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Zavod Spetsstanmash LLC fabrique des produits multifonctionnels tels que des couteaux industriels des types suivants :
- Couteaux à poinçonner. Conçu pour couper des produits selon différents contours à partir de papier d'aluminium, de film, de papier et d'autres matériaux. Ils assurent la production de produits d'étiquettes de formes et de tailles arbitraires.
- Couteaux à disque. Utilisé pour couper du papier. La fabrication de couteaux circulaires est requise dans les industries de l’imprimerie et des pâtes et papiers.
- Couteaux dentelés. Conçu pour couper du tissu, du papier, des films et d'autres matériaux. Sont implantés sur des machines automatiques de conditionnement et de conditionnement.
- Couteaux de broyeur. Sont destinés au broyage des déchets de bois et du bois. La fabrication de pales de broyeur est requise dans les usines de pâtes et papiers.
- Couteaux sectoriels. Ils sont utilisés pour découper du carton, du carton ondulé et du papier sur des slotters.
- Couteaux à disque. Utilisé pour couper du carton, du film, du non-tissé, du papier, du tissu. Ils sont installés sur les rebobineuses et diverses unités de déroulement et d'enroulement.
- Couteaux guillotines. Ils sont indispensables pour couper des métaux non ferreux et ferreux dans toutes les conditions. La fabrication de couteaux guillotine est nécessaire dans de nombreuses industries.
De plus, nous réalisons la fabrication de couteaux de configuration non standard, nous proposons d'acheter des supports spéciaux pour couteaux, et nous affûtons également ces produits de différents types.
Tarifs des prestations :
* Les commandes sont acceptées à partir de 1 pièce
* Le coût exact peut être consulté via le formulaire ou par téléphone
* Montant minimum de commande - 3500 roubles
Le temps de production minimum est de 2 à 3 jours ouvrables et dépend des caractéristiques d'un produit particulier, de la disponibilité d'un flan approprié et d'autres facteurs.
Avantages de Spetsstanmash Plant LLC
Des technologies modernes que nous introduisons avec succès dans la production, une équipe d'ingénieurs expérimentés et hautement qualifiés - maîtres de leur métier, ainsi que des équipements les plus récents - tout cela nous permet de créer des couteaux industriels capables de rivaliser avec des produits similaires de fabricants étrangers.
La production nationale de couteaux réduit plusieurs fois leur coût, ce qui est une priorité pour notre entreprise. Nous produisons exclusivement des produits de haute qualité, de configurations et d'usages divers, que nous fabriquons à partir d'acier importé.
Dans le processus de création de couteaux, un traitement thermique est utilisé pour augmenter les propriétés de résistance des produits. La production de couteaux pour broyeurs, couteaux à disques, dentelés et autres est réalisée à l'aide de fours à vide modernes.
Ne payez pas trop cher pour les marques étrangères - vous pouvez obtenir chez nous des couteaux de qualité irréprochable à un prix abordable.
Pour passer une commande, veuillez contacter les contacts répertoriés sur le site Web de la société.
La couverture informationnelle de cette exposition par ses organisateurs laisse beaucoup à désirer. Les résultats des concours sont assez faciles à connaître, mais ils ne sont accompagnés d'aucune image. La recherche de telles images présente certaines difficultés : le nom de l'auteur peut ne pas être indiqué, les couteliers peuvent avoir plusieurs variantes de couteaux portant le même nom, les stands d'entreprises ou d'artisans n'ont pas été présentés à l'exposition et il n'existe aucune information à leur sujet. sur Internet. Vous trouverez ci-dessous les résultats officiels de ces concours des meilleurs couverts, complétés par des images de couteaux et de compositions de couteaux. Si l'image du couteau du gagnant n'a pas pu être retrouvée, alors l'un des couteaux de l'auteur est donné pour donner une idée générale de son œuvre.
Les images sont accompagnées de symboles :
1 - couteau correspondant au nom dans le protocole de résultats ;
2 - une des options pour les couteaux portant le nom spécifié dans le protocole (le fabricant propose plusieurs options pour l'exécution des couteaux) ;
3 - un des couteaux du maître, dont le couteau a remporté le concours.
Concours de couteaux
Nomination "Couteau de coupe avec une longueur de lame jusqu'à 150 cm"
1ère place: couteau " Braconnier Rom », Alexeï Melnitski.
Couteau "Topol-M" maître A. Melnitsky
2ème place: couteau " Faucon », SARL « Russian Bulat ».
Couteau de la série Falcon
3ème place: couteau " Buffle » Igor Shilin, IP Shilin I.V.
4ème place : couteau" costaud
", société AIR.
5ème place : Le couteau de Sergey Danilov, UUS Expo.
Un des couteaux du maître S. Danilov
6ème place : couteau" Barbus », A. Sander.
Variantes du couteau "Barbus"
7ème place : couteau" Norme-2 », « Artisans et Fortune ».
Une des options pour le couteau "Standard-2"
8ème place : couteau" Suomi-Extreme », Evgenia Vandysheva, « Technologies traditionnelles ».
9ème place : couteau 002 , Facettes-7.
(je n'ai pas trouvé de fabricant de couteaux portant ce nom)
10ème place : couteau " Yakoute ", Saryala Bilyukina.
Une des variantes du couteau Yakut S. Bilyukin
Nomination "Couteau de coupe avec une lame supérieure à 150 cm"
1ère place: couteau " Fahrenheit », Alexeï Melnitski.
Un des couteaux d'A. Melnitsky
2ème place: couteau " Universel », Sergueï Bobkov (Tula).
Un des couteaux du maître S. Bobkov
3ème place: couteau " scandinave », SARL « Russian Bulat ».
Une des options pour l'exécution des couteaux de la série scandinave
4ème place : couteau" Yakoute ", Saryala Bilyukina.
Un des couteaux yakoute de S. Bilyukin
5ème place : couteau" RR-23 », Alexandra Rakova.
Couteau PP-19 A. Rakova
6ème place : - couteau " RR-21 "Alexandra Rakova.
Couteau Rakov de la série "R-21"
7ème place : couteau" Ours » Alexeï Bessonov, Boulat LLC
Une des options pour le couteau "Bear"
8ème place : le couteau de Mikhaïl Baishev.
9ème place : couteau " Loup-garou » Evgenia Vandysheva, "Technologies traditionnelles" (TT) et un couteau " Yakoute » Stanislav Balitski.
Couteaux Yakut de S. Balitsky
Nomination "Couteau pliant avec une lame jusqu'à 150 cm"
1ère place: couteau " Corbeau », A.I. Tcheburkov.
2ème place: couteau " Copropriété
r, OOO Noks.
3ème place: couteau I183-33" les rats », « Viking Nordway ».
Concours d'œuvres d'art
Nomination "Lame courte, couteau"
1ère place: Skin-doo" Souvenirs d'Ecosse "," Les couteaux de Rukovishnikov.
2ème place: couteau " Orient », Sergueï Bobkov.
Maître des couteaux S. Bobkov
3ème place: couteau " Taon", SARL "Maître-garant".
Nomination "Lame moyenne, poignard, poignard, daga"
1ère place: couteau " Esprit du lac » Saryala Bilyukina, «IP S.K. Bilyukin».
2ème place: couteau " Nomade », Andrey et Alexander Kuksins, « Union des forgerons de Russie ».
Un des couteaux (Tourist) de l'atelier des frères Kuksin
3ème place: couteau A4" Serpent "," Les couteaux de Rukavishnikov.
Nomination "Lame longue, épée, sabre, dames"
1ère place, épée " Katzbalger "(remarque), "Ito Matsumoto".
2ème place: cimeterre " Hadji Giray
», Igor Arefiev.
Catégorie "Fantastique"
1ère place: couteau " moteur », I. Pampukha et S. Dolgov.
2ème place: couteau " Supprimer
», Andrey et Alexander Kuksin, « Union des forgerons de Russie ».
Couteau à lame en acier Damas des frères Kuksin
3ème place: stylet " Sol vierge retourné », Valentina Vorobieva, « Union des forgerons de Russie ».
Malheureusement, aucune image des couteaux du maître de la forge artistique V. Vorobyov n'a pu être trouvée.
Une des œuvres du maître de la forge artistique V. Vorobyov
Nomination "Composition artistique"
1ère place: couteau " Tuyau ", Sergueï Kimelfeld.
2ème place: couteau " Pêcher sous un parapluie », S. Kimelfeld.
Œuvres du maître joaillier S. Kimmerfeld
3ème place: composition Couteau griffe d'ours "Ancient" A. Chelnokova (lame de Damas sauvage - A. Bruslanova)
Nomination "Ensemble"
1ère place: casque " Ensemble de chasseur », A.I. Tcheburkov.
2ème place: casque " oie rieuse "," Les couteaux de Rukavishnikov.
3ème place:garnture" Chasse au couple "," Les couteaux de Rukavishnikov.
Couteau "Fantastique avec Swarovski", "Couteaux de Rukavishnikov"
Nomination "Composition du bureau"
1ère place: composition " Kukri »Alexandra Tchelnokova
2ème place: composition " Fantaisie de chasseur "," Les couteaux de Rukavishnikov.
3ème place: dague " Ange et démon ", la société "AIR".
Chers visiteurs du site, nous vous remercions de ce que VOUS restiez longtemps avec nous. C'est pour vous que nous avons décidé de faire une visite de notre production et de vous expliquer les étapes de fabrication des couteaux.
Une bande de métal arrive à l'entrepôt de production, l'étape 1 commence - moulage, cette bande est divisée en plusieurs segments (le long de la longueur de la lame à laquelle cet acier servira). Ensuite, un gabarit de couteau est appliqué sur le forgeage et la 2ème étape commence - la coupe.
Une fois que le futur couteau a acquis sa forme, l'étape 3 commence : le meulage. Ce processus ressemble à ceci : un lot de produits est placé sur la table de meulage et le métal est poli à l'épaisseur souhaitée, conformément aux exigences du certificat de conformité. Une émulsion est utilisée pour refroidir l'outil de coupe. Cette opération prend 1,5 à 2 heures.
Ensuite, le couteau est transféré à la 4ème étape - couper les pentes de la lame. La cisaille marque les lignes de pente sur la pièce et démarre le processus de cisaillage. Pour chaque type d'acier, nous utilisons des meules de fractions différentes.
Étape 5 - Le traitement thermique de la lame est un véritable art, il est ici très important de « saisir le juste milieu ». Beaucoup dépend de l'expérience du thermiste : un durcissement inapproprié peut conduire à une dureté insuffisante ou excessive de la lame, de sorte que le futur couteau ne sera pas entièrement adapté au travail. Nos maîtres connaissent bien l'ensemble du processus technologique de traitement thermique de chaque acier, qui a fait ses preuves à plusieurs reprises.
Étape 6 - la dureté du produit doit être mesurée. Pour ce faire, le contrôleur utilise un duromètre doté d’une pointe en diamant. Chaque type d'acier a ses propres valeurs limites supérieure et inférieure.
A chaque étape de la fabrication du couteau, le service de contrôle technique surveille en permanence la qualité du produit.
Polissage de la lame - étape 7. Étape de polissage (sous-polissage), une lame passe par plusieurs étapes de traitement sur la ou les meules de polissage
Étape 8 - La division des lames en deux groupes « propres avec le logo de l'entreprise » et « étirées ».
Même si votre lame est « propre », l’étape de transformation artistique est nécessaire, puisque le logo de l’entreprise est apposé sur le produit au même moment. S'il y a un dessin sur le produit, un certain nombre d'opérations sont ici effectuées pour obtenir le résultat souhaité.
Étape 10 - polissage.
Une fois que la lame est presque prête à l'emploi, la 11ème étape de l'assemblage du manche commence.
Après un bon séchage du manche (une nuit), le produit est envoyé à la 12ème étape - rotation du manche. Le maître, selon le gabarit, meule le contour du futur manche, puis il traite le manche jusqu'à la forme géométrique requise. La dernière étape du « tournage » est le polissage du manche et la présentation du produit.
Étape 13 - affûtage du produit.
Et la 14ème étape finale est le ferrage du produit dans une gaine, la gaine est cousue pour chaque produit, la taille requise est sélectionnée individuellement pour l'insertion d'un rivet, etc.
Eh bien, nous avons atteint la fin de la production du produit. Après cela, une grande boîte est formée, qui est ensuite envoyée à l'entrepôt du bureau, après quoi sa qualité est testée et triée selon les applications.
C'est exactement ainsi qu'est fabriqué le couteau unique ROSoruzhy.
Plus de 150 personnes travaillent pour vous chaque jour. Nous apprécions beaucoup nos clients et traitons chaque couteau en toute responsabilité.
Article rédigé par : Chernyshova Olga, Nikolaev Anton
Photo : Alexandrov Pavel, Nikolaev Anton.
Voici un exemple de la façon dont vous pouvez démarrer votre propre petite entreprise de fabrication de couteaux. Le sujet est assez lucratif, car les bons couteaux seront toujours appréciés. Le domaine de fabrication des couteaux est également large, vous pouvez fabriquer des couteaux pour la chasse et la pêche, pour le tourisme, les couteaux à bois et autres sont également populaires.
Un auteur a automatisé autant que possible le processus de fabrication des couteaux, et il fabrique des couteaux qui ne sont pas simples, ils sont en acier Damas, et en plus de cela, ils sont également pliants. En raison de la gravure et de la non-homogénéité du métal, cet acier a toujours son propre motif unique, donc malgré la production en série, votre couteau sera toujours unique.
Matériaux et outils pour fabriquer des couteaux
blancs
Pour la production de tels couteaux, vous avez besoin d'acier Damas. En principe, vous pouvez acheter des ébauches prêtes à l'emploi, mais il sera bien sûr plus rentable de fabriquer vous-même un tel acier. L'acier Damas est un mélange de différentes qualités d'acier. En d’autres termes, vous pouvez prendre quelques plaques d’acier différent, souder les tôles, puis les mélanger par forgeage. Plus vous avez de couches, plus le couteau aura de la valeur.
Quant aux manches (si le couteau est pliant), il est plus judicieux de les acheter. Ensuite, après avoir installé la lame, le couteau sera immédiatement prêt. Et vous pouvez créer vous-même une conception simple de poignées, même si le processus de fabrication sera retardé.
Outil de coupe
Le prochain outil le plus important sera la coupe. Bien sûr, tout peut être fait avec une meuleuse ou des machines à couper les rubans, mais même cela n'est pas très efficace. Aujourd’hui, l’acier est découpé au laser, au jet d’eau et d’autres outils. Ce processus est pratiquement automatisé.
outil de meulage
Néanmoins, la fabrication de couteaux demande un certain effort de la part de la personne. La machine ne sera pas en mesure de rectifier professionnellement les rabots et de retirer les biseaux des lames à votre place. Bien sûr, il n’y a pas de limite à la perfection, mais de telles machines coûteront assez cher.
Pour travailler, vous aurez besoin d'une ponceuse à bande. Il vous permettra de former qualitativement des biseaux, ainsi que de meuler des pièces.
Cuire
Pour durcir les couteaux, il faut absolument un bon four dans lequel on peut régler la température et de préférence avec une minuterie. Cela vous permettra de charger plusieurs flans à la fois et d'effectuer un chauffage de haute qualité. Même dans le four, un revenu est effectué, pour cela il faudra une température de l'ordre de 200°C.
C'est en fait tout, j'ai exprimé la liste principale des outils. Bien sûr, vous aurez toujours besoin de marteaux, d'un tas de pièces différentes pour fabriquer des manches et d'autres parties d'un couteau, d'une machine à affûter, etc.
Processus de fabrication des couteaux :
La première étape. Découper les blancs
Après avoir fabriqué une tôle d'acier Damas, l'auteur en découpe des ébauches. Pour une facilité de fabrication maximale, vous pouvez utiliser ici un coupe-eau. Vous pouvez voir comment cela fonctionne dans la vidéo ci-dessous.
Dans les cas extrêmes, vous pouvez toujours couper avec une scie à ruban pour le métal, cela prend un peu de temps, mais pas très difficile.
Deuxième étape. Meulage de pièces
Ensuite, vous aurez besoin de mains humaines et d’une ponceuse à bande. Après avoir vissé la pièce à la barre, celle-ci doit être soigneusement poncée des deux côtés sur la machine. Vous devrez également amener la pièce à l'épaisseur souhaitée.
Vous devez également meuler le métal en cercle, car après la coupe avec de l'eau, il y aura des bosses.
A la fin de l'ouvrage, l'auteur forme des biseaux sur la lame. La précision est importante ici et, par conséquent, une certaine expérience. Les biseaux doivent être symétriques, réguliers, et ils sont responsables du futur tranchant de la lame.
Troisième étape. Trempe et revenu du métal
Ici aussi, une certaine attention de la part de la personne sera nécessaire. L'acier doit être durci puis le métal est revenu. Pour ce faire, nous chauffons la pièce à une température telle qu'aucun aimant n'y soit attiré et la refroidissons dans de l'huile végétale. À l'avenir, il ne sera plus nécessaire de régler à nouveau la température, cela n'est fait que pour la première fois.
Après durcissement, l'acier doit impérativement être démoulé, sinon il sera cassant. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un four avec une minuterie, généralement réglée sur une heure. Les flans sont chauffés à une température de 200-210°C et refroidis le plus doucement possible.
Quatrième étape. Nettoyage du carbone
Après durcissement, le métal aura beaucoup de dépôts de carbone, il peut être nettoyé manuellement, sur une meuleuse à bande, ou ce processus peut être complètement automatisé. À ces fins, une machine vibrante avec des granulés abrasifs sera nécessaire. Vous pouvez voir plus en détail de quoi je parle sur la photo. Avec les vibrations, les grains abrasifs se déplacent et nettoient la surface des couteaux qui y sont immergés.
Cinquième étape. Gravure
Le processus de décapage de l’acier Damas est très particulier. L'acide « fait croître » différentes couches du métal, formant un motif sur le métal, qui est toujours unique. Eh bien, tout est simple ici, versez du chlorure ferrique dans un récipient en plastique et baissez les flans pendant un temps donné.
Sixième étape. Nous affûtons la lame
L'étape suivante consiste à affûter les lames à l'état de rasoir. Pour simplifier ce processus, l'auteur utilise une roue hydraulique japonaise. Si vous devez affûter la lame avec des lames dentelées, la molette dentée vient à la rescousse.
Septième étape. Contrôle de qualité
A la fin, la dureté du métal des ébauches est vérifiée. Le métal bien durci ne doit pas être limé. L'auteur dispose d'un appareil spécial qui détermine la dureté des flans. Si tout va bien, vous pouvez passer à la dernière étape : l'installation de la poignée.
Les secrets de fabrication des couteaux : du choix de la nuance d'acier au mode de fabrication
Lorsque l’humanité de l’Antiquité a commencé à chasser, la question s’est posée de découper les carcasses d’animaux. A cet effet, un couteau a été inventé. Fabrication les couteaux ont joué un rôle important dans la culture de nombreux peuples.
De nos jours, les couteaux sont produits à la fois industriellement et à titre privé par des forgerons et des couteliers. Si vous le souhaitez, un couteau peut aujourd'hui être fabriqué indépendamment, en disposant du matériel et de l'équipement nécessaires.
Lorsqu'il y a un désir et un besoin d'un couteau, vous devez décider à quelles fonctions il sera destiné. Cela affectera la forme de la lame et du manche. En fonction du but du couteau, les matériaux appropriés et la méthode d'affûtage du couteau sont sélectionnés.
Variétés de couteaux
Les couteaux peuvent être divisés en plusieurs groupes :
- cuisine - pour cuisiner à la maison ;
- papeterie - ouverture des enveloppes et découpe du papier ;
- marche - avec une lame plus durable qui effectue des travaux difficiles : couper des branches, préparer un feu, etc. ;
- chasse - pour un dépeçage facile des proies ;
commence généralement par une conception, quelles que soient les conditions de fabrication. Lors du choix d'un couteau, vous devez considérer que le manche est confortable et maintient solidement la lame. La lame est la partie principale du couteau et peut être réalisée selon différentes technologies.
La forme de la lame du couteau peut être variée, retournée et courbée vers le haut, regardant vers le bas (type finlandais), pointue avec une lame double face.
Les lames sont solides et soudées. Les couteaux tout en acier et tout en fer sont les plus simples en termes de technologie de fabrication.
Les lames soudées peuvent être en fer et en acier. Les technologies d'application de l'acier à trois couches, connues depuis l'époque de la Russie antique, sont activement utilisées dans la production de couteaux par de nombreuses entreprises européennes et japonaises modernes.
Levier couteau doit être confortable et bien tenu dans la main. Pour le montage, les poignées sont :
- à travers;
- monté;
- aérien.
Dans la fabrication de couteaux, les matériaux pour les manches sont souvent utilisés :
- arbre;
- écorce de bouleau;
- Plastique;
- peau;
- micarta;
- matériaux artificiels.
Un manche de haute qualité doit non seulement être confortable à utiliser, mais également avoir un aspect esthétique, complétant la lame, étant dans le même style que celle-ci.
Utiliser des matériaux classiques et modernes dans la production des couteaux, vous pouvez obtenir une véritable œuvre d'art.
Caractéristiques du durcissement des couteaux en acier
Presque tout le monde sait que l’acier doit être durci.
Considérons maintenant les nuances d'acier les plus courantes trouvées dans la fabrication de couteaux :
- Acier 65G - utilisé dans la production en série et individuelle. L'acier est très sensible à la corrosion, se plie facilement et peut éclater. Afin d'éviter la rouille, lors de la production de couteaux en usine, la lame est recouverte de divers composés polymères. L'avantage du 65G est le prix abordable du matériau et une bonne fonction de coupe.
- L'acier 40X12 est assez mou. Il est utilisé pour fabriquer des couteaux pour la cuisine et des lames pour les souvenirs. Ce type d'acier se prête mal au durcissement. Même si les couteaux s'émoussent rapidement et se plient facilement, ils ne rouillent pas du tout. De tels couteaux sont assez faciles à affûter et aucun soin supplémentaire n'est requis. Ayant un couteau fait de cet acier dans la cuisine, toute femme au foyer en sera très contente.
- L'acier 95X18 de production nationale ne rouille pas. Il a ses propres caractéristiques lors du durcissement et du traitement. Couteaux de fabricants renommés de haute dureté, à la fois flexibles et durables. Après affûtage, la lame reste affûtée assez longtemps. Lors de l'utilisation d'un couteau en acier 95X18, après contact avec de l'eau, il est recommandé de l'essuyer avec une serviette pour éviter la corrosion. Si vous fabriquez vous-même un couteau avec un tel acier, vous devez l'empêcher de surchauffer. Sinon, la lame deviendra cassante et pourra se casser facilement.
- L'acier 50X14MF est largement utilisé aussi bien par les artisans privés qu'à l'échelle industrielle. Les lames des couteaux sont solides et dures, elles sont affûtées longtemps, malgré une utilisation régulière. C'est un bon acier polyvalent, mais s'il est en contact prolongé avec l'eau, il peut se corroder.
Secrets des couteaux faits maison
Technologie fabrication de couteauxà la maison demande du temps et de la patience. Vous pouvez fabriquer une lame de couteau à partir de nombreux outils improvisés, par exemple une lime plate. À partir de cet article abordable, vous pouvez fabriquer un couteau qui deviendra la fierté du propriétaire et servira pendant de nombreuses années.
Tout d'abord, la pièce est placée dans un four, une cheminée, un poêle ou un feu de bois, en la réchauffant pendant plusieurs heures et en l'y laissant jusqu'à ce qu'elle refroidisse complètement. Cette méthode de traitement permet de réduire la dureté du métal pour le traitement avec un outil de métallurgie ou un outil électrique.
En même temps, il est très simple de contrôler la forme de la future lame à l'aide d'un gabarit en carton. Il est impossible d'imaginer un couteau sans manche. Le matériau le plus accessible pour elle est le bois. Pour que le manche puisse être facilement installé sur le couteau, des trous doivent être percés dans la partie queue du futur produit.
Avant d'assembler, d'affûter et de polir la lame, elle doit être durcie. À la maison, cela peut être fait avec un four à moufle, un chalumeau ou une petite forge. Lorsque l’acier est durci tout seul, le plus important est d’atteindre la bonne température. Il est généralement d'usage de se concentrer sur une couleur cerise claire ou framboise, ce qui indique que la pièce a été chauffée à environ 850 degrés Celsius. La deuxième façon de vérifier que la température souhaitée a été atteinte est l’absence d’attraction magnétique.
En prenant le couteau par la queue avec une pince, il est plongé dans une solution d'eau salée ou d'eau minérale. Comme un couteau durci peut facilement se briser sous l'effet d'un choc, il doit être chauffé une troisième fois à une température d'environ 300 degrés Celsius et laissé refroidir lentement à l'air libre.
Les manches doivent être fixés avec des rivets à la queue du couteau, avant de réaliser cela en réalisant des joints en cuir.
Reste à la fin du processus fabrication couteau, traitez-le avec du papier de verre et polissez également la lame.
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