வீட்டில் கிரானைட். தலைகீழ் தெளிப்பு முறை

இயற்கை கல் ஒரு விலையுயர்ந்த இன்பம், குறிப்பாக நீங்கள் அதை ஒரு கவுண்டர்டாப் அல்லது ஷவர் ட்ரே செய்ய விரும்பினால், எனவே DIY செயற்கை பளிங்குமிகவும் இலாபகரமான விருப்பமாகத் தெரிகிறது. மேலும், பல்வேறு, சில நேரங்களில் மிகவும் எதிர்பாராத, கூறுகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி, நம்பகமான சாயலைப் பெறுவதற்கு நிறைய வழிகள் உள்ளன.

உங்கள் சொந்த கைகளால் செயற்கை பளிங்கு செய்வது எப்படி

நாம் விரும்பும் கல் என்ன? இது ஒரு பன்முக நிறத்தைக் கொண்டுள்ளது, பெரும்பாலும் நரம்புகள் முழு தடிமனையும் ஊடுருவி, ஒரு சிறுமணி-படிக அமைப்பு. நிறம் பனி வெள்ளை, இளஞ்சிவப்பு, நீலம், கருப்பு அல்லது சாம்பல் நிறமாக இருக்கலாம். குறைவான பொதுவான நிறங்கள்: சிவப்பு, ஊதா, பச்சை, மஞ்சள். பளிங்கு மாயையை உருவாக்க எளிதான வழி ஜிப்சம் ஆகும், இது அடர்த்தியான, நுண்துளை இல்லாத வெகுஜனத்தை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், அதிக ஈரப்பதம் உள்ள அறையில் கவுண்டர்டாப் அல்லது உறைப்பூச்சு தேவைப்பட்டால் இந்த விருப்பம் ஏற்றுக்கொள்ளப்படாது. எனவே, உங்கள் சொந்த கைகளால் செயற்கை பளிங்கு செய்ய அனுமதிக்கும் மாற்று முறைகளை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம்.

எளிமையான தொழில்நுட்பம் சிமெண்ட்-மணல் கலவையிலிருந்து அச்சுகளில் வார்ப்பதாகும். வார்ப்பு பளிங்கு நீடித்தது, நீர்ப்புகா மற்றும், மிக முக்கியமாக, உண்மையான விஷயத்திற்கு மிகவும் ஒத்ததாக இருக்கிறது.இருப்பினும், மெல்லிய ஓடுகள் மிகவும் உடையக்கூடியதாகவும், தடிமனானவை கனமாகவும் இருக்கும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இதன் விளைவாக, அத்தகைய சாயலில் இருந்து ஒரு கவுண்டர்டாப்பை உருவாக்குவது சாத்தியமாகும், ஆனால் கல் ஸ்லாப்பின் எடையைத் தாங்கும் வகையில் தளபாடங்களின் உடல் மிகப்பெரியதாக இருக்க வேண்டும். மேசையின் மர விமானத்தை ஒரு அடிப்படையாகப் பயன்படுத்தி மெல்லிய பதிப்பை உருவாக்கலாம். அடுத்து இரண்டு விருப்பங்களையும் பார்ப்போம்.

கிட்டத்தட்ட உண்மையான செயற்கை பளிங்கு: உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

இயற்கையான கல்லிலிருந்து கிட்டத்தட்ட பிரித்தறிய முடியாத வார்ப்பிரும்புக் கல்லின் ஸ்லாப் மூலம் நாம் என்ன செய்ய வேண்டும்? முதலாவதாக, ஒரு பாலியூரிதீன் அச்சு, மணல் மற்றும் சிமெண்ட் முறையே 2: 1 என்ற விகிதத்தில், தண்ணீர் (சிமெண்டின் ஐந்தில் ஒரு பங்கு) மற்றும் கூழாங்கற்கள் நிரப்பியாக. உங்களுக்கு ஒரு சாயம் (சிமென்ட் பங்கின் 1%) மற்றும் அதே அளவு ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் தேவைப்படும். தொழில்நுட்ப செயல்முறை வெற்றிகரமாக இருக்க, பிளாஸ்டிக் படம், ஒரு கட்டுமான கலவை, ஒரு கலவை அல்லது ஒரு துரப்பணத்திற்கான சிறப்பு இணைப்பு, அத்துடன் ஒரு ஸ்பேட்டூலா மற்றும் ஒரு குறுகிய விதி ஆகியவற்றை நாங்கள் சேமித்து வைக்கிறோம்.

உண்மையான செயற்கை பளிங்கு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் - படிப்படியான வரைபடம்

படி 1: தயாரிப்பு

நாங்கள் அச்சுகளை நன்கு கழுவி உலர்த்துகிறோம், இது எந்த அளவிலும் இருக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, சமையலறை சுவரின் வேலை மேற்பரப்புக்கு. சிமென்ட், மணல் மற்றும் கூழாங்கற்களை உலர்ந்த நிலையில் இணைத்து, கூறுகளை நன்கு கலந்து தீர்வைத் தயாரிக்கிறோம். 80% சேமிக்கப்பட்ட தண்ணீரில் ஊற்றவும், அதே போல் பிளாஸ்டிசிங் கலவையும், மற்றும் பிசைவதைத் தொடரவும், வெகுஜனத்தின் அதிகபட்ச ஒருமைப்பாட்டை அடையவும். மீதமுள்ள தண்ணீரையும், சமமற்ற பகுதிகளிலும், கொள்கலனின் வெவ்வேறு பிரிவுகளில், சாயத்தை கரைசலில் கலப்பதன் மூலம் சாத்தியமான குறைந்தபட்ச சீரான தன்மையை அடைவதற்கு சாயத்தை சேர்க்கிறோம்.

படி 2: படிவத்தை நிரப்புதல்

மெல்லிய நரம்புகளில் சிமெண்ட் வெகுஜனத்தின் வழியாக சாயம் சிதறியவுடன், கலவை தயாராக உள்ளது, மேலும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் மிக முக்கியமான கட்டத்தை நீங்கள் தொடங்கலாம். நாங்கள் அச்சு எடுத்து, கீழே அல்லது சுவர்களை வளைப்பதைத் தடுக்க முற்றிலும் தட்டையான மேற்பரப்பில் வைக்கவும், அதில் கரைசலை ஊற்றவும். ஒரு ஸ்பேட்டூலாவைப் பயன்படுத்தி, ஸ்லாப்பின் மென்மையை பாதிக்கக்கூடிய அதிகப்படியானவற்றிலிருந்து அச்சின் விளிம்புகளை சுத்தம் செய்கிறோம், பின்னர் ஒரு விதியைப் பயன்படுத்தி வெகுஜனத்தின் மேற்பரப்பை மென்மையாக்கி பாலிஎதிலினுடன் மூடுகிறோம்.

செயற்கை கல் ஸ்லாப் பெரியது, உள் வெற்றிடங்களால் அது உடைந்து போகும் வாய்ப்பு அதிகம். எனவே, முடிந்தால், நீங்கள் அதிர்வுறும் அட்டவணையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது கிடைக்கவில்லை என்றால், கலக்கும்போது, ​​கலவையை வெகுஜனத்திலிருந்து உயர்த்தாமல் இருக்க முயற்சி செய்யுங்கள், இதனால் காற்று குமிழ்கள் உருவாகாது.

படி 3: முடிக்கப்பட்ட செயற்கைக் கல்லைப் பெறுதல்

ஏறக்குறைய 10 நாட்களுக்குப் பிறகு, அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்ட வெகுஜனத்தின் கடினப்படுத்துதல் முடிவடையும், மேலும் சிமெண்ட்டுடன் மற்ற வேலைகள் தேவைப்படுவதால், செயல்முறையில் தலையிட வேண்டிய அவசியமில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, திரவத்தின் விரைவான ஆவியாவதைத் தடுக்கும் பாலிஎதிலினுடன் தீர்வு மூடப்பட்டிருப்பதன் காரணமாக மேற்பரப்பின் வழக்கமான ஈரப்பதம் தேவையில்லை. ஸ்லாப் முழுவதுமாக கடினமாகிவிட்டால், அதை கவனமாக தூக்கி, அதைத் திருப்பி, ஒரு கவர் போல, முடிக்கப்பட்ட டேப்லெட்டில் இருந்து அச்சுகளை அகற்றவும்.

செயற்கை பளிங்கு பெற, உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் சிக்கலானதாக இருக்க வேண்டியதில்லை; எல்லாவற்றையும் ஒரு குடியிருப்பில் செய்ய முடியும். வெளியீடு குறைந்த போரோசிட்டி, ஈரப்பதமான சூழலுக்கு அதிக எதிர்ப்பு மற்றும் பல்வேறு வீட்டு இரசாயனங்கள் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பு ஆகும். தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு இடையில் மாறி மாறி, வெளிப்படையான பாலிஷ் மற்றும் ஆல்கஹால் பயன்படுத்தி ஸ்லாப்பை மெருகூட்டவும். இந்த வழக்கில், நீங்கள் முதலில் அதை ஆல்கஹால் கொண்டு சிகிச்சையளிக்க வேண்டும், பின்னர், உலர்த்திய பின், பாலிஷ் கொண்டு, மற்றும், உலர்த்துவதற்கு காத்திருக்காமல், மீண்டும் ஆல்கஹால் ஈரப்படுத்தப்பட்ட துடைப்பை எடுத்துக்கொள்கிறோம்.

ஒரு மாயை போலி பளிங்கு செய்வது எப்படி

ஒரு நேர்த்தியான காபி டேபிளை மறைக்க சாயல் கல் விரும்பினால், முன்பு விவரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தை நீங்கள் கைவிட வேண்டும், ஏனெனில் மெல்லிய மர கால்கள் பல கிலோகிராம் ஸ்லாப்பின் சுமைகளைத் தாங்கும் என்பது சாத்தியமில்லை. அதற்கு பதிலாக, வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி, மேசையை ஓரளவு பளிங்குக் கல்லாக மாற்றுவதன் மூலம் பொருத்தமான கறைகளை வண்ணம் தீட்டுவதுதான் எளிதான வழி. இதைச் செய்ய, பின்னணிக்கு வண்ணப்பூச்சு ஜாடி தேவைப்படும், எடுத்துக்காட்டாக, வெள்ளை அல்லது பச்சை, அதே போல் வடிவத்திற்கான வண்ணத்தின் சிறிய கொள்கலன். வெள்ளை பின்னணியில் கருப்பு அல்லது சாம்பல் நிற கோடுகளையும், பச்சை அல்லது கருப்பு பின்னணியில் வெள்ளை கோடுகளையும் வரைவது மிகவும் சரியாக இருக்கும்.

செயற்கை பளிங்கு தயாரிப்பதற்கு முன், மேற்பரப்பில் உள்ள அனைத்து விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகள், ஏதேனும் இருந்தால், ஒரு சிறப்பு நீர் சார்ந்த மர நிரப்பு நிரப்பப்பட்டிருக்கும். அடுத்து, டேப்லெட்டை ஒரு ஸ்ப்ரே பாட்டிலால் ஈரப்படுத்துகிறோம், இதனால் வீங்கிய இழைகள் அனைத்து கடினத்தன்மையையும் வெளிப்படுத்துகின்றன, மேலும் உலர்த்துவதற்கு தேவையான 30 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு, முடிந்தவரை மென்மையான நிலைக்கு மணல் அள்ளுகிறோம். பின்னர், மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்த பிறகு, நாங்கள் ஓவியம் வரைகிறோம் மற்றும் முதலில் உலர்த்துவதற்கு தேவையான இடைவெளியுடன் இரண்டு பின்னணி அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். கோடுகளைத் தவிர்க்க, தூரிகை அல்லது நுரை திண்டு பயன்படுத்துவது நல்லது. இரண்டு மணி நேரம் கழித்து, நீங்கள் அமைப்பு முறையைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கலாம்.

பளிங்கு வடிவமானது பலருக்குத் தெரிந்திருக்கும்; சில சமயங்களில் அது பல தானியங்களைக் கொண்ட ஒரு மேற்பரப்பில் மின்னலின் ஜிக்ஜாக்ஸை ஒத்திருக்கும், மேலும் சில சமயங்களில் அது தோராயமாக வெட்டுவது போல் தெரிகிறது.இதையெல்லாம் பேனா தூரிகை மூலம் சித்தரிப்பது கடினம் அல்ல, இதன் மூலம் நீங்கள் கோட்டின் தடிமன் மாற்றலாம். 5 நிமிடங்கள் காத்திருந்த பிறகு, ஒரு வெளிப்படையான பாலிஅக்ரிலிக் பூச்சுடன் ஒரு சிறிய அளவு வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு கலக்கவும். ஈரமான கடற்பாசியை கலவையில் நனைத்த பிறகு (அதிலிருந்து அதிகப்படியான கலவையை அகற்றுவதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்), நாங்கள் கடினமாக அழுத்தாமல் வரைபடத்தைப் பின்தொடர்கிறோம், இதனால் கோடுகளை நிழலாக்கி, அவற்றை மேலும் மங்கலாக்குகிறோம். மற்றொரு 5 நிமிட உலர்த்திய பிறகு, ஒரு சுத்தமான துணியால் மேற்பரப்பை துடைத்து, ஒளி தொடுதல்களுடன் வண்ணங்களை கலக்கவும். மற்றொரு 30 நிமிடங்கள் உலர்த்துதல் மற்றும் நாங்கள் மீண்டும் இறகு தூரிகையை எடுத்துக்கொள்கிறோம், முன்பு பயன்படுத்தப்பட்ட மற்றும் ஏற்கனவே மாற்றியமைக்கப்பட்ட முறைகளை வலியுறுத்துகிறோம்.

இரண்டு மணி நேரம் கழித்து, மேற்பரப்பு ஏற்கனவே நன்கு காய்ந்தவுடன், நாங்கள் முற்றிலும் கலந்த பாலிஅக்ரிலிக் பூச்சு எடுத்து, எங்கள் "பளிங்கு" ஒரு மெல்லிய வெளிப்படையான அடுக்குடன் மூடுகிறோம். படம் முழுமையாக கடினப்படுத்த அனுமதிக்க டேப்லெட்டை நீண்ட நேரம் விட்டுவிடுவது நல்லது. அடுத்து, நீங்கள் மேற்பரப்பை மிகச்சிறந்த மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மெருகூட்ட வேண்டும், ஈரமான கடற்பாசி அல்லது துணியால் சுத்தம் செய்து, உலர்த்திய பிறகு, பாலிஅக்ரிலிக் கொண்டு மீண்டும் சிகிச்சையளிக்கவும். மீண்டும், கிட்டத்தட்ட உருவான சாயல் கல்லை 2-3 மணி நேரம் உலர விடுகிறோம், பின்னர் மெருகூட்டவும், மீண்டும் துடைக்கவும். நாங்கள் வெளிப்படையான பூச்சுகளின் கடைசி அடுக்கைப் பயன்படுத்துகிறோம், அது கடினமாக்கும் வரை (2-3 மணிநேரம்) காத்திருந்து, இறுதியாக அதை மெருகூட்டுகிறோம், அதன் பிறகு ஒரு வாரத்திற்கு எங்கள் தளபாடங்கள் பற்றி மறந்துவிடுகிறோம்.

திரவ கல் என்பது ஒரு நவீன முடித்த பொருளின் பெயர், அல்லது, முற்றிலும் துல்லியமாக, ஒத்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் குழு மற்றும் அவற்றின் தோற்றத்தில் இயற்கை கற்களைப் பின்பற்றுகிறது. பாலியஸ்டர் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு மல்டிகம்பொனென்ட் திரவ கலவையின் திடப்படுத்தல் (பாலிமரைசேஷன்) விளைவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு என்ற உண்மையால் இந்த அசாதாரண பெயர் விளக்கப்படுகிறது.

அதன் தோற்றத்தின் வரலாற்றில் ஒரு சுருக்கமான பயணம்

20 ஆம் நூற்றாண்டின் முதல் பாதியில் நிறைவுற்ற பாலியஸ்டர் பிசின்களின் வளர்ச்சிக்கு திரவ கல் அதன் தோற்றத்திற்கு கடன்பட்டுள்ளது. புதிய பொருளின் முக்கிய சொத்து ஒரு நீண்ட காலத்திற்கு ஒரு திரவ நிலையை பராமரிக்கும் திறன் மற்றும் சிறப்பு சேர்க்கைகள் மற்றும் வினையூக்கிகள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட பிறகு கடினமாக இருந்தது. மேலும், கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை மீளமுடியாதது, மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மிகவும் நீடித்தது.

பாலியஸ்டர் ரெசின்களின் கண்டுபிடிப்பு பல தொழில்களில் வடிவமைப்பாளர்கள், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் கண்டுபிடிப்பாளர்களுக்கு புதிய எல்லைகளைத் திறந்தது. அவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்ட புதிய பொருட்கள்: கார்பன் மற்றும் கண்ணாடியிழை பிளாஸ்டிக், கண்ணாடியிழை, கெவ்லர், அராமிட்ஸ் ஆகியவை விமானப் போக்குவரத்து, கப்பல் கட்டுதல், மருத்துவம், பாதுகாப்புத் தொழில் மற்றும் கட்டுமானம் ஆகியவற்றில் பரந்த பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்துள்ளன.

கடந்த நூற்றாண்டின் 60 களில், ஒரு புதிய தாள் முடித்த பொருளின் முதல் மாதிரிகள் - பாலியஸ்டர் பிசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட செயற்கை கல் - அமெரிக்காவில் தோன்றியது. பொருளின் கலவை உற்பத்தியாளரால் காப்புரிமை பெற்றது, மேலும் வண்ண பிரசாதங்களின் வரம்பு மிகவும் மாறுபட்டதாக இல்லை. இந்த வரம்புகள் இருந்தபோதிலும், புதிய தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளர்களால் அன்புடன் வரவேற்கப்பட்டது மற்றும் பரவலாக மாறியது. கவுண்டர்டாப்புகள், ஜன்னல் சில்ஸ், பார் கவுண்டர்கள் மற்றும் தளபாடங்கள் கூறுகளை உருவாக்க செயற்கை கல் பயன்படுத்தப்பட்டது.

காப்புரிமை காலாவதியானதும், தாள் செயற்கை கல் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் பொதுவில் கிடைத்தது. பல நிறுவனங்கள் அதன் உற்பத்தியில் தேர்ச்சி பெறத் தொடங்கின, போட்டி தோன்றியது. வேதியியல் கலவை தொடர்ந்து நவீனமயமாக்கப்பட்டது, மேலும் வண்ணத் தட்டு விரிவாக்கப்பட்டது. இந்த முடித்த பொருளின் புகழ் கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது, அது இன்றும் குறையவில்லை. பரவலான பயன்பாட்டிற்கான ஒரே தடையாக ஒப்பீட்டளவில் அதிக விலை உள்ளது.

தொழில்நுட்ப வளர்ச்சி - ஒரு கருப்பொருளின் மாறுபாடுகள்

திரவ கல் உற்பத்தி காலப்போக்கில் மாற்றங்களுக்கு உட்பட்டுள்ளது, மேலும் புதிய நம்பிக்கைக்குரிய தொழில்நுட்பங்கள் தோன்றியுள்ளன; சில தைரியமான சோதனைகள் வெற்றியில் முடிவடைந்தன மற்றும் வளர்ச்சியின் முற்றிலும் எதிர்பாராத திசைகளை சுட்டிக்காட்டியது.

பரிணாம வளர்ச்சியின் செயல்பாட்டில், இரண்டு முக்கிய உற்பத்தி முறைகள் இன்று தோன்றியுள்ளன, அவற்றில் ஒன்று, இரண்டு மாறுபாடுகளில் வழங்கப்படுகிறது. அவற்றில் ஏதேனும் உங்கள் சொந்த கைகளால் தயாரிப்புகளை உருவாக்க ஏற்றது.

வார்ப்பு முறை

வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் எந்த வடிவத்தின் கல்லையும் பெறலாம்.

முறையின் சாராம்சம், பெயர் குறிப்பிடுவது போல, பாலியஸ்டர் பிசின், வினையூக்கி மற்றும் சிறப்பு நிரப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட தயாரிக்கப்பட்ட கலவையானது ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு முற்றிலும் வறண்டு போகும் வரை அதில் வைக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அகற்றப்பட்டு செயலாக்கப்படுகிறது.

வார்ப்பு அச்சுகள் தொழில்துறை ரீதியாகவோ அல்லது கையால் செய்யப்பட்டதாகவோ இருக்கலாம். ஒரு சிக்கலான வளைந்த மேற்பரப்பு (மூழ்கி, அலங்கார கூறுகள்) கொண்ட தயாரிப்புகளை வார்ப்பதற்காக, சிறப்பு பிளவு இறக்கங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எளிய தயாரிப்புகள் (கவுண்டர்டாப்புகள், ஜன்னல் சில்ஸ்) எந்த கிடைமட்ட விமானத்திலும் போடப்படலாம். இந்த நோக்கங்களுக்காக பெரும்பாலும் கண்ணாடி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வார்ப்பதற்கு முன், அச்சுகளின் மேற்பரப்பு நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, ஒரு சிறப்பு எதிர்ப்பு பிசின் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, இது தீர்வு அச்சுக்கு ஒட்டிக்கொள்வதைத் தடுக்கிறது. இதற்குப் பிறகு, தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றின் படி, தீர்வு உடனடியாக அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, மற்றொன்றின் படி, ஒரு சிறப்பு அடுக்கு அச்சு மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஜெல்கோட். இந்த பொருள் பாலியஸ்டர் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது, ஆனால் இயந்திர மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்பு மற்றும் புற ஊதா எதிர்ப்பை அதிகரித்துள்ளது. பின்னர் திரவ கல் கரைசல் நேரடியாக அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு, அது முழுமையாக கடினமடையும் வரை இந்த வடிவத்தில் விடப்படுகிறது.

தீர்வு பொதுவாக 18-21% பாலியஸ்டர் பிசின், ஒரு சிறிய அளவு கடினப்படுத்தி மற்றும் 78-81% நிரப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. நிரப்பு பல்வேறு கனிம அல்லது செயற்கை சேர்க்கைகளாக இருக்கலாம்: குவார்ட்ஸ் மணல், பளிங்கு சில்லுகள், பல்வேறு வண்ண நிறமிகள். இது எதிர்காலத்தில் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றத்தை தீர்மானிக்கும் நிரப்பு வகையாகும்.

அச்சு வகையைப் பொறுத்து, அதிலிருந்து பிரித்தெடுக்கப்பட்ட செயற்கை கல் உடனடியாக பயன்படுத்த தயாராக உள்ளது அல்லது செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. செயலாக்கத்தின் சாராம்சம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பை அரைத்து மெருகூட்டுகிறது.

தெளிக்கும் முறை

அதன் அனைத்து நன்மைகளுக்கும், வார்ப்பு முறை மிகவும் விலை உயர்ந்தது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, தயாரிப்புகளின் தடிமன் பல சென்டிமீட்டர் ஆகும். எனவே, திரவ கல் உற்பத்தியில் ஆராய்ச்சி மற்றும் சோதனைகளின் முடிவுகளின் தர்க்கரீதியான விளைவு தெளிக்கும் முறையின் தோற்றம் ஆகும்.

தெளிப்பதைப் பயன்படுத்துவது செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைக்கும் மற்றும் தளத்தில் நேரடியாக முடிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது. உதாரணமாக, நீங்கள் ஒரு சமையலறை கவுண்டர்டாப்பை அகற்றாமல் திரவக் கல்லால் மூடலாம். தற்போது, ​​தெளிக்கும் முறை மிகவும் பொதுவானது மற்றும் DIY முடித்தலுக்கு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி வேலை செய்ய, ஒரு அமுக்கி மற்றும் ஒரு சிறப்பு தெளிப்பான் தேவை.

இந்த முறை இரண்டு மாறுபாடுகளில் உள்ளது, ஆனால் அடிப்படைக் கொள்கை மாறாமல் உள்ளது - ஒரு தெளிப்பானைப் பயன்படுத்தி ஒரு சாதாரண பொருளின் மேற்பரப்பில் பல மில்லிமீட்டர் தடிமன் கொண்ட திரவக் கல்லின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துதல்.

நேரடி தெளிப்பு முறை

ஒட்டு பலகை, MDF, திட மரம் அல்லது தளபாடங்கள் அல்லது உள்துறை வடிவமைப்பு ஒரு முடிக்கப்பட்ட உறுப்பு செய்யப்பட்ட ஒரு வெற்று அழுக்கு மற்றும் degreased சுத்தம். பின்னர் ஒரு சிறப்பு ப்ரைமர் பயன்படுத்தப்பட்டு உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது. அடுத்து, ஒரு தெளிப்பானைப் பயன்படுத்தி, தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு திரவக் கல்லின் கரைசலுடன் ஒரே நேரத்தில் அல்லது பல வழிகளில் பூசப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு, மேற்பரப்பு தரையில் மற்றும் பளபளப்பானது.

தலைகீழ் தெளிப்பு முறை

நேரடியாக தெளிப்பதன் மூலம், மேற்பரப்பை அரைத்து மெருகூட்டுவதற்கு அதிக அளவு வேலை செய்ய வேண்டும். எனவே, பணிப்பகுதி அல்லது பகுதி தளபாடங்கள் அல்லது உட்புறத்தின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக இல்லாவிட்டால், தலைகீழ் தெளித்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி செயற்கை கல் தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, ஒரு அச்சு அல்லது படிவத்தை உருவாக்கும் மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது. பெரும்பாலும் லேமினேட் chipboard அல்லது MDF செய்யப்பட்ட ஒரு கிடைமட்ட அட்டவணை பயன்படுத்தப்படுகிறது, சில நேரங்களில் கண்ணாடி ஒரு தாள். முடிக்கும் காலம் நேரடியாக அடித்தளத்தின் மென்மையை சார்ந்துள்ளது.

பணிப்பகுதி மோல்டிங் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு, விளிம்பில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு தற்காலிகமாக பக்கத்திற்கு அகற்றப்படுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் விளிம்பு வரிசையில், லேமினேட் சிப்போர்டு, எம்.டி.எஃப் அல்லது பிளாஸ்டிக் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஒரு பக்கம் வைக்கப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது (பொதுவாக சூடான பசை கொண்டு). ஒரு சிறப்பு வெளியீடு மெழுகு - விளைவாக வடிவம் கிடைமட்ட மற்றும் உள் செங்குத்து பரப்புகளில் எதிர்ப்பு பிசின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பூசப்பட்ட.

வழக்கமாக, பல கட்டங்களில், நியூமேடிக் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி, திரவ கல் கரைசலின் மெல்லிய அடுக்கு மேற்பரப்பு மற்றும் உள் முனைகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெகுஜனத்தின் பகுதி கடினப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, மண்ணின் ஒரு அடுக்கு தெளிக்கப்படுகிறது. ப்ரைமர் திரவக் கல்லின் அடுக்கு வழியாக அடித்தளத்தைக் காட்டுவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் சமமாக மற்றும் இடைவெளி இல்லாமல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பகுதி பாலிமரைசேஷனுக்குப் பிறகு, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பு டியூபர்கிள்ஸ் முன்னிலையில் தொடுவதன் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. இருந்தால், முனைகள் கூர்மையான கத்தியால் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

பாலிமர் பிசின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு விளைந்த அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, பணிப்பகுதி செருகப்பட்டு ஒரு எடையுடன் இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது. அதிகப்படியான பிசின் வெளியேறுவதற்கு பணிப்பகுதிக்கு பல துளைகள் வழங்கப்பட வேண்டும். கடினப்படுத்திய பிறகு, சுமை அகற்றப்பட்டு, பிசின் மற்றொரு, இறுதிப் பகுதி பணிப்பகுதி மீது ஊற்றப்படுகிறது. முழுமையான கடினப்படுத்துதல் மற்றும் அதன் விளைவாக தயாரிப்பு அச்சிலிருந்து அகற்றப்படும் வரை நேரம் அனுமதிக்கப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், மேற்பரப்பு அரைக்கப்பட்டு, தரையில் மற்றும் பளபளப்பானது.

கோட்பாட்டளவில், கொடுக்கப்பட்ட வழிமுறைகளைப் பின்பற்றி, ஒவ்வொரு முறையையும் பயன்படுத்தி உங்கள் சொந்த கைகளால் திரவக் கல்லை உருவாக்கலாம். ஆனால் காகிதத்தில் மட்டுமே எல்லாம் சுமூகமாக நடக்கிறது. உண்மையில், இந்த செயல்முறைகள் தூய ரசவாதம். பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் ஒவ்வொரு உற்பத்தியாளரும் கலவையின் உகந்த கலவை மற்றும் தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் அம்சங்களில் அதன் சொந்த பார்வையைக் கொண்டுள்ளனர்.

ஒரு கட்டுரையின் கட்டமைப்பிற்குள் அனைத்து கேள்விகளுக்கும் பதிலளிப்பது கடினம், ஏனென்றால் திரவ கல் ஒரு முழு உலகமாகும், இன்னும் மோசமாக ஆராயப்படுகிறது. ஆனால் முதல் படிகளில் உதவும் சில பயனுள்ள உதவிக்குறிப்புகளை நீங்கள் கொடுக்கலாம்:

திரவ கல் உற்பத்தி பொதுவாக வணிகம் செய்வதற்கான ஒரு யோசனையாக கருதப்படுவதால், சாத்தியமான சந்தையின் முழுமையான பகுப்பாய்வு நடத்துவது முதலில் அவசியம்.

பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களை வாங்குவதற்கு நீங்கள் அவசரப்படக்கூடாது - சலுகைகளின் பட்டியலைப் படிக்கவும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் நேரடி மாதிரிகளைப் பார்க்கவும், பயிற்சிகளில் கலந்து கொள்ளவும், சிறப்பு மன்றங்களில் தொடர்பு கொள்ளவும்.

முதல் படிகளில் தோல்விகள் சாத்தியமாகும். திரவ கல்லை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம் சிறிய விஷயங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டது, மேலும் தொழில்முறை முடிவுகளை அடைய, அவர்கள் சொல்வது போல், "அதைத் தெரிந்துகொள்வது" அவசியம். பொறுமையாக இருங்கள், நீங்கள் வெற்றி பெறுவீர்கள்!

கட்டுமான சந்தையில் சிமெண்டிற்கு மாற்று தோன்றியது, இது உற்பத்தியின் சுற்றுச்சூழல் நட்பின் பார்வையில் வளிமண்டலத்திற்கு பாதுகாப்பானது அல்ல. ஒவ்வொரு ஆண்டும், உலகம் முழுவதும் சுமார் 2 பில்லியன் டன் சிமெண்ட் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, ஒவ்வொரு டன் 0.4 டன் கார்பன் டை ஆக்சைடை வளிமண்டலத்தில் வெளியிடுகிறது. பொறியாளர்கள் திரவ கிரானைட்டைக் கண்டுபிடிக்கும் வரை நீண்ட காலமாக இந்த சிக்கலில் கடுமையாக உழைத்தனர் - முடித்த பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும் தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு புதிய சொல். மற்ற முடித்த பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது இது பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: தீ எதிர்ப்பு, பல்துறை, தரம், பாதுகாப்பு, வலிமை.

வரையறைகள்

திரவ கிரானைட் ஒரு செயற்கை திரவ கல்.

கிரானைட்டின் கலவையைப் போலன்றி, திரவ கிரானைட்டில் சுத்திகரிக்கப்பட்ட பளிங்கு சில்லுகள் (80%) மற்றும் பாலியஸ்டர் பிசின் (20%) ஆகியவை இருப்பதால் அதன் நன்மைகள் உள்ளன. அதனுடன் முடுக்கி மற்றும் கடினப்படுத்துபவை சேர்க்கும்போது அது கடினமாகிறது. இரசாயன எதிர்வினைகளின் செயல்பாட்டின் போது, ​​அனைத்து தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்களும் வெளியிடப்படுகின்றன, மேலும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு சுற்றுச்சூழல் நட்புடன் இருக்கும்.

திரவ கிரானைட் எந்த வளாகத்திலும் பயன்படுத்தப்படலாம்: குடியிருப்புகள், அலுவலகங்கள், பள்ளிகள் மற்றும் பல. தெளிப்பதற்கான மேற்பரப்புகள்: மரம், கல், உலோகம், பீங்கான், கண்ணாடியிழை, மட்பாண்டங்கள், சிப்போர்டு மற்றும் ஃபைபர் போர்டு. திரவ கிரானைட்டிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகள் இயற்கை கல்லில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளை ஒத்திருக்கின்றன, ஏனெனில் அதில் பளிங்கு சில்லுகள் உள்ளன, மேலும் நீங்கள் இனி பெரிய கல் துண்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டியதில்லை. திரவ கிரானைட் எந்த அறையிலும் பொருந்தக்கூடிய நூற்றுக்கணக்கான வண்ண சாயங்களுக்கு நன்றி, பொருளின் வண்ண வரம்பு வேறுபட்டது.

தனித்தன்மைகள்

• மண்ணின் நிறம் திரவ கல்லின் நிறத்தை பாதிக்காது;
• தொடுவதற்கு இனிமையானது;
• பொருள் நச்சுத்தன்மையற்றது, மணமற்றது;
• ஒரு கடினப்படுத்துதலைச் சேர்ப்பதன் மூலம் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு அடையப்படுகிறது;
• காலப்போக்கில் அதன் தோற்றத்தை இழக்காது, நீடித்தது - தயாரிப்புகளின் சேவை வாழ்க்கை 25 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாகும்;
• மேற்பரப்பில் இருந்து அழுக்கை அகற்றுவது எளிது;
• வெப்பநிலை மாறும்போது, ​​திரவ கல்லால் செய்யப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு அதன் வடிவத்தையும் பண்புகளையும் இழக்காது.

திரவ கல்லுக்கான கூறுகள்:

• பிளாஸ்டிசின்;
• கண்ணாடியிழை;
• இரசாயன பிசின்;
• நிரப்பு;
• கடினப்படுத்துபவர்;
• அசிட்டோன்;
• கால்சினிடிஸ்;
• ஜெல்கோட்;
• சூடான உருகும் பிசின்;
• Chipboard, fibreboard.

உற்பத்தி முறைகள்

1. வார்ப்பு முறை- முடிக்கப்பட்ட கலவை முற்றிலும் உலர்ந்த வரை ஒரு சிறப்பு அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது. பின்னர் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அகற்றப்பட்டு செயலாக்கப்படுகிறது.
2. தெளிக்கும் முறை- பல மில்லிமீட்டர் அடுக்கில் ஒரு தெளிப்பான் மூலம் மேற்பரப்பில் திரவக் கல்லைப் பயன்படுத்துங்கள்.

நேரடி தெளிப்பு முறை

நேரடி தெளித்தல் முறை - ஒரு சிறப்பு ப்ரைமர் பணிப்பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்பட்டு உலர அனுமதிக்கப்படுகிறது. திரவ கல் ஒரு அடுக்கு ஒரு தெளிப்பான் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலர்த்திய பிறகு மணல் மற்றும் மெருகூட்டல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பின் மகரந்தச் சேர்க்கை முறை

பணிப்பகுதி தளபாடங்களின் பகுதியாக இல்லாவிட்டால் தலைகீழ் மகரந்தச் சேர்க்கை முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.பணிப்பகுதி மோல்டிங் மேற்பரப்பில் (சிப்போர்டு, கண்ணாடி தாள், மேசை) வைக்கப்பட்டு அதன் விளிம்பில் கண்டுபிடிக்கப்படுகிறது. சிப்போர்டு அல்லது பிளாஸ்டிக்கால் செய்யப்பட்ட ஒரு பக்கம் விளிம்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. எதிர்ப்பு பிசின் ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பிறகு, திரவ கல் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்படுகிறது. அது ஓரளவு கெட்டியானதும், கல் அடுக்கு வெளியே தெரியாமல் இருக்க மண் தெளிக்கப்படுகிறது. இது பாலியஸ்டர் பிசின் ஊற்றப்படும் ஒரு அச்சு உருவாக்குகிறது. தயாரிப்பு முற்றிலும் கெட்டியாகும்போது அச்சிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

திரவ கிரானைட் உற்பத்தி செய்யப்படும் அறை இரண்டு அறைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். முதல் அறை நேரடி உற்பத்திக்கு அவசியம், மற்றும் இரண்டாவது அதன் விளைவாக தயாரிப்பு பாலிஷ் ஆகும். அறைகளில் வெப்பநிலை 20-24 டிகிரியில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். காற்றோட்டம் இருக்க வேண்டும்.

அதிலிருந்து அழுக்கு மற்றும் தூசியை அகற்றுவதன் மூலம் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு தொடங்குகிறது. பூச்சுக்கு முன், மேற்பரப்பு தண்ணீரில் கழுவப்பட்டு நன்கு உலர்த்தப்படுகிறது. அனைத்து சேதங்கள், கீறல்கள், விரிசல்கள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

உற்பத்தி நிலைகள்:

1. 2:1 விகிதத்தில் ஒரு துரப்பணம் பயன்படுத்தி துகள்களுடன் வெளிப்படையான ஜெல்கோட் (பாலிமர் பிசின்) கலந்து கலவையை தயார் செய்யவும். தெளிப்பதற்கு முன் ஹார்டனர் சேர்க்கப்படுகிறது.
2. இதன் விளைவாக கலவை தயாரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.இதைப் பயன்படுத்த இரண்டு வழிகள் உள்ளன: நேரடி தெளித்தல் மற்றும் தலைகீழ் தெளித்தல்.
3. முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு தரையில் மற்றும் பளபளப்பானது.

பயன்பாட்டு பகுதி

திரவ கல் - உலகளாவிய பயன்பாட்டில். அலங்கார கூறுகளை முடிக்க, லைனிங் அடுப்புகள் மற்றும் நெருப்பிடங்களுக்கு இது பொருத்தமானது. இது குளியலறைகள் மற்றும் கழிப்பறைகளுக்கான சுகாதாரப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கும், கவுண்டர்டாப்புகள் மற்றும் அறை தளபாடங்களின் பிற கூறுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

திரவ கிரானைட் பல்வேறு குவளைகள், மலர் பானைகள் மற்றும் சிலைகளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

திரவ கிரானைட் பராமரிப்பு

வார்ப்பிரும்பு மற்றும் திரவ கிரானைட்டால் செய்யப்பட்ட குளியல் தொட்டிகள் நீண்ட நேரம் கண்ணை மகிழ்விக்க, அதை சரியாக பராமரிக்க வேண்டும்.

1. திரவ கிரானைட் மூடப்பட்ட மேற்பரப்பில் நீங்கள் உணவை வெட்டக்கூடாது, இல்லையெனில் கீறல்கள் தோன்றும்.அவை சரிசெய்யப்படலாம், ஆனால் இது மேற்பரப்பின் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
2. சூடான குவளைகள், தட்டுகள், பானைகள் மற்றும் பிற பாத்திரங்களை திரவ கல் பூசப்பட்ட கவுண்டர்டாப்பில் வைக்கக்கூடாது.அதிக வெப்பநிலை மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தும். இந்த பொருளால் செய்யப்பட்ட மூழ்கிகளில் நீங்கள் சூடான நீரை ஊற்றக்கூடாது. வெப்பநிலை 80 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, -50 க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
3. மேற்பரப்பு ஒரு சிராய்ப்பு அடுக்கு இல்லாமல் ஒரு மென்மையான துண்டு அல்லது கடற்பாசி மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.பூச்சு நீண்ட காலம் நீடிக்க, நீங்கள் பாலிஷ் பயன்படுத்தலாம்.
4. திரவ கிரானைட் மூழ்கிகளை குளோரின் கொண்ட பொருட்களை கொண்டு சுத்தம் செய்யலாம்.இது தோற்றத்தை மேம்படுத்த உதவும். மேற்பரப்பு மேட் என்றால், ஜெல் சுத்தம் செய்யும் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அவை சில நிமிடங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு கடற்பாசி மூலம் கழுவப்படுகின்றன.

உற்பத்தியாளர்கள்

• கிரானிட்டோ-ஃபர்பல்லா- திரவ கிரானைட்டிலிருந்து கவுண்டர்டாப்புகள் மற்றும் ஜன்னல் சில்ஸ் தயாரிப்பில் ஈடுபட்டுள்ள ஒரு நிறுவனம். உலகப் புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களால் தயாரிப்புகளின் தரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்தவும், தொழில்நுட்ப செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் நிறுவனம் தொடர்ந்து பாடுபடுகிறது.
• "கிரானைட்"திரவக் கல் உற்பத்திக்கான கிரானிஸ்டோன் அலங்கார நிரப்பியை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனமாகும், மேலும் AquaGranit, பாலியஸ்டர் ஐசோஃப்தாலிக் ரெசின் மற்றும் அக்ரிலிக் ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பயன்படுத்தத் தயாராக இருக்கும் திரவ கலவையாகும்.
• "திரவ கிரானைட்"- கவுண்டர்டாப்புகள், செயற்கைக் கல்லால் செய்யப்பட்ட ஜன்னல் சில்லுகள், சுவர் பேனல்கள் மற்றும் கிரானைட்டுக்கான கதவு டிரிம்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனம்.

• மாஸ்டர் கலவை- கிரானிஸ்டோன் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி பூச்சுகள் மற்றும் செயற்கை கல் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியாளர்.
• கோல்கிரான்- நிறுவனம் 150 வண்ணங்களில் திரவ பாலியஸ்டர் கல்லை உற்பத்தி செய்கிறது.
• ஹை-மேக்ஸ்- உற்பத்தியாளர் - எல்ஜி கார்ப்பரேஷன் 70% இயற்கை பொருட்களைக் கொண்ட கல்லை உற்பத்தி செய்கிறது, அடிப்படை அக்ரிலிக் பிசின் ஆகும்.

திரவக் கல்லில் இருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் அழகான, கவர்ச்சிகரமான தோற்றத்தைக் கொண்டுள்ளன, வண்ணத்தில் மாறுபட்டவை மற்றும் தடையற்ற பளிங்கு போன்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. அவை எந்த முடித்த பொருட்களுடனும் சரியாகச் செல்கின்றன. தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவை இந்த பொருளின் நன்மைகளின் பட்டியலை நிறைவு செய்கின்றன.

திரவ கிரானைட்டிலிருந்து தயாரிப்புகளின் உற்பத்தி: வீடியோ

முடிவுரை

திரவ கிரானைட், அதே போல் குளியலறையில் அலங்கார பிளாஸ்டர் ஆகியவற்றைப் பராமரிக்கும் போது, ​​துப்புரவுப் பொருட்களின் தேர்வுக்கு நீங்கள் பொறுப்பான அணுகுமுறையை எடுக்க வேண்டும், இல்லையெனில் அது விரைவாக தேய்ந்து, சிதைந்துவிடும். கல்லைப் பயன்படுத்துவதன் மற்றொரு தீமை என்னவென்றால், பிசின் மேற்பரப்பில் ஒட்டுதல் குறைவாக உள்ளது, எனவே குமிழ்கள் மற்றும் உரித்தல் ஏற்படலாம். இதைத் தடுக்க, நீங்கள் மேற்பரப்பை சிகிச்சையளிக்க தேவையில்லை. கல்லின் நியாயமற்ற விலை உயர்வு வாங்குபவர்களுக்கு பாதகமாக உள்ளது. உற்பத்தி நேரம், அபாயகரமான வேலை நிலைமைகள் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகள் ஆகியவற்றைக் காரணம் காட்டி உற்பத்தியாளர்கள் அதை மிகைப்படுத்தி மதிப்பிடுகின்றனர்.

திரவ கல் என்ற கருத்து பல வகையான நவீன முடித்த பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கிறது, அவை ஒத்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெளிப்புறமாக, இது இயற்கை கல்லை ஒத்திருக்கிறது.

சுருக்கமான வணிக பகுப்பாய்வு:
ஒரு வணிகத்தை அமைப்பதற்கான செலவுகள்:250,000 - 350,000 ரூபிள்
மக்கள் தொகை கொண்ட நகரங்களுக்கு பொருத்தமானது: 300 ஆயிரம் இருந்து
தொழில் நிலைமை:முன்மொழிவுகளின் நோக்கம் இலவசம்
வணிகத்தை ஒழுங்கமைப்பதில் சிரமம்: 3/5
திருப்பிச் செலுத்துதல்: 4-7 மாதங்கள்

திரவக் கல் பொதுவாக விளைந்த பொருளைக் குறிக்காது, ஆனால் எந்த மேற்பரப்பையும் மறைப்பதை சாத்தியமாக்கும் தொழில்நுட்பத்தைக் குறிக்கிறது. பெரும்பாலும் இந்த முறை chipboard, ஒட்டு பலகை அல்லது MDF ஐ மறைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. திரவக் கல் பிற கூறுகளுடன் பொது நோக்கத்திற்கான பிசின் கலப்பதன் மூலம் பெறப்படுகிறது. உற்பத்தியின் எதிர்கொள்ளும் அடுக்கின் தடிமன் 3-4 மிமீ முதல் பல சென்டிமீட்டர் வரை இருக்கலாம்.

இது எங்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது?

திரவ கல் என்பது ரசாயன கூறுகளின் கலவையாகும், இது தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது அல்லது ஜெல்கோட் மற்றும் ஃபில்லரின் கரைசலில் வினைபுரிகிறது. இதன் விளைவாக, ஒரு திரவ, பிளாஸ்டிக் பொருள் உருவாகிறது, இது கடினப்படுத்தப்படும் போது, ​​இயற்கை கல் போல தோற்றமளிக்கும் ஒரு அமைப்பை அளிக்கிறது.

செயற்கை கல் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு ஒரு லேமினேட்டிங் பூச்சு விளைவை உருவாக்குகிறது. ஒரு இரசாயன எதிர்வினை ஏற்படுகிறது, இதன் விளைவாக கலவையின் திரவ கூறுகள் பாலிமரைஸ் செய்து, மெல்லிய அடுக்காக மாற்றும், இயற்கை கல் - கிரானைட் அல்லது பளிங்கு போன்ற கட்டமைப்பைப் போன்றது. பெரும்பாலும், திரவ கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

• சுகாதார பொருட்கள் உற்பத்தியில், குறிப்பாக மூழ்கிவிடும்;
• சுவர்கள் மற்றும் முகப்புகளின் உறைப்பூச்சில்;
• தரை உறைகள் தயாரிப்பில்;
• படிக்கட்டுகளுக்கான படிகள் தயாரிப்பில்;
• நீச்சல் குளங்களை முடிக்கும்போது;
• ஜன்னல் சில்ஸ் மற்றும் டேப்லெட்கள் போன்ற உட்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில்.

உட்புற வடிவமைப்பை உருவாக்க திரவ கல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மிகவும் சிக்கலான மேற்பரப்புகளை சரியாக அலங்கரிக்கிறது, முறைகேடுகள் மற்றும் மூலைகளால் நிரம்பியுள்ளது. அதன் உதவியுடன் நீங்கள் எந்த மேற்பரப்பிலும் சரியான பூச்சு உருவாக்கலாம்.

அடுக்கு எவ்வாறு உருவாகிறது?

மேற்பரப்பு அலங்கார அடுக்கு இரண்டு முக்கிய வழிகளில் உருவாகிறது:

1. நேரடி - தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் நேரடியாக கலவையைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. கலவை கடினமாக்குவதற்கு நேரம் காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம். மேல் அடுக்கு பின்னர் மணல் மற்றும் பளபளப்பானது.
2. தலைகீழ் - தயாரிக்கப்பட்ட படிவத்தில் செயற்கை கல் கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள், அதில் ஒட்டு பலகை அல்லது சிப்போர்டு ஒட்டப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் நேரடி முறை மிகவும் எளிமையானது, ஆனால் அதன் குறைபாடுகள் உள்ளன:

1. இந்த தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி நீங்களே திரவக் கல் தயாரிக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும்.
2. குறிப்பிடத்தக்க தொழிலாளர் செலவுகள் தேவை.
3. நீங்கள் சங்கடமான சூழ்நிலையில் வேலை செய்ய வேண்டும், ஏனெனில் மேற்பரப்பு அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் போது, ​​தூசி நிறைய வளிமண்டலத்தில் வெளியிடப்பட்டது.
4. ஒவ்வொரு மேற்பரப்பும் கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஏற்றது அல்ல. இது செயலாக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும். எனவே, ஒட்டு பலகை மற்றும் சிப்போர்டு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பை இந்த வழியில் நடத்த முடியாது, ஏனெனில் பூச்சு வெறுமனே ஒட்டாது. கடினப்படுத்திய பிறகு, வெகுஜன அடித்தளத்திலிருந்து விழும்.

உலகளாவிய தலைகீழ் முறை பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது. இது திரவக் கல்லை மேற்பரப்பில் மிக வேகமாகப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆனால் இது அதன் குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. அதைப் பயன்படுத்த உங்களுக்கு சிறப்பு படிவங்கள் தேவைப்படும். எதிர்மறையானது பெரிய மேற்பரப்புகளை செயலாக்க ஏற்றது அல்ல.

தலைகீழ் வழியில் திரவ கல்லின் அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான படிப்படியான தொழில்நுட்பம் இதுபோல் தெரிகிறது:

1. கொள்கலனில் தண்ணீரை ஊற்றி கலவையைச் சேர்க்கவும்.
2. ஒரு துரப்பணத்தில் ஒரு சிறப்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தி, கலவை கலக்கப்படுகிறது. விளைவாக தீர்வு நிலைத்தன்மை திரவ இருக்க வேண்டும், மற்றும் வெகுஜன பிளாஸ்டிக் இருக்க வேண்டும்.
3. தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் தீர்வைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் வெகுஜன நேரத்தை கடினப்படுத்தவும்.
4. கவனமாக அரைத்தல், முறைகேடுகளை நீக்குதல்.

முடிவில், தயாரிப்பு ஒரு பிரகாசத்தை உருவாக்க பளபளப்பானது.

பெரும்பாலும், திரவ கல் உற்பத்தி செய்யும் போது, ​​கிரானைட் அல்லது பளிங்கு சில்லுகள் கலவையில் சேர்க்கப்படுகின்றன, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மிகவும் அழகாகவும் விலை உயர்ந்ததாகவும் இருக்கும்.

தொழில்நுட்பத்தின் தீமைகள்

தற்போது செயற்கை கல் 200 க்கும் மேற்பட்ட வண்ணங்கள் உள்ளன. இருப்பினும், வாடிக்கையாளரின் வேண்டுகோளின் பேரில், உற்பத்தியாளர் புதிய பதிப்பை உருவாக்க முடியும். மிகச்சிறிய புள்ளிகள், அதன் அளவு 1.5-2 மிமீக்கு மேல் இல்லை, விரும்பிய வண்ணத்தின் பொருளை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த அளவிலான புள்ளிகளைப் பயன்படுத்தி, அக்ரிலிக் கல் தொழில்நுட்பம் இனப்பெருக்கம் செய்யக்கூடிய பல அமைப்புகளை உருவாக்க முடியாது.

chipboard ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கவில்லை என்பது அறியப்படுகிறது. பூச்சுகளின் தடிமன் முக்கியமற்றது மற்றும் வெளிப்புற தாக்கங்களிலிருந்து அடித்தளத்தை நன்கு பாதுகாக்காததால், காலப்போக்கில் உற்பத்தியின் சிதைவு ஏற்படலாம். அடுக்கு மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்டவில்லை, இடைவெளிகளை உருவாக்குவதால் சிக்கல்களும் எழுகின்றன. உற்பத்தியின் செயல்பாட்டின் போது, ​​மேல் அடுக்கு பின்னால் பின்தங்கியிருக்கலாம், விரிசல், சீரற்ற தன்மை மற்றும் "குமிழ்கள்" தோன்றும்.

பல குறைபாடுகள் இருந்தபோதிலும், திரவ கல்லால் செய்யப்பட்ட பொருட்கள் மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. இது அதன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் குறைந்த பரவல் காரணமாகும்.

பொருள் நன்மைகள்

திரவ கல் பல நன்மைகள் உள்ளன. இவற்றில் அடங்கும்:

1. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் அழகியல், திடமான தோற்றம்.
2. பழுதுபார்க்கும் எளிமை. தேவைப்பட்டால், எந்த குறைபாடும் விரைவாக நீக்கப்படும். அடுக்கு உருவாக்கப்பட்ட கலவையின் சிறிய அளவுடன் விரிசல்களை மறைக்க முடியும். குறைபாடு இருந்த பகுதியின் கூடுதல் மெருகூட்டல் கிட்டத்தட்ட கண்ணுக்கு தெரியாததாக இருக்கும்.
3. பராமரிக்க எளிதானது. இந்த பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளை சுத்தம் செய்வது எளிது, ஏனெனில் மேற்பரப்பு துளைகள் இல்லாதது மற்றும் அழுக்கு அதில் அடைக்காது.
4. ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த எடை, இது போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவல் செலவுகளை குறைக்கிறது.
5. பல்வேறு நிறங்கள்.
6. இது வெயிலில் மங்காது, எனவே இது வெளிப்புற அலங்காரத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம்.
7. சுகாதாரம்.
8. கல் பொருட்கள் தொடுவதற்கு இனிமையானவை.
9. பொருள் நச்சுத்தன்மையற்றது மற்றும் மணமற்றது.
10. சிறந்த ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு, கல்லில் இருந்து மூழ்கி போன்ற சுகாதார பொருட்களை தயாரிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.
11. அழுகல் மற்றும் அச்சுக்கு நோய் எதிர்ப்பு சக்தி.
12. அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு.
13. வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு எதிர்ப்பு.

அதிக வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் திரவ கல் கடினமாகிறது, இது அக்ரிலிக் உடன் சாதகமாக ஒப்பிடுகிறது. எனவே, நீங்கள் ஒரு கல் கவுண்டர்டாப்பில் ஒரு சூடான வாணலியை வைத்தால், அது உருகாது, ஆனால் சிறிது நிறம் மாறலாம்.

திரவ கல் பூசப்பட்ட countertops தயாரித்தல்

கவுண்டர்டாப்புகள் பெரும்பாலும் தலைகீழ் முறையைப் பயன்படுத்தி செயற்கைக் கல்லால் முடிக்கப்படலாம். இந்த செயல்முறை படிப்படியாக இது போல் தெரிகிறது:

1. விரும்பிய வடிவத்தின் இரண்டு வெற்றிடங்களை வெட்டுங்கள். பயன்படுத்தப்படும் பொருள் பொதுவாக MDF தாள்.
2. பாகங்களை ஒன்றாக ஒட்டவும்.
3. ஸ்கெட்ச்சில் இது வழங்கப்பட்டிருந்தால் பாகங்களில் கட்அவுட்கள் செய்யப்படுகின்றன.
4. ஒட்டப்பட்ட பகுதி மேசையில் வைக்கப்பட்டு, ஒட்டு பலகை, பிளாஸ்டிக் அல்லது சிப்போர்டு கீற்றுகளிலிருந்து விளிம்பில் ஒரு விளிம்பு செய்யப்படுகிறது. துப்பாக்கியைப் பயன்படுத்தி சூடான உருகும் பசையுடன் பொருள் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
5. பகுதி அச்சிலிருந்து அகற்றப்பட்டு விளிம்பில் அரைக்கப்பட்டு, விளிம்பில் சில மில்லிமீட்டர்களை அகற்றும்.
6. அச்சுகளின் மேற்பரப்பை மெழுகுடன் கையாளவும். 10-15 நிமிடங்கள் உலர விடவும்.
7. ஒரு தெளிப்பானைப் பயன்படுத்தி ஜெல்கோட் மற்றும் நிரப்பு கலவையைப் பயன்படுத்துங்கள்.
8. 30-45 நிமிடங்களுக்குள் பாலிமரைசேஷன் ஏற்படுகிறது.
9. அச்சு கண்ணாடியிழை மூலம் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.
10. சுண்ணாம்பு ஸ்பார் மற்றும் பிசின் கலவையுடன் பணிப்பகுதி முதன்மையானது. ப்ரைமரின் நிறம் நிரப்பியின் நிழலுடன் பொருந்த வேண்டும்; இதற்காக, நிறமி பேஸ்ட்கள் அதில் சேர்க்கப்படுகின்றன.
11. Chipboard அல்லது MDF செய்யப்பட்ட ஒரு தயாரிப்பு தயாரிக்கப்பட்ட வடிவத்தில் தீட்டப்பட்டது, மற்றும் எடைகள் 1-1.5 மணி நேரம் மேல் வைக்கப்படுகின்றன. அதிகப்படியான காற்று வெளியேறுவதற்கு இது அவசியம்.
12. எடைகள் அகற்றப்பட்டு, தயாரிப்பு மண் எச்சங்களால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு மீண்டும் நிரப்பப்படுகிறது.
13. கலவை பாலிமரைஸ் ஆகும் வரை காத்திருந்து, பின்னர் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும்.
14. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரையில், அரைக்கப்பட்ட மற்றும் பளபளப்பானது.

நீங்கள் ஒரு மிகப் பெரிய தயாரிப்பை உருவாக்க திட்டமிட்டால், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பெரிய டேப்லெட், நீங்கள் திரவக் கல்லில் இருந்து பல பாகங்களை வார்க்க வேண்டும், பின்னர் அவற்றை தடையற்ற முறையில் ஒன்றாக ஒட்ட வேண்டும்.

உற்பத்தியை அமைக்க என்ன தேவை?

ஒரு சில நாட்களில் திரவ கல் உற்பத்தியை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளலாம், ஆனால் அறிவுக்கு கூடுதலாக, உங்களுக்கு வளங்கள் தேவை - வளாகம், உபகரணங்கள், கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள். இதைச் செய்ய, உங்களுக்கு குறைந்தபட்சம் 650 ஆயிரம் ரூபிள் தொடக்க மூலதனம் தேவை. வளாகத்தை வாடகைக்கு எடுப்பது, உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்பொருட்களை வாங்குவது, போக்குவரத்து மற்றும் விளம்பரம் ஆகியவற்றின் செலவுகளை நீங்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

எதிர்கால வணிகத்திற்கான சந்தைப்படுத்தல் திட்டத்தைப் பற்றி சிந்திக்கும்போது, ​​உங்கள் தயாரிப்புகளுக்கான சந்தைகளை நீங்கள் கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும். பின்வருபவை வாடிக்கையாளர்களாகக் கருதலாம்:

• நாட்டின் வீடுகளின் உரிமையாளர்கள்;
• உணவகங்கள், கஃபேக்கள், பார்கள், இரவு விடுதிகள்;
• சமையலறைகள் மற்றும் குளியலறைகளுக்கான தளபாடங்கள் உற்பத்தியாளர்கள்;
• ஆடம்பர பிளம்பிங் நிலையங்கள்.

திரவ கல் உற்பத்தி நடைபெறும் அறைக்கான தேவைகள் பின்வருமாறு:

1. இது இரண்டு அறைகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஒன்று அச்சுகளில் பொருளை ஊற்றுவதற்கு அல்லது தெளிப்பதற்கும், இரண்டாவது இறுதி மெருகூட்டல் மற்றும் அரைப்பதற்கும்.
2. வெளிச்சம், வெப்பம் மற்றும் காற்றோட்டம் தேவை.
3. உற்பத்தியில் ஈடுபடும் ரசாயனங்களை அரைத்து தெளிப்பதால் அறை நன்கு காற்றோட்டமாக இருக்க வேண்டும்.
4. பணிமனையில் உகந்த வெப்பநிலை 20-23 ° C க்குள் உள்ளது. வெப்பநிலை 18 ° C க்கு கீழே குறைக்க அனுமதிக்கப்படவில்லை.
5. இரண்டு பட்டறைகளின் பரப்பளவு குறைந்தது 40 மீ 2 ஆக இருக்க வேண்டும்.
6. குறைந்தபட்சம் 220-380 V மின்னழுத்தம் கொண்ட மின் நெட்வொர்க் தேவை.

செயற்கை கல் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய, நீங்கள் கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பெற வேண்டும்:

• டெஸ்க்டாப்;
• அமுக்கி;
• சுற்றுப்பாதை சாண்டர்;
• ஜிக்சா;
• துரப்பணம்;
• துரப்பணம் கலவை;
• ஸ்க்ரூடிரைவர்;
• ஜெல்கோட் ஸ்ப்ரே துப்பாக்கி;
• சூடான பசை துப்பாக்கி;
• கை திசைவி.

செயற்கை கல் கலவை தயாரிக்கப்படும் பொருட்களையும் நீங்கள் வாங்க வேண்டும்:

• Chipboard அல்லது MDF;
• பொது நோக்கம் பிசின்;
• ஜெல்கோட் - எபோக்சி பிசின் மற்றும் சாயத்தின் கலவை;
• வெவ்வேறு நிழல்களின் நிறமி பசைகள்;
• கால்சைட்;
• பாரஃபின்;
• கலப்படங்கள்;
• கடினப்படுத்துபவர்கள்;
• அசிட்டோன்;
• பிளாஸ்டைன்;
• கண்ணாடியிழை

நடைமுறையில், திரவ கல் உற்பத்தி 6 மாதங்களுக்குப் பிறகு தன்னை முழுமையாக செலுத்துகிறது என்று மாறிவிடும். ஆனால் இது உபகரணங்கள் மற்றும் மூலப்பொருட்களின் விலையைப் பற்றியது. இருப்பினும், தொழில்முனைவோர் செயற்கைக் கல்லுக்கான பொருட்களை சுயாதீனமாக தயாரிக்கத் திட்டமிடவில்லை, ஆனால் ஆயத்த பொருட்களை வாங்குவார் என்றால், காலம் 2-3 மாதங்களாக குறைக்கப்படலாம். நம் நாட்டில் திரவ கல் உற்பத்தி வணிகம் இன்னும் போதுமான அளவு வளர்ச்சியடையவில்லை என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, நீங்கள் விரைவாக முழு திருப்பிச் செலுத்துவது மட்டுமல்லாமல், நல்ல லாபத்தையும் அடைய முடியும்.

ஆர்வமுள்ள தொழில்முனைவோர் மத்தியில், சிறு வணிகமும் உற்பத்தியும் பொருந்தாது என்ற கருத்தை நீங்கள் அடிக்கடி கேட்கலாம். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள், தகுதிவாய்ந்த வல்லுநர்கள் மற்றும் நன்கு நிறுவப்பட்ட விற்பனை சேனல்கள் இல்லாமல் போட்டி தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வது சாத்தியமற்றது. ஆனால் விதிகள் உடைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் சிறிய மூலதன முதலீடுகளுடன் கூட உற்பத்தியை ஒழுங்கமைப்பது சாத்தியம் என்பதற்கு ஒரு தெளிவான உதாரணம் திரவக் கல்லால் தயாரிப்புகளை லைனிங் செய்வது.

 

உட்புறத்தில் உள்ள கல் எப்போதும் அழகாகவும் அழகாகவும் இருக்கும், ஆனால் சமீப காலம் வரை சிலர் அத்தகைய ஆடம்பரத்தை வாங்க முடியும். கடந்த தசாப்தத்தில், ரஷ்யாவில் செயற்கை கல் உறைப்பூச்சு தொழில்நுட்பம் பரவியதால், தளபாடங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் கட்டுமான நிறுவனங்கள் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஜன்னல் சில்ஸ், கவுண்டர்டாப்புகள், தளபாடங்கள் மற்றும் அலங்கார கூறுகளை மலிவு விலையில் வழங்க முடிந்தது.

போலி வைரம்கல் சில்லுகள் மற்றும் பைண்டர் ரெசின்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு கலவை பொருள். வெகுஜனத்திற்கு எதிர்வினைகளைச் சேர்ப்பதன் காரணமாக அதன் கடினப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது: ஒரு முடுக்கி மற்றும் ஒரு கடினப்படுத்துதல்.

உபகரணங்கள் வாங்குவதற்கான மொத்த செலவு 45,700 ரூபிள் ஆகும்.

செயல்பாட்டின் தொடக்கத்தில், பணியமர்த்தப்பட்ட தொழிலாளர்களின் உதவியை நாட வேண்டிய அவசியமில்லை: அனைத்து வேலைகளும் தொழில்முனைவோரால் மேற்கொள்ளப்படலாம். எதிர்காலத்தில், உற்பத்தி அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம், 1-2 தொழிலாளர்களை வேலைக்கு அமர்த்தினால் போதும்.

தொழில் தொடங்க தேவையான செலவுகள்

திரவக் கல்லைக் கொண்டு பொருட்களை மூடும் வணிகம் எவ்வளவு லாபகரமாக இருக்கும்?

ரஷ்யாவில் தொழில்நுட்பம் குறைவாக இருப்பதால், திரவக் கல்லுடன் உறைப்பூச்சு ஒரு விலையுயர்ந்த சேவையாக உள்ளது. எனவே, 1 மீ 2 பரப்பளவு கொண்ட ஒரு மூடுதலின் சராசரி விலை, வேலையின் விலையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது, 8 - 10 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும், உற்பத்தி செலவு 1 மீ 2 க்கு 2.5 - 3 ஆயிரம் ரூபிள் ஆகும். ஒவ்வொரு தொழில்முனைவோரும் சேவைகளின் விலையைக் குறைக்க வேண்டுமா என்பதைத் தானே தீர்மானிக்க வேண்டும்.

நீங்கள் விலைகளை உயர்வாக வைத்திருக்கலாம்:

• தொழில்துறையில் குறைந்த போட்டி;
• பூச்சு உயர் செயல்திறன் பண்புகள்;
• செயற்கை கல் தயாரிப்புகளுக்கான வளர்ந்து வரும் தேவை;
• ஒவ்வொரு ஆர்டரையும் செயல்படுத்துவதற்கான தனிப்பட்ட அணுகுமுறை.

விலைக் குறைப்பு நியாயப்படுத்தப்படலாம்:

• மக்கள் மத்தியில் சேவையை பிரபலப்படுத்த நடவடிக்கைகளின் ஆரம்பத்திலேயே தற்காலிக நடவடிக்கையாக;
• சேவை பிராந்தியத்தில் இயங்கும் போட்டி நிறுவனங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மிகவும் சாதகமான நிலைமைகளை வழங்கும் சூழ்நிலைகளில்.

ஒரு தயாரிப்பின் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப சுழற்சி 4 மணிநேரத்திற்கு மேல் இல்லை. எனவே, 1 வேலை நாளில் ஒரு தொழில்முனைவோர் 2 - 6 மீ 2 மொத்த பரப்பளவில் 2 தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். இதன் அடிப்படையில், உற்பத்தியின் தோராயமான லாபத்தை நீங்கள் கணக்கிடலாம்.

* இந்த பிரிவில் வழங்கப்பட்ட கணக்கீடுகள் ஒரு நிபந்தனை இயல்புடையவை மற்றும் பொருளின் ஆசிரியரின் நிபுணர் கருத்தின் அடிப்படையில் இந்த வகை செயல்பாட்டின் லாபத்தைப் பற்றிய பொதுவான புரிதலை மட்டுமே வழங்குகின்றன. உபகரண வழங்குநரின் இணையதளத்தில் வழங்கப்பட்ட லாபக் கணக்கீடுகள் குறித்தும் நீங்கள் சந்தேகம் கொள்ள வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். உங்கள் பிராந்தியத்திற்கான குறிப்பிட்ட புள்ளிவிவரங்கள் மற்றும் வணிகத்தின் திட்டமிடப்பட்ட அளவு ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், திட்டமிடப்பட்ட செயல்பாட்டின் சாத்தியக்கூறு ஆய்வை நீங்கள் சுயாதீனமாக (அல்லது சுயாதீன நிபுணர்களை ஈடுபடுத்துங்கள்) செய்ய Moneymaker Factory கடுமையாக பரிந்துரைக்கிறது. திருப்பிச் செலுத்துவதற்கான கணக்கீடு ஒரு பழமைவாத முறையைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட வேண்டும், அதாவது, செலவுகள் அதிகபட்சமாக எடுக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் குறைந்தபட்ச கணக்கீடுகளிலிருந்து வருவாய்.