உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு செயற்கை கல் செய்வது எப்படி. DIY செயற்கை கல்

ஒரு செயற்கை கல் என்பது சிறப்பு கூறுகளின் கலவையை திடப்படுத்துவதன் மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு பொருள், இது வேறுபட்டதாக இருக்கலாம்.

இது மிக நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது: பழக்கமான செங்கல் அல்லது கடினமான சுண்ணாம்பு மோட்டார் இந்த வகை கட்டிடப் பொருட்களுக்கு சொந்தமானது.

செயற்கை கல் போன்ற பொருட்கள் தொழில்துறை அல்லாத சூழ்நிலைகளில் கூட செய்யப்படலாம். நவீன பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் வீட்டிலேயே கூட இதுபோன்ற வேலையை வெற்றிகரமாகச் செய்வதை சாத்தியமாக்குகின்றன.

இன்று, இயற்கை வடிவமைப்பை உருவாக்கி அலங்கரிப்பதில் செயற்கை கல் மிகவும் சுறுசுறுப்பாக உள்ளது.

இயற்கையால் உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் மனித கைகளால் செய்யப்பட்ட ஒரு கல்லை நாம் ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், அது பல அற்புதமான வேலை குணங்களைக் கொண்டுள்ளது.

செயற்கை அனலாக் அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர நிலைத்தன்மையில் அதை விட தாழ்ந்ததல்ல, சில சந்தர்ப்பங்களில் அதை மிஞ்சும்.

செயற்கையாக தயாரிக்கப்பட்ட கல்லின் நன்மைகள்:

எனவே, முற்றிலும் பார்வைக்கு, இந்த இரண்டு வகைகள் மிகவும் வேறுபட்டவை அல்ல. அதே நேரத்தில், செயற்கை கல் புதிய பயனுள்ள குணங்களைப் பெறுகிறது, இயற்கையின் குறைபாடுகள் இல்லாதது.

எந்த செயற்கை கல் வாங்குவது நல்லது?

பொருட்களின் வகைகள் மற்றும் வகைகள்

சுவர் அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் செயற்கை தோற்றம் கொண்ட கல் வெவ்வேறு முறைகள் மற்றும் பல்வேறு கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம். உற்பத்தி முறை மற்றும் கூறு கூறுகளைப் பொறுத்து, அனைத்து வகையான பொருட்களும் ஐந்து முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன.

பீங்கான் கல்

வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் கலவையானது உண்மையில் "கல் வால்பேப்பரை" உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. உற்பத்தி செய்யும் இடத்தில் பயன்படுத்த, இது 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட தனி தாள்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

ஒரு சிறப்பு ஊசி அச்சு முன்னிலையில், அது முடிக்கப்பட்ட சுவரின் முழு உயரத்திற்கும் உடனடியாக செய்யப்படலாம். வணிக ரீதியாக தயாரிக்கப்படும் அக்ரிலிக் பலகைகள் ஓரளவு தடிமனாக இருக்கும் (6, 9 மற்றும் 12 மிமீ), ஆனால் இந்த தேவை போக்குவரத்து சிரமங்கள் காரணமாக உள்ளது.

செயற்கை கல் செய்வது எப்படி?

உற்பத்தி செயல்முறை பல கட்டாய படிகளை உள்ளடக்கியது.

இவற்றில் அடங்கும்:

1. எதிர்கால கல் மற்றும் வார்ப்பு அச்சுகளின் மாதிரியை உருவாக்குதல்,
2. கலவை கூறுகள், ஊற்றுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்,
3. நிறமி சேர்க்கும்,
4. கலவையின் இறுதி பாலிமரைசேஷன்.

உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

செயற்கை கல்: உற்பத்திக்கு என்ன தேவை?

உயர்தர மற்றும் பயன்படுத்தக்கூடிய பொருளைப் பெற, நீங்கள் சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் தேவையான பொருட்களைப் பெற வேண்டும். இல்லாமல் என்ன செய்ய முடியாது?

அதிர்வு நிலை
தயாரிப்புகளின் தரம் இந்த அலகு மற்றும் அதன் செயல்பாட்டின் சரியான தன்மையைப் பொறுத்தது. அதன் பாலிமரைசேஷனின் போது கலவையின் சீரான மற்றும் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வது அவசியம். சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் கொள்கையானது மேடையை கிடைமட்டமாக ஒரே மாதிரியாக ஊசலாடுவதாகும். இது உங்கள் சொந்த கைகளால் செய்யப்படலாம் அல்லது தொழில்துறை உற்பத்தியை வாங்கலாம்.

மாதிரி வார்ப்பு அச்சுகள்
முடிக்கப்பட்ட மோல்டிங் தயாரிப்புகள் இல்லாவிட்டால் அவை தேவைப்படுகின்றன.

ஃபவுண்டரி அச்சுகள்
அவற்றில், பாலிமரைசேஷன் செயல்பாட்டின் போது கலவை திடப்படுத்துகிறது.

சிறப்பு வெளியீட்டு முகவர்
படிவத்தின் உற்பத்தியின் போது, ​​அவர்கள் அதை ஊற்றுவதற்கு முன் படிவத்தின் உட்புறத்துடன் மாதிரியை மூடிவிடுகிறார்கள். இந்த கலவையின் பயன்பாடு பொருட்களை ஒட்டுவதையும் படிவத்தில் ஒட்டுவதையும் தடுக்கிறது.

ஃபவுண்டரி கலவைகள்
அவை வேறுபட்டவை: இது அடிப்படை ஜிப்சம் அல்லது பாலிமர்களின் சிக்கலான கலவையாக இருக்கலாம்.

நிறமிகள்
இயற்கைக்கு ஒத்த வண்ணம் பூசுவதற்கு அவசியம்.

மணல் தட்டு தலையணை
சிலிகான் அச்சுகளின் சாத்தியமான சிதைவுகளை விலக்குவதற்கு இது தேவைப்படுகிறது, இது சில நேரங்களில் கல் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது நிகழ்கிறது.

வெப்ப துப்பாக்கி
ஒரு சிறிய கட்டிட முடி உலர்த்தி சூடான காற்று ஒரு மெல்லிய மற்றும் மீள் ஜெட் உற்பத்தி செய்கிறது. தனிப்பட்ட அக்ரிலிக் பாகங்கள் மற்றும் பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு கருவி அவசியம்.

அலங்கார செயற்கை கல் மாதிரி

வார்ப்பு அச்சுகளை தாங்களே தயாரிப்பதற்கு ஒரு மாதிரியாக எது செயல்பட முடியும்? முதலாவதாக, இவை நிச்சயமாக, தொழில்துறையால் செய்யப்பட்ட கற்கள் அல்லது பொருத்தமான வடிவத்தின் இயற்கை கற்கள்.

இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் வடிவங்கள், அளவுகள் மற்றும் நிவாரணங்களின் தொகுப்பு மிகவும் குறைவாகவே இருக்கும். ஆனால் ஒரு வசதியான மற்றும் செயல்பாட்டு மாதிரி ஒரு மலிவான மற்றும் மலிவு இயற்கை பொருள் இருந்து செய்ய முடியும் - சாதாரண களிமண்.

மாதிரிகள் தயாரிப்பதற்கு, மென்மையான மற்றும் மெல்லிய பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட ஒரு சிறப்பு லட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஜிப்சம் மற்றும் கான்கிரீட் கல்லுக்கு, அது 6-12 மிமீ உயரம் இருக்க வேண்டும், 20-40 ஸ்டக்கோவுடன் களிமண், மற்றும் அக்ரிலிக் தயாரிப்புகளுக்கு 3 மிமீக்கு மேல்.

செயல்முறை எப்படி நடக்கிறது?

ஒரு PVC படம் ஒரு தட்டையான கவசத்தில் போடப்படுகிறது, அதன் பிறகு ஒரு தட்டி வைக்கப்படுகிறது, அதன் செல்கள் களிமண்ணால் நிரப்பப்படுகின்றன. உலர்த்தும் செயல்முறை நிழலில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் உலர்த்தும் பொருட்கள் சூரியனின் கதிர்களில் இருந்து விரிசல் ஏற்படலாம். ஒரு சிறிய களிமண் கட்டியை அதன் அருகில் வைப்பதன் மூலம் உலர்த்தும் அளவைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

மாதிரிகள் உலர்த்துவது இரண்டு முதல் ஐந்து நாட்கள் வரை ஆகும் - இது தயாரிப்புகளின் அளவு மற்றும் வானிலை நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

அகச்சிவப்பு விளக்கைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் செயல்முறையை விரைவுபடுத்தலாம்: 100-200 W இன் சக்தி கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு குறைந்தபட்சம் இரண்டு மீட்டர் உயரத்தில் உலர்த்தும் மாதிரிகள் மேலே நிறுத்தி வைக்கப்படுகிறது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் செயற்கை கல் ஒரு அச்சு செய்ய எப்படி

வீட்டில், சிலிகான் இருந்து அத்தகைய வடிவங்கள் செய்ய வசதியாக உள்ளது.

ஒரு மாதிரி அல்லது பல மாதிரிகள் ஒரு தட்டையான, சமமான மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகின்றன, அதில் ஒரு படம் முன்கூட்டியே போடப்பட்டு, ஒரு பக்கத்தால் சூழப்பட்டுள்ளது, அதன் உயரம் மாதிரியின் அளவை ஒன்று அல்லது இரண்டு சென்டிமீட்டர் அளவுக்கு அதிகமாக இருக்க வேண்டும். மாதிரிகளின் மேற்பரப்பு மற்றும் வேலியின் உள் மேற்பரப்பு ஒரு க்ரீஸ் பொருளால் மூடப்பட்டிருக்கும் - தண்டு, சயட்டிம் அல்லது கிரீஸ்.

இதன் விளைவாக கட்டமைப்பு கண்டிப்பாக கிடைமட்ட நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, சிலிகான் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.

குறிப்பிடத்தக்க வினிகர் வாசனையுடன் மலிவான சிலிகான் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது கொள்கலனில் இருந்து பிழியப்பட்டு, செல்களை சமமாக விநியோகித்து நிரப்புகிறது. குமிழ்களைத் தவிர்க்க, புல்லாங்குழல் தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும் - இது உணவுகளுக்கு எந்த சோப்பு கலவையின் (ஆனால் சோப்பு அல்ல) நுரைத்த கரைசலில் நனைக்கப்பட வேண்டும்.

நிரப்பப்பட்ட கலத்தில் உள்ள கலவையின் மேற்பரப்பு சவர்க்காரத்தில் தொடர்ந்து ஈரப்படுத்துவதன் மூலம் மென்மையாக்கப்படுகிறது.

முந்தைய விளக்கத்தில் களிமண் மாதிரியைப் போலவே வடிவம் உலர்த்தப்படுகிறது.

உண்மை, இந்த வழக்கில், ஒரு அகச்சிவப்பு விளக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை!

இந்த வழக்கில், உயர்தர காற்றோட்டம் மூலம் உலர்த்துதல் துரிதப்படுத்தப்படும். ஒரு கட்டுப்பாட்டு மாதிரி, ஒரு சிலிகான் வளையம், அச்சுக்கு அருகில் வைக்கப்படுகிறது. சிலிகான் உலர்த்தும் விகிதம் 24 மணி நேரத்தில் தோராயமாக 2 மிமீ ஆகும்.

செயற்கைக் கல்லை நீங்களே செய்ய வேண்டும்

ஒவ்வொரு வகை செயற்கை பொருட்களுக்கும் மோல்டிங் கலவையின் சொந்த கலவை தேவைப்படுகிறது.

அத்தகைய ஒரு நிரப்பு ஒரு சோப்பு கலவையுடன் கழுவி, calcined மற்றும் rinsed; பின்னர் ஒரு வண்ணமயமான நிறமி அதில் சேர்க்கப்படுகிறது.

அடுத்து, அக்ரிலிக் பிசின் ஒரு கடினப்படுத்துதலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு நிரப்பியுடன் ஒரு நிறமி அதில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, சமமாக கலக்கப்படுகிறது. அத்தகைய கலவை இருபது நிமிடங்களுக்கு மேல் திரவமாக இருக்க முடியாது, சுமார் நாற்பது நிமிடங்களுக்குப் பிறகு அது ஏற்கனவே கைப்பற்றுகிறது.

தயாரிப்பின் இறுதி தயார்நிலை ஒரு நாளில் வருகிறது.

செயற்கை கல் தயாரிப்பில் வார்ப்பு முறை

செயற்கை கல் வார்ப்பு செயல்முறை நிபந்தனையுடன் வேலை ஆரம்ப மற்றும் அடிப்படை நிலைகளாக பிரிக்கலாம்.

எனவே, இரண்டு வகையான கலவையை தயாரிப்பது அவசியம் - அடிப்படை மற்றும் தொடக்க.

நீங்கள் நிவாரணங்கள் இல்லாமல் ஒரு சிறிய படிவத்தை நிரப்ப வேண்டும் என்றால், வண்ணமயமான நிறமி மற்றும் நிரப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட, நன்கு மூடப்பட்டிருக்கும் முக கலவைகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. அவை ஒரு சிறப்பு தூரிகை மூலம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்டார்டர் கலவைக்குமணல், ஜிப்சம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைத்தன்மையுடன் (திரவ) நீர்த்தப்படுகின்றன. தொடக்க அக்ரிலிக் கலவையில், நிரப்பியுடன் வண்ணமயமான நிறமியின் விகிதம் 60 சதவீதமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கடினப்படுத்துதலுடன் பிசின் உள்ளடக்கம் அதிகரிக்கிறது.

அடிப்படை கலவைதொடக்க கலவை கெட்டியாகும் போது அச்சுடன் சேர்க்கப்படும். மைக்ரோகால்சைட் பொதுவாக அக்ரிலிக் நிரப்பியாக செயல்படுகிறது: இது ஒரு பின்னணியை வழங்குகிறது, இதற்கு நன்றி முகம் கலவையின் அலங்கார குணங்கள் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.

செயற்கைக் கல்லின் சுயாதீன உற்பத்தியைத் தொடர்வதற்கு முன், விரும்பிய வகை சுவர் அலங்காரத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்:

• உட்புற சுவர்களுக்குஅக்ரிலிக் அல்லது ஜிப்சம் கல் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது,
• வெளிப்புறத்திற்குஅதிக ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு பொருள் தேவைப்படுகிறது. இது ஒரு செயற்கை கான்கிரீட் கல்லாக இருக்கலாம்.

பல்வேறு பொருட்களின் விலை பின்வருமாறு ஏற்பாடு செய்யப்படலாம்:

1. அக்ரிலிக் பொருட்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை,
2. தொடர்ந்து கான்கிரீட் செய்யப்பட்ட கல்,
3. பின்னர் பூச்சு.

செயற்கை கல் பழங்காலத்திலிருந்தே அறியப்படுகிறது: சாதாரண செங்கல் மற்றும் கடினமான சுண்ணாம்பு மோட்டார் கூட செயற்கை கற்கள். ஆனால் இன்றுதான், செயற்கைக் கல் உள்துறை அலங்காரம் மற்றும் அமெச்சூர் இயற்கை வடிவமைப்பிற்கான நம்பர் 1 பொருளாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. காரணம், நவீன பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, உங்கள் சொந்த கைகளால் மிகவும் ஒழுக்கமான செயற்கைக் கல்லை உருவாக்கலாம். குறைந்தது அதன் சில வகைகள், ஏனெனில். செயற்கை கல் பல வகைகள் உள்ளன.

எதற்காக?

இயற்கை கல் ஒரு விலையுயர்ந்த மற்றும், விந்தை போதும், கேப்ரிசியோஸ் பொருள். வரைபடத்தைப் பாருங்கள். பாரம்பரிய ஜப்பானிய டோபிஷி தோட்டம் மற்றும் சமமான பாரம்பரிய ஐரோப்பிய ராக் கார்டன் ஆகியவை இடதுபுறத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வில்லாவை விட அதிகமாக செலவாகும். டோபிஷியைப் பொறுத்தவரை, ஜென்னின் புனிதத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொகுதிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், மேலும் பாறை தோட்டங்களுக்கான ஸ்லேட் அடுக்குகள் வடிவமைப்பு நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மற்றும் கல் சில வைப்புகளிலிருந்து மட்டுமே பொருத்தமானது, ஏற்கனவே வலிமை மற்றும் ஆயுள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப. வழியில் அது இடிபாடுகளாக மாறாதபடி நீங்கள் அதைக் கொண்டு வர வேண்டும்.

வெட்டப்பட்ட அல்லது வெட்டப்பட்ட முடித்த கல் மலிவானது, இருப்பினும் இன்னும் விலை உயர்ந்தது. மற்றும் அதன் வேலை விலை உயர்ந்தது: ஓடுகள் அல்ல, ஒவ்வொன்றும் முயற்சி செய்து இடத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மற்றும் சுவர் அல்லது கூரையை பெரிதும் ஏற்றுகிறது - கனமானது. நீங்கள் மெல்லிய அடுக்குகளுடன் குத்த முடியாது - அது விரிசல், உடையக்கூடியது.

இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் செயற்கை கல் காட்டு இயற்கை கல்லை மிஞ்சும் மற்றும் நிச்சயமாக வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்டதை விட குறைவாக இல்லை. கூடுதலாக, இது முக்கியமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• இது மெல்லிய ஓடுகளால் செய்யப்படலாம், இது வலிமையை இழக்காமல் பல முறை பொருளின் எடையை குறைக்கிறது.
• வண்ணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்புகளின் செழுமை அல்லது தனித்தன்மையுடன், இது ஒரு நிலையான வடிவத்திலும் அளவிலும் திட்டத்தில் அல்லது சரியான இடத்தில் வடிவமைக்கப்படலாம்.
• தளத்தில் உற்பத்தி செய்யலாம், கப்பல் கழிவுகளை நீக்குகிறது.
• அறுத்தல், மணல் அள்ளுதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல் ஆகியவற்றின் செலவை நீக்கி, உயர் பளபளப்புக்கு உடனடியாக மென்மையாக உற்பத்தி செய்யலாம்.
• இது ஒரு இடிந்த கல்லை முழுவதுமாக பின்பற்றி, ஒழுங்கற்ற வடிவத்தில் உருவாக்கப்படலாம், ஆனால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் உள்ளமைவு.

கூடுதலாக: பாலிமர் பைண்டர்களின் உதவியுடன் கல்லைப் பின்பற்றுவது (கீழே காண்க) தெர்மோபிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது, அவை உற்பத்திக்குப் பிறகு, வளைந்து, வடிவமைக்கப்படலாம் மற்றும் சீம்கள் இல்லாமல் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்படலாம்.

அவர் எதற்கு நல்லவர்?

செயற்கை கல் பொருட்கள் எண்ணற்ற வகைகள் உள்ளன. அவை சுவர்கள், உள் மற்றும் வெளிப்புறம், உள்துறை மற்றும் தளபாடங்களுக்கான அலங்கார கூறுகள், சமையலறை மூழ்கி, ஜன்னல் சில்ஸ், கவுண்டர்டாப்புகள் மற்றும் முழு தளபாடங்கள் அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அத்தி பார்க்கவும். பிந்தைய வழக்கில், பாலிமெரிக் செயற்கைக் கல்லின் தெர்மோபிளாஸ்டிசிட்டி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கூடுதலாக, சிலைகள், டிரின்கெட்டுகள், நினைவுப் பொருட்கள் ஆகியவற்றை வீட்டிலேயே செய்யலாம். புலி, பூனை மற்றும் பாம்பு கண்களின் விளைவுகளைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. செயற்கைக் கல்லில் இருந்து நெட்சுக் தயாரிக்கும் கைவினைஞர்கள் உள்ளனர், ஜப்பானிய வல்லுநர்கள் உடனடியாக உண்மையானவர்களிடமிருந்து வேறுபடுத்துவதில்லை. ஆனால் இவை அனைத்தும் ஏற்கனவே நகைத் துறையைச் சேர்ந்தவை, ஆனால் லாப்ரடோரைட், இளஞ்சிவப்பு கழுகு அல்லது பாம்பு போன்றவற்றைப் போலவே உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு செயற்கை அலங்காரக் கல்லை உருவாக்குவதை நீங்கள் பெறலாம். 21 ஆம் நூற்றாண்டின் மாஸ்டர் டானிலா, மலாக்கிட்டுடன் சாரோட்டை இன்னும் அடையவில்லை என்று தெரிகிறது, ஆனால், பொருளின் சாத்தியக்கூறுகளை மனதில் கொண்டு, இது காலப்போக்கில் வரும்.

அலங்கார செயற்கை கல் வகைகள்

மூல பொருட்கள் மற்றும் உற்பத்தி முறைகளின் படி, செயற்கை கல் பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

1. பீங்கான் - உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​அது ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை ஆட்சியில் சுடப்படுகிறது. உற்பத்திக்கு பெரிய பகுதிகள், பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் நுகர்வு தேவை.
2. ஜிப்சம் மோல்டட் (வார்ப்பு) - குறைந்த செலவில் வீட்டில் உற்பத்தி சாத்தியம், ஆனால் உள்துறை அலங்காரத்திற்கு மட்டுமே ஏற்றது, ஏனெனில் குளிர் தாங்காது. உற்பத்தி அறையில் குறைந்தபட்ச வெப்பநிலை +18 டிகிரி செல்சியஸ் ஆகும்.
3. கான்கிரீட் (சிமெண்ட்-மணல்) வடிவமைக்கப்பட்டது , படத்தில் இடதுபுறம். - செலவில், இது ஜிப்சம் விட சற்றே விலை அதிகம், ஏனெனில் கான்கிரீட்டிற்கான அச்சுகளின் வளம் குறைவாக உள்ளது, ஆனால் இது வீட்டில் அல்லது ஒரு சிறிய பயன்பாட்டு அறையில் உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது. இது உறைபனி-எதிர்ப்பு, உற்பத்தி +12 செல்சியஸ் மற்றும் அதற்கு மேல் சாத்தியமாகும்.
4. கான்கிரீட் வலுவூட்டப்பட்ட ஃப்ரீஃபார்ம் (நினைவுச்சின்னம்) - இது துண்டு துண்டாக செய்யப்படுகிறது, பெரும்பாலும் பயன்படுத்தும் இடத்தில். இலவச மோல்டிங் முறை செயற்கை கற்பாறைகள், கற்கள், இயற்கையான தோற்றமுடைய அடுக்குகளை உருவாக்குகிறது.
5. சூடான குணப்படுத்தப்பட்ட கனிம நிரப்பப்பட்ட பாலியஸ்டர் (படத்தில் மையத்தில்) - அலங்கார மற்றும் இயந்திர குணங்களின் அடிப்படையில், இது இயற்கையான ஒப்புமைகளை மிஞ்சும், ஆனால் கலவை ஒரு வெற்றிடத்தில் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்துகிறது, எனவே இது வீட்டிற்கு அல்லது சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு பொருந்தாது.
6. காஸ்ட் அக்ரிலிக் குளிர் குணப்படுத்துதல் - ஜிப்சம் போன்ற அதே நிலைமைகளின் கீழ் வீட்டில் தயாரிக்க ஏற்றது. ஒரு அதிர்வுறும் நிலைப்பாட்டில் கடினப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்பட்டால் (கீழே காண்க), குணங்களின் கலவையின் அடிப்படையில் அது சூடான குணப்படுத்தும் கல்லை அணுகுகிறது. 175-210 டிகிரி வெப்பநிலையில் தெர்மோபிளாஸ்டிக், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தரத்தை இழக்காமல் வார்ப்புக்குப் பிறகு கூடுதல் மோல்டிங்கை அனுமதிக்கிறது.
7. திரவ செயற்கை கல் ஜெல் அக்ரிலிக் பைண்டரில் தயாரிக்கப்பட்டது - ஜெல்கோட் (ஜெல் கோட், ஜெல் பூச்சு). இயந்திர பண்புகளைப் பொறுத்தவரை, இது வார்ப்புகளை விட சற்றே தாழ்வானது, ஏனெனில். கனிம நிரப்பியின் சிறிய விகிதத்தை ஜெல்லில் அறிமுகப்படுத்தலாம், ஆனால் வீட்டில், சிக்கலான உள்ளமைவின் இடஞ்சார்ந்த தயாரிப்புகளை ஜெல்கோட்டில் உருவாக்கலாம்.

அக்ரிலிக் கல் பற்றி

அக்ரிலிக் கல்லின் முக்கிய நன்மைகள் துளைகள் மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பின் முழுமையான இல்லாமை ஆகும். அன்றாட வாழ்வில், இது சிறந்த சுகாதாரம் மற்றும் சுகாதாரத்தை வழங்குகிறது: அக்ரிலிக் கல்லின் ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் எடையில் சுமார் 0.02% ஆகும்; ஒப்பிடுகையில், கிரானைட் - 0.33% மற்றும் பளிங்கு - 0.55%. அக்ரிலிக் கல் எந்த வீட்டு சோப்பு கொண்டு கழுவ முடியும்.

இரண்டாவது, ஏற்கனவே அலங்கார நன்மை வலிமையுடன் கூடிய கடினத்தன்மையின் கலவையாகும், இது கனிம பொருட்களை விட பிளாஸ்டிக்கின் சிறப்பியல்பு ஆகும், இது கல் வால்பேப்பர்களை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. தொழில்துறையில் தயாரிக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் கல் அடுக்குகள் 6, 9 மற்றும் 12 மிமீ தடிமன் கொண்டவை, ஆனால் இது அதன் அடுத்தடுத்த போக்குவரத்து காரணமாகும். ஆன்-சைட் பயன்பாட்டிற்கு, அக்ரிலிக் கல்லை 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்களாக உருவாக்கலாம். நிச்சயமாக, அத்தகைய தாள்கள் மிகவும் கவனமாக கையாள வேண்டும், ஆனால் பொருத்தமான வடிவம் கிடைத்தால், அவை சுவரின் முழு உயரத்திற்கும் செய்யப்படலாம்.

மேலும், இறுதியாக, அக்ரிலிக் பைண்டரில் அலங்கார செயற்கை கல் அதிக வெப்ப திறன் கொண்ட குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்டது. இது தொடும் போது வாழும் அரவணைப்பு உணர்வைத் தருகிறது, நீங்கள் அசௌகரியத்தை உணராமல் திரவக் கல்லால் சூடாக்கப்படாத வெற்றுக் குளியலில் நிர்வாணமாக உட்கார முடியும்.

குவார்ட்ஸ் செயற்கை கல் பற்றி

சூடான குணப்படுத்தும் திரவக் கல்லில், குவார்ட்ஸ் செயற்கைக் கல் தனித்து நிற்கிறது (கல் மாதிரிகள் உள்ள படத்தில் வலதுபுறம்) - பாலியஸ்டர் பிசின் பிஎம்எம்எம் (பாலிமெதில் மெதக்ரிலேட்) பைண்டருடன் தரை நரம்பு குவார்ட்ஸ் (நிரப்புதல்). அதன் வெப்ப வலிமை 140 டிகிரிக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், இது சிறந்த இயற்கை கற்களை மிஞ்சும். ஒப்பிடுவதற்கு சில தரவுகளை வழங்குவோம்; ஒரு பின்னம் வழியாக அடைப்புக்குறிக்குள் ரபாகிவி கிரானைட் மற்றும் பளிங்குக்கான மதிப்புகள் உள்ளன:

• தாக்க எதிர்ப்பு டிஐஎன், செமீ - 135 (63/29).
• வளைக்கும் வலிமை, கிலோ / சதுர செ.மீ - 515 (134/60).
• அமுக்க வலிமை, கிலோ / சதுர செ.மீ - 2200 (1930/2161).
• அதே, 25 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு -50 முதல் +50 செல்சியஸ் வரை "வெப்ப ஊசலாட்டம்" - 2082 (1912/2082).

குறிப்பு: ரபாகிவி கிரானைட் அல்லது கண் கிரானைட் என்பது ஃபெனோஸ்காண்டியாவின் வைப்புகளிலிருந்து குறிப்பாக உயர்தர வகையாகும். ரபாகிவி செயின்ட் பீட்டர்ஸ்பர்க்கில் சில மெட்ரோ நிலையங்களை முடித்தார்.

உபகரணங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

வார்ப்பிரும்பு செயற்கைக் கல் தயாரிப்பதற்கு, இலவச-வார்ப்பு கற்கள் (திரவ மற்றும் நினைவுச்சின்னம்) கூடுதலாக, குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன:

1. அதிர்வு நிலைப்பாடு.
2. வார்ப்பு அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கான மாதிரிகள் (ஆயத்த அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால்).
3. கலவையைப் பிரித்தல் - அவை அச்சு தயாரிப்பின் போது மாதிரி மற்றும் தயாரிப்பை வார்ப்பதற்கு முன் அச்சு இரண்டையும் மூடுகின்றன, இதனால் அவை ஒன்றோடொன்று ஒட்டாது.
4. ஃபவுண்டரி அச்சுகள்.
5. வார்ப்பு கலவைகள் - கலவைகள்.
6. நிறமிகள்.
7. வீட்டில் சிலிகான் அச்சுகளுக்கான மணல் தட்டு-குஷன்.
8. வெப்ப துப்பாக்கி - அக்ரிலிக் கல் பாகங்கள் இறுதி மோல்டிங் மற்றும் வெல்டிங்.

குறிப்பு: திரவக் கல்லால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் குணப்படுத்தும் போது அதிர்வு சிகிச்சைக்கு உட்பட்டவை அல்ல, அவை அதிர்வுறும் நிலைப்பாட்டில் வைக்கப்பட்டாலும், அவை பரவும்.

அதிர்வு நிலை

அதிர்வுறும் நிலைப்பாடு அலங்கார கல்லை உருவாக்கும் முழு செயல்முறையின் இதயம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தரத்தின் உத்தரவாதமாகும். அதன் வடிவமைப்பு, கலவையின் சரியான ஒருமைப்பாடு (ஒத்திசைவு) உடன் குணப்படுத்துவதை உறுதிசெய்கிறது, இது படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய நிலைப்பாட்டை நீங்களே உருவாக்குவது எளிது. முக்கிய கொள்கை என்னவென்றால், ஸ்டாண்ட் தளத்தின் அதிர்வுகள் முக்கியமாக கிடைமட்ட விமானத்தில் ஏற்பட வேண்டும். அதிர்வு செயலாக்கத்தின் நிபந்தனையின் கீழ், செயற்கைக் கல்லை சுயாதீனமாக உற்பத்தி செய்ய முடியும், இது தரத்தில் தொழில்துறை கல்லுடன் ஒப்பிடலாம்.

குறிப்பு: அச்சுகளை அசைப்பதன் மூலம், நகர்த்துவதன் மூலம் அல்லது கைமுறையாக இழுப்பதன் மூலம் அதிர்வு குணப்படுத்துவதற்கான ஆலோசனையானது செயற்கைக் கல்லுக்கான கலவைகளை கடினப்படுத்துவதற்கான இயற்பியல் வேதியியல் பற்றி எதுவும் தெரியாதவர்களிடமிருந்து வருகிறது.

எந்த குறைந்த-சக்தி மின்சார மோட்டார்கள் அதிர்வுகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அவற்றின் மொத்த சக்தி 1 சதுர மீட்டருக்கு 30-50 W ஆகும். மீ ஸ்டாண்ட் பிளாட்பார்ம் பகுதி. மேடையின் மூலைகளில் குறைந்தது இரண்டு மோட்டார்களை வைப்பது நல்லது, மேலும் முன்னுரிமை 4. ஒன்றைப் பயன்படுத்தினால், அதை மேடையின் மையத்தில் வைப்பது நல்லது, மேலும் பக்கங்களில் அச்சுகளுடன் கூடிய தட்டுகளை வைப்பது நல்லது. மோட்டார்கள் ரியோஸ்டாட் அல்லது தைரிஸ்டர் ரெகுலேட்டர் மூலம் இயக்கப்படுகின்றன; அதிர்வு வலிமையை சரிசெய்ய இது அவசியம், கீழே பார்க்கவும்.

எக்சென்ட்ரிக்ஸ் மோட்டார் தண்டுகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. திரும்பியவற்றை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை; U- வடிவ வளைந்த பட்டியின் துண்டுகள் அல்லது திருகுகளால் இறுக்கப்பட்ட கீற்றுகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. மோட்டார்கள் சுழற்சி வேகம் 600-3000 ஆர்பிஎம் ஆகும். குறைந்த வேகம் கலவையை பிரிக்கும், மேலும் அதிக வேகம் விரும்பிய வலிமையின் அதிர்வைக் கொடுக்காது. வைப்ரேட்டர்கள் இறுக்கமாக, எந்த கேஸ்கட்களும் இல்லாமல், எஃகு பட்டைகள் மற்றும் திருகுகள் அல்லது சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மூலம் மேடையில் ஈர்க்கப்படுகின்றன.

மேடையில் 8-20 மிமீ தடிமன் கொண்ட அடர்த்தியான அடுக்கு பொருள் தயாரிக்கப்படுகிறது: நல்ல ஒட்டு பலகை, கண்ணாடியிழை, கெட்டினாக்ஸ். அதன் அடுக்கு முக்கியமானது: மேடையில் உள்ள இயந்திர அதிர்வுகள் கிடைமட்ட திசையில் பரவுவதற்கு அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இலவசமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் விரைவாக செங்குத்தாக சிதைந்துவிடும். படிவங்களைக் கொண்ட தட்டு மேடையில் திருகுகள் அல்லது சுய-தட்டுதல் திருகுகளில் அடைப்புக்குறிகளுடன் சரி செய்யப்படுகிறது.

நீரூற்றுகள் ஒரே மாதிரியாகவும், போதுமான திடமானதாகவும் இருக்க வேண்டும்: முழு சுமைகளில் தளத்தின் எடையின் கீழ், அவை அவற்றின் நீளத்தின் 1/5 க்கும் அதிகமாக சுருக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, நீரூற்றுகள் அகலமாக இருக்க வேண்டும், இதனால் அவை முழுமையாக ஏற்றப்பட்ட தளத்தின் எடையின் கீழ் செங்குத்து விமானத்தில் குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வளையாது.

நீரூற்றுகளின் இயந்திர பண்பு நேரியல், அதாவது. அவை சீரான குறுக்குவெட்டின் கம்பியிலிருந்து உருளையாக இருக்க வேண்டும். எந்த முற்போக்கான நீரூற்றுகள், குறிப்பாக தளபாடங்கள் நீரூற்றுகள், பொருத்தமற்றவை. தளத்தின் நீளம் மற்றும் அகலத்துடன் வசந்த நிறுவல் படி 300-600 மிமீ ஆகும், அதாவது. 1x1 மீ தளத்திற்கு 9 நீரூற்றுகள் தேவை. நீரூற்றுகளின் முனைகளுக்கான நிலைப்பாட்டின் மேடை மற்றும் சேஸ் (அடிப்படை) ஆகியவற்றில் துளைகள் அல்லது வருடாந்திர பள்ளங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் மேடை நழுவிவிடும்.

அதே ஓவர்டோன்களை உறிஞ்சுவதற்கு, ஸ்டாண்ட் சேஸை மரத்தாலானதாக மாற்றுவது நல்லது; உலோக ரிங் முடியும். இது சரிசெய்தல் திருகுகள் மீது ஆதரவு (அட்டவணை) மீது நிறுவப்பட்டுள்ளது - மேடையின் கிடைமட்டத்தை சரியாக பராமரிக்க வேண்டும்.

நிலை சரிசெய்தல்

சரிசெய்தலுக்கு, வைப்ரேட்டர்கள் அணைக்கப்பட்ட நிலைப்பாடு முழுமையாக ஏற்றப்படுகிறது: நிரப்பப்பட்ட படிவங்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டு அதன் மீது வைக்கப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது. வேலை செய்யும் கலவையை வீணாக வீணாக்காத பொருட்டு, அவை தயாரிக்கப்பட்ட மாதிரிகள் எடை அச்சுகளில் வைக்கப்படுகின்றன.

பின்னர், ஒரு குமிழி நிலை, மேடையின் நிலைத்தன்மை சரி செய்யப்பட்டு, சேஸின் சரிப்படுத்தும் திருகுகள் மூலம் அமைக்கப்படுகிறது. அதன் பிறகு, 5-6 மிமீ விட்டம் கொண்ட தாங்கியிலிருந்து ஒரு பந்தைக் கொண்ட ஒரு சாதாரண ஃபைன்ஸ் சாஸர் நேரடியாக அச்சுகளில் வைக்கப்பட்டு, அதிர்வு சீராக்கி குறைந்தபட்சமாக கொண்டு வரப்பட்டு இயக்கப்படும்.

சுமூகமாக சக்தியைச் சேர்ப்பதன் மூலம், அவை பந்தை சாஸரில் குதிக்கத் தொடங்குகின்றன, பின்னர் அது மீண்டும் சாஸருடன் ஓடத் தொடங்கும் வரை மற்றும் அவ்வப்போது ஒலிக்கும் வரை கவனமாக மெதுவாக்கும். இது நிலைப்பாட்டின் அமைப்பை நிறைவு செய்கிறது.

குறிப்புகள்:

1. மற்றொரு வகை தயாரிப்புக்கு மாறும்போது, ​​கிடைமட்ட மற்றும் அதிர்வு வலிமையில் நிலைப்பாட்டை மீண்டும் சரிசெய்ய வேண்டும்.
2. மோட்டார் தண்டுகளில் விசித்திரமான நோக்குநிலை மிகவும் முக்கியமில்லை; அதிர்வுகள் இயங்குதள-ஸ்பிரிங்-டேம்பர் அமைப்பை மட்டுமே அதிர்வுக்கு கொண்டு வருகின்றன. சரிசெய்தல்களை எளிதாக்க, நீங்கள் ஒரு வெற்று இயங்குதளத்துடன் முழு சக்தியுடன் அதிர்வுகளை இயக்கலாம், அவற்றை அணைக்கலாம், விசித்திரமானவை எந்த நிலையில் நிறுத்தப்பட்டுள்ளன என்பதைக் கவனிக்கலாம் மற்றும் அவற்றை ஒரே மாதிரியாக மறுசீரமைக்கலாம், ஆனால் இது அற்ப விஷயங்களுடன் டிங்கர் செய்ய விரும்புபவர்களுக்கானது.

வீடியோ: அதிர்வுறும் நிலைப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி சிமெண்டிலிருந்து அலங்கார கல் தயாரித்தல்

மாதிரிகள்

அச்சுகளை வார்ப்பதற்கான மாதிரிகளாக, தொழில்துறை உற்பத்தியின் ஆயத்த அலங்கார கற்கள் அல்லது பொருத்தமான இயற்கையான கற்கள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், இறுதி தயாரிப்பின் அளவுகள், வடிவங்கள் மற்றும் நிவாரணங்களின் தொகுப்பு குறைவாக உள்ளது. இதற்கிடையில், கிட்டத்தட்ட எல்லா இடங்களிலும், உண்மையில் உங்கள் காலடியில், உங்கள் சொந்த தனித்துவமான மாதிரிகளை உருவாக்குவதற்கான ஒரு சிறந்த பொருள் உள்ளது: எளிய பள்ளத்தாக்கு களிமண். மிதமாக பயன்படுத்த அனுமதி தேவையில்லை; பள்ளத்தாக்கு களிமண் ஒரு கனிமமாக கருதப்படவில்லை, tk. மட்பாண்டங்கள் மற்றும் கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது அல்ல. ஆனால் இது மாடல்களுக்கு நல்லது.

கொழுப்பு உள்ளடக்கம், ஒட்டுதல், கரிம அசுத்தங்கள் போன்றவற்றை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. மேலும் தேவை இல்லை, வெறும் பிசைந்து மற்றும் வார்ப்பு. முப்பரிமாண மாதிரிகளுக்கு, களிமண் தடிமனாக பிசைந்து, பிளாஸ்டைனின் நிலைத்தன்மைக்கு. உலர்த்தும் போது மாடல் விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க, அது கழிவு மரம், நுரை பிளாஸ்டிக், பேக்கேஜிங் அட்டை, பிளாஸ்டிக் பாட்டில்கள் போன்றவற்றிலிருந்து ஒரு தொகுதியில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. களிமண் அடுக்கு 6-12 மிமீ விட தடிமனாக இல்லாத அளவுக்கு பிளாஸ்டைன் மூலம் தொகுதி கீழே கொண்டு வரப்படுகிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான ஓடுகளை எதிர்கொள்ளும் மாதிரிகள் தயாரிப்பதற்கு, ஒரு லட்டு மெல்லிய, மென்மையான பிளாஸ்டிக் கீற்றுகளால் ஆனது. உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவது விரும்பத்தகாதது: அது துருப்பிடிக்கலாம் அல்லது ஒரு பர் மீது பிடிக்கலாம். கட்டத்தின் உயரம் என்னவாக இருக்க வேண்டும்? இரண்டு வழக்குகள் இங்கே சாத்தியமாகும்:

• ஜிப்சம் மற்றும் கான்கிரீட் கல்லுக்கு 6-12 மிமீ மற்றும் அக்ரிலிக் 3 மிமீ இருந்து - மாடலிங் இல்லாமல் திரவ களிமண் கீழ்.
• ஸ்டக்கோவுடன் தடிமனான களிமண்ணுக்கு 20-40 மி.மீ.

இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், ஒரு சீரான கவசம் பிளாஸ்டிக் மடக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், அதன் மீது ஒரு தட்டி வைக்கப்பட்டு அதன் செல்கள் களிமண்ணால் நிரப்பப்படுகின்றன. நேரடி சூரிய ஒளியில் இருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட இடத்தில் கவசம் முன்கூட்டியே வைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் உலர்த்தும் போது மாதிரிகள் வெடிக்கும். தட்டுக்கு அடுத்ததாக, உலர்த்துவதைக் கட்டுப்படுத்த, களிமண் மோட்டார் ஒரு கட்டி "மழுங்கியது".

களிமண் மேலே ஒரு குறைந்த தட்டி ஊற்றப்படுகிறது மற்றும் உலர விட்டு. உலர்த்தியவுடன், ஒவ்வொரு ஓடுகளும் இயற்கையான, தனித்துவமான நிவாரணத்தைப் பெறும். ஒரு உயர் லட்டியில், தடிமனான களிமண் இறுதிப் பொருளின் கீழ் தடிமன் ஒரு அடுக்குடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது (மேலே பார்க்கவும்) மற்றும் தேவையான நிவாரணம் கைமுறையாக உருவாகிறது. நீங்கள் கல்வெட்டுகள், அடிப்படை நிவாரணங்கள், ஹைரோகிளிஃப்ஸ், மேஜிக் அறிகுறிகள் போன்றவற்றை உருவாக்கலாம்.

ஒரு ஒளி வரைவில் நிழலில் ஒரு விதானத்தின் கீழ் மாதிரிகளை உலர்த்தவும். உலர்த்துதல் வானிலை பொறுத்து 2-5 நாட்கள் ஆகும். 100-200 W இன் அகச்சிவப்பு விளக்கு அல்லது மின்சார நெருப்பிடம் (எண்ணெய் வெப்பச்சலனம் அல்ல!) மாடல்களுக்கு மேலே குறைந்தது 2 மீ தொங்குவதன் மூலம் இதை துரிதப்படுத்தலாம், அரை சக்தியில் வேலை செய்ய சக்திவாய்ந்த டையோடு மூலம் இயக்கப்படுகிறது. உலர்த்துதல் ஒரு கட்டுப்பாட்டு கட்டியால் பின்தொடர்கிறது: அதன் அடிப்பகுதி உலர்ந்து, விரல்களின் கீழ் சுருக்கம் இல்லை என்றால், நீங்கள் படிவங்களை உருவாக்கலாம்.

படிவங்கள்

செயற்கை கல்லுக்கான அச்சுகள் முக்கியமாக பின்வரும் வகைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. இழந்த மெழுகு மாதிரியில் ஒரு முறை களிமண் - சிற்பம் மற்றும் கலை வார்ப்புக்காக.
2. பாலியூரிதீன் தொழில்துறை உற்பத்தி (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தில்) - சிறிய அளவிலான உற்பத்திக்கு; பணம் செலவாகும் ஆனால் நீடித்திருக்கும்.
3. சிலிகான் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்டது (படத்தில் வலதுபுறம்) - வீட்டு கைவினைத்திறன் அல்லது துண்டு உற்பத்திக்கு. ஆதாரம் - பல டஜன் வார்ப்புகள் வரை.

ஒரு சிலிகான் அச்சு, ஒரு மாதிரி அல்லது ஓடுகளுக்கான மாதிரிகளின் தொகுப்பை உருவாக்க, பாலிஎதிலினுடன் மூடப்பட்ட ஒரு தட்டையான, நிலையான மேற்பரப்பில் அமைக்கப்பட்டு, மாதிரிகளின் உச்சியில் 10-20 மிமீ விளிம்பால் சூழப்பட்டுள்ளது. மாதிரிகள் மற்றும் பக்கத்தின் உட்புறம் கிரீஸ் மூலம் உயவூட்டப்படுகின்றன: கிரீஸ், சயட்டிம், ஷக்டோல். அச்சுகளுடன் கூடிய கவசம் மட்டத்தில் கிடைமட்டமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் சிலிகானின் மேல் மேற்பரப்பு (அது பின்னர் அச்சுக்கு கீழே இருக்கும்) கிடைமட்டமாக இருக்கும்.

உங்களுக்கு அமில சிலிகான் தேவை, இது மலிவானது, இது வலிமை மற்றும் முக்கிய வினிகர் போன்ற வாசனை. குழாயிலிருந்து சிலிகான், செல் நிரப்பப்படும் வரை மையத்திலிருந்து விளிம்புகள் மற்றும் பக்கவாட்டில் ஒரு சுழலில் மாதிரியின் மீது பிழியப்படுகிறது. குமிழிகளைத் தவிர்க்க, சிலிகான் ஒரு புல்லாங்குழல் தூரிகை மூலம் சிதறடிக்கப்படுகிறது, ஒவ்வொரு முறையும் எந்த திரவ டிஷ் சோப்பு ஒரு நுரை கரைசலில் அதை நனைக்கிறது. சோப்பு தீர்வு பொருத்தமானது அல்ல, அது ஒரு கார எதிர்வினை உள்ளது, இது அமில சிலிகான் அழிக்க முடியும். மாதிரியுடன் கலத்தை நிரப்பிய பிறகு, சிலிகான் மேற்பரப்பு ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் மென்மையாக்கப்படுகிறது, மேலும் அதை சோப்புடன் ஈரமாக்குகிறது.

படிவத்தை களிமண்ணைப் போலவே உலர்த்தவும், ஆனால் அகச்சிவப்பு வெளிச்சம் இல்லாமல், இல்லையெனில் குமிழ்கள் போகும். ஆனால் காற்றோட்டம் உலர்த்துவதை கணிசமாக துரிதப்படுத்துகிறது. சிலிகான் உலர்த்தும் விகிதம் சுமார் 2 மிமீ/நாள் ஆகும். உலர்த்துவதைக் கட்டுப்படுத்த, நீங்கள் அச்சுகளுக்கு அடுத்ததாக ஒரு மோதிரத்தை (குழாயின் ஒரு துண்டு) வைத்து சிலிகான் மூலம் நிரப்பலாம். முற்றிலும் உலர்ந்த வரை நீங்கள் உலர வேண்டும்.

வீடியோ: செயற்கை கல் வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகள்

ஃபவுண்டரி கலவைகள்

ஜிப்சம் கல்

ஜிப்சம் கல்லுக்கான கலவை ஒன்று அல்லது பல தயாரிப்புகளுக்கு சிறிய பகுதிகளாக தயாரிக்கப்படுகிறது; அதன் உயிர்வாழ்வு 10 நிமிடங்கள் வரை இருக்கும். தொகுப்பின் தொடக்கத்திலிருந்து 3-4 நிமிடங்களுக்குள் கலவையை அச்சுக்குள் ஊற்றுவது விரும்பத்தக்கது. கலவை:

• ஜிப்சம்;
• சிட்ரிக் அமிலம் - ஜிப்சம் எடையால் 0.3%, கடினப்படுத்துவதை மெதுவாக்குகிறது;
• நீர் - தொடக்க அடுக்குக்கான ஜிப்சத்திலிருந்து 0.8-0.9 அளவு மற்றும் மொத்தமாக ஜிப்சம் அளவிலிருந்து 0.6;
• நிறமி - ஜிப்சம் எடையால் 2-6%, நிறத்தைப் பொறுத்து, சோதனை மாதிரிகளில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது.

கான்கிரீட் கல்

அடித்தளம் ஒரு சிமென்ட்-மணல் மோட்டார், ஆனால் கூறுகளின் விகிதம் கட்டிடத்திற்கு நேர்மாறானது: சிமெண்டின் 3 பகுதிகளுக்கு, மணல் 1 பகுதி. நிறமியின் விகிதம் ஜிப்சம் போலவே உள்ளது. பாலிமர் சேர்க்கைகள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன. கான்கிரீட் உற்பத்தி பற்றி மேலும் வாசிக்க.

வார்ப்பு அக்ரிலிக் கல்

அக்ரிலிக் கல் ஒரு கடினத்தன்மையுடன் அக்ரிலிக் பிசின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. கனிம நிரப்பியின் அனுமதிக்கப்பட்ட விகிதம், நிறமி உட்பட - 3: 1 முடிக்கப்பட்ட கலவையின் அடிப்படையில்; நிறமியின் விகிதம் (அதே 2-6%) நிரப்பியிலிருந்து எடையால் கணக்கிடப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, அறிவுறுத்தல்களின்படி, கடினத்தன்மையுடன் கூடிய பிசின் 5: 1 கலக்கப்பட வேண்டும்; இது கலவையின் எடையில் 25% கொடுக்கும். 75% நிறமி கொண்ட நிரப்பியில் உள்ளது. சோதனை முடிவுகளின் படி நிறமிக்கு 4% தேவை என்று சொல்லலாம். பின்னர் இறுதி கலவை பின்வருமாறு இருக்கும்: பிசின் - 20%; கடினப்படுத்துபவர் - 5%; நிரப்பு - 71% மற்றும் நிறமி - 4%.

அதாவது, பைண்டரில் இருந்து கலவையின் கலவையை கணக்கிடுகிறோம் - ஒரு கடினப்படுத்தியுடன் பிசின். நிரப்பு விகிதத்தை குறைப்பது உற்பத்தியின் தெர்மோபிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது, ஆனால் இயந்திர வலிமையை குறைக்கிறது. ஒரு நிரப்பியாக, கல் சில்லுகள், சரளை, திரையிடல்கள் எடுக்கப்படுகின்றன. நிரப்பியை பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் சோப்புடன் கழுவ வேண்டும், பற்றவைத்து, சுத்தமான தண்ணீரில் மீண்டும் துவைக்க வேண்டும்.

முதலில், நிறமி நிரப்பிக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் பிசின் கடினப்படுத்துதலுடன் கலக்கப்படுகிறது, நிரப்பு நிறமியுடன் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு கலக்கப்படுகிறது. பிசினுக்குள் கடினப்படுத்துபவரின் அறிமுகத்திலிருந்து கலவையின் நம்பகத்தன்மை 15-20 நிமிடங்கள் ஆகும்; அமைக்கும் நேரம் - 30-40 நிமிடங்கள்; பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் நேரம் - நாட்கள்.

திரவ கல்

திரவ கல்லுக்கான பொருட்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை, எனவே இரண்டு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முன் மற்றும் ப்ரைமர். அவை நிரப்பியின் கலவை மற்றும் விகிதத்தில் வேறுபடுகின்றன. ப்ரைமிங் கலவை, கூறுகளை அறிமுகப்படுத்தும் வரிசையில்:

• ஜெல்கோட் - 20%.
• மைக்ரோகால்சைட் - 73%.
• கடினப்படுத்துபவர் - 1%.
• முடுக்கி - 6%.

முன் கலவை 40% ஜெல்கோட், ப்ரைமரைப் பொறுத்தவரை முடுக்கியுடன் கூடிய கடினப்படுத்தி; மீதமுள்ளவை நிறமி கொண்ட நிரப்பியாகும். பானை ஆயுள், அமைப்பு மற்றும் தயார்நிலை நேரம் ஆகியவை அக்ரிலிக் கல்லைப் போலவே இருக்கும்.

நிறமிகள்

செயற்கை கல் நிறமிகள் உலர் தூள், பேஸ்ட் மற்றும் திரவ, கனிம மற்றும் செயற்கை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நிறமி தூள் உலர் நிரப்பு அல்லது ஜிப்சம் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது; திரவ நிறமி தொகுப்பில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. ஒரு நிறமி பேஸ்ட்டின் உதவியுடன், நீங்கள் கல்லின் ஒரு புள்ளி அல்லது கோடிட்ட நிறத்தை அடையலாம். இதைச் செய்ய, பிசைந்து முடிப்பதற்கு சற்று முன்பு இது ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் தொகுதிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.

பிரிப்பான்கள்

வெவ்வேறு வகையான செயற்கைக் கல்லுக்கான தனித்தனி கலவைகள் வெவ்வேறு வகையில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ஜிப்சத்திற்கு - டர்பெண்டைன் 1: 7 இல் மெழுகு தீர்வு. மெழுகு ஷேவிங்ஸ் டர்பெண்டைனுக்கு கிளறி, 50-60 டிகிரிக்கு தண்ணீர் குளியல் சூடுபடுத்தப்பட்ட சிறிய பகுதிகளில் சேர்க்கப்படுகிறது.
• கான்கிரீட்டிற்கு - கிரீஸ்கள், களிமண் வடிவங்களைப் போல.
• அக்ரிலிக் நடிகர்களுக்கு - ஸ்டைரின் 1:10 இல் ஸ்டீரினின் தீர்வு; தீவிர நிகழ்வுகளில் - உயர்தர கிரீஸ் (சயடிம், ஃபியோல்).
• திரவக் கல்லுக்கு - குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் ஸ்டைரீனில் உள்ள ஸ்டெரின்.

மணல் குஷன்

ஒரு திடமான ஜிப்சம் அல்லது அக்ரிலிக் கலவையை அதிர்வு மற்றும் சூடாக்குவதன் மூலம் ஒரு பெரிய சிலிகான் அச்சு பிரிக்கப்படலாம், எனவே அதை வார்ப்பதற்கு முன் சுத்தமான, உலர்ந்த மெல்லிய மணலில் 2/3 அல்லது 3/4 மூலம் ஊற்றப்படுகிறது. படிவத்தின் வாயின் கிடைமட்டமானது ஒரு நிலை மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

வெப்ப துப்பாக்கி

தெர்மல் கன் என்பது ஒரு மினியேச்சர் கட்டிட முடி உலர்த்தி போன்றது, இது ஒரு மெல்லிய வலுவான சூடான காற்றைக் கொடுக்கும். முடிக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் கல் பாகங்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு கூடுதலாக, சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்கும் போது பிளாஸ்டிக் பிரேம்களை வரிசைப்படுத்துவது வசதியானது.

நடிப்பு

திரவ கல் வார்ப்பு முழுமையான தொழில்நுட்பம் தொடக்க மற்றும் அடிப்படை நிலைகளை உள்ளடக்கியது. அதன்படி, பொருளாதாரம் மற்றும் தரத்திற்காக, ஒரு தொடக்க (முன்) மற்றும் அடிப்படை கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது. சிறிய தட்டையான வடிவங்கள் மேற்பரப்பில் நிவாரணம் இல்லாமல் நிரப்பப்பட்டால், முக கலவைகள் உடனடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தொடக்க கலவையானது திரவமானது, அலங்கார நிரப்பு மற்றும் நிறமியுடன் அச்சுகளின் மேற்பரப்பை நன்கு மூடுகிறது. இது ஒரு தூரிகை மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொடங்குவதற்கு மணலுடன் ஜிப்சம் மற்றும் சிமெண்ட் திரவமாக நீர்த்தப்படுகின்றன; அக்ரிலிக் கலவையில், நிறமி கொண்ட நிரப்பியின் விகிதம் முறையே 60-50% ஆக குறைக்கப்படுகிறது, கடினப்படுத்தியுடன் பிசின் விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது.

தொடக்கத்தை அமைத்த பிறகு அடிப்படை கலவை படிவத்தில் சேர்க்கப்படும். அக்ரிலிக் ஃபில்லர் நிறமி இல்லாமல் மைக்ரோகால்சைட்டை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்; இது ஒரு நல்ல பின்னணியைக் கொடுக்கும், அதற்கு எதிராக முக நிரப்பியின் அலங்கார நற்பண்புகள் தோன்றும். புளிப்பு கிரீம் அடர்த்தி வரை அடிப்படை ஜிப்சம் kneaded.

கான்கிரீட் ஊற்றும்போது, ​​​​அடிப்படை ஊற்றுதல் இரண்டு நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது: அச்சுகளை பாதியாக நிரப்பி, ஒரு பிளாஸ்டிக் வலுவூட்டும் கண்ணி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது அச்சு விளிம்பை அடையவில்லை, பின்னர் அது விளிம்பு வரை மேலே உள்ளது. அடிப்படை நிரப்பு ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் அச்சின் விளிம்பில் மென்மையாக்கப்படுகிறது. அக்ரிலிக் கொண்டு ஊற்றும்போது, ​​ஸ்பேட்டூலா சுத்தமான, கிரீஸ் இல்லாத, பளபளப்பான உலோகமாக இருக்க வேண்டும்.

அமைக்கும் தொடக்கத்தில், பைண்டருடன் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக, வார்ப்பின் மேற்பரப்பில் (தயாரிப்புக்கு கீழே இருக்கும்) பள்ளங்கள் வரையப்படுகின்றன. வார்ப்புடன் அனைத்து செயல்பாடுகளின் காலத்திற்கு, அதிர்வுறும் நிலைப்பாடு அணைக்கப்படும். ஜிப்சம் காஸ்ட் ஸ்டோன் அச்சு அகற்றப்பட்ட பிறகு ஆயுள் அதிகரிக்க தண்ணீர் குளியல் சூடான தாவர எண்ணெய் சிகிச்சை.

வீடியோ: செயற்கை கல் எளிய உற்பத்தி - கலவை இருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருள்

பகுதி 1

பகுதி 2

மோல்டிங் திரவ கல்

திரவ கல் பொருட்கள் தெளித்தல் அல்லது உறை, நேரடி அல்லது தலைகீழ் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படும் போது, ​​மரம், ஃபைபர் போர்டு, சிப்போர்டு, எம்.டி.எஃப் ஆகியவற்றின் அடிப்பகுதி முதலில் 3-4 மிமீ அடுக்குடன் ஒரு ப்ரைமருடன் மூடப்பட்டிருக்கும், பின்னர் ஒரு அலங்கார அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது எளிமையானது, ஆனால் நீண்டுகொண்டிருக்கும் நிரப்பு துகள்களால் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு கடினமானதாக வெளிவருகிறது, இதற்கு உழைப்பு அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் தேவைப்படுகிறது.

தலைகீழ் முறை மிகவும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மேம்பட்டது: கழுவுவதற்கான ஒரு கிண்ணத்துடன், அதை 2-4 மணி நேரத்தில் சுயாதீனமாக அவரால் செய்ய முடியும், மேலும் ஆயத்த மெட்ரிக்குகள் கிடைத்தால், வெகுஜன உற்பத்தி சாத்தியமாகும். தலைகீழ் முறை மூலம், மேட்ரிக்ஸ், தயாரிப்பு தலைகீழ், ஒரு பிரிப்பான் மூடப்பட்டிருக்கும், ஒரு கலவை பயன்படுத்தப்படும், ஒரு மர அடிப்படை பலகை பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் எடைகள் கீழே அழுத்தும். மேட்ரிக்ஸின் உள் மேற்பரப்பு கண்ணாடி-மென்மையானதாக இருந்தால், கூடுதல் செயலாக்கம் இல்லாமல் டேப்லெட் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்.

நினைவுச்சின்ன மோல்டிங்

கம்பி கிளிப்புகள் மீது மெல்லிய நெகிழ்வான வலுவூட்டும் கண்ணி துண்டுகளால் மூடப்பட்ட ஒரு தொகுதியில் ஒரு கான்கிரீட் கலவையிலிருந்து கற்பாறைகள், தொகுதிகள், கொடிக்கல் ஆகியவை வடிவமைக்கப்படுகின்றன. முதலில் மிகவும் உலர்ந்த, குறைந்தபட்ச அளவு தண்ணீருடன், நிறமி இல்லாமல் ஒரு தீர்வு தயாரிக்கவும். அதிலிருந்து வரும் கேக்குகள் ஒரு பிளாக்ஹெட் சுற்றி மூடப்பட்டிருக்கும், இதனால் அவற்றின் விளிம்புகள் தொடும். அடித்தளம் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, ஆனால் அது இன்னும் ஈரமாக இருக்கும்போது, ​​சாதாரண நிலைத்தன்மையின் ஒரு வேலை தீர்வு நிறமியுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் தயாரிப்பு அதனுடன் வடிவத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. முழுமையான திடப்படுத்தல் (40 நாட்கள்) காலத்திற்கு மழையிலிருந்து அவை படத்தின் விதானத்தால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

தோட்டத்தில் ஸ்டோன்ஹெஞ்ச்

ஒரு இயற்கை செயற்கை கல் ஒரு பழங்கால தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; இதற்காக, அது அமைக்கப்பட்ட ஒரு நாள் அல்லது இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு வயதாகிறது:

• அவர்கள் முழு, அதிக வெயில் பக்கத்தையும், வாயு சூட்டின் கலவையுடன் ஓச்சரைக் கொண்டு தேய்க்கிறார்கள்; ஒரு நிறமி போன்ற சூட் வணிக ரீதியாக கிடைக்கிறது. இது ஒரு வானிலை மேலோடு தோற்றத்தை கொடுக்கும்.

இயற்கைக் கற்கள் எப்பொழுதும் பெரும்பாலான இயற்கை வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் தோட்ட சதிக்கு அதிக தனித்துவத்தையும் பாணியையும் கொடுக்க விரும்பும் நாட்டின் சொத்து உரிமையாளர்களின் விருப்பமான பொருளாகும். இருப்பினும், உறைப்பூச்சுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படும் இயற்கை கிரானைட், மணற்கல், ஸ்லேட் அல்லது லெமசைட் ஆகியவை விலை உயர்ந்தவை மற்றும் கனமானவை.

அதிர்ஷ்டவசமாக, இன்று விலையுயர்ந்த பொருளை வாங்க வேண்டிய அவசியமில்லை, ஏனென்றால் கிட்டத்தட்ட எல்லோரும் தங்கள் கைகளால் ஒரு செயற்கைக் கல்லை உருவாக்க முடியும், ஏனெனில் இதுபோன்ற அலங்கார கூறுகளை உருவாக்க பல முறைகள் உள்ளன, மேலும் அவை அனைத்தும் ஒரு அச்சு உருவாக்கத் தொடங்குகின்றன.

செயற்கை கல்லுக்கான மேட்ரிக்ஸ்

நிச்சயமாக, அலங்கார பொருட்களை உருவாக்குவதற்கான ஒரு ஆயத்த கிட் கடையில் காணலாம், ஆனால் நாங்கள் எங்கள் சொந்த கைகளால் செயற்கை கல் தயாரிப்பது பற்றி பேசுகிறோம் என்பதால், நாங்கள் எளிதான வழியில் செல்ல மாட்டோம் மற்றும் புதிதாக ஒரு படிவத்தை தயாரிப்பதை கருத்தில் கொள்ள மாட்டோம். .

ஆரோக்கியமான! நீங்கள் மலிவான பிளாஸ்டிக் மெட்ரிக்குகளை வாங்கக்கூடாது, ஏனெனில் அவை முதல் பணிப்பகுதிக்குப் பிறகு உடைந்துவிடும்.

இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு ஃபார்ம்வொர்க் தேவை, ஒட்டு பலகையால் செய்யப்பட்ட பெட்டி அல்லது ஒரு சாதாரண பெட்டி அதற்கு ஏற்றது. அதன் அளவு முடிக்கப்பட்ட மாதிரியை விட 10-15 மிமீ அகலம் மற்றும் 25-30 மிமீ உயரத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். உங்கள் சொந்த கைகளால் சிறிய செயற்கை கற்களை உருவாக்க திட்டமிட்டால், வழக்கமான சாறு பேக்கேஜிங் போதுமானதாக இருக்கும்.

ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிக்கப்பட்டதும், அதை ஊற்றுவதற்குச் செல்ல வேண்டிய நேரம் இது, இதனால் எதிர்காலத்தில் நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட படிவத்தைப் பெறுவீர்கள். பெரும்பாலும், சிலிகான் அல்லது ஒரு கலவை அதை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிலிகான்

சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் மிகவும் மலிவு மற்றும் மலிவான அச்சு தயாரிக்கும் பொருள், இது சிறந்த தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது குழாய்களிலும் வாளிகளிலும் விற்கப்படுகிறது, இது தயாரிப்புகளின் பரிமாணங்களை தீர்மானிக்க மட்டுமே உள்ளது.

உங்கள் சொந்த கைகளால் செயற்கை கல்லுக்கு சிலிகான் அச்சுகளை உருவாக்க, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• ஃபார்ம்வொர்க்கின் உள் சுவர்களுக்கு ஏதேனும் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பயன்படுத்துங்கள் (கிரீஸ் கூட பொருத்தமானது).
• பெட்டியின் அடிப்பகுதியில் அசல் மாதிரியை இடுங்கள், அதன் வடிவம் எதிர்கால "உருவாக்கம்" க்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இது கிரானைட், மரம் அல்லது பொதுவாக எந்த பொருளாகவும் இருக்கலாம்.
• ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து அதை அகற்றுவதை எளிதாக்குவதற்கு "மூலத்தை" ஒரு க்ரீஸ் பொருளுடன் உயவூட்டுங்கள்.
• ஒரு சோப்பு கரைசலைத் தயாரிக்கவும் (டிஷ் சோப்பும் பொருத்தமானது) மற்றும் அதில் சிலிகான் பயன்படுத்தப்படும் தூரிகைகளை ஈரப்படுத்தவும்.
• ஃபார்ம்வொர்க்கை பொருளுடன் நிரப்பி, அதை ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் சமன் செய்யுங்கள், இது சோப்புடன் முன் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
• கலவை கடினமடையும் வரை காத்திருங்கள்.

முக்கியமான! நீங்கள் ஒரு ஆயத்த ஜிப்சம் கல்லை தொடக்க மாதிரியாகப் பயன்படுத்தினால், வேலைக்கு முன் அதை உலர்த்தும் எண்ணெய் அல்லது வார்னிஷ் பல அடுக்குகளால் மூட வேண்டும்.

சிலிகான் பாலிமரைசேஷனின் தீவிரம் ஃபார்ம்வொர்க்கில் எவ்வளவு பொருள் ஊற்றப்பட்டது என்பதைப் பொறுத்தது. வழக்கமாக சீலண்டுகள் முறையே ஒரு நாளைக்கு 2 மிமீ என்ற விகிதத்தில் கடினமடைகின்றன, நீங்கள் பெரிய பரிமாணங்களின் செயற்கைக் கல்லை உருவாக்க விரும்பினால், ஃபார்ம்வொர்க்கிலிருந்து மேட்ரிக்ஸை அகற்ற நீங்கள் அவசரப்படக்கூடாது.

அச்சு முற்றிலும் கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, அதை பெட்டியில் இருந்து அகற்றி, கிரீஸிலிருந்து நன்கு துவைக்கலாம்.

கலவை

ஒரு செயற்கை கல்லை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பதை தீர்மானிக்கும் போது, ​​சிலர் வார்ப்பு இறக்கைகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் சிறப்பு கலவைகளை விரும்புகிறார்கள்.

பாலியூரிதீன் கலவைகள் இரண்டு கூறுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் அதிக நீடித்த மற்றும் சிறந்த இயற்பியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. சிற்பங்களுக்கு பிளாஸ்டர் பாகங்களை வார்ப்பதற்காக தொழில் வல்லுநர்கள் பெரும்பாலும் இத்தகைய கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

ஒரு கலவையிலிருந்து வீட்டில் செயற்கைக் கல்லின் "வார்ப்புரு" தயாரிக்க:

• மாடல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை இரண்டு முறை மெழுகுடன் கையாளவும், முன்பு வெள்ளை ஆவி அல்லது ஒரு சிறப்பு பிரிப்பான் கலவையுடன் கரைக்கவும். கலவையின் ஒவ்வொரு அடுக்கும் 25-30 நிமிடங்கள் நன்கு உலர வேண்டும்.
• 2: 1 என்ற விகிதத்தில் கலவையின் கூறுகளை (பேஸ்ட் மற்றும் கடினப்படுத்தி) கலக்கவும். சரியான விகிதாச்சாரத்தைப் பின்பற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், இல்லையெனில் கலவையானது பன்முகத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும் மற்றும் சீரற்றதாக கடினமாகிவிடும்.
• தயாரிக்கப்பட்ட கலவையை மாதிரி பெட்டியில் கவனமாக ஊற்றவும், மாதிரியின் மிக உயர்ந்த புள்ளிக்கு மேல் சுமார் 7-10 மிமீ திரவம் இருக்கும்.
• கலவை செயல்பாட்டின் போது உருவாகும் காற்று குமிழ்களை அகற்றவும். இதைச் செய்ய, பெட்டியை சிறிது அசைத்து, 5-10 நிமிடங்கள் காத்திருந்து, பாப்-அப் குமிழ்களை ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் அகற்றவும்.

ஆரோக்கியமான! திரவத்தின் கூறுகள் நன்கு கலக்கப்படுவதற்கு, ஒரு கலவை இணைப்புடன் மின்சார துரப்பணம் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கலவையின் கடினப்படுத்துதல் நேரம் 24 மணிநேரம் ஆகும், அதன் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், ஆனால் பொருளின் அனைத்து பண்புகளும் முழுமையாக செயல்படுத்தப்படுவதற்கு இரண்டு நாட்கள் காத்திருக்க நல்லது. அதன் பிறகு, எதிர்கால கல்லின் அடித்தளத்தை "கிண்ணத்தில்" ஊற்றலாம்.

செயற்கை கல் செய்வது எப்படி

ஒரு செயற்கை உறுப்பு கலவையானது பல்வேறு வகையான பொருட்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் அவற்றின் தேர்வு அலங்கார உறுப்பு எந்த வகையான பூச்சுக்கு செய்யப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.

சிமெண்ட் (வெளிப்புற பூச்சு)

அடித்தளத்திற்கு, ஒரு செயற்கை கல் பொதுவாக சிமென்ட் மோட்டார் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் மணல், நுண்ணிய சரளை, கல் சில்லுகள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு நிவாரணம் மற்றும் மிகவும் இயற்கையான கட்டமைப்பை வழங்கும் பிற கூறுகளும் அடங்கும்.

சிமெண்டிலிருந்து ஒரு கல்லைப் பெற, நீங்கள் பல படிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

• 1:3 என்ற விகிதத்தில் ஒரே மாதிரியான மணல்-சிமெண்ட் கலவையை தயார் செய்யவும்.
• மேட்ரிக்ஸில் சிமென்ட் கலவையை பாதியாக அடுக்கி அதை சுருக்கவும். இதைச் செய்ய, பெட்டியின் சுவர்களில் தட்டவும், 1 நிமிடம் அதை அசைக்கவும்.
• கடினப்படுத்தும் பொருளின் மீது ஒரு உலோக கண்ணி இடுங்கள், இது எதிர்கால தயாரிப்புக்கு அதிக வலிமையைக் கொடுக்கும்.
• மேட்ரிக்ஸை இரண்டாவது அடுக்குடன் மேலே ஊற்றி, அதன் மீது ஒரு மெல்லிய குச்சி அல்லது ஆணியை இயக்கவும் (இதன் விளைவாக வரும் பள்ளங்கள் பிடியை மேம்படுத்தும்).

முடிக்கப்பட்ட கல்லை 12 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு அகற்றலாம், ஆனால் அதன் பிறகு இரண்டு வாரங்களுக்கு உலர்ந்த இடத்தில் விட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதனால் அது முற்றிலும் கடினமடைகிறது.

ஆரோக்கியமான! ஒவ்வொரு நிரப்புதலுக்கும் பிறகு மேட்ரிக்ஸை நன்கு துவைக்க வேண்டும்.

இது மிகவும் எளிமையான முறையாகும், இது சிறப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த உபகரணங்களின் பயன்பாடு தேவையில்லை.

ஜிப்சம் (உள்துறை)

வீட்டின் உட்புற சுவர்களை முடிப்பதற்கான பொருள் தயாரிப்பதற்கு, ஜிப்சம் அல்லது அலபாஸ்டர் அடிப்படையில் கலவைகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்பட வேண்டும். உட்புற அலங்காரத்திற்கு செயற்கை செங்கல் அல்லது இயற்கையான பாறை மேற்பரப்புகளைப் பின்பற்றும் பிற அலங்கார கூறுகள் தேவைப்பட்டால் இந்த பொருட்கள் பொருத்தமானவை.

ஜிப்சம் கல் செய்ய:

• ஜிப்சம் ஜி 5 - ஜி 7, ஜிப்சம் மற்றும் தண்ணீரின் எடையால் 0.3% அளவு கொண்ட சிட்ரிக் அமிலம் (அடிப்படையின் அளவின் 60-70%) கலவையைத் தயாரிக்கவும். 10% மணலைச் சேர்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது கலவையை வலுப்படுத்தும்.
• மேட்ரிக்ஸை மெழுகுடன் உயவூட்டு, அதில் திரவ ஜிப்சம் ஊற்றி ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் சமன் செய்யவும்.
• ஜிப்சம் பொருளின் மேற்பரப்பில் நெளி கண்ணாடியை 20 நிமிடங்களுக்கு இடுங்கள், இதனால் கலவை சிறப்பாக கச்சிதமாக இருக்கும்.
• படிவத்தை அகற்றி, வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட தயாரிப்பை முற்றிலும் உலர்ந்த வரை திறந்த வெளியில் விடவும்.

இது உருவாக்க மிகவும் எளிமையான வழி என்ற போதிலும், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு செயற்கை செங்கல் போன்ற கல், ஜிப்சத்தின் பண்புகளைக் குறிப்பிடுவது மதிப்பு. உண்மை என்னவென்றால், இந்த பொருள் மிக விரைவாக கடினப்படுத்துகிறது, எனவே நீங்கள் எதிர்காலத்திற்கான கலவையை தயார் செய்யக்கூடாது. சிட்ரிக் அமிலம் இந்த செயல்முறையை மெதுவாக்கும் பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், வேலைக்குத் தேவையான அனைத்தையும் நீங்கள் தயார் செய்துள்ளீர்களா என்பதை இருமுறை சரிபார்க்கவும், நீங்கள் வெளியேற வேண்டியதில்லை.

கூடுதலாக, பாலிமெரிக் பொருட்களிலிருந்து செயற்கை கல் தயாரிப்பதற்கான நவீன தொழில்நுட்பம் உள்ளது. இத்தகைய தயாரிப்புகள் வெளிப்புற உறைப்பூச்சு மற்றும் உள்துறை அலங்காரம் ஆகிய இரண்டிற்கும் ஏற்றது.

அக்ரிலிக்

முகப்பில் அலங்காரம் மற்றும் அக்ரிலிக் கூறுகளைக் கொண்ட வீட்டின் உட்புறம் ஒரு குறிப்பிட்ட நன்மையைக் கொண்டுள்ளது - நீங்கள் சில மணிநேரங்களில் அலங்கார பொருட்களை உருவாக்கலாம். ஆனால் செயற்கை பொருளின் விரும்பிய நிலைத்தன்மையைப் பெற, பின்வரும் கூறுகள் தேவைப்படும்:

• அக்ரிலிக் பிசின் (25%);
• நிரப்பு அல்லது கலப்பு பொருள் (70%)
• கடினப்படுத்தி (2-5%).

அதன் பிறகு, பல "கையாளுதல்களை" செய்யுங்கள்:

• ஒரே மாதிரியான வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை அனைத்து பொருட்களையும் கலக்கவும்.
• அக்ரிலிக் மிகவும் ஒட்டும் தன்மையுடையதாக இருப்பதால் அச்சுகளை உயவூட்டுங்கள்.
• கலவையை மேட்ரிக்ஸில் ஊற்றவும்.
• 2 மணி நேரம் +25 டிகிரி வெப்பநிலையில் உலர தயாரிப்பு விட்டு.
• முடிக்கப்பட்ட கல்லை அகற்றவும்.

ஆரோக்கியமான! உங்கள் சொந்த கைகள் மற்றும் பிற "உன்னத" பகடிகளுடன் செயற்கை பளிங்கு உருவாக்க அக்ரிலிக் மிகவும் பொருத்தமானது.

அதன் பிறகு, செயற்கை கற்களை வரைவதற்கும் அவை எங்கு வைக்கப்படும் என்பதை முடிவு செய்வதற்கும் மட்டுமே உள்ளது.

அலங்கார கல் ஓவியம்

சாயம் பூசப்பட்ட கல்லைப் பெற இரண்டு வழிகள் உள்ளன. நீங்கள் ஏற்கனவே முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மீது வண்ணப்பூச்சு விண்ணப்பிக்க முடியும், ஆனால் இந்த வழக்கில் அது குறைவாக இயற்கை மற்றும் விரைவில் மங்கிவிடும்.

மேட்ரிக்ஸில் பொருளை ஊற்றும் செயல்பாட்டில் வண்ணமயமான நிறமியைச் சேர்ப்பது சிறந்தது. அதே நேரத்தில், இது சுவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நிலையான வண்ணத் திட்டமாக இருக்கக்கூடாது, ஆனால் இரும்பு ஆக்சைடு கனிம சாயம்.

ஆரோக்கியமான! தீர்வுடன் நன்கு கலக்கக்கூடிய சிறந்த சாயங்கள் ஒரு ஜெர்மன் நிறுவனத்தால் தயாரிக்கப்படுகின்றனஹெர்மன்டெர்நரகம்.

எதிர்கால செயற்கை கல் ஓவியம் முன், நிறமி கொண்ட அணி உயவூட்டு. இதன் காரணமாக, தயாரிப்பின் நிறம் சீரற்றதாக இருக்கும், எனவே மிகவும் யதார்த்தமானது. அதன் தயாரிப்பின் போது கலவையில் ஒரு வண்ணப் பொருளைச் சேர்க்க வேண்டியது அவசியம். வழக்கமாக நிறமி அளவு கடையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஆனால் நீங்கள் ஆலோசனை செய்ய வாய்ப்பு இல்லை என்றால், பயன்படுத்தவும்:

• நீங்கள் பிளாஸ்டரைப் பயன்படுத்தினால், மோட்டார் எடையில் 2-6%.
• சிமெண்டிற்கு 2-3%.

விரும்பிய நிழலுடன் "மிஸ்" செய்யக்கூடாது என்பதற்காக, ஒரு சோதனைக் கல்லை உருவாக்குவது சிறந்தது, அதன்பிறகு மட்டுமே பிரதான தொகுதி செய்யுங்கள்.

காவலில்

செயற்கை பளிங்கு, செங்கற்கள் மற்றும் பிற அலங்கார பொருட்களை தயாரிப்பது அதிக நேரம் எடுக்காது மற்றும் சிறப்பு தயாரிப்பு தேவையில்லை. கட்டுரையில் கொடுக்கப்பட்ட பரிந்துரைகளைப் பின்பற்றி, ஒவ்வொருவரும் தனிப்பட்ட கூறுகளை உருவாக்க முடியும், அவை தோட்ட சதி மற்றும் வீட்டை அலங்கரிக்கும்.

எங்கள் போர்ட்டலின் பங்கேற்பாளர்கள் தங்கள் கைகளால் வாழ்க்கைக்குத் தேவையான அனைத்தையும் செய்ய விரும்புகிறார்கள். வீடு வேண்டும் - வீடு கட்ட வேண்டும், கருவிகள் வேண்டும் - கருவிகள் செய்ய வேண்டும், தளபாடங்கள் வேண்டும் - தளபாடங்கள் செய்ய வேண்டும். இந்த திட்டங்களில் பல மிகவும் சிக்கலானவை, ஆனால் FORUMHOUSE எஜமானர்கள் எப்போதும் ஒருவருக்கொருவர் உதவுகிறார்கள், இந்த அல்லது அந்த தொழில்நுட்பத்தை மாஸ்டர் செய்ய உதவுகிறார்கள். இந்த கட்டுரையில், போர்டல் பங்கேற்பாளர்கள் தங்கள் கைகளால் பல்வேறு வகையான செயற்கைக் கல்லை எவ்வாறு உருவாக்குகிறார்கள் என்பதை நாங்கள் உங்களுக்குக் கூறுவோம்.

• ராக்கரிகளுக்கு ஒரு செயற்கை கல் செய்வது எப்படி;
• செயற்கை கல் வார்ப்பதற்காக ஒரு சிலிகான் அச்சு செய்வது எப்படி;
• சிமெண்டில் இருந்து கல் போடுவது எப்படி;
• பிளாஸ்டரிலிருந்து ஒரு கல் போடுவது எப்படி;
• ஒரு ஒற்றைக்கல் செயற்கை கல் செய்வது எப்படி.

செயற்கை கல் அலங்காரத்திற்கான ஒரு வசதியான மற்றும் நாகரீகமான பொருள், அதன் ஒரே குறைபாடு அதன் அதிக விலை. FORUMHOUSE ஆனது செயற்கை கல் தயாரிப்பதற்காக அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரு பெரிய பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. அங்கு நீங்கள் எந்த சிக்கலான தொழில்நுட்பங்களையும் அறிந்து கொள்ளலாம் மற்றும் உங்கள் திறன் நிலைக்கு ஏற்ற ஒன்றைத் தேர்வு செய்யலாம்.

ஆல்பைன் மலைக்கு ஒரு செயற்கை கல் செய்வது எப்படி

புனைப்பெயருடன் FORUMHOUSE உறுப்பினர் பாலிகிளாட்17தனது சொந்த தயாரிப்பின் செயற்கைக் கல்லில் இருந்து ராக்கரிகளை உருவாக்கினார். கல் உற்பத்தி பின்வரும் படிகளைக் கொண்டுள்ளது:

1. நிலத்தில் தோண்டுதல்எதிர்கால கொள்கலனின் வடிவத்தில் ஒரு துளை.
2. ஒரு குழி பெட்டி தயாரிக்கப்படுகிறது (இது 6 லிட்டர் பிளாஸ்டிக் பாட்டில் இருந்து தயாரிக்கப்படலாம்).
3. எதிர்கால "கல்" க்கு ஒரு கலவை தயாரிக்கப்படுகிறது:
   சிமெண்ட் M400 இன் 1 பகுதி;
   1 பகுதி மணல்;
   2 பாகங்கள் (தொகுதி மூலம்) புளிப்பு கரி.
   கலவையில் கான்கிரீட் சாயங்களை கவனமாக சேர்க்கலாம்.
4. பெட்டி செங்கற்களின் பாதியில் ஒரு துளைக்குள் வைக்கப்பட்டு ஈரமான மற்றும் ஒட்டும் கலவையால் நிரப்பப்படுகிறது.

பாலிகிளாட்17

கோடையில், கலவை மூன்று நாட்களுக்கு கடினமாகிறது, பின்னர் அதை அகற்றவும். நீங்கள் விளிம்புகளை லேசாக அடிக்கலாம், நீங்கள் புதிதாக கரி கொண்டு தேய்க்கலாம். அதனால் கல் கனமாக இல்லை, நான் பிளாஸ்டிக் பாட்டில்களால் நடுத்தர நிரப்புகிறேன்.

இத்தகைய செயற்கைக் கல் அதிக நாள் நிழலில் இருந்தால், அதன் மீது பாசி வளர்க்கலாம். இதைச் செய்ய, ஒரு வரிசையில் பல நாட்களுக்கு கேஃபிர் மூலம் உயவூட்டுவது போதுமானது.

வடிகால் கிணற்றுக்கு ஒரு செயற்கை கற்பாறை செய்வது எப்படி

கூர்ந்துபார்க்க முடியாத வடிகால் குஞ்சுகளை மூடுவதற்கு, பெரேலா என்ற புனைப்பெயருடன் எங்கள் போர்டல் பங்கேற்பாளருக்கு ஒரு செயற்கை கற்பாறை தேவைப்பட்டது, பெரியது, மிகப்பெரியது, ஆனால் ஒளி (எனவே அது வெற்று இருக்க வேண்டும்).

FORUMHOUSE அவளுக்கு இரண்டு வழிகளில் அறிவுறுத்தியது:

1. வலுவூட்டல் ஒரு சட்டத்தை உருவாக்கவும் (அது கம்பியால் செய்யப்படலாம்), அதை ஒரு உலோக கண்ணி மூலம் மூடி, ஒரு தீர்வுடன் மூடி, உலர இரண்டு நாட்களுக்கு விட்டு, பின்னர் தேவையான நிவாரணம் கொடுக்கவும்.
2. களிமண்ணில் கல்லின் அளவிற்கு ஒரு துளை தோண்டி, விளிம்புகளில் வலுவூட்டலுடன் கான்கிரீட் நிரப்பவும். 2-4 மணி நேரம் கழித்து, நடுத்தர இருந்து கான்கிரீட் தேர்ந்தெடுக்கவும், மோட்டார் கொண்டு சுவர்கள் ஸ்மியர். இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு, குழியிலிருந்து கல்லை அகற்றி, நிவாரணம் தரவும்.

முகப்பில் அலங்காரத்திற்கு செயற்கை கல் செய்வது எப்படி

FORUMHOUSE பங்கேற்பாளர்களின் கூற்றுப்படி, கையால் செய்யப்பட்ட செயற்கை கல், ஆற்றல் செலவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது போன்றவை. கடையில் வாங்கியதை விட இரண்டு மடங்கு செலவாகும். பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. இம்முறை சிலிகான் மோல்டைப் பயன்படுத்தி இந்தப் பொருளை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்று பார்ப்போம். இந்த தொழில்நுட்பத்தின் நுணுக்கங்கள் புனைப்பெயருடன் எங்கள் போர்ட்டலின் உறுப்பினரால் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன துருப்பிடித்த.

சிலிகான் அச்சு தயாரிக்க, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• சிலிகான் 2-3 சிலிண்டர்கள்;
• பிவிசி பேனலின் ஒரு துண்டு.

பிக்-ஹாரர்

கார் டீலர்ஷிப்களில் சிலிகானைப் பாருங்கள், அது சில சமயங்களில் டின் கேன்களில் "பெயின்ட்" என்று இருக்கும். இது ஒரு சிறிய மலிவான மற்றும் உடனடியாக ஒரு கிலோகிராம் மாறிவிடும்.

ஒரு கல் செய்ய, உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:

• அச்சு போடப்படும் எந்த கல் (இயற்கை, பிளாஸ்டர் அல்லது கான்கிரீட்); ஜிப்சம் கல் முதலில் 2-3 அடுக்கு வார்னிஷ் அல்லது உலர்த்தும் எண்ணெயால் மூடப்பட வேண்டும்);
• சிமெண்ட் - 200 கிராம் (அல்லது 70 கிராம் ஜிப்சம்);
• மணல் - 500 கிராம்;
• சாயம் - 3 கிராம்;
• வண்ணப்பூச்சு கண்ணி ஒரு துண்டு (விரும்பினால்);
• கான்கிரீட்டிற்கான பிளாஸ்டிசைசர் (விரும்பினால்).

சிலிகான் இருந்து ஒரு செயற்கை கல் அச்சு செய்ய எப்படி

சிலிகான் அச்சுகளின் உற்பத்திக்கு, ஃபார்ம்வொர்க் தேவை. பழுதுபார்ப்பதில் இருந்து மீதமுள்ள பிவிசி பேனல்கள், ஐஸ்கிரீமிலிருந்து பிளாஸ்டிக் கொள்கலன்கள் போன்றவற்றிலிருந்து இதை உருவாக்கலாம்.

துண்டு குறிக்கப்பட வேண்டும், 4 செ.மீ கொடுப்பனவு (கல்லின் விளிம்புகளிலிருந்து ஒரு சென்டிமீட்டர் மற்றும் 3 செ.மீ உயரம்) விட்டு, டெம்ப்ளேட்டை வெட்டி, துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி சூடான பசை கொண்டு ஒட்டவும். கல் வளைந்திருந்தால், கல்லின் விளிம்பிலிருந்து 1 சென்டிமீட்டர் அளவுக்கு அதன் வரையறைகளை வெட்டி, சூடான பசை மீது பிளாஸ்டிக் விளிம்பை ஒட்டவும்.

செயற்கை கல் தயாரிப்பதற்கான அனைத்து நுணுக்கங்களும் எங்கள் கட்டுரையில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

• சூடான நீர் மற்றும் ஒரு சிறிய அளவு பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் திரவத்துடன் ஒரு சிறிய கொள்கலனை தயார் செய்யவும் (தண்ணீர் சோப்பு ஆக வேண்டும்).
• தடிமனான கிரீஸ் அடுக்குடன் கல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கை பூசவும்.
• சிலிகானை அச்சுக்குள் அழுத்தவும்; ட்ரோண்டுலேட்டஸ்உலகளாவிய வெளிப்படையான சிலிகான் பயன்படுத்துகிறது, மற்றும் நடுநிலை பரிந்துரைக்கவில்லை.

• பின்னர் சோப்பு நீர் செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது: நாங்கள் அதில் தூரிகையை ஈரப்படுத்தி, முதலில் மேலே இருந்து சிலிகானை நன்கு பூசுகிறோம், பின்னர், அடிக்கடி தூரிகையை தண்ணீரில் நனைத்து, அதை நுரைத்து, சிலிகானை ஃபார்ம்வொர்க்கில் அழுத்துகிறோம். நாம் தூரிகையை தண்ணீரில் அடிக்கடி நனைக்கிறோம், அதனால் சோப்பு நீர் உண்மையில் அதிலிருந்து வெளியேறுகிறது. முடிவில், ஸ்பேட்டூலாவை சோப்பு நீரில் ஈரப்படுத்தி, சிலிகான் மேற்பரப்பை சமன் செய்கிறோம்.

எங்கள் பயனரின் கணக்கீடுகளின்படி, வாரத்திற்கு ஒரு சென்டிமீட்டர் என்ற விகிதத்தில் சிலிகான் காய்ந்துவிடும். கோடையில் அச்சு தயாரிக்கப்பட்டால், நீங்கள் பால்கனியில் அல்லது திறந்த வராண்டாவில் அச்சுகளை உலர வைக்கலாம். மூன்று வாரங்களுக்குப் பிறகு, நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கைப் பிரித்து, அச்சுகளை அகற்றி, பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் திரவத்துடன் கழுவலாம். அச்சில் விரிசல் அல்லது சிறிய துளைகள் தோன்றலாம் - அவை உடனடியாக ஒரு ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி சிலிகான் மூலம் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

சிமெண்டிலிருந்து ஒரு கல்லை ஊற்றுவது

முதல் படி படிவத்தை வண்ணமயமாக்குவது. வர்ணம் பூசப்பட்ட வடிவம் சாயத்தை எதிர்கால கல்லில் ஆழமாக ஊடுருவ அனுமதிக்கும், வண்ணப்பூச்சு குறைவாக கழுவி நன்றாக இருக்கும். எங்கள் பயனர் அதன் உள் மேற்பரப்பில் பல்வேறு "கல்" வண்ணங்களின் வண்ணப்பூச்சியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தோராயமாக படிவத்தை வரைகிறார்.

ட்ரோண்டுலேட்டஸ்இரண்டு அடுக்குகளில் ஒரு கல்லை ஊற்றுகிறது. பணத்தை மிச்சப்படுத்த, முதல் அடுக்கில் சாயம் சேர்க்கப்படுகிறது, ஆனால் இரண்டாவது அடுக்கு அல்ல. முதல் அடுக்குக்கான கலவையின் கலவை: 1 பகுதி சிமெண்ட், 3 பாகங்கள் மணல் (நீங்கள் அதை ஒரு சமையலறை அளவில் அளவிடலாம்), தண்ணீர் மற்றும் ஒரு சிறிய சாயம்.

ட்ரோண்டுலேட்டஸ்

சிமெண்ட் கல்லுக்கு 2-3% சிமெண்ட் + மணல் கலவையின் எடை (தண்ணீர் இல்லாமல்); அதாவது, 100 கிராம் சிமெண்ட் + 100 கிராம் மணல் = 4 மி.கி சாயம் (நான் ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் அளவிடுகிறேன்). ஆனால் இது சாயங்கள், அவற்றின் தீவிரம், கறை படிதல் மற்றும் சிமெண்டின் தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

நீங்கள் கல் குறிப்பாக வலுவாக இருக்க விரும்பினால், நீங்கள் சிமெண்ட் 1 பகுதி மற்றும் மணல் 2 பகுதிகளை எடுக்கலாம்.

ட்ரோண்டுலேட்டஸ்

நான் 5-6% எடையை பிரித்து ஒரு ஊசி மூலம் சாயத்தை அளவிடுகிறேன்.

கான்கிரீட் கலவை பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகிறது: முதலில், மணல் மற்றும் சாயம் ஒரு கொள்கலனில் நன்கு கலக்கப்பட்டு, பின்னர் சிமெண்ட் சேர்க்கப்பட்டு, மீண்டும் நன்கு கலக்கப்பட்டு, பின்னர் தண்ணீர் சேர்க்கப்படுகிறது. கலவையின் நிலைத்தன்மை தடிமனான பழமையான புளிப்பு கிரீம் போல இருக்க வேண்டும், அதில் ஒரு "ஸ்பூன்" உள்ளது. C-3 கான்கிரீட்டிற்கான ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் தீர்வுக்கு சேர்க்கப்படலாம், ஆனால் இது தேவையில்லை. முதல் அடுக்குடன் படிவத்தை நிரப்பிய பிறகு, அதிர்வுறும் மேசையில் ஒரு நிமிடம் அதிர்வு செய்ய வேண்டும் அல்லது மேசையில் தட்டவும்.

மணல்-சிமென்ட்-தண்ணீரின் இரண்டாவது அடுக்கில் ஊற்றுவதற்கு முன் (ஆனால் சாயம் இல்லாமல்), கலவையை சிறிய பக்கங்களை உருவாக்க ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் அச்சின் விளிம்புகளுக்கு சிறிது இயக்க வேண்டும். உள்ளே, நீங்கள் ஒரு வண்ணப்பூச்சு கண்ணி, படிவத்தின் வெளிப்புறத்தை விட சற்று சிறியதாக வைக்கலாம் (இதுவும் விருப்பமானது). கலவையின் இரண்டாவது அடுக்கில் ஊற்றவும், அதிர்வு அல்லது அரை நிமிடம் தட்டவும்.

கல் மேற்பரப்பில் சிறப்பாக ஒட்டுவதற்கு, கலவையின் மேற்பரப்பில் ஒரு ஆணி அல்லது குச்சியைக் கொண்டு பள்ளங்களை உருவாக்குகிறோம்.

12 மணி நேரம் கழித்து, கல் அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு இரண்டு வாரங்களுக்கு ஒரு பாலிஎதிலீன் பையில் வைக்கப்பட வேண்டும் - எனவே கான்கிரீட் வலிமை பெறும். ஒவ்வொரு ஊற்றலுக்குப் பிறகு, சிலிகான் அச்சு சரியாக பாத்திரங்களைக் கழுவுதல் திரவம் மற்றும் ஒரு பழைய பல் துலக்குதல் மூலம் துவைக்கப்பட வேண்டும். இது அவளுடைய ஆயுளை அதிகரிக்கும்.

கான்கிரீட் கல் வெளிப்புற வேலைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே, கான்கிரீட் துடைக்க மற்றும் சாயத்தை கழுவாமல் பாதுகாக்க, அது உலர்த்தும் எண்ணெய் ஒரு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

FORUMHOUSE பயனர் அத்தகைய செயற்கைக் கல்லைக் கொண்டு அடித்தளத்தை முடித்தார் dronezub.

சிமெண்ட் இருந்து செயற்கை கல் அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ பெரிய அளவிலான வீட்டு உற்பத்திக்கு, ஒரு அதிர்வு அட்டவணை தேவைப்படுகிறது. ஒரு எளிய அதிர்வு அட்டவணையை உங்கள் சொந்த கைகளால் தேவையற்ற மோட்டரிலிருந்து உருவாக்குவது எளிது. எங்கள் பயனர் 50w/220 விசிறி மோட்டாரைப் பயன்படுத்தினார்.

ட்ரோண்டுலேட்டஸ்

நான் கம்பியில் விளக்கிலிருந்து ஒரு ஸ்கோன்ஸை வைத்து, தண்டின் மீது ஒரு விசித்திரத்தை சரிசெய்தேன், இரும்புத் துண்டிலிருந்து எமரியில் இயந்திரம் செய்து, 12 மிமீ ஒட்டு பலகை 30 * 30 செமீ துண்டுகளை வெட்டினேன், ஒரு பக்கத்தில் 50 மிமீ ஃபோம் ரப்பரின் சதுரங்களை ஒட்டினேன். , மறுபுறம் அச்சுகளுக்கான வைத்திருப்பவர்கள் மற்றும் நிலையான மோட்டார்.

நாங்கள் ஜிப்சம் இருந்து ஒரு கல் ஊற்ற

சாயத்தைச் சேமிக்க, எங்கள் பயனர் ஜிப்சம் கற்களை அதே வழியில் இரண்டு அடுக்குகளில் ஊற்றுகிறார். ஜிப்சம் அமைப்பை மெதுவாக்குவதற்கு, சிட்ரிக் அமிலம் சேர்க்கப்படுகிறது, இது ஒரு ஊசி மூலம் அளவிடப்படுகிறது (கலவையின் எடையால் 0.3%). கலவை பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகிறது: ஜிப்சம், சிட்ரிக் அமிலம், சாயம் மற்றும் சரியான அளவு தண்ணீர் உடனடியாக தடித்த புளிப்பு கிரீம் நிலைத்தன்மையுடன் நன்கு கலக்கப்படுகிறது. ஜிப்சம் எடையில் 5-6% என்ற விகிதத்தில் ஜிப்சம் கலவையில் சாயம் சேர்க்கப்படுகிறது. 100 கிராம் ஜிப்சம் - 6 மி.கி சாயம் (ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் அளவிடப்படுகிறது).

ஜிப்சம் கல்லை சிமெண்டின் ஒரு பகுதிக்கு ஜிப்சத்தின் இரண்டு பகுதிகள் என்ற விகிதத்தில் சிமென்ட் சேர்த்தும் செய்யலாம். ஜிப்சம் சிமெண்ட் மோட்டார் மீது சாயம் சேர்க்கப்படவில்லை - இது அக்ரிலிக் வண்ணப்பூச்சுடன் ஓவியம் வரைவதற்கு செய்யப்படுகிறது.

ஜிப்சம் கல் பொதுவாக உள்துறை அலங்காரத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 60-70 டிகிரி வெப்பநிலையில் சூடான தாவர எண்ணெயின் 1-2 அடுக்குகளுடன் உயவூட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

FORUMHOUSE பயனர் glebomaterவெளிப்புற அலங்காரத்திற்கு செயற்கை ஜிப்சம் கல் பயன்படுத்துகிறது.

glebomater

முகப்பில் வண்ணப்பூச்சுடன் கூடிய ஜிப்சம் பல ஆண்டுகளாக தெருவில் நிற்கிறது. இன்னும் குறையவில்லை.

அத்தகைய கல்லை எவ்வாறு அலங்கரிப்பது மற்றும் வண்ணம் தீட்டுவது என்று அவளுக்கு கற்பிக்கப்பட்டது.

க்ளெபோமேட்டர்

முகப்பில் வண்ணப்பூச்சியை ஒரு வண்ணத்துடன் நீர்த்துப்போகச் செய்யுங்கள், உங்களுக்குத் தேவையான நிறத்தை விட சற்று இருண்டது. ஒரு மென்மையான தூரிகை மூலம், அச்சுகளின் அடிப்பகுதியில் வண்ணப்பூச்சு தடவவும், அதனால் அடுக்கு மட்டும் தடவப்படாது. பிளாஸ்டர் ஊற்றவும். அனைத்து.

மேலும், ஜிப்சம் கலவையை ஊற்றுவதற்கு முன், அச்சு கீழே மூடப்பட்டிருக்கும்:

• மணிகள்;
• எந்த வகையான மணல்;
• சிறிய கூழாங்கற்கள்;
• சாம்பல் (அத்தகைய கல் தூரத்திலிருந்து மிகவும் கண்ணியமானதாக தோன்றுகிறது, ஆனால் தோல்வியுற்றது).

மோனோலிதிக் கல் "பாறையின் கீழ்"

FORUMHOUSE உறுப்பினர் புனைப்பெயருடன் பணிபுரிகிறார் ரோகோக்செதுக்குபவரை உடனடியாக முழுமைப்படுத்துவதில் மகிழ்ச்சியையும் விருப்பத்தையும் ஏற்படுத்துங்கள். ஆனால் இதைக் கற்றுக்கொள்வதற்கு, சில வருட கடினமான பயிற்சி கூட போதாது - உங்களுக்கு பாவம் செய்ய முடியாத ரசனை மற்றும் கலை பார்வை தேவை. இந்த திறமை ஒரு திறமை கூட அல்ல, ஆனால் ஒரு கலை.

புறநகரில் உள்ள இந்த வீடு, "பூட்டுக்குக் கீழ்" பூசப்பட்டது - எங்கள் பயனரின் கூட்டாளியின் வேலை, பின்வரும் "சிம்பிள் டு பைத்தியக்காரத்தனம்" தொழில்நுட்பத்தின் படி உருவாக்கப்பட்டது, அதில் ஒரு "கல்" கூட திரும்பத் திரும்ப வரவில்லை.

ரோகோக்

நீங்கள் படிவங்களைப் பற்றி கவலைப்பட முடியாது, ஆனால் எல்லாவற்றையும் ஒரு ஒற்றைப்பாதையாக மாற்றவும், அதை எந்த இனத்திற்கும் "வெட்டி", பின்னர் அக்ரிலிக் கொண்டு வண்ணம் தீட்டவும் மற்றும் வார்னிஷ் நிரப்பவும். இந்த நுட்பத்தின் ஒரே தீமை என்னவென்றால், உங்களுக்கு ஒரு கலை சுவை மற்றும் இறுதியில் நீங்கள் எதைப் பெற விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பற்றிய பார்வை தேவை.

பொதுவாக தொழில்நுட்பத்தின் விளக்கம் இங்கே: எந்த கண்ணி (பிளாஸ்டரின் கீழ் போன்றவை). கட்டத்தின் சதுரத்திற்கு 30 டோவல்கள் வரை செல்கின்றன. கண்ணிக்கு ஒரு பூச்சு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது அதை முழுமையாக மறைக்க வேண்டும்.

உலர்த்திய பிறகு, 3 முதல் 10 செமீ வரையிலான முக்கிய அடுக்கு பூச்சு அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது (இல்லையெனில் விரும்பிய தொகுதி பெறப்படாது), இது கடினமானது மற்றும் வெட்டப்படுகிறது. முக்கிய அடுக்கின் வெட்டு ஆழம் - முதல் பூச்சு அடுக்கு வரை. பிரதான அடுக்கு காய்ந்ததும், அது அக்ரிலிக் மற்றும் வார்னிஷ் கொண்டு வர்ணம் பூசப்படுகிறது.

ரோகோக்

"கல் வகை" பொறுத்து ஒரு வரிசை உள்ளது: seams, அடி மூலக்கூறு, மாற்றங்கள், முதலியன. எல்லாவற்றையும் கல்லில் தைக்கலாம்.

இந்த தொழில்நுட்பம் அமெரிக்காவில் தீவிரமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஹாலிவுட்டில் இது இயற்கைக்காட்சிகளை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அனைத்து உயிரியல் பூங்காக்களும் அதற்கேற்ப செய்யப்படுகின்றன, மேலும் தனியார் வீட்டு கட்டுமானத்தில் நெருப்பிடம், நீர்வீழ்ச்சிகள், குளங்கள், ஆல்பைன் ஸ்லைடுகள் போன்றவற்றை அலங்கரிக்கப் பயன்படுகிறது.

இந்த வேலையில், மணல் கான்கிரீட் மற்றும் சேர்க்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பிளாஸ்டைன் போன்ற தீர்வு பிளாஸ்டிக் தயாரிக்கும் பாலிமர்கள். மணல் கான்கிரீட் காய்ந்து, அது அரைக்கப்படும் போது, ​​பெரிய துகள்கள் உரிக்கப்படுகின்றன, எனவே கல் இயற்கையாகவே தெரிகிறது.

ரோகோக்

நாங்கள் முத்திரைகளைப் பயன்படுத்துவதில்லை, உளிகள் (ஸ்பேட்டூலாவிலிருந்து வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட கருவிகள், கைவினைஞர்கள் தங்கள் விருப்பப்படி வளைத்து வெட்டுகிறார்கள்) மற்றும் கற்கள் கொண்ட உருளைகள் (வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்டவை).

கடினமான மணல் கான்கிரீட்டின் பணி இயற்கையாகவே தோற்றமளிக்கும் ஒரு கல். எனவே, மணலில் உள்ள பெரிய பின்னம், சிறந்தது, அழுக்கு கூட ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது: தயாரிப்புடன் பணிபுரியும் செயல்பாட்டில், அது தேய்க்கப்பட வேண்டும், அதைத் தட்ட வேண்டும், மேலும் பெரிய கலப்படங்கள் அதிலிருந்து வெளிவருகின்றன, மேலும் இயற்கையாகவே தோற்றமளிக்கும்.

வளாகத்தின் உள்துறை அலங்காரம் அதே தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ரோகோக்அதற்கு உணவளிக்கும் கைவினைத்திறனின் அனைத்து ரகசியங்களையும் வெளிப்படுத்தவில்லை, ஆனால் எங்கள் பயனர்களில் பலர் இந்த தொழில்நுட்பத்தின் முடிவுகளால் ஈர்க்கப்பட்டு, தங்கள் சொந்த நுட்பங்களையும் முறைகளையும் கண்டுபிடித்து, அதை தாங்களாகவே "பார்க்க" முடிவு செய்தனர்.

கட்டுரையிலிருந்து நீங்கள் சுவர் அலங்காரத்திற்கான செயற்கைக் கல்லை எவ்வாறு தயாரிப்பது, அதன் பண்புகள் மற்றும் வகைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வீர்கள், வேலை, உபகரணங்கள் மற்றும் தேவையான பொருட்களின் தொழில்நுட்பத்தைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள்.

கட்டுரையின் உள்ளடக்கம்:

செயற்கை கல் என்பது பல்வேறு கூறுகளின் கடினமான கலவையிலிருந்து பெறப்பட்ட ஒரு பொருள். இது மிக நீண்ட காலமாக அறியப்படுகிறது: கடினப்படுத்தப்பட்ட சுண்ணாம்பு மோட்டார், எடுத்துக்காட்டாக, அல்லது சாதாரண செங்கல் கூட இந்த வகை கல்லுக்கு சொந்தமானது. இருப்பினும், நவீன உலகில் மட்டுமே இயற்கை வடிவமைப்பு மற்றும் வீடுகளின் அலங்கார அலங்காரத்தை உருவாக்குவதில் ஒரு செயற்கை கனிமம் முன்னணியில் உள்ளது. இதற்கான காரணம் சமீபத்திய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் பொருட்கள் ஆகும், இதற்கு நன்றி அலங்கார கல் உற்பத்தி வீட்டில் கூட சாத்தியமாகியுள்ளது.

செயற்கை கல்லின் நன்மைகள்

நாம் இரண்டு வகையான கற்களை ஒப்பிட்டுப் பார்த்தால், இயற்கை கல் மிகவும் விலையுயர்ந்த மற்றும் மாறாக கேப்ரிசியோஸ் பொருள் என்று மாறிவிடும். மெல்லிய தட்டுகளுடன் அதைப் பார்ப்பது கடினம் - இது மிகவும் உடையக்கூடியது, பெரிய தடிமன் கொண்ட மாதிரிகள் கனமானவை மற்றும் எதிர்கொள்ளும் போது தளங்கள் மற்றும் சுவர்களை கணிசமாக ஏற்றுகின்றன.

மற்றொரு விஷயம் ஒரு செயற்கை கல். அதன் ஆயுள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் அடிப்படையில், இது அதன் இயற்கையான ஒப்பீட்டை விட தாழ்ந்ததல்ல, மேலும் இது ஒரு கைவினைப்பொருளாக இருந்தாலும் கூட, அதை மிஞ்சும்.

கூடுதலாக, செயற்கை கல் முக்கியமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:

• இது மெல்லிய ஓடுகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படலாம், இது அதன் வலிமையை இழக்காமல் உறைப்பூச்சின் எடையை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
• இது வண்ணங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு அமைப்புகளின் செழுமையையும் தனித்துவத்தையும் கொண்டுள்ளது, நிலையான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களில் செய்யப்படலாம் அல்லது முட்டையிடும் இடத்தில் சரியாக வடிவமைக்கப்படலாம்.
• பொருள் நேரடியாக தளத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படலாம், இது போக்குவரத்தின் போது கழிவுகளை நீக்குகிறது.
• இது ஒரு பளபளப்பான மற்றும் மென்மையான அமைப்புடன் உடனடியாக உற்பத்தி செய்யப்படலாம், இது மெருகூட்டல் மற்றும் அரைக்கும் செலவை நீக்குகிறது.
• இது ஒழுங்கற்ற வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், எந்தக் கல்லையும் துல்லியமாகப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு மற்றும் அளவு.

வெளிப்புறமாக, செயற்கை மற்றும் இயற்கை கல் நடைமுறையில் வேறுபடுவதில்லை. ஆனால் அதே நேரத்தில், முதலாவது இரண்டாவது அனைத்து குறைபாடுகளும் இல்லாதது மற்றும் அதன் அமைப்பைப் பின்பற்றலாம். ஒரு அலங்கார கல்லின் மேற்பரப்பு சில்லுகள் வடிவில் சீரற்ற விளிம்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம், ஒரு மரக்கட்டை கனிமத்தின் வெட்டு போல அல்லது தன்னிச்சையாக அலங்காரமாக இருக்கலாம், இது வடிவமைப்பாளர்களின் கற்பனைக்கு வாய்ப்பளிக்கிறது.

செயற்கை கல் முக்கிய வகைகள்

சுவர்களுக்கு செயற்கை கல் பலவிதமான பொருட்களிலிருந்து மற்றும் பல்வேறு வழிகளில் செய்யப்படலாம். இந்த அறிகுறிகள் அதை வகைகளாகப் பிரிக்கின்றன:

1. பீங்கான் கல். கொடுக்கப்பட்ட வெப்பநிலை ஆட்சியில் வெற்றிடங்களை சுடுவதன் மூலம் இது களிமண்ணிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அதன் உற்பத்திக்கு குறிப்பிடத்தக்க இடம், அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்களின் இருப்பு தேவைப்படுகிறது.
2. ஜிப்சம் வார்ப்பு கல். இது வீட்டிலேயே தயாரிக்கப்படலாம், செலவுகள் குறைவாக இருக்கும், ஆனால் பொருள் குறைந்த வெப்பநிலையை தாங்கிக்கொள்ளாததால், உள்துறை வேலைக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.
3. கான்கிரீட் அச்சு கல். அதன் விலை ஜிப்சம் விட சற்று அதிகமாக உள்ளது, ஏனெனில் கான்கிரீட் அச்சுகள் வேகமாக தேய்ந்துவிடும். வீட்டிலோ அல்லது சில பயன்பாட்டு அறையிலோ கல் உற்பத்தி செய்யப்படலாம். இது நல்ல உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது +12 டிகிரி மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.
4. பாலியஸ்டர் கல். இயந்திர மற்றும் அலங்கார குணங்களைப் பொறுத்தவரை, இது இயற்கையான ஒப்புமைகளைக் கூட மிஞ்சும், ஆனால் பணிப்பகுதியின் பைண்டரின் பாலிமரைசேஷன் அதிக வெப்பநிலையில் வெற்றிடத்தின் கீழ் நடைபெறுகிறது. எனவே, அத்தகைய கல் வீட்டு உற்பத்திக்கு ஏற்றது அல்ல.
5. அக்ரிலிக் வார்ப்பிரும்பு கல். இது குளிர்ச்சியை குணப்படுத்தும் பொருள். இது ஜிப்சம் போன்ற அதே நிலைமைகளில் வீட்டு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. அதன் முக்கிய நன்மை இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் துளைகள் இல்லாதது. உள்நாட்டு நிலைமைகளில், இது சுகாதாரம் மற்றும் சிறந்த சுகாதாரத்தை உறுதி செய்கிறது. அக்ரிலிக் கல்லில் உள்ள வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையின் கலவையானது அதிலிருந்து கல் வால்பேப்பர்களை உருவாக்குவதை சாத்தியமாக்குகிறது. ஆன்-சைட் வேலைக்காக, கல் 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள்கள் வடிவில் தயாரிக்கப்படலாம். இயற்கையாகவே, அவர்களுக்கு கவனமாக அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் வார்ப்புக்கு பொருத்தமான அச்சு இருப்பதால், அவை சுவரின் முழு உயரத்திற்கும் உற்பத்தி செய்யப்படலாம். தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் கல் அடுக்குகள் 6 மிமீ, 9 மிமீ மற்றும் 12 மிமீ தடிமனாக இருக்கும், ஆனால் இது கப்பல் போக்குவரத்துக்கு அவசியம்.

இந்த பொருட்களின் விலை குறைவாக உள்ளது, ஆனால் உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு செயற்கை கல் தயாரிப்பது இன்னும் லாபகரமானது. இந்த வழக்கில் இறுதி விலை சந்தை விலையை விட கணிசமாக குறைவாக இருக்கும், மேலும் இது குறைந்த செலவில் பெரிய சுவர் பகுதிகளை முடிக்க அனுமதிக்கும்.

வீட்டில் அத்தகைய பொருள் தயாரிப்பது கடினம் அல்ல. இந்த வணிகத்தில் வெற்றி என்பது தயாரிப்புகளை வார்ப்பதற்கு ஒரு நல்ல அச்சு இருப்பதைப் பொறுத்தது. தரத்தில் சேமிப்பது மதிப்புக்குரியது அல்ல, எனவே குறைந்த எண்ணிக்கையிலான நிரப்புதல்களுக்குப் பிறகு உடைந்து போகும் மலிவான பிளாஸ்டிக் அச்சு வாங்குவது பகுத்தறிவு அல்ல. மிகவும் நீடித்த மற்றும் நம்பகமானவை சிலிகான் அல்லது பாலியூரிதீன் செய்யப்பட்ட அச்சுகள்.

செயற்கை கல் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

பொதுவாக, முழு உற்பத்தி செயல்முறையும் பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு கல் மாதிரி, ஒரு வார்ப்பு அச்சு, கலவையை ஊற்றுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல், நிறமிகளை அறிமுகப்படுத்துதல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைப் பெறுவதற்கு பொருளை பாலிமரைஸ் செய்தல். ஒவ்வொரு படிநிலையையும் கூர்ந்து கவனிப்போம்.

செயற்கை கல் தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்

தொழிற்சாலை தரத்துடன் ஒரு செயற்கை வார்ப்பிரும்பு கல்லை நீங்களே உருவாக்க, உங்களுக்கு சிறப்பு பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைப்படும்:

• அதிர்வு நிலை. இது அலங்கார கல் உற்பத்தியின் இதயம், முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரம் அதன் சரியான செயல்பாட்டை சார்ந்துள்ளது. ஷேக்கரின் வடிவமைப்பு அம்சம் அதன் பாலிமரைசேஷனின் போது கலவையின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. அதை நீங்களே செய்யலாம். நிலைப்பாடு ஒரு கிடைமட்ட விமானத்தில் அதன் தளத்தின் ஊசலாட்டத்தின் கொள்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
• அச்சு மாதிரிகள். முடிக்கப்பட்ட மோல்டிங் பொருட்கள் இல்லாத நிலையில் அவை அவசியம்.
• வெளியீட்டு முகவர். இந்த பொருள் அச்சு உற்பத்தியின் போது மாதிரியிலும், செயற்கைக் கல்லை வார்ப்பதற்கு முன் அச்சு உள் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருட்கள் ஒன்றோடொன்று ஒட்டாமல் இருப்பதற்காக இந்த செயல்முறை செய்யப்படுகிறது.
• ஃபவுண்டரி அச்சுகள். அதன் பாலிமரைசேஷனின் போது பொருள் சேமிப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
• ஃபவுண்டரி கலவைகள். ஜிப்சம் முதல் சிக்கலான பாலிமர் கலவைகள் வரை அவை மிகவும் வேறுபட்டவை.
• நிறமிகள். அவை இயற்கை தாதுக்களைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில் கல்லுக்கு ஒரு நிறத்தைக் கொடுக்கின்றன.
• மணல் குஷன்-தட்டை. இது கல் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது ஏற்படும் சிதைவுகளிலிருந்து சிலிகான் அச்சுகளை பாதுகாக்கிறது.
• வெப்ப துப்பாக்கி. இது ஒரு மினியேச்சர் ஹேர் ட்ரையர் ஆகும், இது செயல்பாட்டின் போது சூடான காற்றின் வலுவான மற்றும் மெல்லிய ஜெட்டை உருவாக்குகிறது. கருவி முடிக்கப்பட்ட அக்ரிலிக் கூறுகளை வெல்டிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

செயற்கை கல் ஒரு மாதிரி செய்ய எப்படி

அச்சுகளை தயாரிப்பதற்கான மாதிரிகள் தொழிற்சாலையால் தயாரிக்கப்பட்ட செயற்கை கற்கள் அல்லது பொருத்தமான இயற்கையானவை. இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும், இறுதி தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு நிவாரணங்கள், அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தொகுப்பு குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், உங்கள் காலடியில் கிட்டத்தட்ட எல்லா இடங்களிலும் தனித்துவமான மாதிரிகள் உற்பத்திக்கு ஒரு சிறந்த பொருள் உள்ளது - சாதாரண களிமண்.

உள்நாட்டு தேவைகளுக்கு அதன் பயன்பாட்டிற்கு எந்த அனுமதியும் தேவையில்லை, கல்லி களிமண் கனிமங்களில் இல்லை. அசுத்தங்கள், கொழுப்பு உள்ளடக்கம் மற்றும் பலவற்றிற்கான பகுப்பாய்வுகளும் தேவைப்படாது, அது பிசைந்து அல்லது வடிவமைக்கப்படும் வரை.

உறைப்பூச்சுக்கான ஓடுகளின் மாதிரிகள் மென்மையான மற்றும் மெல்லிய பிளாஸ்டிக் கீற்றுகளால் செய்யப்பட்ட கட்டத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. லட்டியின் உயரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​​​இரண்டு விருப்பங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகின்றன: கான்கிரீட் மற்றும் ஜிப்சம் கல்லுக்கு, இது 6-12 மிமீ மற்றும் 3 மிமீக்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது - திரவ களிமண்ணின் கீழ் அக்ரிலிக் கல் அல்லது ஸ்டக்கோவுடன் களிமண்ணின் கீழ் 20-40 மிமீ. .

எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், அவர்கள் ஒரு சமமான கவசத்தை எடுத்து பிவிசி படத்துடன் மூடி, பின்னர் தட்டி நிறுவி அதன் செல்களை களிமண்ணால் நிரப்புகிறார்கள். கவசத்தின் இருப்பிடத்திற்கு, ஒரு இடம் முன்கூட்டியே தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, சூரியனின் கதிர்களிலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது, இல்லையெனில், உலர்த்தும் போது, ​​மாதிரிகள் விரிசல்களால் மூடப்பட்டிருக்கும். தட்டுக்கு அருகில் சிக்கியிருக்கும் களிமண் கட்டியைக் கொண்டு உலர்த்துவதைக் கட்டுப்படுத்தலாம்.

குறைந்த தட்டி திரவ களிமண்ணால் மேலே நிரப்பப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, ஒவ்வொரு ஓடும் இயற்கையாகவே ஒரு தனித்துவமான நிவாரணத்தைப் பெறுகிறது. உயர் லட்டு ஒரு தடிமனான களிமண் அடுக்குடன் நிரப்பப்படுகிறது, அதன் தடிமன் இறுதி தயாரிப்புக்கு நோக்குநிலை கொண்டது.

விரும்பிய நிவாரணம் கைமுறையாக உருவாகிறது. மேற்பரப்பில், நீங்கள் அடிப்படை நிவாரணங்கள், கல்வெட்டுகள், மந்திர அறிகுறிகள், ஹைரோகிளிஃப்கள் மற்றும் பலவற்றை உருவாக்கலாம். அத்தகைய மாதிரிகளை உலர்த்துவது ஒரு விதானத்தின் கீழ் நிழலில் நடைபெறுகிறது மற்றும் வானிலை நிலையைப் பொறுத்து, இரண்டு முதல் ஐந்து நாட்கள் வரை ஆகும். குறைந்தபட்சம் 2 மீட்டர் உயரத்தில் மாடல்களுக்கு மேலே 100-200 W சக்தி கொண்ட அகச்சிவப்பு விளக்கை தொங்கவிடுவதன் மூலம் அதன் வேகத்தை அதிகரிக்க முடியும்.

செயற்கை கல் ஒரு வீட்டில் அச்சு தயாரித்தல்

வீட்டில், செயற்கை கல்லுக்கான வீட்டில் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுகளை சிலிகான் மூலம் தயாரிக்கலாம். இதைச் செய்ய, மாதிரி அல்லது அவற்றின் முழு தொகுப்பும் ஒரு படத்தால் மூடப்பட்ட ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் போடப்பட்டு ஒரு சிறிய பக்கத்தால் சூழப்பட்டுள்ளது, இதன் உயரம் மாதிரியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் அளவை விட 10-20 மிமீ அதிகமாக இருக்க வேண்டும். . வேலியின் உட்புறம் மற்றும் மாதிரிகள் ஒரு க்ரீஸ் பொருளால் உயவூட்டப்படுகின்றன: சயட்டிம், கிரீஸ் அல்லது ஷக்டோல்.

ஒரு மென்மையான சிலிகான் மேற்பரப்பைப் பெற, அதன் மீது போடப்பட்ட மாதிரிகள் கொண்ட கவசம் கண்டிப்பாக கிடைமட்ட நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது எதிர்காலத்தில் அச்சு கீழே மாறும்.

கட்டமைப்பை நிரப்ப, மலிவான அமில சிலிகான் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது, இது வினிகரின் வலுவான வாசனையைக் கொண்டுள்ளது. இது குழாயிலிருந்து நேரடியாக மாதிரியின் மீது பிழியப்படுகிறது, நடுவில் இருந்து பக்கத்திற்கு ஒரு சுழலில் தொடங்கி செல் பொருள் நிரப்பப்படும் வரை. குமிழ்கள் உருவாவதைத் தடுக்க, சிலிகான் ஒரு புல்லாங்குழல் தூரிகை மூலம் பரவுகிறது, ஒவ்வொரு முறையும் அதை நுரைத்த டிஷ் சோப்பு கரைசலில் நனைக்க வேண்டும். சோப்பு தீர்வு இந்த நோக்கத்திற்காக ஏற்றது அல்ல. இதில் ஆல்காலி உள்ளது, இது சிலிகான் அமிலத்தை சேதப்படுத்தும்.

கலத்தை நிரப்பிய பிறகு, கலவையின் மேற்பரப்பு ஒரு உலோக ஸ்பேட்டூலாவுடன் மென்மையாக்கப்படுகிறது, அவ்வப்போது அதை ஒரு சோப்பில் ஈரமாக்குகிறது. அச்சு உலர்த்துதல் களிமண் மாதிரியைப் போலவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் அகச்சிவப்பு விளக்கு இல்லாமல், குமிழ்கள் உருவாவதைத் தவிர்க்கிறது. ஆனால் உலர்த்துவதை காற்றோட்டம் கணிசமாக வேகப்படுத்துகிறது. சிலிகான் ஒரு நாளைக்கு 2 மிமீ என்ற விகிதத்தில் உலர்த்துகிறது. செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த, சிலிகான் நிரப்பப்பட்ட வளையம் அச்சுகளுக்கு அடுத்ததாக வைக்கப்படுகிறது. அத்தகைய தயாரிப்புகளின் ஆதாரம் சுமார் நூறு வார்ப்புகள் ஆகும்.

செயற்கை கல் கலவைகளை தயாரித்தல்

மேலே உள்ள ஒவ்வொரு வகைகளின் செயற்கைக் கல், பொருளின் உற்பத்திக்குத் தேவையான வேலை கலவையின் சொந்த கலவையைக் கொண்டுள்ளது:

1. கான்கிரீட் கல். இது அடிவாரத்தில் ஒரு சிமெண்ட்-மணல் கலவையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அதன் கூறுகளின் விகிதம் எதிர் திசையில் மோட்டார் விகிதத்தில் இருந்து வேறுபடுகிறது: சிமெண்ட் மூன்று பகுதிகள் மணலின் ஒரு பகுதியில் விழுகின்றன. நிறமி சேர்க்கை கான்கிரீட் எடையில் 2-6% ஆகும், சில நேரங்களில் பாலிமெரிக் சேர்க்கைகள் அறிமுகப்படுத்தப்படுகின்றன.
2. ஜிப்சம் கல். ஜிப்சம் கலவையின் உயிர்வாழ்வு சுமார் 10 நிமிடங்கள் ஆகும் என்ற உண்மையின் காரணமாக, இது சிறிய பகுதிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தயாரிப்புகளின் உற்பத்திக்கு போதுமானது. கரைசலின் கலவை பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகிறது: ஜிப்சம், ஆரம்ப அடுக்குக்கான ஜிப்சம் அளவின் நீர் 0.8-0.9 மற்றும் மீதமுள்ள வெகுஜனத்திற்கு 0.6. கூடுதலாக, கலவையில் ஜிப்சம் சிட்ரிக் அமிலம் மற்றும் 2-6% நிறமியின் எடையில் 0.3% அடங்கும்.
3. அக்ரிலிக் கல். இது அக்ரிலிக் பிசின் மற்றும் கடினப்படுத்தியை அடிப்படையாகக் கொண்டது. முடிக்கப்பட்ட கலவைக்கு, நிறமி கொண்ட கனிம நிரப்பியின் பகுதி 3: 1 ஆகும். கலவையில் நிரப்பு சரளை, கல் சில்லுகள் அல்லது திரையிடல்கள். அதன் விகிதத்தை குறைப்பது உற்பத்தியின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் அதன் இயந்திர வலிமையை குறைக்கிறது. கலவை தயார் செய்ய, நிரப்பு ஒரு சோப்பு சிகிச்சை, கழுவி, calcined, பின்னர் சுத்தமான தண்ணீரில் மீண்டும் துவைக்க. பின்னர் நிறமி நிரப்பியில் அறிமுகப்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அக்ரிலிக் பிசின் கடினத்தன்மையுடன் கலக்கப்படுகிறது, நிறமி நிரப்பியுடன் சேர்க்கப்பட்டு மீண்டும் கலக்கப்படுகிறது. முடிக்கப்பட்ட கலவையின் நம்பகத்தன்மை 15-20 நிமிடங்கள் ஆகும், அமைக்கும் நேரம் 40 நிமிடங்கள், மற்றும் தயாரிப்பு ஒரு நாளுக்கு தயாராக உள்ளது.

சுவர்களுக்கு செயற்கை கல் உற்பத்திக்கு, திரவ, தூள், செயற்கை மற்றும் கனிம நிறமிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்ந்த ஜிப்சம் அல்லது நிரப்பியில் தூள் நிறமிகள் சேர்க்கப்படுகின்றன, பிசையும் போது திரவ சாயங்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன. நிறமி ஒரு பேஸ்டின் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கலாம். அதன் உதவியுடன், கல்லின் ஒரு கோடிட்ட அல்லது புள்ளிகள் நிறம் அடையப்படுகிறது: கலவையின் முடிவில், பேஸ்ட் போன்ற நிறமி கலவையில் ஒரு சிரிஞ்ச் மூலம் செலுத்தப்படுகிறது.

செயற்கை கல் வார்ப்பு முறை

செயற்கைக் கல்லை வார்ப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் வேலையின் அடிப்படை மற்றும் தொடக்க நிலைகளை வழங்குகிறது. அதன்படி, தரம் மற்றும் பொருளாதாரத்தை உறுதிப்படுத்த, ஃபேஸ் ஸ்டார்டர் மற்றும் அடிப்படை கலவைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. நிவாரண மேற்பரப்பு இல்லாத சிறிய படிவங்களை பூர்த்தி செய்யும் போது, ​​முக கலவைகள் உடனடியாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை திரவமானது, நன்கு உறைந்த வடிவங்கள், அவற்றின் கலவையில் நிறமி மற்றும் நிரப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

அத்தகைய கலவைகள் ஒரு தூரிகை மூலம் அச்சுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொடக்க கலவைக்கான சிமெண்ட் மற்றும் ஜிப்சம் கொண்ட மணல் ஒரு திரவ நிலைத்தன்மையுடன் நீர்த்தப்படுகிறது, அக்ரிலிக் கலவையில் நிரப்பியுடன் நிறமியின் விகிதம் முறையே 60% ஆக குறைக்கப்படுகிறது, கடினப்படுத்துதலுடன் பிசின் விகிதத்தை அதிகரிக்கிறது.

தொடக்க கலவையின் பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, அடிப்படை கலவையுடன் அச்சு மேல்மட்டத்தில் உள்ளது. மைக்ரோகால்சைட் அக்ரிலிக் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது முக கலவையின் அலங்கார பண்புகள் செய்தபின் வெளிப்படும் பின்னணியை அளிக்கிறது.

ஜிப்சம் அடிப்படை தீர்வு புளிப்பு கிரீம் நிலைத்தன்மையுடன் kneaded. கான்கிரீட் கல்லை ஊற்றும்போது, ​​அடிப்படை அடுக்கு இரண்டு நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது: முதலில், அச்சு அரை நிரப்பப்பட்டிருக்கும், பின்னர் ஒரு வலுவூட்டும் பிளாஸ்டிக் கண்ணி தீட்டப்பட்டது, பின்னர் கலவை விளிம்பு வரை மேலே உள்ளது.

இந்த நடைமுறையை முடித்த பிறகு, ஒரு ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி, படிவத்தின் விளிம்புகளுடன் அடிப்படை நிரப்புதலை மென்மையாக்குங்கள். பாலிமரைசேஷனின் தொடக்கத்தில், எதிர்கால லைனிங்கின் போது பைண்டர் பொருளுடன் தயாரிப்பின் ஒட்டுதலை அதிகரிக்க வார்ப்புடன் பள்ளங்கள் வரையப்படுகின்றன.

வார்ப்பின் போது, ​​ஷேக்கர் அணைக்கப்பட வேண்டும். அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்பட்ட பிறகு ஜிப்சம் கல் வெளிப்புற தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க சூடான தாவர எண்ணெயுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

செயற்கை கல் தயாரிப்பது பற்றிய வீடியோவைப் பாருங்கள்:

நீங்கள் ஒரு செயற்கை கல்லை உருவாக்குவதற்கு முன், சுவர் அலங்காரத்தின் வகை மற்றும் பொருளின் தேவைகளை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். நீங்கள் உள்துறை சுவர்கள் கல் செய்ய வேண்டும் என்றால், ஜிப்சம் மற்றும் அக்ரிலிக் முன்னுரிமை கொடுக்க. வெளிப்புற வேலைக்கு, ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு பொருள் தேவைப்படுகிறது. எனவே, இந்த வழக்கில், பகுத்தறிவு தீர்வு கான்கிரீட் கல் பயன்பாடு இருக்கும். விலையைப் பொறுத்தவரை, அக்ரிலிக் மிகவும் விலையுயர்ந்த பொருள், அதைத் தொடர்ந்து இறங்கு வரிசையில் கான்கிரீட் கல், பின்னர் ஜிப்சம். உங்கள் தேர்வுக்கு நல்ல அதிர்ஷ்டம்!