DANS monde moderne L'aggloméré est une pierre artificielle obtenue en "collant" de petits éclats de quartz à l'aide de résines polyester. Les fabricants de pierre artificielle adhèrent strictement à la technologie de fabrication de l'aggloméré de quartz, appelée PIERRE BRETONNE, qui a été breveté par la société BRETON. La production d'agglomérat de quartz se produit en mélangeant de petites particules de quartz avec de la résine de polyester et en ajoutant des charges décoratives (pigments colorants), fournissant un matériau très durable de la couleur et de la texture souhaitées.

Notre société est le fournisseur exclusif d'agglomérat de quartz de l'usine de Vicostone en Russie. L'usine de production de pierre artificielle est une entreprise de haute technologie qui fabrique des dalles de matériau composite - agglomérat de quartz, utilisées dans la production d'une variété de surfaces de travail nécessitant une résistance élevée au stress, à l'eau - plans de travail, sols, appuis de fenêtre , pas. L'usine de Vicostone est aujourd'hui l'entreprise à la croissance la plus rapide de son industrie, utilisant les technologies et les innovations les plus modernes dans sa production, grâce auxquelles elle occupe une position de leader. Il y a un contrôle de qualité des dalles de quartz en production.

Utilisation du matériel Breton S.P.A

La technologie de production d'agglomérat de quartz à l'étape suivante comprend le traitement thermique et sous vide des matières premières (technologie "Compaction par Vibrocompression Sous Vide" - vibrocompression sous vide total). Au cours de laquelle il y a une "soudure" des composants et "l'expulsion" des bulles d'air. Il en résulte une dalle monolithique à haute densité et sans pores internes. Vous trouverez plus d'informations sur la technologie de fabrication de la pierre artificielle sur les pages de notre site Web.

Processus de production d'aggloméré de haute technologie - crée une substance unique à haute résistance avec caractéristiques uniques. Les fabricants d'agglomérés ne négligent pas le respect des exigences technologiques et les surfaces de ce matériau raviront les acheteurs par leur durabilité et leur brillance initiale - pendant de nombreuses années.

La production d'aggloméré de quartz, organisée à l'usine Vicostone, vous permet de créer des dalles d'aggloméré de quartz de haute qualité. La technologie moderne de fabrication de pierre artificielle est capable de fournir aux consommateurs des matériaux de différentes épaisseurs. Les produits de l'entreprise sont fournis en dalles de taille standard. 305cm x 144cm (56x120 pouces) Et épaisseurs : 2 cm et 3 cm.

La production de pierre de quartz par notre usine dure depuis de nombreuses années et pendant ce temps, ils se sont imposés comme l'un des meilleurs fabricants de pierre artificielle. Marque Vicostone fondée en 2002, les livraisons officielles de dalles à la Russie sont effectuées depuis plus de 5 ans. À l'heure actuelle, les produits de l'entreprise exporté dans plus de 40 pays à travers le monde !

Production de pierre de quartz de la plus haute qualité

La production de pierre artificielle et sa vente en grande quantité dans le monde entier indiquent une augmentation constante de la demande pour ces produits. Les fabricants positionnent la pierre de quartz comme le matériau le plus durable et le plus respectueux de l'environnement.

Si vous recherchez un fabricant de pierre artificielle à Moscou, vous recevrez plus de trois cent mille options pour les entreprises dans les moteurs de recherche. Et en même temps, dans les premières positions, dans la plupart des cas, il y aura une usine de pierre artificielle Vicostone. Les usines de production industrielle de pierre artificielle sont situées dans le monde entier.

La production de pierre artificielle est un processus de haute technologie que Vicostone a transformé en une entreprise à vie d'une équipe amicale.

Avantages de fabrication

L'usine de pierre artificielle Vicostone travaille pour le bénéfice de ses clients, partenaires et employés, tout en agissant dans l'intérêt de la société et de l'environnement. L'activité de l'entreprise est certifiée ISO 14001:2004. Le contrôle continu de la conformité de la qualité des produits fournis aux normes de base fait partie intégrante du travail.

Vicostone JSC est l'une des 5 plus grandes usines au monde produisant des dalles d'aggloméré de quartz

5 lignes Breton ®, 2000 dalles d'aggloméré de quartz produites quotidiennement et vendues dans plus de 40 pays à travers le monde

Contrôle qualité international

Tous les produits et activités de l'usine sont réalisés conformément à la norme ISO 9001:2008

Garantie après la vente du matériel

Surfaces en quartz garanties 15 ans !

Le souci de la sécurité environnementale est la principale composante de notre activité. Les certificats suivants ont été obtenus pour la production d'aggloméré de quartz Vicostone :

ANSI/NSF (Standard 51 - Materials for Food Handling) délivré par la National Sanitation Foundation (NSF) certifiant que les produits Vicostone sont sans danger pour les aliments, la santé publique et l'environnement en contact direct.

GREENGUARD Qualité de l'air intérieur et GREENGUARD Enfants et écoles délivré par l'Institut GREENGUARD pour l'environnement. Cette certification reconnaît que tous les produits Vicostone sont non toxiques et sans danger pour une utilisation dans les chambres d'enfants et les écoles.

Norme de qualité et de sécurité EN 15285:2008 de l'Union européenne, garantit le respect des exigences et réglementations obligatoires de l'Union européenne.

ISO 14000 est une série de normes internationales de gestion environnementale élaborées et approuvées par l'Organisation internationale de normalisation (ISO). Vicostone utilise et fournit toujours des produits et matériaux conformes à la norme ISO 14001:2004.

Cela peut être une activité très lucrative, en particulier autour du réveillon du Nouvel An. Ce option parfaite une entreprise familiale avec une machine de fabrication de sapins de Noël polyvalente et peu coûteuse dans la remise ou le garage.

Disposant d'un équipement spécialisé pour la production d'arbres de Noël, vous pouvez fabriquer des arbres de Noël, des guirlandes festives, ainsi que des couronnes rituelles, des paniers.

Machines pour la production d'arbres de Noël à partir de fil de pêche

1. Guillotine– abattage d'une ligne torsadée ou d'une faux à une taille prédéterminée.
2. machine à fraise- faire une moustache en tissant et en tordant une ligne de pêche avec du fil. La production d'une collerette bicolore est possible. Le nombre de lignes de 2 couleurs est réglé par le programme.
3. machine de branche- pour les branches de pins de 0,45 m de long - jusqu'à 300 et 1,2 m - 120 pièces.
4. Appareil supérieur. Productivité - 180 pièces par quart de travail.
5. Tourner- confection de moustaches pour sapins de Noël, couronnes, guirlandes. Capacité - 6000 m par quart de travail, soit 100 sapins de Noël denses de 1,8 m de haut.
6. Assemblée automates t - l'assemblage final des pins. Productivité - 30 sapins de Noël de 1,8 m.

Machines à tordre les branches d'épicéa

Caractéristiques	semi-automatique	Auto	Combiné
Productivité, m/h	200 - 250	1080	350 - 400
Nombre de couches de torsion	1	1, 2, 3	1, 2
Section du fil utilisé, mm	0,8	0.8	0,8
Consommation de fil / ligne de pêche, g / 1 m de fraise	12 / 55	-	12 / 55
Consommation de fil / film, g/1 m d'aiguilles	12 / 20	12 / 20	12 / 20
La longueur de la collerette enroulée, m	jusqu'à 1,5	jusqu'à 3	jusqu'à 3
Tension secteur, V	220	220	220 / 380
Consommation électrique, kW/h	0.29	0.62	1.5
Poids total, kg	90	110	120
Dimensions hors tout, m	1,3 × 0,5 × 0,6	2,2 x 3,7 x 1,7	1,3 × 0,5 × 0,6
Coût, frotter.	90 000	145 000	150 000

Production d'aiguilles à partir de film polymère

1. Machine de découpe de film des bobines aux bandes pour un travail ultérieur. La largeur du segment résultant varie de 3 à 10 cm.Fonctionne avec des matières premières en PVC et en polypropylène.

2. Poinçonneuse ou ligne rotative - produit une encoche latérale des bandes en bandes étroites - «aiguilles». Il est utilisé dans la production complexe de sapins artificiels ou la décoration de fonds rituels. Il est possible de travailler avec du PVC et du PP. Les caractéristiques de vitesse élevée et de faible bruit permettent de produire jusqu'à 350 m/h.

Caractéristiques des machines	Machine de découpe	Prosechnaïa
Productivité, kg/h	70	90
Largeur de bande, cm	3 - 10	1,5 - 20
Tension secteur, V	380	220 / 380
Consommation électrique, kW	0.37	0.37
Poids total, kg	100	120
Dimensions hors tout, m	0,15 × 0,8 × 0,7	0,1 × 0,9 × 0,6
Coût, frotter.	34000	50000

3. Câbleuse bande crantée avec fil. Il est possible de produire simultanément des aiguilles à une, deux et trois couches. Le diamètre du produit d'origine dépend de la longueur de l'encoche-aiguille" ( UNautomatiqueIsk-El 4000).

4. Retordeuse universelle, par exemple Isk-Er 5000– production de fraise à partir de fil de pêche, retordage d'aiguilles, ainsi qu'une version combinée.

5. Enrouleur de fil de bobines en bobines.

6. Machine d'assemblage- lors de la connexion de branches individuelles à partir du tronc au stade final du complexe de production complet.

Ligne LPH

Cette ligne produit des aiguilles artificielles pour la fabrication d'accessoires du Nouvel An à partir de polypropylène et de couronnes de deuil, de paniers en polyéthylène haute pression(PVD).

Les matières premières pour la fabrication de matériaux fibreux-poreux sont :

• déchets industriels de la production de polymères ;
• film de polyéthylène usagé (serre, sacs usagés);
• divers polymères (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS).

Un ensemble d'équipements pour la ligne LPH :

• Module de nettoyage à sec des polymères МСО-1 ;
• Agglomérateur - broyeur de matières premières polymères;
• Extrudeuse de ruban polymère ;
• La tête est à fentes plates ;
• Système de rouleau de réception avec stabilisation thermique et enroulement de film ;
• dispositif de traction ;
• Dispositif de découpe de film avec enroulement sur bobines ;
• Machine à découper les aiguilles ;
• Machine à enrouler les aiguilles sur fil.

Machines supplémentaires pour la production de bandes avec des bords colorés:

• extrudeuse de polymère ;
• Extrudeuse pour appliquer une bande de couleur double face ;
• Tableau de contrôle de l'équipement.

Principal Caractéristiques lignes LPH-1,2,3

Caractéristiques	LPH-1	LPH-2	LPH-3
Production de l'agglomération, kg/h	70	100	120
Sortie de l'extrudeuse, kg/h	20 - 30	40 - 60	80 - 100
Production d'aiguilles, m/r.m. par quart de travail (8 heures)	1200 - 2400	2500 - 3200	7000
Largeur d'aiguille, mm	50, 60, 80	50, 60, 80	50, 60, 80
Diamètre de vis, mm	60	60	70
Puissance totale, kW	35	35	75
Consommation électrique moyenne, kW	22	25	32
Tension secteur, V	380	380	380
fréquence Hz	50	50	50
Poids total, kg	3000	3000	3000
Dimensions hors tout, m	8 x 2 x 2,5	15 x 2 x 2,5	20 x 6 x 2,5

Étapes de production à partir de matériaux recyclés

1. Nettoyage à sec - élimination de la poussière, des petites impuretés organiques, des particules métalliques avec un ventilateur à pression des matières premières utilisées.
2. Broyage dans un agglomérateur avec formation de granulés de polymère d'un diamètre de 2 à 5 mm.
3. Chargement de l'agglomérat dans l'extrudeuse, où il est chauffé et plastifié.
4. Formation de matériau polymère dans une filière plate.
5. Stabilisation thermique, calibrage et mise en forme d'une feuille de polymère en une bande d'une épaisseur et d'une largeur données grâce à un système de rouleaux d'enroulement.
6. Couper des bandes de différentes largeurs dans le système de couteaux mobiles.
7. Formation d'aiguilles - encoche latérale de la bande de paramètres donnés.
8. Enroulement automatique d'aiguilles sur un fil avec sortie d'une branche d'épicéa finie d'une présentation.

Avantages de fabriquer un sapin de Noël artificiel à partir de matériaux recyclés :

• Matières premières polymères bon marché;
• Capacité à travailler 2-3 quarts de travail;
• Petite équipe de travailleurs;
• Le film peut être teint dans n'importe quelle couleur au choix;
• Le produit convient à la fabrication d'accessoires du Nouvel An et rituels;
• La possibilité d'un placement compact de l'équipement et d'un faible encombrement ;
• Haut niveau de rentabilité, pas moins de 100 % ;
• Bonnes conditions de marché ;
• Opportunité la poursuite du développement entreprise;
• La ligne LPH peut faire partie d'une usine de traitement des déchets à cycle complet, ce qui est encouragé par l'État.

Vidéo : processus de production visuelle

Faux diamant est connue depuis des temps immémoriaux : la brique ordinaire et le mortier à la chaux durcie sont aussi des pierres artificielles. Mais ce n'est qu'aujourd'hui que la pierre artificielle est reconnue comme le matériau n ° 1 pour
décoration d'intérieur et amateur aménagement paysager. La raison en est qu'en utilisant des matériaux et des technologies modernes, vous pouvez fabriquer une pierre artificielle de vos propres mains. Au moins certaines de ses variétés, parce que. Il existe de nombreux types de pierre artificielle.

Pourquoi?

La pierre naturelle est un matériau cher et, curieusement, capricieux. Jetez un oeil à l'image. Le jardin tobiishi japonais traditionnel et le jardin de rocaille européen tout aussi traditionnel coûtent plus cher que la villa illustrée à gauche. Pour le tobiishi, les blocs doivent être sélectionnés conformément aux exigences sacrées du zen, et les dalles d'ardoise pour les rocailles doivent être sélectionnées en fonction des conditions de conception. Et la pierre ne convient qu'à partir de certains gisements, déjà selon les exigences de résistance et de durabilité. Et vous devez l'apporter pour qu'il ne se transforme pas en décombres.

La pierre de finition sciée ou taillée est moins chère, bien que toujours très chère. Et le travail dessus coûte cher : pas de tuiles, chacune doit être essayée et choisie sur place. Et charge lourdement le mur ou le plafond - lourd. couches minces si vous ne le piquez pas ou ne le limez pas, il se fendra, cassant.

La pierre artificielle en termes de propriétés mécaniques et de durabilité peut surpasser la pierre naturelle sauvage et n'est certainement pas inférieure à celle-ci, même fabriquée à la maison. De plus, il présente des avantages importants :

• Il peut être fabriqué avec des carreaux minces, ce qui réduit plusieurs fois le poids de l'objet sans perte de résistance.
• Avec la richesse ou l'unicité des couleurs et des textures de surface, il peut être fabriqué forme standard et taille en plan ou en forme exactement sur place.
• Peut être produit sur place, éliminant les déchets d'expédition.
• Peut être produit immédiatement lisse à un brillant élevé, éliminant les coûts de sciage, de ponçage et de polissage.
• Peut être fabriqué forme irrégulière, imitant complètement un moellon, mais d'une taille et d'une configuration prédéterminées.

En outre: l'imitation de la pierre à l'aide de liants polymères (voir ci-dessous) donne des produits thermoplastiques qui, après fabrication, peuvent être pliés, moulés et reliés les uns aux autres sans coutures.

A quoi est-il bon ?

Il existe d'innombrables types de produits en pierre artificielle. Ils sont tapissés de murs, intérieurs et extérieurs, ils font éléments décoratifs pour l'intérieur et les meubles, les éviers de cuisine, les appuis de fenêtre, les plans de travail et les meubles complets, voir fig. Dans ce dernier cas, la thermoplasticité d'une pierre artificielle polymère est utilisée.

De plus, des figurines, des bibelots, des souvenirs peuvent en être fabriqués à la maison. Il existe des technologies qui vous permettent d'obtenir les effets d'un œil de tigre, de chat et de serpent. Il existe des artisans qui fabriquent des netsuke à partir de pierre artificielle, que les experts japonais ne distinguent pas immédiatement des vrais. Mais tout cela appartient déjà au domaine de la bijouterie, mais vous pouvez vous familiariser avec la fabrication d'une pierre décorative artificielle de vos propres mains, inhabituellement similaire à la labradorite, à l'aigle rose ou à la serpentinite. Danila, le maître du 21e siècle, ne semble pas encore avoir atteint la charoïte avec la malachite, mais compte tenu des possibilités du matériau, cela viendra avec le temps.

Types de pierre artificielle décorative

Selon les matériaux d'origine et les méthodes de fabrication, la pierre artificielle est divisée en types suivants:

1. Céramique - pendant le processus de fabrication, il est cuit dans un certain régime de température. La production nécessite de grandes surfaces, du personnel formé et une consommation d'énergie importante.
2. Gypse moulé (fonte) - la production est possible à la maison à un coût minime, mais ne convient qu'à la décoration intérieure, car pas résistant au froid. La température minimale dans la salle de production est de +18 degrés Celsius.
3. Béton (ciment-sable) moulé , à gauche sur la Fig. - au prix coûtant, c'est un peu plus cher que le gypse, car la ressource du moule à béton est moindre, mais elle convient également à la production à domicile ou dans une petite buanderie. Il résiste au gel, la production est possible à +12 Celsius et plus.
4. Forme libre en béton armé (monumental) - est fabriqué pièce par pièce, le plus souvent sur le lieu d'utilisation. La méthode de moulage libre permet de fabriquer des rochers artificiels, des pavés, des dalles d'aspect naturel.
5. Polyester rempli de minéraux durci à chaud (au centre de la figure) - en termes de qualités décoratives et mécaniques, il peut surpasser les analogues naturels, mais le durcissement du composé a lieu à température élevée sous vide, donc impropre à la production domestique ou à petite échelle.
6. Acrylique coulé durcissant à froid - convient pour le fait maison dans les mêmes conditions que le gypse. Si le durcissement est effectué sur un support vibrant (voir ci-dessous), en termes de combinaison de qualités, il se rapproche d'une pierre de durcissement chaude. Thermoplastique à 175-210 degrés, permet un moulage supplémentaire après la coulée sans perte de qualité du produit fini.
7. Pierre artificielle liquide préparé sur un liant gel acrylique - gelcoat (gel coat, gel coat). En termes de propriétés mécaniques, il est quelque peu inférieur à la fonte, car. une plus petite proportion peut être injectée dans le gel charge minérale, mais à la maison sur le gelcoat, il est possible de former des produits spatiaux de configuration complexe.

À propos de la pierre acrylique

Les principaux avantages de la pierre acrylique sont l'absence totale de pores et la résistance chimique. Dans la vie de tous les jours, cela offre une excellente hygiène et hygiène : l'absorption d'humidité de la pierre acrylique est d'environ 0,02 % en poids ; à titre de comparaison, granit - 0,33% et marbre - 0,55%. La pierre acrylique peut être lavée avec n'importe quel détergent ménager.

Le deuxième avantage, déjà décoratif, est la combinaison de la ténacité et de la résistance, plus caractéristique des matières plastiques que des matières minérales, ce qui permet de réaliser des papiers peints en pierre. Dalles de pierre acrylique production industrielle ont une épaisseur de 6, 9 et 12 mm, mais cela est dû à son transport ultérieur. Pour une utilisation sur site, la pierre acrylique peut être transformée en feuilles de 3 à 4 mm d'épaisseur. Bien sûr, de telles feuilles nécessitent une manipulation très prudente, mais si une forme appropriée est disponible, elles peuvent être fabriquées sur toute la hauteur du mur.

Et, enfin, la pierre artificielle décorative sur un liant acrylique a une faible conductivité thermique combinée à une capacité thermique élevée. Cela donne une sensation de chaleur vivante au toucher, au point que l'on peut s'asseoir nu dans un bain vide de pierre liquide non chauffé sans ressentir d'inconfort.

À propos de la pierre artificielle de quartz

Parmi la pierre liquide de durcissement à chaud, la pierre artificielle de quartz se distingue (à droite sur la figure avec des échantillons de pierre) - quartz veiné broyé (charge) avec un liant de résine polyester PMMM (polyméthacrylate de méthyle). Sa résistance thermique est limitée à 140 degrés, mais en termes de propriétés mécaniques et de durabilité, il surpasse le meilleur des pierres naturelles. Donnons quelques données pour comparaison; entre parenthèses à travers une fraction sont les valeurs ​​​​pour le granit et le marbre rapakivi :

• Résistance aux chocs DIN, cm - 135 (63/29).
• Résistance à la flexion, kg / cm² - 515 (134/60).
• Résistance à la compression, kg / cm² - 2200 (1930/2161).
• Idem, après 25 cycles de "oscillations thermiques" de -50 à +50 Celsius - 2082 (1912/2082).

Note: Le granit rapakivi ou granit oeillé est une variété particulièrement qualitative des gisements de Fennoscandie. Rapakivi a terminé certaines stations de métro à Saint-Pétersbourg.

Équipement et matériel

Pour la fabrication de pierre artificielle coulée, en complément des pierres de moulage libre (liquides et monumentales), matériaux spécifiques et l'équipement:

1. Support vibrant.
2. Modèles pour la fabrication de moules de coulée (si aucun moule prêt à l'emploi n'est utilisé).
3. Composition séparatrice - elles recouvrent à la fois le modèle lors de la fabrication du moule et le moule avant la coulée du produit afin qu'elles ne collent pas l'une à l'autre.
4. moules de fonderie.
5. Mélanges de coulée - composés.
6. Pigments.
7. Bac à sable-coussin pour moules en silicone faits maison.
8. Pistolet thermique - pour le moulage final et le soudage de pièces en pierre acrylique.

Note: les produits en pierre liquide ne sont pas soumis à un traitement de vibration pendant le durcissement, même s'ils sont placés sur un support vibrant, ils se répandront.

vibrostand

Le support vibrant est le cœur de tout le processus de fabrication de la pierre décorative et une garantie de la qualité du produit final. Sa conception, qui assure un durcissement avec une bonne homogénéité (homogénéité) du mélange, est illustrée sur la figure. Un tel stand est facile à fabriquer soi-même. Principe de base- les vibrations de la plate-forme du stand doivent se produire principalement dans le plan horizontal. Sous condition de traitement par vibration, il est possible de fabriquer indépendamment de la pierre artificielle, de qualité comparable à la pierre industrielle.

Note: Les conseils pour effectuer le durcissement par vibration en secouant, déplaçant ou secouant le moule manuellement proviennent de personnes qui n'ont aucune idée de la chimie physique des composés de durcissement pour la pierre artificielle.

Tous les moteurs électriques de faible puissance sont utilisés comme vibrateurs; leur puissance totale est de 30 à 50 W par 1 m². m de surface de plate-forme de stand. Il est conseillé de mettre au moins deux moteurs aux angles de la plate-forme, et de préférence 4. Si on en utilise un, alors il vaut mieux le placer au centre de la plate-forme, et mettre des palettes avec des moules sur les côtés. Les moteurs sont alimentés par un rhéostat ou un régulateur à thyristors ; ceci est nécessaire pour ajuster la force de vibration, voir ci-dessous.

Les excentriques sont montés sur les arbres du moteur. Il n'est pas nécessaire d'en faire des tournés; des morceaux pliés en forme de U d'une barre ou des bandes serrées avec des vis conviennent tout à fait. La vitesse de rotation des moteurs est de 600-3000 tr/min. Une vitesse inférieure entraînera la séparation du mélange et une vitesse supérieure ne donnera pas la vibration de la force souhaitée. Les vibrateurs sont étroitement, sans aucun joint, attirés vers la plate-forme avec des bandes en acier et des vis ou des vis autotaraudeuses.

La plate-forme est constituée d'un matériau en couches dense de 8 à 20 mm d'épaisseur: bon contreplaqué, fibre de verre, getinaks. Sa stratification est importante : les vibrations mécaniques dans la plate-forme doivent être plus ou moins libres de se propager dans le sens horizontal et de se dégrader rapidement dans le sens vertical. La palette avec les formulaires est fixée sur la plate-forme avec des supports sur des vis ou des vis autotaraudeuses.

Les ressorts doivent être identiques et suffisamment rigides : sous le poids de la plate-forme en pleine charge, ils doivent être comprimés de pas plus de 1/5 de leur longueur. De plus, les ressorts doivent être larges pour ne pas fléchir sensiblement dans le plan vertical sous le poids d'une plate-forme entièrement chargée.

La caractéristique mécanique des ressorts est linéaire, c'est-à-dire ils doivent être cylindriques à partir d'un fil de section uniforme. Tous les ressorts progressifs, en particulier les ressorts de meubles, ne conviennent pas. L'étape d'installation du ressort est de 300 à 600 mm sur la longueur et la largeur de la plate-forme, c'est-à-dire 9 ressorts sont nécessaires pour une plate-forme de 1x1 m. Des trous ou des rainures annulaires doivent être sélectionnés dans la plate-forme et le châssis (base) du support pour les extrémités des ressorts, sinon la plate-forme glissera.

Il est préférable de fabriquer le châssis du stand en bois, afin d'absorber les mêmes harmoniques ; le métal peut sonner. Il est installé sur le support (table) sur les vis de réglage - l'horizontalité de la plate-forme doit être maintenue exactement.

Ajustement du support

Pour le réglage, le stand avec les vibrateurs éteints est complètement chargé: une palette avec des formulaires remplis est placée dessus et fixée. Afin de ne pas gaspiller le mélange de travail en vain, les modèles selon lesquels ils ont été fabriqués sont placés dans des moules à poids.

Ensuite, avec un niveau à bulle, la planéité de la plate-forme est ajustée et réglée avec les vis de réglage du châssis. Après cela, une soucoupe en faïence ordinaire avec une boule d'un roulement d'un diamètre de 5-6 mm est placée directement sur les moules, le régulateur de vibration est réduit au minimum et allumé.

En ajoutant de la puissance en douceur, ils font rebondir la balle sur la soucoupe, puis la ralentissent soigneusement jusqu'à ce qu'elle recommence à courir le long de la soucoupe et à sonner de temps en temps. Ceci termine l'installation du support.

Remarques:

1. Lors du passage à un autre type de produit, le support doit être à nouveau ajusté, à la fois horizontalement et en résistance aux vibrations.
2. Orientation des excentriques sur les arbres moteurs d'une grande importance n'a pas; les vibrateurs ne font que mettre en résonance le système plate-forme-ressort-amortisseurs. Pour faciliter les réglages, vous pouvez allumer les vibrateurs à pleine puissance avec une plate-forme vide, les éteindre, remarquer dans quelle position les excentriques se sont arrêtés et les réorganiser uniformément, mais c'est pour ceux qui aiment bricoler avec des bagatelles.

Vidéo: fabrication de pierre décorative à partir de ciment à l'aide d'un support vibrant

Des modèles

Les pierres décoratives finies sont généralement utilisées comme modèles pour la coulée de moules. production industrielle ou naturel approprié. Dans les deux cas, l'ensemble des tailles, formes et reliefs du produit final est limité. Pendant ce temps, presque partout, littéralement sous vos pieds, il existe un excellent matériau pour fabriquer vos propres modèles uniques : la simple argile de ravin. Aucune autorisation n'est requise pour son utilisation avec modération ; l'argile de ravin n'est pas considérée comme un minéral, tk. ne convient pas à la poterie et à la construction. Mais c'est bon pour les modèles.

Analyses de la teneur en matières grasses, de l'adhérence, des impuretés organiques, etc. également pas nécessaire, juste pétri et moulé. Pour modèles volumétriques l'argile est pétrie épaisse, jusqu'à la consistance de la pâte à modeler. Pour que le modèle ne se fissure pas lors du séchage, il est moulé sur un bloc de déchets de bois, de mousse plastique, de carton d'emballage, de morceaux de bouteilles en plastique, etc. Le bloc est abaissé avec de la pâte à modeler à un point tel que la couche d'argile ne dépasse pas 6 à 12 mm d'épaisseur.

Pour la fabrication de modèles de carreaux de parement d'une certaine taille, un treillis est constitué de bandes de plastique mince et lisse. Il n'est pas souhaitable d'utiliser du métal: il peut rouiller ou s'accrocher à une bavure. Quelle doit être la hauteur de la grille ? Deux cas sont ici possibles :

• 6-12 mm pour le gypse et la pierre à béton et à partir de 3 mm pour l'acrylique - sous argile liquide sans modelage.
• 20-40 mm pour argile épaisse avec stuc.

Dans les deux cas, un bouclier uniforme est recouvert d'une pellicule plastique, une grille est placée dessus et ses cellules sont remplies d'argile. Le bouclier doit être placé au préalable dans un endroit protégé des rayons directs du soleil, sinon les modèles se fissureront lors du séchage. A côté de la grille, un morceau de mortier d'argile est "blurté" pour contrôler le séchage.

L'argile est versée dans une grille basse vers le haut et laissée sécher telle quelle. En séchant, chaque carreau acquiert lui-même un relief naturel et unique. Dans un treillis élevé, une argile épaisse est appliquée avec une couche d'épaisseur sous le matériau final (voir ci-dessus) et le relief souhaité est formé manuellement. Vous pouvez faire des inscriptions, des bas-reliefs, des hiéroglyphes, des signes magiques, etc.

Séchez les modèles sous un auvent à l'ombre dans un léger courant d'air. Le séchage prend 2 à 5 jours selon la météo. Elle peut être accélérée en suspendant à au moins 2 m au-dessus des modèles une lampe infrarouge de 100-200 W ou une cheminée électrique (pas de convection au fioul !), allumée grâce à une diode puissante pour fonctionner à mi-puissance. Le séchage est suivi d'une motte témoin : si son dessous est sec et ne se froisse pas sous les doigts, on peut faire des formes.

Formes

Les moules pour pierre artificielle sont principalement utilisés dans les types suivants :

1. Modèle unique en argile sur cire perdue - pour la sculpture et le moulage artistique.
2. Production industrielle de polyuréthane (dans la figure de gauche) - pour la production à petite échelle; coûtent de l'argent mais sont durables.
3. Silicone fait maison (à droite sur la figure) - pour l'artisanat à la maison ou la production de pièces. Ressource - jusqu'à plusieurs dizaines de pièces moulées.

Pour fabriquer un moule en silicone, un modèle ou un ensemble de modèles pour carreaux est disposé sur une surface plane et stable recouverte de polyéthylène et entourée d'un rebord à 10-20 mm au-dessus des sommets des modèles. Les modèles et l'intérieur du côté sont lubrifiés avec de la graisse: graisse, cyatim, shaktol. Le bouclier avec les moules est mis à niveau horizontalement de sorte que la surface supérieure du silicone (qui sera alors le fond du moule) soit également horizontale.

Vous avez besoin de silicone acide, le bon marché, qui sent le vinaigre avec force et force. Le silicone du tube est pressé sur le modèle en spirale du centre vers les bords et sur le côté jusqu'à ce que la cellule soit remplie. Pour éviter les bulles, le silicone est dispersé avec une brosse à flûte, en le plongeant à chaque fois dans une solution mousseuse de n'importe quel liquide détergent pour les plats. La solution savonneuse n'est pas appropriée, elle a une réaction alcaline, qui peut ruiner le silicone acide. Après avoir rempli la cellule avec le modèle, la surface du silicone est lissée avec une spatule, en la mouillant également dans un détergent.

Séchez la forme de la même manière que l'argile, mais sans éclairage infrarouge, sinon les bulles disparaîtront. Mais l'aération accélère considérablement le séchage. La vitesse de séchage du silicone est d'environ 2 mm/jour. Pour contrôler le séchage, vous pouvez mettre un anneau (un morceau de tuyau) à côté des moules et le remplir de silicone. Vous devez sécher jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.

Vidéo: moules faits maison pour pierre artificielle

mélanges de fonderie

pierre de gypse

Le mélange pour pierre de gypse est préparé en petites portions pour un ou plusieurs produits ; sa capacité de survie est jusqu'à 10 minutes. Il est souhaitable de verser le mélange dans le moule dans les 3-4 minutes suivant le début du lot. Composé:

• Gypse;
• Acide citrique - 0,3% en poids de gypse, pour ralentir le durcissement;
• Eau - 0,8-0,9 en volume de gypse pour la couche de départ et 0,6 en volume de gypse pour la masse;
• Pigment - 2-6% en poids de gypse, selon la couleur, sélectionné sur des échantillons d'essai.

pierre de béton

La base est un mortier ciment-sable, mais le rapport des composants est à l'opposé de celui du bâtiment : pour 3 parties de ciment, 1 partie de sable. La proportion du pigment est la même que pour le gypse. Les additifs polymères sont autorisés. En savoir plus sur la fabrication de béton de vos propres mains.

pierre acrylique coulée

La pierre acrylique est fabriquée à base de résine acrylique avec un durcisseur. Proportion autorisée de charge minérale, y compris pigment - 3:1 basé sur le mélange fini ; la proportion de pigment (les mêmes 2-6%) est calculée en poids à partir de la charge.

Par exemple, selon les instructions, la résine avec le durcisseur doit être mélangée 5:1 ; cela donnera 25% du poids du composé. 75% reste sur la charge avec pigment. Disons que le pigment selon les résultats du test nécessite 4%. Ensuite, la composition finale sera la suivante : résine - 20 % ; durcisseur - 5%; charge - 71% et pigment - 4%.

Autrement dit, nous calculons la composition du composé à partir du liant - résine avec un durcisseur. La diminution de la proportion de charge améliore la thermoplasticité du produit et son élasticité, mais diminue la résistance mécanique. En tant que remplissage, des copeaux de pierre, du gravier, des criblures sont prélevés. La charge doit être lavée avec un détergent à vaisselle, enflammée et rincée à nouveau avec de l'eau propre.

Tout d'abord, le pigment est introduit dans la charge, puis la résine est mélangée avec le durcisseur, la charge est introduite avec le pigment et mélangée. La viabilité du mélange dès l'introduction du durcisseur dans la résine est de 15-20 minutes ; temps de prise - 30-40 minutes; temps de préparation à l'utilisation - jours.

pierre liquide

Les matériaux pour la pierre liquide sont assez chers, c'est pourquoi deux compositions sont utilisées: avant et apprêt. Ils diffèrent par la composition et la proportion de la charge. Composition d'amorçage, dans l'ordre d'introduction des composants :

• Gelcoat - 20%.
• Microcalcite - 73%.
• Durcisseur - 1%.
• Accélérateur - 6%.

La composition avant est de 40% gelcoat, durcisseur avec un accélérateur comme pour le primaire ; le reste est une charge de pigment. La durée de vie en pot, les temps de prise et de préparation sont les mêmes que pour la pierre acrylique.

Pigments

Les pigments pour pierre artificielle sont utilisés en poudre sèche, pâteuse et liquide, minérale et synthétique. La poudre de pigment est introduite dans le mastic sec ou le gypse ; le pigment liquide est introduit dans le lot. À l'aide d'une pâte pigmentaire, vous pouvez obtenir une couleur tachetée ou rayée de la pierre. Pour ce faire, il est injecté avec une seringue dans le lot juste avant la toute fin du pétrissage.

Séparateurs

Les compositions de séparation pour différents types de pierre artificielle sont utilisées différemment :

• Pour le gypse - une solution de cire dans de la térébenthine 1: 7. Des copeaux de cire sont ajoutés en petites portions sous agitation à la térébenthine, chauffées au bain-marie à 50-60 degrés.
• Pour le béton - graisses, comme pour les coffrages en argile.
• Pour le moulage acrylique - une solution de stéarine dans du styrène 1:10 ; dans les cas extrêmes - graisse de haute qualité (cyatim, fiol).
• Pour la pierre liquide - stéarine dans le styrène dans la proportion spécifiée.

coussin de sable

Un moule en silicone volumineux peut être déchiré par vibration et chauffage d'un gypse durcissant ou d'un composé acrylique, donc avant de le couler, il est approfondi dans du sable fin propre et sec versé sur une palette de 2/3 ou 3/4. L'horizontalité de la bouche de la forme est vérifiée avec un niveau.

Pistolet thermique

Un pistolet thermique est quelque chose comme un sèche-cheveux de construction miniature qui donne un jet d'air chaud fin et puissant. En plus de souder des pièces en pierre acrylique finies, il est pratique d'assembler des cadres en plastique lors de la fabrication de moules en silicone.

Fonderie

La technologie complète de coulée de pierre liquide comprend les étapes de départ et de base. En conséquence, dans un souci d'économie et de qualité, un mélange de départ (avant) et de base est préparé. Si de petites formes plates sont remplies sans relief sur la surface, les mélanges pour le visage sont utilisés immédiatement.

Le mélange de départ est liquide, enveloppant bien la surface du moule, avec une charge décorative et un pigment. Il s'applique au pinceau. Le gypse et le ciment avec du sable pour le démarrage sont dilués liquidement; dans le mélange acrylique, la proportion de charge avec pigment est réduite à 60-50%, respectivement, augmentant la proportion de résine avec durcisseur.

La composition de base est ajoutée au formulaire après avoir défini celle de départ. Le mastic pour acrylique prend de la microcalcite sans pigment; cela donnera un bon fond sur lequel les vertus décoratives du remplissage facial apparaîtront. Le gypse de base est malaxé jusqu'à la densité de la crème sure.

Lors du coulage du béton, le coulage de base se fait en deux étapes: après avoir rempli le moule à moitié, un treillis d'armature en plastique est appliqué qui n'atteint pas le bord du moule, puis il est rempli jusqu'au bord. Le fond de remplissage est lissé au ras du bord du moule à l'aide d'une spatule. Lorsque vous versez de l'acrylique, la spatule doit être en métal poli, propre et sans graisse.

Au début de la prise, des rainures sont dessinées le long de la surface de la coulée (qui sera le fond du produit) pour une meilleure adhérence au liant. Pendant toute la durée de toutes les opérations avec la coulée, le support vibrant est éteint. La pierre moulée en gypse est traitée avec de l'huile végétale chauffée dans un bain d'eau pour augmenter la durabilité après avoir été retirée du moule.

Vidéo: production simple de pierre artificielle - du mélange au matériau fini

Partie 1

Partie 2

Moulage de pierre liquide

Les produits en pierre liquide sont fabriqués par pulvérisation ou enveloppement, direct ou inverse. Lorsqu'il est appliqué directement, la base en bois, panneaux de fibres de bois, panneaux de particules, MDF est d'abord recouverte d'un apprêt avec une couche de 3-4 mm, puis une couche décorative est appliquée. C'est simple, mais la surface du produit est rugueuse à cause des granulés de remplissage saillants, ce qui nécessite un meulage et un polissage laborieux.

La méthode inverse est plus avancée sur le plan technologique: avec un bol pour le lavage, elle peut être fabriquée par lui indépendamment en 2 à 4 heures, et si des matrices prêtes à l'emploi sont disponibles, une production en série est possible. À sens inverse la matrice, l'envers du produit, est recouverte d'un séparateur, un composé est appliqué, une planche de base en bois est appliquée et pressée avec des poids. Si la surface interne de la matrice est lisse comme un miroir, le dessus de table sera également le même sans traitement supplémentaire.

moulure monumentale

Les rochers, les blocs, les dalles sont moulés à partir d'une composition de béton sur un bloc recouvert de morceaux d'un fin treillis d'armature flexible sur des clips métalliques. Préparez d'abord à sec, avec un minimum d'eau, une solution sans pigment. Les gâteaux qui en sont issus sont enroulés autour d'un blockhead de manière à ce que leurs bords se touchent. Une fois la base durcie, mais alors qu'elle est encore humide, une solution de travail de consistance normale est préparée avec un pigment et le produit est mis en forme avec. A partir de la pluie pendant une période de solidification complète (40 jours) ils sont recouverts d'une verrière de film.

Stonehenge dans le jardin

Une pierre artificielle de paysage doit avoir un aspect ancien ; pour cela, elle est vieillie un jour ou deux après la prise :

• Ils frottent tout le côté, plus ensoleillé, avec de l'ocre additionné de suie de gaz; la suie comme pigment est disponible dans le commerce. Cela donnera l'apparence d'une croûte d'altération.

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L'utilisation de la pierre artificielle pour la finition des murs de façade permet faible coût créer l'original solutions de conception. En raison de ses caractéristiques de haute performance, le matériau a trouvé une large diffusion parmi de nombreux développeurs; il est utilisé à la fois pour la finition de façades exclusives coûteuses et de maisons économiques. De plus, le coût de la finition est presque le même.

De vos propres mains, vous pouvez fabriquer une pierre artificielle à partir de gypse et de ciment. Chacun des matériaux a ses propres forces et faiblesses.

Pour l'amélioration apparence la pierre peut être peinte. Cela se fait de deux manières.

Le colorant est ajouté immédiatement à l'ensemble de la composition. Des colorants en poudre résistants à la lumière du soleil sont utilisés. La méthode est le plus souvent utilisée dans la production un grand nombre matériau ou à la demande des designers. Les avantages de cette méthode :

• couleur uniforme de tout le volume de la pierre;
• les dommages mécaniques sont invisibles;
• couleur uniforme de toutes les pierres;
• accélérer le processus de fabrication.

La peinture de surface est réalisée après démoulage. Des types de peintures résistants au soleil sont utilisés, la coloration se fait avec des pinceaux, des éponges ou des pistolets pneumatiques. Avantages d'une peinture séparée :

• la possibilité de donner à chaque pierre un aspect original ;
• réduire le coût de production;
• la possibilité, si on le souhaite, de modifier l'aspect des murs de façade après la pose.

Une variante de cette méthode est le revêtement en poudre des surfaces intérieures des moules. Appliquer au pinceau une petite quantité de différentes nuances sur la surface intérieure de la forme, les lieux de peinture n'ont pas d'importance, tout dépend des capacités "artistiques" des fabricants.

Il est conseillé d'acheter des moules prêts à l'emploi dans des magasins spécialisés, mais si pour une raison quelconque vous ne pouvez pas acheter un moule en silicone prêt à l'emploi, vous pouvez le fabriquer vous-même.

Pour la fabrication, vous devez préparer des rails uniformes avec des surfaces lisses, par exemple, nous avons pris des segments de panneaux sandwich, ils sont uniformes, lisses, ne craignent pas l'humidité, le silicone n'y est pas collé. Vous aurez besoin de beaucoup de silicone à deux composants avec un durcisseur. La quantité dépend de la taille des formulaires, vous pouvez l'acheter dans les magasins en ligne ou les grands supermarchés du bâtiment. Vendu en bidons de plus d'un litre. Les coffrages peuvent être réalisés sous un matériau de parement disponible dans le commerce ou vous pouvez choisir vous-même le relief de la surface avant. Tous les autres accessoires et outils seront indiqués en cours de route. instructions étape par étape. La technologie des pierres prêtes à l'emploi ou des modèles faits maison n'est pas très différente, nous nous concentrerons sur la deuxième option. Il vous permet de créer des reliefs sur la surface.

Étape 1. Découpez des gabarits de pierre à partir de planches. L'épaisseur est suffisante 8-10 mm, longueur et largeur à votre discrétion. Tailles standards 20 × 5 cm Mais ce n'est pas nécessaire, tout dépend de la stèle dans laquelle vous prévoyez de finir les murs et de l'endroit exact où placer la pierre artificielle. Il n'est pas nécessaire de le rendre plus épais, c'est suffisant en termes de résistance, et en raison de la faible épaisseur, le matériau est économisé et le poids est réduit.

Étape 2 Collez des morceaux appropriés de papier peint en relief ou d'autres éléments à la surface des modèles pour créer une colline. S'il vous est difficile de trouver quelque chose par vous-même, achetez quelques pierres artificielles prêtes à l'emploi dans le magasin et versez le moule dessus.

Étape 3 Utilisez des vis autotaraudeuses pour renforcer les parois de la boîte pour couler le moule, il y a des espaces - recouvrez-les de colle liquide ou scellez-les avec du ruban adhésif unilatéral. Les dimensions de la boîte sont arbitraires et sont choisies en tenant compte des blancs.

La distance entre les pièces individuelles est de 5 mm. Avant l'installation, vérifiez les écarts, ils doivent tous être exactement les mêmes. Nous ne recommandons pas de faire une forme et sous les moitiés. Premièrement, leur nombre requis est difficile à prévoir et il n'est pas recommandé d'utiliser des moitiés inutiles au lieu d'entières. Deuxièmement, il est beaucoup plus facile de couper un morceau de la longueur souhaitée lors de l'installation avec une meuleuse.

Étape 4 Tracez une ligne horizontale le long du périmètre intérieur des murs, elle doit être supérieure d'environ 1 à 1,5 cm à la surface des gabarits.Ce paramètre est optimal pour économiser le polyuréthane et suffisant pour maintenir la stabilité de la forme.

Étape 5 Bien enduire toutes les surfaces qui entreront en contact avec la couche intermédiaire en polyuréthane.

Vous pouvez prendre de la vaseline ou de la graisse, acheter des liquides spéciaux dans les magasins, etc. Nous vous conseillons de dissoudre dans l'eau savon à lessive et pulvériser les surfaces avec un flacon pulvérisateur. Simple, bon marché, rapide et fiable. La même solution peut être utilisée lors de la fabrication de pierres artificielles. Le savon a un autre avantage incontestable - il ne laisse pas de traces sur les surfaces avant, si nécessaire, il se lave facilement à l'eau ordinaire.

Étape 6 Préparez le polyuréthane selon les instructions.

Mélanger très soigneusement les ingrédients, il est préférable d'utiliser un batteur électrique. Il est difficile d'assurer manuellement un mélange uniforme, et la qualité du polyuréthane en dépend en grande partie. Il est préférable de remplir en deux étapes, alors préparez le matériel.

Étape 7 Réglez la boîte strictement horizontalement, utilisez un niveau pour cela.

Étape 8 Versez lentement et très soigneusement le polyuréthane dans la boîte.

Suivre la quantité de matériel nécessaire, cela permettra de naviguer dans la taille de la deuxième portion. Lors du versement, faites particulièrement attention à l'espace entre les motifs individuels, ne laissez pas d'espace. Une fois la première étape de coulage du polyuréthane terminée, tapotez légèrement les bords de la boîte avec un maillet en caoutchouc ou un autre objet non métallique pour éliminer l'air.

Étape 9 Préparez la deuxième partie du polyuréthane et versez-la dans la boîte. Faites attention à la ligne horizontale le long du périmètre des murs. S'il reste un peu de polymère, versez le tout, vous devez encore le jeter, et le fond épaissi ne fera pas mal lors de la fabrication directe des pierres.

Le polyuréthane devrait polymériser en 4 à 8 heures environ, mais le temps exact dépend de la marque.

Conseils pratiques. Pour préparer une grande quantité de polyuréthane, vous devez utiliser des balances électroniques précises. Les proportions des composants doivent être contrôlées au gramme près, les caractéristiques physiques de la forme finie en dépendent.

Si possible, faites plusieurs formulaires de la même manière. Après chaque excavation du durci, toutes les surfaces doivent être recouvertes d'une couche intermédiaire. Les formulaires sont prêts, vous pouvez commencer à fabriquer de la pierre artificielle.

Comment sortir le moule

Une fois le polyuréthane durci, démontez les parois de la boîte et commencez à retirer le formulaire.

Si vous avez suivi attentivement nos recommandations, il n'y aura aucun problème. La forme est retirée avec beaucoup d'efforts - essayez de couper un peu le polyuréthane avec un couteau de montage tranchant dans les endroits de collage. Si des coquilles et des dommages mécaniques sur les surfaces avant sont découverts, ne vous découragez pas. Les problèmes sont facilement résolus avec du silicone, achetez un tube et réparez les éviers et les dommages.

Algorithme pour la fabrication de pierre artificielle

Nous avons déjà mentionné que les pierres de gypse sont recommandées pour travaux internes. La décoration de façade est mieux réalisée avec des matériaux à base de ciment. Pour la fabrication du mélange, n'utilisez que du sable tamisé propre, augmentez la quantité de ciment d'environ 30% par rapport au mortier de maçonnerie ordinaire. Quant à la cohérence, ici la décision doit être prise individuellement. Si vous avez un vibromasseur, la solution peut être rendue plus épaisse. Le vibromasseur est plus facile à utiliser et la pierre saisit plus rapidement. Mais il n'est pas économiquement faisable de préparer une table vibrante spéciale pour la production de pierre en petites quantités. Dans de tels cas, la solution doit être rendue plus fluide, sa consistance doit ressembler à de la crème sure grasse. Vous devrez retirer manuellement l'air des pierres, mais la qualité n'en souffrira pas. Bien sûr, si tout le travail est fait de manière responsable et non pressée.

La pratique montre que pour assurer la production ininterrompue de pierre artificielle à partir d'un mélange ciment-sable, il est nécessaire de disposer de moules pour environ un mètre carré de production.

Étape 1. Lubrifiez les surfaces intérieures du moule avant de verser eau savonneuse. Préparez une solution au taux de 1:10. La concentration de savon peut être augmentée, mais pas réduite. Pour faire le travail, utilisez un pistolet pulvérisateur domestique ordinaire.

Étape 2 Préparez une solution, déterminez vous-même le montant.

Conseils pratiques. Pour augmenter la résistance de la pierre artificielle, il est recommandé d'ajouter de la fibre de polypropylène à la solution; une ou deux petites pincées suffisent pour un seau de solution. La fibre augmente non seulement la résistance de la pierre, mais minimise également le risque de poches d'air, rend la solution plus plastique et il est plus facile de travailler avec un tel matériau. Cela coûte un centime, cela n'a aucun effet notable sur le prix final des produits.

Comme nous l'avons dit plus haut, la consistance du mélange dépend de la présence d'un vibreur électrique.

Étape 3 Verser la masse bien mélangée dans des moules. Il y a un vibreur - allumez-le. Il n'y a pas d'appareil - tapez un peu avec un marteau depuis le bas du bureau. N'oubliez pas d'aligner la position des moules horizontalement avant de verser la solution. Nous vous recommandons de créer une table spéciale pour verser et de la placer dans la position souhaitée.

Conseils pratiques. Ne vous laissez pas emporter par les vibrations. Si la masse est liquide, alors pendant cette opération le sable tombe, et c'est un phénomène extrêmement indésirable.

Étape 4 Installer les moules coulés sur des racks préparés pour la maturation de la solution. Le nombre et les dimensions des racks dépendent de la « capacité » de votre production.

Étape 5 Après avoir réglé la masse, commencez à libérer les formes.

Déplacez-le progressivement vers le bord du comptoir, pliez le polypropylène et sortez la pierre artificielle à son tour. Si la pierre est longue, placez le formulaire sur la table en position verticale, pliez les bords et relâchez la pierre.

Le séchage complet peut être effectué sur en plein air ou dans n'importe quelle buanderie, tout dépend de la période de l'année et conditions météorologiques. N'oubliez pas que les pierres de ce matériau ne peuvent pas être séchées à la lumière directe du soleil, le béton doit avoir le temps de terminer les processus chimiques de manière favorable.

Il existe deux manières: ajouter des colorants en poudre à la composition ou appliquer de la peinture sur la surface des pierres finies. Utilisez des peintures à l'oxyde de fer pour peindre les surfaces.

Sur la photo - peinture en poudre

En termes de qualité et de prix, ils satisfont les utilisateurs. Si vous fabriquez un petit nombre de pierres, vous pouvez utiliser des pigments acryliques multicolores, ils sont dilués dans n'importe quel apprêt. La peinture adhère bien à la surface et présente de bonnes caractéristiques de performance. Il est préférable de peindre avec un pistolet pneumatique, s'il n'y en a pas, travaillez avec un pinceau. Suivez trois règles :

• la base doit être la plus claire de toutes les couleurs utilisées;
• rendre les coutures les plus sombres;
• lors de la coloration, n'utilisez pas plus de trois couleurs ou leurs nuances.

Peignez d'abord la base des pierres, puis les coutures, le décor de surface se fait en dernier. C'est tout, le matériau est prêt, vous pouvez commencer à le poser à la surface des murs de façade. Rappelez-vous toujours une règle : sans théorie, il n'y a pas de pratique, et sans pratique, il n'y a jamais de produit de qualité.

Conseils pratiques. Tant que la peinture n'est pas complètement sèche, essuyez la surface des pierres avec un chiffon légèrement humide. Pour cette raison, la face avant prendra plus aspect naturel, les dommages mécaniques mineurs deviendront moins visibles.

Installation de pierre artificielle sur les murs

Pour faire le travail, vous aurez besoin d'un niveau, d'un mélangeur, d'une meuleuse avec un disque en diamant, d'un maillet en caoutchouc, d'une brosse en métal, d'une spatule, d'une truelle, d'un ruban à mesurer, d'un récipient pour la colle et d'un apprêt, d'une seringue de jointoiement , des cales pour maintenir la même largeur des coutures et un outil pour leur jointage. Parmi les consommables, vous devez acheter de la colle, un apprêt et du coulis. La pierre est fixée sur les murs de façade en plâtre.

Étape 1. Nettoyez les surfaces et nivelez-les si nécessaire. Inutile de trop niveler, les irrégularités de quelques millimètres seront éliminées par collage directement lors de la pose de la pierre artificielle.

Étape 2 Apprêter soigneusement les surfaces. Ne sautez pas cette opération, un apprêt correctement sélectionné augmente considérablement l'adhérence de l'adhésif au plâtre. Et pour une pierre artificielle lourde à partir d'un mortier de ciment-sable, c'est très important.

Étape 3 Disposez les pierres sur une surface plane dans l'ordre dans lequel vous prévoyez de les fixer. Pendant la maçonnerie, ne permettez pas de transitions nettes de couleur, sélectionnez les pierres en fonction de la couleur et des nuances. Prenez des mesures et transférez-les sur la surface du mur.

Étape 4 Faites un marquage sur le mur où la pierre sera installée. Utilisez le niveau, vérifiez soigneusement les lignes horizontales.

Étape 5 Vérifier la présence de lait de ciment au dos des pierres, si on en trouve, l'enlever avec une brosse métallique. Le lait de ciment provoque une mauvaise adhérence.

Étape 6 Selon les instructions du fabricant, préparez la colle, mélangez-la soigneusement avec un mélangeur. Après avoir mélangé, laisser reposer 5 minutes et mélanger à nouveau un peu.

Étape 7 Commencez à poser la pierre à partir des coins. Appliquer la colle avec une truelle à peigne. Si les surfaces présentent de grandes irrégularités, augmentez l'épaisseur de l'adhésif et appliquez-le avec une spatule sur tout le périmètre de la pierre.

Conseils pratiques. Si les murs sont finis de façon très temps chaud, Ce verso humidifier la pierre artificielle avec de l'eau. Utilisez un pinceau large ordinaire.

Étape 8 Battez la position de chaque rangée sur le mur, utilisez une corde avec du bleu. Les lignes donnent la possibilité de contrôler le procès de la maçonnerie de la pierre. Sous la rangée du bas, placez ou clouez des planches au mur. Les premières pierres doivent reposer dessus, sinon elles tomberont progressivement sous leur propre poids. Essayez d'appliquer de la colle sur toute la surface de la pierre. Cela est nécessaire pour éviter l'apparition de condensat dans les vides ou la pénétration d'humidité atmosphérique. En hiver, l'eau gèlera, ce qui entraînera la chute de pierres individuelles.

Étape 9 Vérifiez la position du carreau avec un niveau, enfoncez-le fermement dans la masse.

Conseils pratiques. Vérifier la qualité de la pose de pierre est très simple. Tapez dessus avec un maillet en bois ou un manche de tournevis, un son de "tambour" indique la présence de vides. Et c'est le mariage.

Étape 10 Retirez la solution qui est sortie dans les coutures avec n'importe quel appareil improvisé. S'il entre en contact avec la surface avant, retirez-le immédiatement avec un chiffon humide. La pierre est posée avec des joints - n'oubliez pas d'utiliser des revêtements pour contrôler la largeur des joints. La pierre peut être posée sans coutures, mais cela nécessite de solides compétences pratiques. Nous ne conseillons pas aux débutants de choisir une manière aussi compliquée de faire face aux murs de façade, mettez-les avec des lacunes. Ils permettent de corriger discrètement les écrous et de tailler les rangs de pierre.

Étape 11 Après avoir terminé la maçonnerie, commencez à broder les coutures. Ce n'est pas moins jalon demande du soin et de la précision. Il est difficile d'atteindre les joints de pierre artificielle avec les mains, vous devez utiliser un pistolet spécial. Un tel pistolet est utilisé pour extruder du silicone à partir de tubes. Achetez un coulis de ciment qui imite le mortier de maçonnerie, insérez le tube dans le pistolet, coupez le nez en biais. Appliquez doucement le coulis, ne laissez pas d'espace, la quantité dépend de la taille des joints. Si vous souhaitez accentuer visuellement la maçonnerie, utilisez des coulis colorés. La profondeur de remplissage des joints est d'au moins cinq millimètres, ce n'est qu'ainsi que leur étanchéité peut être garantie.

Le secteur de la construction se développe à un rythme rapide. La production de pierre artificielle à la maison est investissement rentable Argent pour ceux qui veulent créer leur propre entreprise. Grâce à les dernières technologies, il n'est pas difficile de fabriquer une pierre décorative de façon artisanale aujourd'hui. Le champ d'application est assez large :

• aménagement paysager;
• revêtement extérieur de bâtiments;
• décoration intérieure de locaux;
• restauration de bâtiments historiques.

Propriétés de la pierre de parement artificielle

La pierre artificielle est plus rentable que son homologue naturel. Il est plus solide, moins cher et a une variété de couleurs.

Variétés de pierres artificielles

Ils peuvent décorer le design intérieur de n'importe quelle direction stylistique. Elle présente des avantages spécifiques par rapport à la pierre naturelle :

• Il est respectueux de l'environnement, hygiénique, car il ne présente pas de rayures et de microfissures à la surface, qui contribuent à la croissance de bactéries nocives.
• La pierre artificielle est beaucoup plus légère.
• Il a une isolation phonique élevée.
• Il est sans prétention : facile à installer, facile à installer.
• Conserve longtemps toutes ses qualités positives.

La pierre de parement décorative ne perd pas ses propriétés sous l'influence des changements de température, de l'excès d'humidité dans l'atmosphère, des produits chimiques. Il ne change pas de couleur sous l'influence des rayons ultraviolets. Et a également une conductivité thermique élevée - une qualité très précieuse lors de la finition des surfaces intérieures de la pièce.

Classification de la pierre décorative

Selon la technologie de production et les matières premières utilisées, il existe plusieurs types de pierres artificielles. Certains d'entre eux ne peuvent être fabriqués que dans des installations industrielles. Dans des conditions artisanales, une pierre décorative est produite à partir de gypse, d'acrylique coulé et de pierre de béton (armée ou moulée).

La pierre artificielle pour revêtement extérieur, en particulier le béton armé, est fabriquée à partir des matériaux suivants :

• sable;
• ciment;
• charges;
• pigments minéraux colorés;
• accélérateurs de durcissement;
• plastifiants spéciaux.

La pierre de béton est utilisée pour la fabrication de pavés et de rochers décoratifs qui ne sont pas différents des naturels, ainsi que pour faire face aux bâtiments de l'extérieur.

La pierre acrylique artificielle est fabriquée à base de résine acrylique avec l'ajout d'un matériau composite, d'un durcisseur, d'un pigment de couleur. Il est utilisé pour la décoration intérieure à l'intérieur des bâtiments résidentiels et publics. L'inconvénient de ce matériau est qu'il peut être facilement rayé.

Mais il est compensé par la possibilité de restaurer la surface brillante avec un simple polissage.

La composition de la pierre moulée en gypse comprend:

• gypse;
• ciment blanc;
• ajouts pouzzolaniques;
• pigments oxydes.

De tels additifs rendent le gypse moins cassant. Il est utilisé uniquement pour la décoration intérieure, car il est instable aux basses températures.

Les carreaux de gypse décoratifs sont écologiques, pratiques à utiliser, maintiennent l'humidité naturelle dans la pièce, conviennent également à une utilisation à long terme et sont peu coûteux.

Pierre artificielle bricolage

Organisation du lieu de travail

Avant d'ouvrir la production de pierre décorative, vous devez planifier correctement les travaux à venir, envisager les options de commercialisation des produits.

La production de carreaux de gypse à la maison et d'autres pierres de parement en petites quantités peut être organisée dans une petite pièce - un garage personnel ou une grange. Si vous souhaitez organiser une entreprise à plus grande échelle, vous devez choisir une structure plus grande taille et soumis à certaines exigences.

• Location de salle. Il est plus rentable de louer une salle de travail à la périphérie de la ville - il est plus facile de trouver ici un bâtiment spacieux et peu coûteux. De plus, vous n'avez pas à livrer les produits du centre aux clients.
• Eau. La fabrication de matériaux de construction artificiels nécessite une utilisation importante d'eau. Par conséquent, vous devriez louer une chambre à côté d'un puits d'eau ou d'une station d'épuration. Dans de telles conditions, l'eau industrielle sera beaucoup moins chère à l'achat et sa livraison au site de production de pierre coûtera très peu.
• Chauffage. L'entrepôt ne nécessite pas de chauffage. Si l'entrepôt de produits finis est situé à l'extérieur, il est nécessaire de le couvrir de la pluie. La température de la pièce principale, réservée à la production de pierre décorative, doit être positive, afin que l'eau nécessaire aux travaux ne gèle pas. Dans un endroit spécialement désigné pour le séchage de la pierre, il est nécessaire de maintenir constamment 30 degrés de chaleur et d'air sec. Les chambres des auxiliaires sont également chauffées. Il ne faut pas oublier la ventilation dans la pièce.
• Câblage. Point important- bon câblage. La production de pierre consomme beaucoup d'électricité. Par conséquent, les fils électriques doivent être condition parfaite et les bonnes dimensions pour qu'il n'y ait pas de panne d'équipement ou d'incendie dans cette entreprise.

Un câblage défectueux peut entraîner des conséquences irréversibles

La production de pierre en grande quantité nécessite le recrutement de personnel ouvrier - au moins deux personnes: un technologue et un ouvrier auxiliaire.

Avant de commencer les travaux de l'entreprise, celle-ci doit être enregistrée auprès des autorités compétentes.

Matériel et inventaire de travail

Pour la fabrication de pierre artificielle à la maison, du matériel et divers outils sont nécessaires, qui sont achetés en fonction de l'échelle de production. Une petite quantité de pierre décorative peut être fabriquée à l'aide d'une cuve, d'une perceuse mélangeuse, d'une truelle et de moules faits maison. Par exemple, vous pouvez fabriquer des carreaux de gypse de vos propres mains.

L'équipement spécial pour la production de pierre artificielle à grande échelle comprend:

• Table vibrante. Avec son aide, le matériau est compacté, en éliminant les bulles d'air.
• Vibreur - pour le mouvement de la table vibrante.
• Vibroconvoyeur pour le déplacement de matériaux en vrac.
• Bétonnière et malaxeur à mortier pour mélanger l'eau et le matériau sec jusqu'à homogénéité.
• Moules élastiques en silicone ou en pierre. Une gamme diversifiée est obtenue en utilisant dans la production de diverses formes.

Moule en silicone pour la fabrication de pierre artificielle

Mais des outils et autres équipements de travail sont également nécessaires :

• ordinateurs de bureau ;
• percer avec une buse spéciale pour le mélange;
• boîtes pour pierre finie;
• Balance;
• rayonnages à palettes;
• chambres de séchage;
• chariot élévateur pour le transport de marchandises;
• récipient pour pigments colorants;
• palettes;
• tamis vibrant.

Processus technologique

La technologie de production de pierre artificielle est divisée en deux types.

La première est la vibrocompression. Cette méthode se caractérise par un faible coût des marchandises et une production entièrement mécanisée. Cette technologie convient à la production d'un grand nombre de produits.

La deuxième méthode est le vibrocasting. Ses avantages résident dans un équipement peu coûteux, des surfaces de haute qualité, un large choix de produits, couleur riche Pierre artificielle. La technologie de vibrocasting est opportune dans la fabrication d'une quantité moyenne de produits.

Le processus technologique comprend plusieurs étapes séquentielles :

• Création d'un maître modèle. Pour commencer, trois pièces suffisent.
• Préparation des formulaires. Il doit y en avoir au moins dix si vous avez besoin d'obtenir des factures différentes, puisque chacun des formulaires n'est utilisé qu'une seule fois par jour.
• Préparez un mélange des composants souhaités en les mélangeant dans un malaxeur à mortier jusqu'à consistance lisse.
• Verser le mélange obtenu dans des moules.
• Compactage de la solution sur une table vibrante pendant au moins deux minutes. Ainsi, l'air est expulsé de la solution.
• Pendant plusieurs heures (8-10) à une température de 30 degrés, la solution dans les formes est dans la sécheuse jusqu'à ce qu'elle durcisse. Ensuite, il est transféré dans une pièce à température et humidité normales pendant deux jours.
• Les formulaires avec un mélange congelé sont transférés sur un bureau spécial et les produits en sont séparés. Ensuite, des produits finis de haute qualité sont sélectionnés, empilés sur des palettes et envoyés à l'entrepôt.
• À la fin des travaux, les moules sont lavés à l'acide des restes de la solution.

Acide pour nettoyer les résidus de la solution

La production de carreaux de gypse présente certaines différences par rapport à la production d'autres types de pierre artificielle :

• moules pour coulée - petite taille et poids;
• une table vibrante n'est pas utilisée pour la production;
• processus de coloration pierre finie assez simple et pas cher;
• le mélange de gypse prêt à l'emploi a un prix bas.

La production de pierre décorative est assez simple et rentable. Une approche compétente de l'entreprise et une excellente qualité des produits rendront les revenus élevés et stables.

Vidéo: Fabriquer de la pierre de gypse à la maison