প্লেট কাটা এবং নাকাল জন্য আঠালো ছায়াছবি। নাকাল এবং প্লেট মসৃণতা

আধুনিক মাইক্রোইলেক্ট্রনিক পণ্য এবং তাদের উত্পাদন প্রযুক্তিগুলিতে, বিশেষত স্মার্ট কার্ড তৈরিতে, প্লেটে প্লেট বা চিপে একটি চিপ বসানোর সময়, বিশেষত পাতলা প্লেটগুলি ব্যবহার করা হয়, যার পুরুত্ব 100 মাইক্রনের বেশি হয় না (চিত্র। 1 অতি-পাতলা প্লেট)। এই জাতীয় বেধের প্লেটগুলির উত্পাদন সাধারণত একটি বড় শতাংশ ত্রুটির সাথে থাকে। উৎপাদন খরচ কমাতে এবং ডাই এবং ওয়েফারের গুণমান উন্নত করার জন্য, Accretech, জাপান (ওয়েফার প্রোবিং, ডিস্ক কাটিং এবং ওয়েফার গ্রাইন্ডিং ইকুইপমেন্টে বিশ্বনেতা) একটি নতুন ওয়েফার পাতলা করার প্রযুক্তি তৈরি করেছে যা ওয়েফার গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংকে একত্রিত করে। এই ক্ষেত্রে, প্লেটটি সব সময় একই কাজের টেবিলে (ধারক) থাকে, যা উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতির ঝুঁকি হ্রাস করে।

প্রাথমিকভাবে, সিলিকন ওয়েফারের পিছনের দিকে প্রক্রিয়া করার জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পিষে ব্যবহার করা হইত। কিন্তু ইতিমধ্যে 1970 এর দশকের দ্বিতীয়ার্ধ থেকে, প্লেটের পুরুত্ব হ্রাস করার প্রবণতা দেখা দিয়েছে, এবং সেই অনুযায়ী নাকাল পদ্ধতিগুলি পরিবর্তন করতে বাধ্য হয়েছিল।

বর্তমান পাতলা করার পদ্ধতিগুলি একটি মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জনের জন্য মোটা এবং সূক্ষ্ম নাকাল, সেইসাথে এচিং (শুকনো বা ভেজা) ব্যবহার করে। পাতলা প্লেটগুলির একটি অসুবিধা হল নমনের সময় তাদের ভঙ্গুরতা এবং ফলস্বরূপ, ফ্র্যাকচার।

Fig.1 অতি-পাতলা প্লেট

প্লেটের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্রক্রিয়াকরণের (নাকাল) পরে, মাইক্রোডামেজ (মাইক্রোক্র্যাকস) এর পৃষ্ঠে থাকে (চিত্র 2 গ্রাউন্ড প্লেটের ক্রস সেকশন)। রুক্ষতার স্তর এবং ক্ষতির পরিমাণ সরাসরি হীরার দানার আকারের উপর নির্ভর করে, তাই, 4-8 মাইক্রন আকারের হীরা দিয়ে নাকাল করার পরে, ক্ষতিগ্রস্ত স্তরটির পুরুত্ব 2-3 মাইক্রন হয়। অবশ্যই, প্লেটের মোট বেধের তুলনায় এই জাতীয় বেধ নগণ্য বলে মনে হয়, তবে এটি সঠিকভাবে এমন ক্ষতি যা প্লেটের বাঁকানো, ফাটল এবং ভাঙ্গার কারণ হয়।

নাকালের ফলে তৈরি ত্রাণ স্তরে, ধুলো বাম্পস এবং ফাটলে বসতি স্থাপন করে। মাইক্রোক্র্যাকগুলি পৃষ্ঠের স্তরের গভীরে প্রবেশ করে। এর মানে হল একটি মসৃণ প্লেট নিশ্চিত করতে, আপনাকে প্লেটের আরও কিছু স্তর (≈1 µm) সরাতে হবে; বিশেষ ক্ষেত্রে, প্রতিটি ফাটল অপসারণ করা প্রয়োজন হতে পারে।

Fig.2 একটি গ্রাউন্ড প্লেটের ক্রস বিভাগ
I জোন অফ ইনলাস্টিক ডিফর্মেশন ("ডিসলোকেশন নেটওয়ার্ক")।
II মাইক্রোক্র্যাকস।
III নাকাল পরে ট্র্যাক.
IV ত্রাণ স্তর (0.5-1.0 মাইক্রন)।
V সাবসারফেস লেয়ার (1.0-2.0 µm)।
VI মৌলিক উপাদান।

ভাত। 3 অ্যাসিড এচিং দ্বারা পাতলা করা
আমি পিছনে নাকাল ইনস্টলেশন.
I.I রুক্ষ নাকাল.
I.II ফাইন গ্রাইন্ডিং।
II পিকলিং ইউনিট (HF/HNO₃/H₂SiO4)
III প্লেটের জন্য গুরুত্বপূর্ণ মুহূর্ত তৈরি হয় যখন এটি স্থানান্তরিত হয়।
IV সর্বনিম্ন প্লেট পুরুত্ব 120-150 মাইক্রন।

অতি-পাতলা ওয়েফার উত্পাদনের জন্য একটি নতুন প্রযুক্তি সম্প্রতি বাজারে চালু করা হয়েছে; প্রযুক্তিটি Accretech থেকে সরঞ্জামগুলিতে পরিচালিত হয়। প্রযুক্তিতে রাসায়নিক ব্যবহার ছাড়াই মাইক্রোড্যামেজ অপসারণের জন্য সূক্ষ্ম পলিশিং জড়িত।

পলিশিং প্রক্রিয়া নীতিগতভাবে বর্তমানে ব্যবহৃত নাকাল পদ্ধতির অনুরূপ। পলিশিং পদার্থটি একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্কের উপর খাওয়ানো হয় যার সাথে নরম প্যাড সংযুক্ত থাকে, ডিস্কটি ধারকের উপর রাখা পালিশ প্লেটের বিরুদ্ধে চাপ দেওয়া হয়। এই পদ্ধতিটি অণু এবং পরমাণুর স্তরে সংঘটিত রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক প্রক্রিয়াগুলিকে একত্রিত করে। ব্যবহৃত পলিশিং দ্রবণ হল অ্যামোনিয়াম হাইড্রক্সাইড (NH4OH) এ সিলিকন অক্সাইডের একটি কলয়েডাল দ্রবণ, যা সাধারণত 1:20 অনুপাতে ডিওনাইজড জলের সাথে মিশ্রিত হয়। কণার আকার সাধারণত 100 এনএম অতিক্রম করে না।

একটি সিলিকন ওয়েফার পালিশ করার লক্ষ্য হল একটি সম্পূর্ণ মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করা। মসৃণকরণ প্রক্রিয়ার পরে, পৃষ্ঠে কোনও ময়লা বা ফাটল অবশিষ্ট থাকা উচিত নয়, যেমন একটি ইলেক্ট্রন মাইক্রোস্কোপ পরিদর্শন দ্বারা দেখানো হয়েছে (চিত্র 4 2 µm অপসারণের পরে একটি পালিশ করা প্লেটের ক্রস-সেকশন)। এর মানে হল যে পলিশিং প্রক্রিয়াটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া থেকে মৌলিকভাবে আলাদা এবং ভঙ্গুর পৃষ্ঠ তৈরি করে না এবং তাই এটি একটি নিরাপদ প্রক্রিয়া হিসাবে বিবেচিত হতে পারে।

Fig.4 2 µm অপসারণের পর একটি পালিশ করা প্লেটের ক্রস সেকশন

Accretech-এর সরঞ্জামগুলি অতি-পাতলা ওয়েফারগুলিকে পালিশ করার অনুমতি দেয়, যখন কোম্পানির সরঞ্জামগুলি একটি মেশিনে বেশ কয়েকটি প্রক্রিয়া সঞ্চালনের অনুমতি দেয় - মোটা গ্রাইন্ডিং, ফাইন গ্রাইন্ডিং, পলিশিং এবং প্লেট পরিষ্কার করা, যখন প্লেটটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে একই হোল্ডারে থাকে৷ এর জন্য ধন্যবাদ, প্লেট ভাঙার ঝুঁকি হ্রাস পায় এবং প্লেটের পুরুত্ব 30 মাইক্রন বা তার কম পৌঁছতে পারে।

ভাত। 5 PG200 ইনস্টলেশন

PG200 ইউনিট প্লেটগুলিকে গ্রাইন্ডিং এবং পলিশ করার অনুমতি দেয়, একটি ইউনিটে দুটি প্রক্রিয়া একত্রিত করে (চিত্র 5 PG200 ইউনিট)। সিস্টেমের ভিত্তি হল 4 ধারক সহ একটি ঘূর্ণায়মান টেবিল। একটি পর্যায় সমাপ্ত হওয়ার পরে, টেবিলটি 90 ডিগ্রি ঘোরে, যার ফলে প্লেটটি পরবর্তী পর্যায়ে স্থানান্তরিত হয়। পর্যায়গুলির ক্রম নিম্নরূপ: লোডিং/আনলোডিং টেবিল, মোটা গ্রাইন্ডিং স্টেজ, ফাইন গ্রাইন্ডিং স্টেজ, পলিশিং স্টেজ, লোডিং/আনলোডিং টেবিল। প্রয়োজনীয় বেধ এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করতে ওয়েফারটি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে পর্যবেক্ষণ করা হয়, অন্যান্য সমস্ত পরামিতি নিরীক্ষণ করা হয় এবং সিস্টেমটি তাপমাত্রা এবং ডিস্ক চলাচল নিয়ন্ত্রণ করে।

PG200 সিস্টেম তার ছোট পদচিহ্ন থেকে উপকৃত হয়। মেশিনের আরেকটি সুবিধা হল যে এটি বিপজ্জনক রাসায়নিক ব্যবহার করে না, যেমন সিস্টেম পরিবেশের জন্য কোন বিপদ সৃষ্টি করে না।

প্রেরণের মাধ্যমে প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, দাম এবং সরঞ্জাম সরবরাহের শর্তাবলী সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য পান

আমরা "মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্স ফর ডামি" প্রোগ্রামটি চালিয়ে যাচ্ছি, যা সাইটটি মাইক্রন প্ল্যান্টের সাথে যৌথভাবে করছে। আজ আমরা চিপসের ওয়েফারের ক্রিস্টাল উত্পাদন ছেড়ে যাওয়ার পরে কী ঘটে সে সম্পর্কে কথা বলছি। আমাদের অতিথিরা হলেন আলেকজান্ডার এগোরচিকভ, ওয়ার্কশপ নং 3 এর ডেপুটি হেড এবং ব্য্যাচেস্লাভ টেরেন্টেভ, প্রকৌশলী।

— আলেকজান্ডার, আমাদের বলুন কেন একটি চিপের জীবন নির্দিষ্ট পর্যায়ে বিভক্ত? এই প্লেট ওয়ার্কশপ থেকে ওয়ার্কশপে চলে যায়। ইহা কি জন্য ঘটিতেছে?

এ.ই. — ঐতিহ্যগতভাবে, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক পণ্যের উৎপাদনে, ওয়েফারের উপর ওয়েফার এবং চিপস তৈরি করা একটি সম্পূর্ণ মৌলিক, অনন্য প্রক্রিয়া যার নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা, সুনির্দিষ্ট, সরঞ্জাম, মানুষের যোগ্যতা ইত্যাদি।

স্বতন্ত্র ডিভাইসে সাধারণত একটি চিপ থাকে। ওয়েফার তৈরি হওয়ার পরে, এটি পৃথক ডিভাইসে বিভক্ত করা দরকার - চিপস। তারপর হয় তাদের প্যাকেজ করুন, অথবা চিপগুলি ওয়েফার থেকে আলাদাভাবে কাজ করে। আমাদের কর্মশালায়, ক্রিস্টাল উত্পাদনের পরে পণ্যগুলি প্রক্রিয়া করা হয়।

— প্লেটে সমস্ত স্তর প্রয়োগ করার পরে, খোদাই করা এবং আরও অনেক কিছু করার পরে, কী হয়?

এ.ই. - হ্যাঁ. ক্রিস্টাল উত্পাদন একটি খুব জটিল প্রযুক্তি যেখানে প্লেট প্রদর্শিত হয়। কিন্তু প্রধান, স্ফটিক উত্পাদনের মধ্যে, যেখানে পণ্যগুলি গঠিত হয়, সেখানে একটি মধ্যবর্তী উত্পাদন হয়, তথাকথিত "প্রি-অ্যাসেম্বলি" (আন্তর্জাতিক পরিভাষায়)। সেখানে প্লেটটি অবশ্যই সমাবেশের প্রয়োজনীয়তার সাথে সম্মতিতে আনতে হবে। প্লেট পাতলা হওয়া উচিত, এটি প্রধান জিনিস।

কেন এটা পাতলা হতে হবে? কারণ স্ফটিক উৎপাদনে, রুট বরাবর প্লেট সংরক্ষণ করার জন্য, পুরু ফাঁকা ব্যবহার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, 200 মিলিমিটার ব্যাসের প্লেটগুলির বেধ প্রায় 1 মিলিমিটার, 800 মাইক্রন। কিন্তু এই ধরনের চিপগুলি, যদি আমরা প্লেটটিকে আলাদা চিপগুলিতে কাটাই, তবে এটি খুব পুরু হবে এবং একটি ব্যাঙ্ক কার্ডে ফিট হবে না, একটি পরিবহন টিকিট অনেক কম।

আমরা প্লেট পাতলা কেন. আমরা এটি একাধিক পর্যায়ে করি: প্রথমে আমরা ওয়েফারটিকে বিপরীত, সিলিকন দিক থেকে পিষে এবং তারপরে প্লাজমাতে, এচিং করে, আমরা ওয়েফারটিকে পরবর্তীতে সমাবেশের জন্য প্রয়োজনীয় পুরুত্বের পরিসরে নিয়ে আসি।

— আপনি কি কেবল সেই অংশটি সরিয়ে ফেলছেন যেখানে কোনও প্রয়োগ নেই, আসলে, সিলিকন নিজেই পিছনের দিক থেকে?

এ.ই. - হ্যাঁ. 0.8-1 মিলিমিটার পুরুত্ব সহ একটি সিলিকন ওয়েফারের কাঠামোগুলি কেবল এক থেকে বেশ কয়েকটি মাইক্রন দখল করে। বাকি সবকিছু সিলিকন, যা 150 মাইক্রন পুরুত্বে পাতলা করা যেতে পারে, বা বায়োপাসপোর্টের মতো - 60-70 মাইক্রন - এটি একটি খুব বাস্তব কাজ, যা আমরা সম্পাদন করছি।

- কেন আপনি বেশি নিতে পারবেন না? ওয়েফার বা চিপ নিজেই ভঙ্গুর হয়ে যাবে?

এ.ই. - এটি করা হয়নি কারণ এটি এখনও প্রয়োজনীয় নয়। প্রয়োজন হলে, আমরা সম্ভবত এই সমস্যাটিও সমাধান করব। আমরা বর্তমানে 60 মাইক্রনের পুরুত্বের ওয়েফারগুলিকে গ্রাইন্ডিং এবং প্লাজমা-প্রসেসিং করছি। এই পর্যায়ে, বিভিন্ন জটিল সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়, যা বিশ্বের শীর্ষস্থানীয় সংস্থাগুলি দ্বারা উন্নত এবং তৈরি করা হয়।

বিশেষ করে, পাতলা করার জন্য সরঞ্জাম, বিশেষ করে নাকাল জন্য, DISCO, জাপান থেকে। তদুপরি, সরঞ্জামগুলি কেবল জাপানে নয়, টোকিওতে উত্পাদিত হয়েছিল - জাপানের হৃদয়, যেখানে সেরা মন জড়ো হয়। আমরা জাপান এবং এখানে উভয় ক্ষেত্রেই এই সরঞ্জামের উপর প্রশিক্ষণ নিয়েছি। সেখান থেকে বিশেষজ্ঞরা এসে জাপানে আমরা যে যোগ্যতা অর্জন করেছি তা নিশ্চিত করেছেন।

— ব্যাচেস্লাভ, জাপানি মেশিনগুলি কি আয়ত্ত করা কঠিন?

ভি.টি. - হ্যাঁ, তাদের খুব উচ্চ নির্ভুলতা আছে। একটি সমতল বরাবর ইনস্টলেশন ইনস্টল করার প্রক্রিয়াটি মাইক্রোনের নিচে সুনির্দিষ্ট হতে হবে। সাধারণভাবে, এই ইনস্টলেশনের সমস্ত সেটিংস, অভ্যন্তরীণগুলিও খুব সঠিক। তারা বিশেষ ডিভাইস ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

— আমি এটা বুঝি, যত বেশি অটোমেশন, তত সস্তা উৎপাদন। প্লেট পাতলা করার প্রক্রিয়া কতটা স্বয়ংক্রিয়?

ভি.টি. — ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় মোডে কাজ করে। স্ট্যান্ডার্ড অনুযায়ী 25টি প্লেট ধারণকারী একটি ক্যাসেট এটিতে লোড করা হয় এবং তারা পাতলা ইনস্টলেশন থেকে বেরিয়ে আসে। একজন ব্যক্তিকে শুধুমাত্র এই প্লেটগুলি স্থাপন করতে হবে এবং সেগুলি তুলতে হবে।

- এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ?

ভি.টি. - হ্যাঁ. কিন্তু প্রক্রিয়াটিও স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। কিছু ভুল হলে, ইনস্টলেশন একটি ত্রুটি নিক্ষেপ.

— আপনি বলেছিলেন যে প্লেট গ্রাইন্ডিং প্লাজমাতে ঘটে, যার মানে এটি যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং নয়। এটা কি ধরনের প্রযুক্তি?

এ.ই. — সমস্ত পাতলা করার ক্রিয়াকলাপগুলি একটি চক্রের মধ্যে একত্রিত ছোট পরিবাহক। প্রসেসিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লেট নির্দিষ্ট পর্যায়ে চলে যায়।

প্রথম পর্যায়ে প্লেটটি অবশ্যই "ভিত্তিক" হতে হবে যাতে এটি সরঞ্জামের সাথে ঠিক ফিট করে; এই জন্য একটি বিশেষ ডিভাইস আছে। প্লেটটি অবশ্যই ধুয়ে ফেলতে হবে - এটি দূষিত হতে পারে। অন্য ডিভাইসে, প্লেটটি মোটামুটি গ্রাউন্ড হতে হবে। তারপর এটি অবিকল বালি করা আবশ্যক।

এর পরে, প্লেটটি ধুয়ে আবার শুকিয়ে নিতে হবে - এটি শুকনো হওয়া উচিত। সাধারণভাবে, যদি, একটি উপমা হিসাবে, আমরা কোনও শক্ত উপাদান প্রক্রিয়াকরণের পারিবারিক প্রক্রিয়া গ্রহণ করি, উদাহরণস্বরূপ, গ্রানাইট, আপনাকে গ্রাইন্ডারে জল যোগ করতে হবে নাকাল সঞ্চালনের জন্য। এখানেও তাই। কিন্তু সবকিছুই সুনির্দিষ্ট, ঠিক।

গাড়িটি দেখতে এইরকম। এটির সাথে একটি বিশেষ ডিভাইস সংযুক্ত রয়েছে, এটি বেশ জটিল, যা নাকালের পরে ক্ষতিগ্রস্ত স্তর অপসারণ নিশ্চিত করে। সর্বোপরি, যতই সুনির্দিষ্ট নাকাল হোক না কেন, এটি এখনও যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ - উত্তেজনা দেখা দেয়, সিলিকন অবশিষ্টাংশগুলি ওয়েফারে ধরে রাখা হয়।

ক্ষতিগ্রস্ত স্তর অপসারণ করার বিভিন্ন উপায় আছে। রাসায়নিক পদ্ধতি হল সিলিকন থেকে রক্তপাত করা। কিন্তু এটি একটি প্রাচীন প্রক্রিয়া, এবং এখন তারা এটি পরিত্যাগ করার চেষ্টা করছে। আপনি বুঝতে পারেন যে "গুরুতর" রসায়ন ব্যবহৃত হয়, বিভিন্ন অ্যাসিড কমপ্লেক্স ব্যবহার করা হয় এবং নিষ্পত্তিতে অনেক সমস্যা রয়েছে।

প্লাজমাতে একটি উত্তপ্ত বিশেষ গ্যাস রয়েছে, যেখানে ফিল্টারের পরে পরিবেশ নিরপেক্ষ হয় এবং প্রক্রিয়াটি উত্পাদনের জন্য আরও উপযুক্ত। এছাড়াও, কম ক্ষতিকারক বর্জ্য আছে। তারা অবশ্যই বিদ্যমান, কিন্তু তাদের নিষ্পত্তি করা সহজ।

একটি ওয়েফার একটি সিল করা ডিভাইসে স্থাপন করা হয় এবং এর বিপরীত দিকটি একটি বিশেষ গ্যাসের সংস্পর্শে আসে, যা আক্ষরিক অর্থে কয়েক মাইক্রন সিলিকন রক্তপাত করে। এর পরে, প্লেটটি প্রথমত, ক্লিনার, দ্বিতীয়ত, পৃষ্ঠের কোনও ত্রুটি নেই এবং তৃতীয়ত, এটি চাপ থেকে মুক্তি দেয়।

নাকাল পরে, প্লেট, যদি এটি খুব পাতলা হয়, আক্ষরিক টান থেকে একটি নল মধ্যে কার্ল। ভ্যাকুয়াম টুইজার দিয়ে নিলে এটা দেখা যাবে। এটি যাতে না ঘটে তার জন্য, প্লেটটিকে প্লাজমা দিয়ে চিকিত্সা করা হয়, যা চাপ থেকে মুক্তি দেয়। এবং প্লেট, যেমন সমতল ছিল, সমতল রয়ে গেছে.

— আপনি যে প্রযুক্তি এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করেন তা কীভাবে উন্নত বিশ্ব স্তরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?

এ.ই. - এটি একটি নিখুঁত squeak. আমি জাপানে অধ্যয়ন করার আগে, আমরা ইনফিনিওনে জার্মানিতে দীর্ঘকাল পড়াশোনা করেছি। প্লাজমা গ্রাইন্ডিং এবং প্রক্রিয়াকরণ সবেমাত্র চালু করা হচ্ছে। ছিল বিশাল মেশিন, ভাঙাচক্র। প্লাজমা মেশিনটি আলাদাভাবে দাঁড়িয়েছিল; প্লেট সহ একটি ক্যাসেট নেওয়া এবং প্লাজমা প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামে নিয়ে যাওয়া দরকার ছিল। এখানে সবকিছু একত্রিত। এটা দৃঢ়ভাবে বলতে হবে যে এটি ইলেকট্রনিক্সের ক্ষেত্রে এবং প্লেট তৈরির ক্ষেত্রে সর্বশেষ অর্জন।

- এই ইনস্টলেশন থেকে ওয়েফারটি বেরিয়ে আসার পরে - ইতিমধ্যে পাতলা, পালিশ - এটিকে অনেকগুলি চিপগুলিতে কাটাতে হবে। যাইহোক, মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সের ইতিহাসে কি এমন কিছু সময় ছিল যখন কোনও ওয়েফার ছিল না, যখন চিপগুলি এক টুকরোতে তৈরি করা হয়েছিল, গোল ওয়েফারগুলিতে নয়?

এ.ই. "যদি এমন কিছু ঘটে থাকে তবে এটি সম্ভবত উইলিয়াম শকলি নিজেই করেছিলেন।" আমি নিজেই প্রথম ট্রানজিস্টর তৈরি করেছি। তিনি সম্ভবত একা ছিলেন :)

"যাইহোক, পরবর্তী প্রক্রিয়াটি হল ওয়েফারটিকে পৃথক চিপগুলিতে কাটা। ঠিক?

এ.ই. - হ্যাঁ. এবং ওয়েফারের ব্যাস যত বড় হবে, ওয়েফারে যত বেশি চিপ থাকবে, চিপটি শেষ পর্যন্ত সস্তা হবে। তাই প্লেটগুলোর ব্যাস বাড়ানোর প্রক্রিয়া চলছে। প্লেটগুলি গোলাকার এবং ব্যাস বড় হবে। অদূর ভবিষ্যতে এটি 300-400 মিলিমিটার হবে।

কিছু কারখানা এখন 400 মিলিমিটার ব্যাসের প্লেট তৈরির পরিকল্পনা করছে এবং 300 মিলিমিটার সম্পূর্ণ ব্যবহার হচ্ছে। তারপরে এই প্লেটগুলি এখনও পাতলা করতে হবে, কারণ সেগুলি আরও ঘন হবে (অন্যথায় আপনি সেগুলি প্রক্রিয়া করতে পারবেন না, আপনি সেগুলি তুলতে পারবেন না)। ব্যাচেস্লাভ বলেননি যে নাকাল করার পরে তাকে প্লেটের দিকে তাকাতে হবে।

— এটা কি চাক্ষুষ পরিদর্শন?

ভি.টি. — এবং একটি চাক্ষুষ পরিদর্শন, এবং এছাড়াও সরঞ্জাম. গ্রাইন্ডিং পর্বের পরে, প্রথম জিনিসটি পরীক্ষা করতে হবে বেধ - প্লেটটি কতটা সঠিকভাবে স্থল হয়েছে। 150 মাইক্রন পুরু প্লেটে 3 মাইক্রনের বেশি ত্রুটি থাকা উচিত নয়। এবং কোন চিপ বা ত্রুটি আছে তা নিশ্চিত করার জন্য আপনাকে একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে চাক্ষুষভাবে দেখতে হবে।

এ.ই. - এটি নির্বাচনী নিয়ন্ত্রণ, এটি "যুদ্ধ" প্লেটে নয়, বিশেষ প্লেটে করা হয়।

- চলো কাটতে যাওয়া যাক। কিভাবে একটি পাতলা প্লেট কাটা হয়? আমি জানি যে একটি পদ্ধতি আছে - কাটা এবং ভাঙ্গা, এবং আরেকটি আছে - সম্পূর্ণভাবে কাটা। কোন পদ্ধতি ভাল, এবং কোনটি Mikron এ ব্যবহার করা হয়?

এ.ই. — "কাট এবং বিরতি" প্রক্রিয়াটি একটি পুরানো প্রক্রিয়া, সম্ভবত 70 এর দশক থেকে। তখন তারা জানত না কিভাবে শেষ পর্যন্ত প্লেট কাটতে হয়, তথাকথিত "সম্পূর্ণ কাট" করতে। অতএব, তারা প্লেটের পুরুত্বের দুই-তৃতীয়াংশ, তিন-চতুর্থাংশ কাটা তৈরি করে এবং তারপরে এটি একটি রাবার রোলারের মধ্য দিয়ে যায় এবং প্লেটটি ফেটে যায়। এটা যেমন ঘটেছে, ফেটে গেল।

- কখন ভাল হয়, আর কখন এত ভাল হয় না?

এ.ই. - হ্যাঁ. আপনি জানেন কীভাবে এটি ঘটে - "দুঃখিত, এটি কার্যকর হয়নি।" হীরার ফলক কাটার প্রক্রিয়া আছে। রূপকভাবে বলতে গেলে, আমরা একটি ছোট স্পষ্টতা পেষকদন্ত দিয়ে প্লেট কাটা। খুব উচ্চ মানের, সুন্দর, কিন্তু পেষকদন্ত. এটা আমাদের অপবাদ নাম. এছাড়াও লেজার কাটিং আছে, তবে আমি আপনাকে এটি সম্পর্কে পরে বলব।

আমরা একটি পাতলা প্লেট নিতে পারি এবং প্লেটটি যে ফিল্মে অবস্থিত তার মধ্যে দিয়ে এটিকে কেটে ফেলতে পারি (প্লেটটি ফিল্মের উপর রয়েছে যাতে এটি ভেঙে না যায়)। এমনকি আমরা ফিল্মের অংশ কেটে ফেলি, 20 মাইক্রন পর্যন্ত। এটি একটি "সম্পূর্ণ কাটা", সম্পূর্ণ কাটা।

এই প্রক্রিয়ার বিভিন্নতা রয়েছে। ধরা যাক যে ব্যাচেস্লাভের তার সরঞ্জামগুলিতে দুটি গ্রাইন্ডার রয়েছে। আপনি তাদের উপর দুটি অভিন্ন ডিস্ক রাখতে পারেন। এটা ভিন্ন হতে পারে। এবং তারা নিজেরাই কাজ করবে।

কেন এটা করা হচ্ছে? যখন আমাদের বিপরীত দিকে একটি খুব ছোট ত্রুটি পেতে হবে, আমরা একটি পুরু ডিস্ক (এটি উত্পাদনশীল) দিয়ে প্রথম কাটা তৈরি করি, তবে শেষ পর্যন্ত কাটবেন না। কাঁচ কাটা একজন বিশেষজ্ঞ জানেন যে আপনি যদি কাচ ভেঙে ফেলেন, তবে ভাঙলে আপনি তথাকথিত "স্কার্ট", ​​পিছনের দিকে চিপস পাবেন।

এটি প্রতিরোধ করার জন্য, আমাকে একটি পাতলা চাকতি দিয়ে কাটতে হবে। এবং প্লেট, এমনকি 150 মাইক্রন, একটি পাতলা ডিস্কের জন্য পুরু। তাই আমি প্রথমে একটি রুক্ষ কাটা তৈরি করি এবং তারপর একটি নির্ভুল ব্লেড দিয়ে কাটা। যে, ইতিমধ্যে কাটা প্রশস্ত খাঁজ মধ্যে, একটি ছোট খাঁজ কাটা হয় - এবং ত্রুটি একটি সর্বনিম্ন।

আরেকটি প্রক্রিয়া রয়েছে যা খুব ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, তথাকথিত ডিবিজি (নাকালের আগে ডাইসিং)। প্রথমে আমি কাটা, তারপর আমি বালি।

- এবং প্লেট নিজেই বিচ্ছিন্ন হয়ে পড়ে?

এ.ই. - আমি একটি পাতলা ডিস্ক দিয়ে অবিলম্বে কাট তৈরি করি। কিন্তু এই প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট এবং অন্যান্য উপকরণ, বিশেষ ছায়াছবি প্রয়োজন। এটি একটি ভিন্ন প্রক্রিয়া - উত্পাদনশীল এবং দক্ষ উভয়ই - যা আমরা ব্যবহার করি।

— এরকম একটা প্রক্রিয়াও আছে?

এ.ই. - অবশ্যই, আমাদের ডিবিজি লাইন আছে।

ভি.টি. “এই সরঞ্জামটি এক ঘন্টার মধ্যে এক প্রক্রিয়া থেকে অন্য প্রক্রিয়ায় পরিবর্তন করা যেতে পারে।

- কোনটি কখন ব্যবহার করা হয়?

ভি.টি. - এটি প্রতিটি নির্দিষ্ট প্লেটের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

— ধরা যাক, মেট্রো টিকিটের জন্য, কোন প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়? আমি যা বোঝার চেষ্টা করছি তা হল - আমার একটি বৃত্তাকার প্লেট ছিল, এটি অনেক ছোট চিপসে কাটা ছিল। পরবর্তী প্রক্রিয়ায় যাওয়ার জন্য কীভাবে সেগুলি প্যাকেজ করা হয়, কিছু ধরণের বাক্সে সংগ্রহ করা হয়? কারণ আমি যদি প্রথমে কেটে ফেলি এবং তারপর প্লেটটি পাতলা করা হয়, তবে সমস্ত চিপস ভেঙে পড়বে।

এ.ই. — DBG লাইন কি? এগুলি কেবল দুটি মেশিন নয় - কাটিং এবং গ্রাইন্ডিং। সেখানে বিশেষ মেশিনও রয়েছে। প্রথমটি একটি ল্যামিনেটর, যা সামনের দিকে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম প্রয়োগ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ফিল্মটি "ঠান্ডা", এর কাজ হল প্লেটের মুখটি সংরক্ষণ করা যাতে এটি প্লাজমা সহ্য করতে পারে, কারণ প্লাজমা একটি তাপমাত্রা প্রক্রিয়া।

আমরা প্লেটটি ব্যাচেস্লাভের ইনস্টলেশনে রাখি। সে নাকাল শুরু করে। এই ক্ষেত্রে, প্লেটের মুখ বন্ধ করা হয়। কারণ আমরা প্লেটের পিছনের দিকটি প্রক্রিয়া করি এবং মুখটি ফিল্মের মাধ্যমে সরঞ্জামের সাথে যোগাযোগ করে - সরাসরি, এটি একটি ভ্যাকুয়ামের মাধ্যমে একটি সাধারণ যান্ত্রিক যোগাযোগ। নাকাল পরে, প্লেট পছন্দসই বেধ প্রাপ্ত করা হয়। ফিল্মটি অপ্রয়োজনীয় হয়ে যায়, এটি একটি "রিমুভার" দ্বারা সরানো হয় - লাইনে অন্তর্ভুক্ত একটি ডিভাইস। পালিশ, ইতিমধ্যে পাতলা, প্লেট সরঞ্জামে অবস্থিত।

কাটা প্রক্রিয়ার জন্য প্রস্তুতি শুরু হয়। আমরা ফ্রেমের উপর পালিশ করা প্লেটটিকে পিছনের দিক দিয়ে আঠালো (যা সামান্য বড়)। কেন এই প্রয়োজন? যাতে গ্রাইন্ডারটি প্লেটের পুরো দৈর্ঘ্যের মধ্য দিয়ে স্লিপ করতে পারে। আমরা একটি ফ্রেম আছে কেন. নীচে একটি ফিল্ম আছে. এটি ক্যারিয়ার, তথাকথিত স্যাটেলাইট টেপ। যখন আমরা ওয়েফারটি কেটে ফেলি, ফ্রেম, ফিল্ম এবং চিপস একসাথে থাকে। এটি "preassembly" লাইনের একটি পণ্য। আমি এটি প্যাকেজ করতে পারি এবং ব্যবহারকারীকে দিতে পারি।

— এগুলি আলাদা চূর্ণবিচূর্ণ চিপ নয়, তবে একই প্লেট, কেবল সবকিছুই কাটা এবং পালিশ করা এবং প্যাকেজ করা হয়?

এ.ই. — এমন রুট, প্রক্রিয়া আছে যেখানে শুধুমাত্র উপযুক্ত চিপ ব্যবহার করা হয়। সব পরে, প্লেটে চিপ সব ধরণের আছে. প্লেট উপযুক্ত - তারা বৈদ্যুতিকভাবে পরিমাপ করা হয়। এবং পরিমাপ এবং অব্যবহারযোগ্য যে আছে. তারা তাদের উপর বিশেষ পেইন্ট আছে যাতে তারা পরে পণ্য প্যাকেজিং মধ্যে bumping যখন উপেক্ষা করা যেতে পারে. আমি সেগুলি সমস্ত ব্যবহারকারীকে দিই, সে নিজেই বেছে নেয়।

এবং এমন ব্যবহারকারীরা আছেন যারা বলেছেন: "না, আমাদের এটির দরকার নেই। আমরা শুধুমাত্র উপযুক্ত বেশী প্রয়োজন. তাই দয়া করে, আমাদের বাক্সে রাখুন।" কিন্তু আমাদের কর্মশালা তা করে না। আমরা ব্যবহারকারীকে ফিল্ম এবং কাটা চিপ সহ একটি ফ্রেম দিই।

- ভাল এবং খারাপ বিশ্লেষণ পরবর্তী পর্যায়।

এ.ই. - পরবর্তী পর্যায়ে, যা মূল্যায়ন করে: "আমি এটি প্রক্রিয়া করব, আমি এটি প্রক্রিয়া করব না।"

— যখন চিপগুলি সরাসরি একটি ওয়েফারে প্রয়োগ করা হয়, এটি একটি পরিষ্কার ঘরে ঘটে, ধুলোর অনুপস্থিতির জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে ইত্যাদি। আপনার সাইটে এই সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন হওয়ার পরে, পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা কি একই থাকে?

এ.ই. - তারা সংরক্ষিত হয়, কিন্তু তারা এত কঠিন নয়. যদি 1 মাইক্রন ধুলোর দাগ চিপে যায়, আমরা সম্ভবত লক্ষ্য করব না। তবে আমরা অবশ্যই 1 মিলিমিটার আকারের ধূলিকণা লক্ষ্য করব। কারণ চিপের আকার আরও ছোট - 0.7 মিমি। অতএব, বিশেষত যখন ফিল্মটি আঠালো করার সময় চিপসের নীচে ধুলোর একটি দাগ পড়ে, এটি একটি মারাত্মক অসঙ্গতি, আমরা চিপগুলি হারাতে পারি। যখন আমি ফিল্মটি প্রয়োগ করি, তখন ধূলিকণাগুলি অল্প পরিমাণে অতি-সূক্ষ্ম বা বড় কিনা তা আমার কাছে বিবেচ্য নয় - এটি অগ্রহণযোগ্য। অতএব, ধুলোর মাত্রা এবং ইলেক্ট্রোভাকুয়াম হাইজিনের জন্য আমাদের নিজস্ব প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। আমরা ড্রেসিং গাউনে কাজ করি, যদিও টুপি ছাড়াই। এটি প্রয়োজনীয় গুণমান নিশ্চিত করে।

- আপনার ওয়ার্কশপে কি ধরনের লোক কাজ করে? ব্যাচেস্লাভ, আপনি একজন প্রকৌশলী, আপনি এই মেশিনগুলির সাথে কাজ করেন। আপনার এলাকায় অন্য কোন বিশেষত্ব বিদ্যমান?

ভি.টি. — প্রতিটি সাইটে একজন প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার, একজন মেরামত প্রকৌশলী, একজন অ্যাডজাস্টার এবং একজন অপারেটর থাকে। অপারেটর সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক কাজ করে: সে একটি ক্যাসেট রাখে এবং ক্যাসেটটি সরিয়ে দেয়। ইনস্টলার সহজ সেটআপ কাজ সঞ্চালন. মেরামত প্রকৌশলী, অর্থাৎ আমি, ইতিমধ্যে আরও কঠিন কাজে নিযুক্ত - সেই সমস্ত পদ্ধতি যা মাসে একবার করা দরকার, উদাহরণস্বরূপ, ইউনিট প্রতিস্থাপন করা। প্রক্রিয়া প্রকৌশলী সমগ্র প্রক্রিয়া, রুট, এবং প্রযুক্তির সাথে সম্মতি নিরীক্ষণ করেন।

— এটা কি ক্রিস্টাল উৎপাদনের মতো একই রাউন্ড-দ্য-ক্লক কাজ? আপনি কি চব্বিশ ঘন্টা আপনার ইনপুটে প্লেট সরবরাহ করেন এবং আপনাকে কি সেগুলি একইভাবে প্রক্রিয়া করতে হবে?

ভি.টি. — অর্ডারের উপর নির্ভর করে সরঞ্জামগুলি আপনাকে চব্বিশ ঘন্টা কাজ করতে দেয়।

এ.ই. - আসল বিষয়টি হ'ল যে কোনও প্রকৌশলীর কাজ একটি সৃজনশীল পণ্য।

- তবুও, এখানে সৃজনশীলতা আছে?

এ.ই. - অগত্যা। ধরুন একজন প্রসেস ইঞ্জিনিয়ারের কাজ হল একটি পদ্ধতি, উৎপাদনের একটি বর্ণিত পদ্ধতি, কীভাবে এবং কী করা দরকার। এটি অবশ্যই রেকর্ড করতে হবে এবং প্রক্রিয়া প্রকৌশলীকে এটি করার জন্য প্রশিক্ষণ দিতে হবে। তিনি এই প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করেন। রাতে কর্মস্থলে উপস্থিত থাকা তার জন্য জরুরী নয়। প্রসেস ইঞ্জিনিয়ার যিনি তার অপারেশন বা পুরো রুটের তত্ত্বাবধান করেন তার নিজস্ব পদ্ধতি রয়েছে।

একজন মেরামত প্রকৌশলীর ক্ষেত্রেও একই কথা। তার নিজস্ব পদ্ধতি রয়েছে যা তিনি নিজেই তৈরি করেছেন। প্রতিটি কোম্পানির নিজস্ব আছে। তিনি তাদের বাস্তবায়ন তৈরি করেন, বাস্তবায়ন করেন এবং পর্যবেক্ষণ করেন।

— অর্থাৎ, প্রতিটি ইঞ্জিনিয়ার নিজেই পদ্ধতি নিয়ে আসে, অবশ্যই, প্রযুক্তির কাঠামোর মধ্যে?

এ.ই. - একদম ঠিক. এমন কিছু জিনিস আছে যা সে নিজে করে। শিক্ষার স্তর ও যোগ্যতার ভিত্তিতে অন্য কেউ এটা করতে পারবে না। এবং আপনি এটা করতে অনুমিত করছি না. এর মধ্যে রয়েছে ব্লক প্রতিস্থাপন, খুচরা যন্ত্রাংশ পর্যবেক্ষণ - প্রক্রিয়া প্রকৌশলীর নিজস্ব কাজ রয়েছে। এটি তার পদ্ধতি যা তিনি নিয়ে এসেছেন, তার সৃজনশীলতা।

ফরাসি থেকে অনুবাদিত ইঞ্জিনিয়ার মানে "প্রতিভাবান উদ্ভাবক।" এই বিষয়ে, Vyacheslav একজন প্রতিভাবান উদ্ভাবক। তিনি এমনটি করেছিলেন যা অগ্রহণযোগ্য কোন বাড়াবাড়ি ছাড়াই সরঞ্জামগুলি বজায় রাখা এবং সমর্থন করা সম্ভব করে তোলে।

— আপনার Mikron এ বিভিন্ন বিভাগ আছে; আপনি একটি মধ্যবর্তী লিঙ্ক. এমন একটি মনোভাব রয়েছে যে একটি বিভাগ, উদাহরণস্বরূপ, স্ফটিক উত্পাদন হ'ল "সাদা হাড়", সেগুলি প্রধান, এবং অন্য বিভাগটি অবশ্যই প্রয়োজনীয়, তারা সেখানে কিছু পোলিশ করে, কেটে দেয় - তবে সেগুলি নয় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, সবচেয়ে জটিল না?

এ.ই. — 2005 সালে জার্মানিতে আসার আগে আমার এমন চিন্তা ছিল। "সাদা হাড়", "সাদা হাড়" নয়, বিজ্ঞানী, অজ্ঞ - সেখানে এমন কিছু নেই। একটা নির্দিষ্ট চাকরি আছে, একটা নির্দিষ্ট বেতন আছে। সেখানে প্রকৌশলী আছেন যারা বর্জ্য অপসারণের কাজ করেন। আমাকে বলুন, এই গুরুত্বপূর্ণ কাজ? হ্যাঁ খুব গুরুত্বপূর্ণ! জার্মানিতে এত উচ্চ স্তরের শিক্ষা নেই৷ তবে ধরে নেওয়া যাক যে কোনও রুট টেকনোলজিস্টের বেতন অন্যান্য বিশেষজ্ঞদের চেয়ে কম নয়। এবং কেন? কি অবস্থার অধীনে এটি কাজ করে? আমরা বলতে পারি যে একজন ব্যক্তি বর্জ্য দিয়ে কাজ করে। আর যদি তার কাজে কিছু ভুল হয়ে যায়, তাহলে আমরা সবাই বিষপান হতে পারতাম। দেখা যাচ্ছে তার কাজ খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

সৌভাগ্যবশত, মাইক্রনে এই অবস্থানটি এখন ভেঙে গেছে। আমাদের সাদা হাড় নেই। আমাদের দক্ষতার স্তর এবং কাজের স্তর সম্পন্ন হয়েছে।

- ধন্যবাদ. আমরা মাইক্রোইলেক্ট্রনিক পণ্য উৎপাদনে একটি ছোট কিন্তু অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এলাকা সম্পর্কে কথা বলেছি। ক্রিস্টাল উত্পাদন ছাড়ার পরে এবং সমাবেশ পর্যায়ের আগে প্লেটের কী ঘটে সে সম্পর্কে।

আলেকজান্ডার এরলিখ

গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়াটি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম মাইক্রোপাউডার সহ হার্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্কে সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারের প্রক্রিয়াকরণকে বোঝায়। প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, গ্রাইন্ডিং প্রাথমিক (বড় পাউডার সহ) এবং চূড়ান্ত (সূক্ষ্ম পাউডার সহ) বিভক্ত। প্লেটগুলির প্লেনগুলিকে দ্রুত সমতল করার এবং ভাতা অপসারণের জন্য প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং করা হয়। প্রক্রিয়াকৃত প্লেটগুলির জ্যামিতিক পরামিতি এবং পৃষ্ঠের গুণমান আরও উন্নত করার জন্য চূড়ান্ত নাকাল করা হয়। প্লেটগুলিও পিষে পাতলা করা হয়।

পলিশিং প্লেট

সেমিকন্ডাক্টর ওয়েফারের পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে এবং যান্ত্রিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত স্তরের গভীরতা কমাতে, একটি পলিশিং প্রক্রিয়া করা হয়। পলিশিং প্রক্রিয়াটি নরম উপাদান দিয়ে আবৃত পলিশিং ডিস্ক ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। সিন্থেটিক হীরা, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড, ক্রোমিয়াম অক্সাইড এবং সিলিকন ডাই অক্সাইডের মাইক্রোপাউডারগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।

আবেদন:

• প্লেটগুলির পৃষ্ঠকে প্রয়োজনীয় সমতলতা এবং রুক্ষতা দেওয়া, "এপি-রেডি" সাবস্ট্রেট প্রস্তুত করা।