കൃത്രിമ പട്ട് തുണി. കെമിക്കൽ അനുഭവം - കൃത്രിമ പട്ട് ലഭിക്കുന്നത്

ഗുഡ് ആഫ്റ്റർനൂൺ, പ്രിയ വായനക്കാരും എൻ്റെ സൈറ്റിൻ്റെ അതിഥികളും! ഗ്രീൻ സ്‌പ്രൂസിൻ്റെ അത്ഭുതകരമായ വിധിയെക്കുറിച്ചുള്ള ഞങ്ങളുടെ കഥ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നല്ല പഴയ മൾബറി മരത്തിന് സമീപം നമുക്ക് അൽപ്പം നിൽക്കാം.

ഈ മരത്തിനരികിലൂടെ നടന്ന് പട്ടുനൂൽപ്പുഴുക്കളെ നിരീക്ഷിച്ചുകൊണ്ട് പ്രശസ്ത ഫ്രഞ്ച് ശാസ്ത്രജ്ഞനായ റിയമുറാണ് കാലക്രമേണ ഒരു വ്യക്തിക്ക് സ്വയം അത്തരം സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന ആശയം ആദ്യമായി കൊണ്ടുവന്നത്. പിന്നെ, തീർച്ചയായും, പതുക്കെ പട്ടുനൂൽപ്പുഴു അധികം പല മടങ്ങ് വേഗത്തിൽ.

പട്ടുനൂൽപ്പുഴുക്കൾ ഇലകൾക്ക് ശേഷം ഇലകൾ തിന്നുമ്പോൾ അവ ഒരുതരം ദ്രാവകം അവശേഷിപ്പിച്ചതായി ശാസ്ത്രജ്ഞൻ ശ്രദ്ധിച്ചു. ഈ വിസ്കോസ് ദ്രാവകം ഉടനടി കഠിനമാവുകയും നേർത്ത ത്രെഡായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ, പട്ടുനൂൽ ശലഭം ഒരു ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പമുള്ള ചെറിയ മുട്ടകൾ ഇടുന്നു. ഒരു വർഷത്തിനുശേഷം, കുഞ്ഞു ചിത്രശലഭങ്ങൾ ഈ വൃഷണങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇഴയുന്നു - ചെറിയ പട്ടുനൂൽപ്പുഴുക്കൾ. സമയം വരുന്നു, പുഴു-കാറ്റർപില്ലർ അതിൻ്റെ സിൽക്കുകളിൽ നിന്ന് ഒരു കൊക്കൂൺ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു - വാതിലുകളും ജനലുകളും ഇല്ലാത്ത ഒരു മാളിക.

ഈ വീട് ചെറുതാണ്, പക്ഷേ അതിശയകരമായ പരിവർത്തനങ്ങൾ അതിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഒരു കാറ്റർപില്ലർ പുഴു അതിൽ പ്രവേശിക്കും, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം ഒരു പട്ടുനൂൽ പുഴു പുറത്തേക്ക് പറക്കും. ഒരു പട്ടുനൂൽപ്പുഴു അതിൻ്റെ ജീവിതകാലം മുഴുവൻ അര ഗ്രാം പട്ട് മാത്രമേ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നുള്ളൂ.

പട്ടുനൂൽപ്പുഴു വളർത്തുന്നവർ പട്ടുനൂൽ കൊക്കൂണുകൾ ശേഖരിച്ച് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കും. നേർത്ത സിൽക്കുകളിൽ നിന്ന് ശക്തമായ സിൽക്ക് നൂൽ ഇവിടെ നൂൽക്കും, തുടർന്ന് മറ്റൊരു ഫാക്ടറിയിൽ, നെയ്ത്ത് ഫാക്ടറിയിൽ മനോഹരവും മനോഹരവുമായ പട്ട് പ്രത്യക്ഷപ്പെടും.

കോണിഫറസ് മരങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള കൃത്രിമ പട്ട്

റിയമുർ എന്ന ശാസ്ത്രജ്ഞൻ തൻ്റെ ശ്രദ്ധേയമായ നിരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തിയിട്ട് നൂറുവർഷത്തിലേറെയായി. കൗതുകങ്ങൾ പോലെ കൃത്രിമ സിൽക്കിൻ്റെ ആദ്യ തൊലികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

1900-ൽ പ്രശസ്ത റഷ്യൻ രസതന്ത്രജ്ഞൻ ദിമിത്രി ഇവാനോവിച്ച് മെൻഡലീവ് സന്ദർശിച്ചു. പാരീസിലെ ലോക പ്രദർശനത്തിൽ. കൃത്രിമ പട്ടുകൊണ്ടുള്ള ഒരു മിതമായ തോൽ അവൻ ഉടൻ ശ്രദ്ധിച്ചു.

“ഇത് മനുഷ്യൻ സൃഷ്ടിച്ച ഒരു യഥാർത്ഥ അത്ഭുതമാണ്! - ശാസ്ത്രജ്ഞൻ ന്യായവാദം ചെയ്തു. - എല്ലാത്തിനുമുപരി, കൃത്രിമ പട്ട് വൈക്കോലിൽ നിന്നും കളകളിൽ നിന്നും പോലും നിർമ്മിക്കാം. അവയിൽ, മൾബറിയുടെ ഇലകളിലെന്നപോലെ, പട്ടുനൂലുകളായി മാറുന്ന പദാർത്ഥം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ”

ഇപ്പോൾ നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഡസൻ കണക്കിന് കൃത്രിമ സിൽക്ക് ഫാക്ടറികൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ട്. അവയിൽ ഓരോന്നും ലോകത്തിലെ എല്ലാ പട്ടുനൂൽപ്പുഴുക്കളെക്കാളും കൂടുതൽ പട്ടുനൂൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. നൂൽ നൂൽക്കുന്ന ചെറിയ കാറ്റർപില്ലറിന് പട്ടുകൊണ്ടുള്ള വീട് പണിയാൻ ഇനി ക്ഷമയോടെ കാത്തിരിക്കേണ്ടതില്ല. ശീതകാലത്തും വേനൽക്കാലത്തും ഫാക്ടറികൾ സിൽക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

ഇത് എങ്ങനെ സംഭവിക്കുന്നു എന്നത് ഇതാ.

ലോഗർമാർ മരം വിളവെടുക്കുന്നു: കഥ, ആസ്പൻ, മറ്റ് കോണിഫറുകൾ. ചങ്ങാടക്കാർ തടികൾ ചങ്ങാടങ്ങളായി ശേഖരിക്കുകയും നദിയിലൂടെ അടുത്തുള്ള തടിമില്ലിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുകയും ചെയ്യുന്നു. അവിടെ, ലോഗുകൾ അവയുടെ പുറംതൊലി നീക്കം ചെയ്യുകയും കഴുകുകയും പിന്നീട് ഡ്രം ബോയിലറുകളിൽ ചെറിയ ചിപ്പുകളാക്കി മാറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു. മറ്റ് ബോയിലറുകളിൽ, അഞ്ച് നില കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ഉയരം, ഈ മരം ചിപ്സ് പാകം ചെയ്യുന്നു. ഇപ്പോൾ ഞങ്ങളുടെ മുന്നിൽ മരത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുത്ത ഒരു പദാർത്ഥത്തിൻ്റെ വെളുത്ത ഷീറ്റുകൾ ഉണ്ട് - സെല്ലുലോസ്.

ഒന്നോ രണ്ടോ മാസം മുമ്പ് ഈ ഇലകൾ ഒരു പച്ച ക്രിസ്മസ് ട്രീ ആയിരുന്നു, കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് അവ സാധാരണ മരക്കഷണങ്ങളായിരുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

എന്നാൽ ഈ ഷീറ്റുകൾ നമ്മുടെ കൺമുന്നിൽ തന്നെ ഒരു ഷ്രെഡിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെടുന്നു. കാറിൻ്റെ ലിഡ് തുറന്നാൽ, സ്പർശനത്തിന് ചൂടുള്ള അസാധാരണമായ മഞ്ഞിൻ്റെ സ്നോ ഡ്രിഫ്റ്റുകൾ നമുക്ക് കാണാം. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് മരം സിൽക്ക് ത്രെഡുകളാക്കി മാറ്റുന്നതിൻ്റെ തുടക്കം മാത്രമാണ്. "സ്പിന്നിംഗ് ലായനി" എന്ന വിചിത്രമായ പേരുള്ള ഒരു സ്വർണ്ണ ദ്രാവകമായി മാറുന്നതുവരെ "തടി മഞ്ഞ്" വിവിധ രാസ സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു.

“മികച്ചത്,” ശാസ്ത്രജ്ഞനായ റിയമുർ ഇതെല്ലാം കണ്ടാൽ ഒരുപക്ഷേ പറയും. - നിങ്ങൾ കാറ്റർപില്ലറിൻ്റെ ജോലി ആവർത്തിക്കാൻ മാത്രമല്ല, വർഷങ്ങൾക്കുമുമ്പ് ഞാൻ പ്രവചിച്ചതുപോലെ നിങ്ങൾ അതിനെ മറികടന്നു. ശരി, അടുത്തത് എന്താണ്? നിങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് ഈ അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ കരകയറിയത്?

സ്പിന്നിംഗ് ലായനി സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും ചൂടാക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ടാങ്കുകളും പൈപ്പുകളും ഞങ്ങൾ കടന്നുപോകുന്നു.

അവസാനമായി, ഞങ്ങൾക്ക് മുന്നിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ പട്ടുനൂൽപ്പുഴു - മൂന്ന് നില കെട്ടിടത്തോളം ഉയരമുള്ള ഒരു യന്ത്രം. ഈ റേയോൺ ഉൽപ്പാദന യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും മുകളിലത്തെ നിലയിൽ, സ്പിന്നിംഗ് ലായനി ചെറിയ ലോഹ സ്‌ട്രൈനറുകളിലൂടെ അമർത്തി സിൽക്ക് ത്രെഡുകളായി മാറ്റുന്നു, അവ ഇപ്പോഴും വളരെ സൂക്ഷ്മവും ദുർബലവുമാണ്. അതെ, യന്ത്രം പട്ടുനൂൽപ്പുഴുക്കളുടെ ജോലി ആവർത്തിക്കുന്നു. എന്നാൽ അവൾ അത് പല മടങ്ങ് വേഗത്തിലും മികച്ചതിലും ചെയ്യുന്നു.

രണ്ടാമത്തേതിൽ, പിന്നെ ഭീമൻ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ആദ്യത്തെ "തറയിൽ", ശക്തമായ വളച്ചൊടിച്ച സിൽക്ക് നൂലിൻ്റെ റെഡിമെയ്ഡ് സ്കീനുകൾ ഞങ്ങൾ കാണുന്നു.

ഇവിടെനിന്ന് സിൽക്ക് നെയ്ത്ത് ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയക്കും. അവിടെ അവർ തടി നൂലുകളിൽ നിന്ന് സിൽക്ക് തുണി നെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ചിലപ്പോൾ, കൃത്രിമ സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾ ചെറിയ പ്രധാന നാരുകളായി മുറിക്കുന്നു, പരുത്തിയുടെ അതേ നീളം. നെയ്ത്ത് ഫാക്ടറിയിൽ, അവ യഥാർത്ഥ പരുത്തിയുമായി കലർത്തി പ്രധാന വസ്തുക്കളിൽ നെയ്തെടുക്കുന്നു, ഇത് ചെറിയ സ്റ്റേപ്പിൾസിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതിനാൽ അങ്ങനെ വിളിക്കപ്പെടുന്നു.

വേനൽക്കാല തൊപ്പികളും റബ്ബർ ഷൂകളും

സ്പിന്നിംഗ് ലായനി മെറ്റൽ സ്‌ട്രൈനറുകളിലൂടെയല്ല, മറിച്ച് നേർത്ത സ്ലിറ്റിലൂടെ കടക്കാൻ കഴിയുമോ? ഞങ്ങൾ സ്വയം ചോദ്യം ചോദിച്ചയുടനെ, കൃത്യമായി ഈ രീതിയിൽ ലഭിച്ച ഒരു വിശാലമായ ഫിലിം ഞങ്ങൾ കണ്ടു. അവൾ തന്നെ മെല്ലെ, മീറ്ററിന് മീറ്ററായി കാറിൽ നിന്ന് ഇഴഞ്ഞു നീങ്ങുന്നു. ഈ കൃത്രിമ വസ്തു ഞങ്ങൾ ഉടനടി തിരിച്ചറിയുന്നു. സോസേജ് റാപ്പറുകൾ, കുപ്പി തൊപ്പികൾ, ബ്രെഡ് ബാഗുകൾ, മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഈ ഫിലിം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇതാ മറ്റൊരു കാർ. ഇത് സ്പിന്നിംഗ് ലായനിയെ ഒരു സ്വർണ്ണ വൈക്കോലാക്കി മാറ്റുന്നു - യഥാർത്ഥ കാര്യം പോലെ, കൂടുതൽ ശക്തമാണ്. വേനൽക്കാല തൊപ്പികളും രാജ്യ ഫർണിച്ചറുകൾക്കുള്ള സീറ്റുകളും പോലും അത്തരം വൈക്കോലിൽ നിന്ന് നെയ്തതാണ്. ഇതിനർത്ഥം ഗ്രീൻ സ്പ്രൂസ് നമുക്ക് സിൽക്ക് ത്രെഡുകളും വസ്ത്രങ്ങളും ഷൂകളും മാത്രമല്ല, തൊപ്പികളും ഫർണിച്ചറുകളും നൽകുന്നു.

"എന്നാൽ ഷൂസിന് ഇതുമായി എന്ത് ബന്ധമുണ്ട്?" - താങ്കൾ ചോദിക്കു. ഷൂകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഒരു കാലത്ത് ഷൂ ട്രീ നമ്മുടെ റഷ്യൻ ലിൻഡൻ ട്രീ ആയിരുന്നു. എല്ലാത്തിനുമുപരി, മിക്കവാറും എല്ലാ റഷ്യയും ധരിച്ചിരുന്ന ലിൻഡൻ ബാസ്റ്റിൽ നിന്നാണ് ബാസ്റ്റ് ഷൂകൾ നെയ്തത്. ഇപ്പോൾ ചില പാശ്ചാത്യ രാജ്യങ്ങളിൽ - ഫ്രാൻസ്, ബെൽജിയം, സ്പെയിൻ, ഹോളണ്ട് എന്നിവിടങ്ങളിൽ - കർഷകർ മരം ഷൂ ധരിക്കുന്നു.

ജപ്പാനിലെ പാവപ്പെട്ടവർ ഇപ്പോഴും തടി ഷൂ ധരിക്കുന്നു - ഗെറ്റ. ഈ രാജ്യത്തെ നഗരങ്ങളിലും ഗ്രാമങ്ങളിലും രാവിലെ, മരത്തിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിങ്ങൾക്ക് കേൾക്കാം - ക്ലാക്ക്-ക്ലാക്ക്! പണിയെടുക്കുന്ന സ്ത്രീകളാണ് ഫാക്ടറികളിൽ പോകുന്നത്, കൃഷിക്കാരായ സ്ത്രീകളാണ് വയലിൽ പോകുന്നത്.

മരവും മരം അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കാൻ രസതന്ത്രജ്ഞർ പണ്ടേ പഠിച്ചിട്ടുണ്ട് - മാത്രമാവില്ല, കൃത്രിമ സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾ മാത്രമല്ല, കൃത്രിമ റബ്ബറും. സ്പ്രൂസ് മാത്രമാവില്ലയിൽ നിന്നാണ് മദ്യം നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിൽ നിന്ന് റബ്ബർ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ റബ്ബറിൽ നിന്ന് ഞങ്ങൾ ലൈറ്റ് റബ്ബർ ഷൂകളും ബൂട്ടുകളും ധരിക്കുന്നു.

അതിനാൽ ഈ കഥയുടെ അവസാനം നമ്മൾ കണ്ടു, ഒരു മഴക്കോട്ട് ധരിച്ച ഒരു പുരുഷൻ, ഒരു പട്ടു വസ്ത്രം ധരിച്ച ഒരു പെൺകുട്ടി, റബ്ബർ ബോൾ ഉപയോഗിച്ച് കളിക്കുന്നു, അതിലുപരി, റബ്ബർ ഷൂസ് ധരിച്ചു. അവർ ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ പച്ച നിറത്തിലുള്ള സ്‌പ്രൂസ് ഉപയോഗിച്ച് വസ്ത്രം ധരിച്ചു. പെൺകുട്ടി കളിക്കുന്ന പന്ത് പോലും ഒരു സ്പ്രൂസ് ബോൾ ആയി കണക്കാക്കാം. അതൊരു മികച്ച പന്താണ്.

നിങ്ങളുടെ ശ്രദ്ധയ്ക്ക് നന്ദി, എൻ്റെ വിലയേറിയ വായനക്കാരൻ. നിങ്ങൾക്ക് ലേഖനം ഇഷ്ടപ്പെട്ടോ, അല്ലെങ്കിൽ അത് നിങ്ങളെ എന്തെങ്കിലും ഓർമ്മിപ്പിച്ചോ എന്ന് അറിയാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു? നിങ്ങൾക്ക് ചോദ്യങ്ങളോ നിർദ്ദേശങ്ങളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചുവടെയുള്ള അഭിപ്രായങ്ങളിൽ അവ പ്രകടിപ്പിക്കുക. സോഷ്യൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് ബട്ടണുകളിൽ ക്ലിക്കുചെയ്‌ത് നിങ്ങൾ വായിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളുടെ സുഹൃത്തുക്കളോടും പരിചയക്കാരോടും നല്ല ആളുകളോടും പറഞ്ഞാൽ ഞാൻ നിങ്ങളോട് നന്ദിയുള്ളവനായിരിക്കും.

എൻ്റെ അടുത്ത ലേഖനം നഷ്‌ടപ്പെടുത്താതിരിക്കാനും ചർച്ച ചെയ്യാനും, സൈറ്റിൻ്റെ മുകളിൽ വലത് കോണിൽ സബ്‌സ്‌ക്രൈബുചെയ്യുക. സൈറ്റ് സന്ദർശിച്ച് നിങ്ങളുടെ സുഹൃത്തുക്കളെ കൊണ്ടുവരിക. നിങ്ങളെ കാണുന്നതിൽ എനിക്ക് എപ്പോഴും സന്തോഷമുണ്ട് കൂടാതെ നിങ്ങൾക്കായി രസകരമായ എന്തെങ്കിലും ഇവിടെ നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും കണ്ടെത്തുമെന്ന് എനിക്ക് ഉറപ്പുണ്ട്.

തുണികൊണ്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, "കൃത്രിമ സിൽക്ക്" എന്ന പദം നിങ്ങൾക്ക് കേൾക്കാം. സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും സ്വാഭാവിക പട്ടുമായി നിരവധി സാമ്യതകളുള്ള സിന്തറ്റിക് നാരുകളുടെ ഇനങ്ങളിൽ ഒന്നിനെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഔദ്യോഗിക ലേബലിംഗിൽ "അസറ്റേറ്റ് സിൽക്ക്", "വിസ്കോസ് സിൽക്ക്" അല്ലെങ്കിൽ "വിസ്കോസ്" എന്ന പേര് പരാമർശിക്കുന്നു. ഇതെല്ലാം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നാരുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സിന്തറ്റിക് സിൽക്കിൻ്റെ ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ ചരിത്രം

സിൽക്ക് തുണിയുടെ രൂപത്തിൻ്റെ ചരിത്രം വിദൂര ഭൂതകാലത്തിലേക്ക് പോകുന്നു. ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ്, യഥാർത്ഥ ടെക്സ്റ്റൈൽ മാസ്റ്റർപീസുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ആളുകൾ ഈ ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിച്ചു. പുരാതന ചൈന മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ജന്മസ്ഥലമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അവിടെ സങ്കീർണ്ണവും വളരെ അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ളതുമായ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ കണ്ടുപിടിച്ചു. പട്ട് എല്ലായ്പ്പോഴും ആഡംബരത്തിൻ്റെ സൂചകമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ചക്രവർത്തിമാരും അവരുടെ കുടുംബത്തിലെ അംഗങ്ങളും പോലുള്ള ഏറ്റവും ധനികരായ ആളുകൾക്ക് മാത്രമേ ഈ നാരിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാങ്ങാൻ കഴിയൂ.

കാലക്രമേണ, ഫാബ്രിക് മറ്റ് ഏഷ്യൻ രാജ്യങ്ങളിലും പിന്നീട് യൂറോപ്യൻ ഭൂഖണ്ഡത്തിലും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ തുടങ്ങി, ആഡംബര ജീവിതത്തിൻ്റെ ഒരു ആട്രിബ്യൂട്ടായി അവശേഷിക്കുന്നു. മികച്ച ശുചിത്വ ഗുണങ്ങളും ഗംഭീരമായ രൂപവും കാരണം, മെറ്റീരിയൽ പെട്ടെന്ന് ആവശ്യവും ജനപ്രീതിയും നേടി, മറ്റ് എതിരാളികളെ മാറ്റി. എന്നിരുന്നാലും, സമാനമായ ഗുണങ്ങളുള്ളതും എന്നാൽ കുറഞ്ഞ വിലയുള്ളതുമായ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും എന്നാൽ കൂടുതൽ താങ്ങാനാവുന്നതുമായ അനലോഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ ആളുകൾ നിരന്തരം തിരയുന്നു.

നൂറ്റാണ്ടുകളായി, വസ്ത്രങ്ങളുടെയും ഗാർഹിക തുണിത്തരങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനം പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, ജനസംഖ്യാ വർദ്ധനവ് പ്രകൃതിയുടെ സമ്പത്ത് കർശനമായി പരിമിതമാണെന്നും നിങ്ങൾ നൽകുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ എടുക്കുന്നത് അതിനെ ഗുരുതരമായി ദോഷകരമായി ബാധിക്കുമെന്നും ആളുകളെ കാണിക്കുന്നു. കമ്പിളി ഉൽപന്നങ്ങൾക്ക് മികച്ച താപ ഇൻസുലേഷൻ ഉണ്ട്, പക്ഷേ പുഴു ആക്രമണത്തിന് വിധേയമാണ്, ഗുളികകൾ കഴിക്കാം. പരുത്തി വസ്ത്രങ്ങൾ മികച്ച ശ്വസനക്ഷമതയുടെ സവിശേഷതയാണ്, എന്നാൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഉപയോഗത്താൽ അത് കഴുകുമ്പോൾ ചുളിവുകൾ വീഴുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. സിൽക്ക് ഉൽപന്നങ്ങൾ സങ്കൽപ്പിക്കാവുന്ന ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഏറ്റവും ധനികരായ ആളുകൾക്ക് മാത്രമേ അവ വാങ്ങാൻ കഴിയൂ.

പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി നിരവധി ബാഹ്യ സമാനതകളുള്ള സിന്തറ്റിക് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ വികസനത്തെ സ്വാധീനിച്ചത് സിൽക്ക് ആയിരുന്നു. 1889-ൽ ഫ്രഞ്ച് രസതന്ത്രജ്ഞനായ ലൂയിസ് ചാർഡോണേ പാരീസ് വേൾഡ് ടെക്സ്റ്റൈൽ എക്സിബിഷനിൽ കൃത്രിമ നാരുകളുടെ ആദ്യ പതിപ്പ് - വിസ്കോസ് കാണിച്ചപ്പോൾ, അത്തരമൊരു മെറ്റീരിയൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ ശ്രമങ്ങൾ നടന്നു. ലാറ്റിനിൽ നിന്ന് നാമം വിവർത്തനം ചെയ്താൽ, അത് "വിസ്കോസ്, സ്റ്റിക്കി" എന്നാണ് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നത്.

വിസ്കോസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വളരെ സങ്കീർണ്ണവും ദ്രാവക സെല്ലുലോസിനെ ആൽക്കലിയും പിന്നീട് അസറ്റിക് ആസിഡും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതായിരുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന നാരുകൾ നല്ല ശ്വസനക്ഷമതയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ഒരു സ്വഭാവ തിളക്കം നൽകുകയും ചെയ്തു, ഇത് അതിൻ്റെ സ്വാഭാവിക എതിരാളിയുമായി കഴിയുന്നത്ര സമാനമാക്കി.

ഗാലറി: കൃത്രിമ പട്ട് (25 ഫോട്ടോകൾ)

തുണിയുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനം

ഇരുപതാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ ആദ്യ വർഷങ്ങളിൽ, പ്രശസ്ത അമേരിക്കൻ ബ്രാൻഡായ ഡ്യുപോണ്ട് വിസ്കോസിൽ നിന്ന് സാന്ദ്രമായ പട്ട് വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങി. വിൽപ്പനയ്‌ക്കെത്തിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ യഥാർത്ഥ അനലോഗിനേക്കാൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതായിരുന്നു, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ജനപ്രീതി അതിവേഗം വളർന്നു. വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവശ്യം നിറവേറ്റുന്നതിനായി, പല കമ്പനികളും അവരുടെ സ്വന്തം ഫാക്ടറികളും ഫാക്ടറികളും ആരംഭിച്ചു, ഇതിനകം കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ 30 കളുടെ മധ്യത്തിൽ, കൃത്രിമ തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിൻ്റെ അളവ് പ്രകൃതിദത്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്നുള്ള ഫാബ്രിക് ഉൽപാദനത്തേക്കാൾ 7 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

വിസ്കോസ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ സെല്ലുലോസ് (മരം മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ഒരു ഉൽപ്പന്നം) വിവിധ രാസ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൂടെ ചികിത്സിക്കുന്നു. അസറ്റേറ്റ് ത്രെഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻഅസറ്റിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ചു, സെല്ലുലോസിനെ ആൽക്കലൈൻ ലായനികളിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടുന്നതിലൂടെ വിസ്കോസ് ഫൈബർ സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടു.

പ്രാരംഭ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കി സ്പിന്നിംഗ് ലായനി ലഭിച്ച ശേഷം, അതിൽ നിന്ന് ഒരു ത്രെഡ് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അത് ഉടൻ ചായം പൂശി ഉണങ്ങുന്നു.

കൃത്രിമ പട്ടിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

"റേയോൺ" എന്ന ലേബൽ മരം മാലിന്യത്തിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച വിസ്കോസ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ അസറ്റേറ്റ് പദാർത്ഥത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് - സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ്. സമാനമായ ഒരു പേര് ചില സിന്തറ്റിക് തുണിത്തരങ്ങളെയും ചിലപ്പോൾ മിക്സഡ് തുണിത്തരങ്ങളെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, സിൽക്ക് പോലെ മിനുസമാർന്നതും തിളങ്ങുന്നതും. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് കോട്ടൺ, പോളിസ്റ്റർ എന്നിവയുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള പോളികോട്ടൺ എടുക്കാം.

ടെക്സ്റ്റൈൽ ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ലേബലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വസ്ത്ര ഇനങ്ങളുടെ ലേബലുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും തുണിയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച നാരുകളുടെ തരം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. എല്ലാ കൃത്രിമ ബദലുകളാണെങ്കിലുംസ്വാഭാവിക നാരുകളിൽ നിന്നുള്ള ബാഹ്യ സമാനതകളിൽ പ്രായോഗികമായി വ്യത്യാസമില്ല; അവയുടെ ഘടനയിലും സ്വഭാവസവിശേഷതകളിലും കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

നാരിൻ്റെ ഘടനയാണ് അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും ഉപയോഗത്തിൻ്റെ സുഖവും നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്: വിസ്കോസിന് വൈദ്യുതീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ അസറ്റേറ്റ് ത്രെഡുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സൃഷ്ടിച്ച തുണിത്തരങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ചാർജ് ശേഖരിക്കുന്നു. സിന്തറ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രത്യേകിച്ച് വഴുവഴുപ്പുള്ളതും തണുപ്പുള്ളതുമാണ്, അതേസമയം വിസ്കോസ് സിൽക്ക് മോഡലുകൾ അവരുടെ തെർമോൺഗുലേറ്ററി ഗുണങ്ങൾ കാരണം ശൈത്യകാലത്ത് നിങ്ങളെ ചൂടാക്കുകയും വേനൽക്കാലത്ത് തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ഘടന അധിക സംയുക്തങ്ങളും രാസ നാരുകളും ഉപയോഗിച്ച് പൂരിതമാണ്. സ്വാഭാവികമായും, ഏറ്റവും എലൈറ്റ് പരിഹാരം ശുദ്ധമായ വിസ്കോസായി തുടരുന്നു, എല്ലാ അർത്ഥത്തിലും അതിൻ്റെ സ്വാഭാവിക അനലോഗ് പോലെയാണ്.

അസറ്റേറ്റ് ത്രെഡ് - അതെന്താണ്?

അസറ്റേറ്റ് ഫൈബർ ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ചരിത്രം വിസ്കോസിൻ്റെ കാര്യത്തേക്കാൾ വളരെ വൈകിയാണ് ആരംഭിച്ചത്. സെല്ലുലോസ് ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് അസറ്റിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നു. തൽഫലമായി, സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ് അസെറ്റോൺ ലായനിയിലോ മെത്തിലീൻ ക്ലോറൈഡിലോ എഥൈൽ ആൽക്കഹോൾ ചേർത്ത് ലയിക്കുന്നു. ഈ പദാർത്ഥങ്ങളിലേക്കുള്ള എക്സ്പോഷർ അസറ്റേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രയാസെറ്റേറ്റ് സിൽക്ക് നാരുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് ആവശ്യമായ ത്രെഡുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, അവയ്ക്ക് ഫലത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളൊന്നുമില്ല.

തിളങ്ങുന്ന പ്രതലവും മൃദുവായ ഘടനയും ഇലാസ്തികതയും ഈ തുണിയുടെ സവിശേഷതയാണ്. നനഞ്ഞതോ നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതോ ആയ ഉപയോഗത്തിൽ പോലും അതിൻ്റെ മടക്കുകൾ നിലനിർത്താനും മുൻ ആകർഷണം നഷ്ടപ്പെടാതിരിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, മെറ്റീരിയൽ കുമിഞ്ഞുകൂടുന്നുസ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി, നോൺ-ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക്, ഉയർന്ന താപനിലയെ പ്രതിരോധിക്കുകയും പെട്ടെന്ന് അസെറ്റോണിൽ ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇക്കാലത്ത്, അത്തരമൊരു പരിഹാരം അതിൻ്റെ മുൻ ആവശ്യം നഷ്ടപ്പെടുകയും പ്രായോഗികമായി ഉപയോഗശൂന്യമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് പല കൃത്രിമ വസ്തുക്കളുടെ ഉൽപാദനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അത്തരം വസ്തുക്കളുടെ ഉത്പാദനം ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും വൃത്തിയുള്ളതുമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.

വിസ്കോസ് സിൽക്കിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

കൃത്രിമ പട്ടിൻ്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

പോരായ്മകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, തുടർന്ന് അവ ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകളാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു:

1. പ്രകൃതിദത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് കൃത്രിമമായതിനേക്കാൾ മികച്ച ശ്വസന ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
2. പ്രകൃതിദത്ത സിൽക്കിൽ രോഗശാന്തി അമിനോ ആസിഡുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, അത് ബാക്ടീരിയ നശിപ്പിക്കുന്ന ഫലമുണ്ടാക്കുകയും മനുഷ്യ ചർമ്മത്തിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്രിമ അനലോഗുകൾക്ക് അത്തരം ഗുണങ്ങളില്ല.

കൃത്രിമ തുണിത്തരങ്ങൾ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വർണ്ണാഭമായതും പ്രായോഗികവുമായ വസ്ത്രങ്ങൾ, മൃദുവും സുഖപ്രദവുമായ സ്ലീപ്പിംഗ് സെറ്റുകൾ, ആകർഷകമായ കർട്ടൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ, മറ്റ് നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൃത്രിമ ഫൈബറും സിന്തറ്റിക് ഫൈബറും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ

പല അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത ആളുകളും ചിലപ്പോൾ പ്രകൃതിദത്തവും കൃത്രിമവും സിന്തറ്റിക് സിൽക്ക് ഫൈബറും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കുന്നു. ബാഹ്യ സമാനതകൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, മൂന്ന് മെറ്റീരിയലുകളും പരസ്പരം കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഘടനയിൽ മാത്രമല്ല, പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിലും.

മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് പട്ടുനൂൽ കൊക്കൂണുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് സ്വാഭാവിക തുണിത്തരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നത്, കൂടാതെ കൃത്രിമ - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് (പ്രകൃതിദത്ത ഉത്ഭവത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ), ഇത് ചില രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. അതാകട്ടെ, സിന്തറ്റിക് ലായനി പോളിയെസ്റ്ററിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്വാഭാവികമായും, പ്രകൃതിദത്ത സിൽക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്നതും ചെലവേറിയതുമായ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി തുടരുന്നു. എന്നാൽ ചില നിർമ്മാതാക്കൾ സിന്തറ്റിക്സിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തെ വളരെ ഉത്തരവാദിത്തത്തോടെ സമീപിക്കുന്നു, അവ പ്രായോഗികമായി യഥാർത്ഥത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല, കൂടാതെ അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് വ്യത്യാസം പറയാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ദൃശ്യ വ്യത്യാസങ്ങളൊന്നുമില്ലെങ്കിൽ, ഉൽപ്പന്നം സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് പോലെ തിളങ്ങുകയും മനോഹരമായി തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു, നീണ്ട വസ്ത്രധാരണത്തിനും തീവ്രമായ ഉപയോഗത്തിനും ശേഷം മാത്രമേ നിങ്ങൾക്ക് വ്യാജം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയൂ. വസ്ത്രത്തിൻ്റെയോ വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെയോ ഒരു ഇനത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം:

വ്യാജം വാങ്ങാൻ പണം ചെലവഴിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പരീക്ഷണം നടത്തി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആധികാരികത നിർണ്ണയിക്കാനാകും. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ചെറിയ ഭാഗത്തിന് തീയിടേണ്ടതുണ്ട്ത്രെഡ് ചെയ്ത് മണം പിടിക്കുക:

1. ജ്വലന പ്രക്രിയയിൽ, സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് തീജ്വാലകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, മറിച്ച് സാവധാനത്തിൽ പുകവലിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ലൈറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുകയോ മാച്ച് ചെയ്യുകയോ ചെയ്താൽ, പുകവലി അപ്രത്യക്ഷമാകും. മണം പോലെ, അത് കത്തുന്ന മുടി അല്ലെങ്കിൽ കമ്പിളി നൂൽ പോലെയായിരിക്കും.
2. വിസ്കോസ് സിൽക്ക് കത്തിക്കുന്നത് ഒരു തീജ്വാലയുടെ രൂപീകരണവും കത്തിച്ച പേപ്പറിൻ്റെ ഗന്ധവും ചേർന്നതാണ്. നിങ്ങൾ തീയുടെ ഉറവിടം നീക്കം ചെയ്താൽ, പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുന്നില്ല. തൽഫലമായി, മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ചാരം മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു.
3. സിന്തറ്റിക് ഫൈബറിൻ്റെ ജ്വലനം അവസാനിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് തടവാൻ കഴിയാത്ത കഠിനമായ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ രൂപവത്കരണത്തോടെയാണ്. പ്രക്രിയയുടെ മണം ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നം കത്തുന്നതിനെ അനുസ്മരിപ്പിക്കുന്നു.

കട്ടിയുള്ള സിൽക്ക് ഫാബ്രിക് പരിപാലിക്കുന്നു

സിൽക്ക് പ്രത്യേക ആർദ്രതയും ആക്രമണാത്മക സ്വാധീനങ്ങളിലേക്കുള്ള അപകടസാധ്യതയും ഉള്ളതാണെന്ന് അറിയാം, അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം ശരിയായ പരിചരണത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ, നിങ്ങൾ നിരവധി പരിചരണ ശുപാർശകൾ പാലിക്കണം:

അതിൻ്റെ അതിശയകരമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം, സൌന്ദര്യവും വസ്ത്രവും പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ എണ്ണം കുറവുകളും നിരവധി ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, കൃത്രിമ സിൽക്ക് വളരെ ജനപ്രിയമായ ഒരു വസ്തുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്നതും ജനപ്രിയവുമായ തുണിത്തരങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ ഒരു മുൻനിര സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നു. ഇന്ന് അത് ആഡംബര വസ്ത്രങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയലായി, ഗാർഹിക തുണിത്തരങ്ങളുടെയും മറ്റ് പല വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെയും ഉത്പാദനത്തിനായി.

ഈ ഫൈബറിൻ്റെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി നിരന്തരം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നൂതന ഉൽപാദന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ ആമുഖം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടന ഗുണങ്ങളിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. നിങ്ങൾ പരിചരണത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത്തരമൊരു ക്യാൻവാസ് നിങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും വളരെക്കാലം വിശ്വസ്തതയോടെ നിങ്ങളെ സേവിക്കും.

ശ്രദ്ധിക്കുക, ഇന്ന് മാത്രം!

സിൽക്ക് കണ്ടുപിടിച്ച രാജ്യമായ ചൈനയിൽ, ഈ മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെലവേറിയതായിരുന്നു, ചക്രവർത്തിക്കും അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ കുടുംബത്തിലെ അംഗങ്ങൾക്കും മാത്രമേ അത് ധരിക്കാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ ഉൽപാദന രഹസ്യം നൂറ്റാണ്ടുകളായി സൂക്ഷിക്കപ്പെട്ട സംസ്ഥാന രഹസ്യമായിരുന്നു. സിൽക്ക് ഇന്നും ഒരു എലൈറ്റ് ഫാബ്രിക് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടും, ടെക്സ്റ്റൈൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇപ്പോഴും കൃത്രിമ പട്ടിൽ സ്വാഭാവിക പട്ടിൻ്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങളും പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. മാത്രമല്ല, തുണിത്തരങ്ങൾ കാഴ്ചയിൽ വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ ഒരു സ്റ്റോറിൽ കിടക്ക തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ഒരു തെറ്റ് വരുത്തുകയും പ്രകൃതിവിരുദ്ധമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ഒരു സെറ്റ് വാങ്ങുകയും ചെയ്യാം.

മെറ്റീരിയൽ സ്വാഭാവികമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 7 ലളിതമായ വഴികൾ

• പ്രകൃതിദത്ത നാരിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പട്ട് ഒരിക്കലും തികച്ചും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കില്ല; അസമത്വം അതിൽ ദൃശ്യമാകും. കൃത്രിമ, നേരെമറിച്ച്, തികച്ചും മിനുസമാർന്നതും തുല്യവുമാണ്.
• ചായം പൂശാത്ത സിൽക്ക് ത്രെഡിന് ക്രീം നിറമായിരിക്കും, അതിനാൽ വെളുത്ത സിൽക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ലിനൻ വ്യാജമാണ്. സ്വാഭാവിക ചായം പൂശിയ സിൽക്കിന് മൃദുവായ ഷൈൻ ഉണ്ട്, സൂര്യനിൽ തിളങ്ങുന്നു, തിളങ്ങുന്നു, കൃത്രിമ സിൽക്കിന് മങ്ങിയ തിളക്കമുണ്ട്, നിങ്ങൾ ഷേഡുകൾ ശ്രദ്ധിക്കില്ല.
• പ്രകൃതിദത്ത സിൽക്ക് നാരുകൾ കൃത്രിമ ത്രെഡുകളിൽ നിന്ന് ഘടനയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു; അവ മൃദുവും കൂടുതൽ ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്, അതിനാലാണ് സിൽക്ക് ചുളിവുകൾ വീഴാത്തത്. ഇത് സ്വാഭാവികമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഫാബ്രിക് ചൂഷണം ചെയ്യുക: യഥാർത്ഥ സിൽക്ക് ചുളിവുകൾ വരില്ല, പക്ഷേ കൃത്രിമ സിൽക്കിന് വ്യക്തമായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട ക്രീസുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.
• നിങ്ങളുടെ മുഖത്ത് സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് പുരട്ടുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നും അനുഭവപ്പെടില്ല, കാരണം അത് നിങ്ങളുടെ ശരീരത്തിൻ്റെ താപനില ഉടനടി എടുക്കും. കൃത്രിമ തുണികൊണ്ട് ചർമ്മത്തെ തണുപ്പിക്കും.
• പ്രകൃതിദത്ത തുണികൊണ്ടുള്ള ഒരു നൂലിൽ നിങ്ങൾ തീയിടുകയാണെങ്കിൽ, അത് കത്തുന്നതിനനുസരിച്ച്, കമ്പിളി അല്ലെങ്കിൽ തൂവലുകൾ പോലെ മണം വരും, കൂടാതെ അതിൻ്റെ കരിഞ്ഞ അവശിഷ്ടങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ കൊണ്ട് എളുപ്പത്തിൽ തടവാം. കൃത്രിമ തുണിത്തരങ്ങൾ കത്തിക്കില്ല, ഉരുകിപ്പോകും; ത്രെഡുകൾ പോളിസ്റ്റർ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ കരിഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്റിക്കും സെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിച്ചതാണെങ്കിൽ കത്തിച്ച പേപ്പറും നിങ്ങൾക്ക് അനുഭവപ്പെടും.
• സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് കൈകൊണ്ട് കീറാൻ കഴിയില്ല - അതിൻ്റെ ത്രെഡുകൾ വയർ പോലെ ശക്തമാണ്, പക്ഷേ കൃത്രിമ പട്ട് പൊട്ടിപ്പോകും.
• ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സീമിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ത്രെഡ് കീറുക. ത്രെഡ് മുകളിലേക്ക് മാറുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ കൃത്രിമ തുണിത്തരങ്ങൾ കൈയിൽ പിടിക്കുന്നു, പക്ഷേ നാരുകൾ മുകളിലേക്ക് പോകുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് ഉണ്ട്.

രാസ പരീക്ഷണങ്ങൾ

നിങ്ങൾ വാങ്ങിയ അടിവസ്ത്രങ്ങളുടെ സെറ്റ് സ്വാഭാവികമാണോ എന്ന് ലളിതമായ പരീക്ഷണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ പരിശോധിക്കാം. 10% ആൽക്കലി ലായനിയിൽ ഒരു തുണി മുക്കി ചൂടാക്കുക എന്നതാണ് ആദ്യത്തെ ഓപ്ഷൻ. അതിൻ്റെ ത്രെഡുകൾ പ്രോട്ടീൻ ഉത്ഭവമുള്ളതിനാൽ സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് അലിഞ്ഞുചേരും, പക്ഷേ കൃത്രിമ തുണിത്തരങ്ങൾ മാറില്ല. രണ്ടാമത്തെ പരീക്ഷണം കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്, എന്നാൽ അതേ ഫലത്തിൽ: കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് (16 ഗ്രാം), 10 ഗ്രാം കാസ്റ്റിക് സോഡ, ഗ്ലിസറിൻ എന്നിവ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കുക (150 മില്ലി). സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് അലിഞ്ഞു ചേരും.

സിൽക്ക് സ്വാഭാവികമാണെന്നത് വളരെ പ്രധാനമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

സിൽക്ക് ഏറ്റവും ചെലവേറിയ തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഒന്നായി നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മികച്ച സവിശേഷതകളാൽ അതിൻ്റെ വില പൂർണ്ണമായും ന്യായീകരിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, സ്വാഭാവിക സിൽക്ക്:

• ശ്വസനയോഗ്യമായ;
• കനത്ത ലോഡുകളും ആവർത്തിച്ചുള്ള കഴുകലും നേരിടുന്നു;
• വേഗത്തിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്ത് ഉണങ്ങുന്നു;
• ചുളിവുകളില്ല;
• ഇതിന് അതിശയകരമായ തിളക്കമുണ്ട്, സ്പർശനത്തിന് വളരെ മനോഹരമാണ്.

റയോൺ, കൃത്രിമമായി ലഭിച്ച ഒരു തുടർച്ചയായ ത്രെഡ് നെയ്തെടുത്ത, നെയ്തെടുത്ത, മറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനുള്ള ഒരു വസ്തുവിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു.

കഥ. ഒരു വിരയുടെ സിൽക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അവയവങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഒരു ത്രെഡ് കൃത്രിമമായി നിർമ്മിക്കുക എന്ന ആശയം ശാസ്ത്രജ്ഞരുടെയും ഗവേഷകരുടെയും മനസ്സിൽ പണ്ടേ ഉണ്ടായിരുന്നു. 1667-ൽ ആർ. ഹുക്ക് തൻ്റെ മൈക്രോഗ്രാഫിയയിൽ ഈ ആശയം ആദ്യമായി പ്രകടിപ്പിച്ചു. കുറച്ച് കഴിഞ്ഞ്, ഇതേ ആശയം കൂടുതൽ വിശദമായി റിയൗമർ (1683-1757) വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. നൂറ് വർഷങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഹുക്കും റിയാമറും ആദ്യമായി പ്രകടിപ്പിച്ച ആശയങ്ങളിൽ വീണ്ടും താൽപ്പര്യമുണ്ടായി. 1842-ൽ, മാഞ്ചസ്റ്റർ സിൽക്ക് നിർമ്മാതാവ് എൽ.ഷ്വാബെ കൃത്രിമ ത്രെഡിനുള്ള ആദ്യത്തെ യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഒരു മാതൃകയും ഈ മെഷീനിൽ ലഭിച്ച സാമ്പിളുകളും പ്രദർശിപ്പിച്ചു. 1855-ൽ മൾബറി പുറംതൊലിയിൽ നിന്ന് കൃത്രിമ ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇംഗ്ലണ്ടിൽ പേറ്റൻ്റ് എടുത്ത ലോസാനിൽ നിന്നുള്ള ഓഡർമേഴ്സ് ഒരു സുപ്രധാന മുന്നേറ്റം നടത്തി. മൾബറി പുറംതൊലിയിൽ നിന്ന് സെല്ലുലോസിനെ നൈട്രിക്, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച് നൈട്രോസെല്ലുലോസാക്കി മാറ്റുന്നതായിരുന്നു ഔഡർമേഴ്‌സിൻ്റെ രീതി. ലായനിയിൽ ചെറിയ അളവിൽ റബ്ബർ ചേർത്തു. ഈ ലായനിയിൽ ഒരു സൂചി മുക്കി പുറത്തെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ഔഡർമാർസിന് ഒരു ത്രെഡ് ലഭിച്ചു.

മദ്യവും ഈതറും വായുവിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ടപ്പോൾ, നൂൽ കഠിനമായി. Oudermars കഴിഞ്ഞ് രണ്ട് വർഷത്തിന് ശേഷം, മാഞ്ചസ്റ്ററിലെ ഹ്യൂസ് ജെലാറ്റിനിൽ നിന്ന് സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി നിർദ്ദേശിച്ചു. 1862-ൽ, ഫ്രഞ്ചുകാരനായ ഓസാനം വളരെ നേർത്ത ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ലായനി കടത്തിക്കൊണ്ടുള്ള ഒരു കൃത്രിമ നൂൽ പരീക്ഷണശാലയിൽ നിർമ്മിച്ചു. കൃത്രിമ നാരുകളുടെ ചരിത്രത്തിലെ അടുത്ത പ്രധാന ഘട്ടം 1877-ൽ ഇംഗ്ലീഷുകാരനായ ജോസഫ് വിൽസൺ സ്വാൻ അസറ്റിക് ആസിഡിലെ നൈട്രോസെല്ലുലോസിൻ്റെ ലായനിയിൽ നിന്ന് ഒരു കൃത്രിമ ത്രെഡ് നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ സൃഷ്ടികളെല്ലാം പ്രാഥമിക സ്വഭാവം മാത്രമായിരുന്നു, കൃത്രിമ നാരുകൾ നേടുന്നതിനുള്ള പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചില്ല; ഫ്രഞ്ച് ശാസ്ത്രജ്ഞയായ ഹിലയർ ചാർഡോണേ (1839-1924) ഇത് പരിഹരിക്കാൻ വിധിച്ചു. 100 ഗ്രാം ആൽക്കഹോൾ, ഈഥർ എന്നിവയുടെ തുല്യഭാഗങ്ങളുടെ മിശ്രിതത്തിൽ ഏകദേശം 3 ഗ്രാം നൈട്രോസെല്ലുലോസ് ലയിപ്പിച്ച്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ലായനി ഫിൽട്ടർ ചെയ്‌ത് ഒരു ഗ്ലാസ് ട്യൂബിലൂടെ നേർത്ത അഗ്രം (വ്യാസം 0.1 മി.മീ) ഉപയോഗിച്ച് കടത്തിവിടുന്നതായിരുന്നു ചാർഡോണയുടെ രീതി. ലായനി 0.5% നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് അമ്ലമാക്കിയ വെള്ളം നിറച്ച ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു. വിലകൂടിയ കോട്ടൺ ഫൈബർ ഒരു പ്രാരംഭ വസ്തുവായി, മാലിന്യത്തിൻ്റെ രൂപത്തിലാണെങ്കിലും, വിലകൂടിയ രാസവസ്തുക്കൾ - മദ്യം, ഈതർ എന്നിവ ഒരു ചെറിയ ശതമാനത്തിൽ പുനർനിർമ്മിച്ച ചാർഡോണേ രീതിക്ക് വേണ്ടത്ര വിലകുറഞ്ഞ വിപണി ഉൽപ്പന്നം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല. വിലകുറഞ്ഞതും കൂടുതൽ നൂതനവുമായ ഒരു രീതിക്കായുള്ള തിരച്ചിലിൻ്റെ ഫലമായി, കൃത്രിമ ത്രെഡ് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ചെമ്പ്-അമോണിയ രീതി നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടു. 1857-ൽ, സെല്ലുലോസ് കോപ്പർ ഓക്സൈഡിൻ്റെ അമോണിയ ലായനിയിൽ ലയിക്കുന്നതായി ഷ്വീറ്റ്സർ കണ്ടെത്തി. 1897-ൽ ഒരു ഫാക്ടറിയിൽ ചെമ്പ്-അമോണിയ സിൽക്ക് നിർമ്മിക്കപ്പെട്ടു; എന്നിരുന്നാലും, താമസിയാതെ, അദ്ദേഹത്തിന് ഗുരുതരമായ ഒരു എതിരാളി ഉണ്ടായിരുന്നു - വിസ്കോസ് സിൽക്ക്. 1892-ൽ ഇംഗ്ലീഷ് ശാസ്ത്രജ്ഞരായ ക്രോസ്, ബെവൻ, ബിൽ എന്നിവർ സെല്ലുലോസ് ലായനികൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പുതിയ രീതിക്ക് പേറ്റൻ്റ് നേടി. ഈ ശാസ്ത്രജ്ഞർ, സെല്ലുലോസിനെ കാസ്റ്റിക് ആൽക്കലി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതിലൂടെ, ആൽക്കലി സെല്ലുലോസ് (ആൽക്കലിസെല്ലുലോസ്) നേടി, ഇത് കാർബൺ ഡൈസൾഫൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് പഴുക്കുകയും ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം സെല്ലുലോസ് സാന്തേറ്റ് നൽകി, ഇത് ക്ഷാരവുമായി വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. പരിഹാരത്തിന് വിസ്കോസ് എന്ന് പേരിട്ടു. വിസ്കോസ് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ മരം സെല്ലുലോസാണ്, ഇത് ഫൈബറിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന സെല്ലുലോസിനേക്കാൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്, കൂടാതെ വിസ്കോസ് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള എല്ലാ പ്രധാന രാസവസ്തുക്കളും മുമ്പത്തെ രണ്ട് രീതികളേക്കാൾ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. ഇതിന് നന്ദി, വിസ്കോസ് രീതി വേഗത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും നിലവിൽ കൃത്രിമ സിൽക്ക് ഉൽപാദനത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്ഥാനം വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ എല്ലാ ഗുണങ്ങൾക്കും - കുറഞ്ഞ വിലയും ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ താരതമ്യ എളുപ്പവും - വിസ്‌കോസ് സിൽക്കിന് ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട് - ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അസ്ഥിരത: നനഞ്ഞാൽ, നാരുകൾക്ക് ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും നഷ്ടപ്പെടും. സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റിൽ നിന്ന് കൃത്രിമ നാരുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന നാലാമത്തെ രീതിയിലൂടെ ഈ പ്രശ്നം ഒരു പരിധിവരെ പരിഹരിച്ചു - അസറ്റേറ്റ് സിൽക്ക് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ. 1869-ൽ ഷുറ്റ്‌സെൻബർഗറും നൗഡിനും സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ് നേടി. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമ നാരുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യത്തെ പേറ്റൻ്റ് 1894-ൽ സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഫാക്ടറി രീതി കണ്ടുപിടിച്ചതിൻ്റെ ബഹുമതി നേടിയ ക്രോസും ബെവാപ്പും ചേർന്നാണ്. 1914-18 ലെ യുദ്ധത്തിനുശേഷം അസറ്റേറ്റ് സിൽക്കിൻ്റെ ഉത്പാദനം പ്രത്യേകമായി വികസിച്ചു. നാരുകളുടെ ഒരു എസ്റ്ററായതിനാൽ, അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലുള്ള അസറ്റേറ്റ് സിൽക്ക് മറ്റെല്ലാ തരത്തിലുള്ള കൃത്രിമ നാരുകളേക്കാളും വളരെ മികച്ചതാണ്, അതിനാൽ ഭാവിയിൽ വലിയ സാധ്യതകളുണ്ട്; എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകളുടെ സങ്കീർണ്ണത, ഫൈബർ അസറ്റൈലേഷൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ശാസ്ത്രീയ വികസനം, ഒടുവിൽ, അസറ്റേറ്റ് സിൽക്കിൻ്റെ ഉയർന്ന വില ഈ രീതിയുടെ വികസനം വൈകിപ്പിക്കുന്നു. നിലവിൽ, കൃത്രിമ പട്ട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് നാല് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്: 1) നൈട്രോസെല്ലുലോസ്, 2) കോപ്പർ-അമോണിയ, 3) വിസ്കോസ്, 4) അസറ്റേറ്റ്. നിലവിൽ എല്ലാ കൃത്രിമ നാരുകളുടെയും 88% വരെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വിസ്കോസ് രീതിയാണ് പ്രബലമായ സ്ഥാനം വഹിക്കുന്നത്, അതേസമയം 7.5% നൈട്രോസെല്ലുലോസും 1.5% കോപ്പർ-അമോണിയയും 3% അസറ്റേറ്റും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽപ്പാദന രീതികളും സെല്ലുലോസ് പ്രാരംഭ വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി ശ്രമങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ടെങ്കിലും പ്രായോഗിക ഫലങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ.

കൃത്രിമ സിൽക്ക് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ. സിന്തറ്റിക് ത്രെഡ് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: 1) സ്പിന്നിംഗ് ലായനി തയ്യാറാക്കൽ, 2) ത്രെഡ് സ്പിന്നിംഗ് (ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ്), 3) തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ത്രെഡ് പൂർത്തിയായ രൂപത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നു (അൺവൈൻഡിംഗ്, ബ്ലീച്ചിംഗ്, ഡൈയിംഗ് മുതലായവ). ഒരു സ്പിന്നിംഗ് ലായനി എന്ന നിലയിൽ, ഇതിനകം സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, നിലവിൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെയും അതിൻ്റെ സംയുക്തങ്ങളുടെയും ലായനികൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, ഒന്നുകിൽ സെല്ലുലോസ് ഹൈഡ്രേറ്റിൻ്റെ രൂപത്തിൽ, ഇത് രാസഘടനയിൽ ശുദ്ധമായ സെല്ലുലോസിനോട് അടുത്താണ്, അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലോസ് എസ്റ്ററുകളുടെ രൂപത്തിലാണ്. സെല്ലുലോസ്, അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ, ഒരു കാർബോഹൈഡ്രേറ്റ് ആണ്, ഇത് സസ്യകോശങ്ങളുടെ കോശഭിത്തികളുടെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്, അത് സ്ഥിരത നൽകുന്നു. സെല്ലുലോസ് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കില്ല, പക്ഷേ സിങ്ക് ക്ലോറൈഡിൻ്റെ സാന്ദ്രീകൃത ജലീയ ലായനിയിലും കോപ്പർ ഓക്സൈഡിൻ്റെ (ഷ്വീറ്റ്സർ ലായനി) അമോണിയ ലായനിയിലും ലയിക്കുന്നു. ഇത് രാസ സ്വാധീനങ്ങളെ വളരെ പ്രതിരോധിക്കും. സാന്ദ്രീകൃത ആൽക്കലി ലായനികളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, രൂപത്തിൻ്റെ സെല്ലുലോസ് ഹൈഡ്രേറ്റുകൾ (C 6 H 10 O 5) 2 NaOH രൂപം കൊള്ളുന്നു, അവ വിസ്കോസ് ഉൽപാദനത്തിലെ ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാണ്. വെള്ളം സെല്ലുലോസ് ഹൈഡ്രേറ്റിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ക്ഷാരം വിഭജിക്കപ്പെടുകയും സെല്ലുലോസ് പുനഃസ്ഥാപിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ പദാർത്ഥത്തേക്കാൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ ഗുണങ്ങളോടെ: കൂടുതൽ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി, ഡൈകളുടെ കൂടുതൽ ആഗിരണം ശേഷി, ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യാനുള്ള ഉയർന്ന കഴിവ്. ആസിഡുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട്, സെല്ലുലോസ് സ്ഥിരത കുറവാണ്. സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകളുള്ള സെല്ലുലോസ്, ശക്തമായ ആസിഡുകളുമായോ അവയുടെ അൻഹൈഡ്രൈഡുകളുമായോ ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസിഡ് എസ്റ്ററുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. അങ്ങനെ, സൾഫ്യൂറിക്, നൈട്രിക് ആസിഡുകൾ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് നൈട്രിക് ആസിഡ് എസ്റ്ററുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അവയെ നൈട്രോസെല്ലുലോസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ നൈട്രേഷൻ്റെ ഒരു ഉൽപ്പന്നം മദ്യത്തിൻ്റെയും ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതത്തിൽ ലയിക്കുന്നു - കൊളോഡിയൻ കമ്പിളി (സെലോക്സിലിൻ), ഇത് ചാർഡോണയ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമ പട്ട് തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ വസ്തുവാണ്. ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റിൻ്റെ (സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്) സാന്നിധ്യത്തിൽ സെല്ലുലോസ് അസറ്റിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് അസറ്റിക് എസ്റ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലോസ് അസറ്റേറ്റ് ലഭിക്കും, ഇത് അസറ്റേറ്റ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമ സിൽക്ക് തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സെല്ലുലോസിൻ്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന പ്രതികരണം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്: ആൽക്കലി (ആൽക്കലിസെല്ലുലോസ്) ഉപയോഗിച്ച് മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച സെല്ലുലോസിൽ കാർബൺ ഡൈസൾഫൈഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനം സെല്ലുലോസ് സാന്തേറ്റ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിൻ്റെ ജലീയ ലായനി വിസ്കോസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് വിസ്കോസ് സിൽക്ക് നൽകുന്നു.

കൃത്രിമ സിൽക്ക് ഉൽപാദനത്തിൽ, കോട്ടൺ ഫൈബർ മാത്രമാണ് ഇതുവരെ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത് - പരുത്തി ജിന്നിംഗ് സമയത്ത് ലഭിക്കുന്ന ഷോർട്ട് ഫൈബർ (ലിൻ്റർ) രൂപത്തിൽ, അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടൺ സ്പിന്നിംഗിൽ നിന്നുള്ള മാലിന്യ രൂപത്തിൽ - മരത്തിൽ നിന്നുള്ള സൾഫൈറ്റ് സെല്ലുലോസ്. പരുത്തി നാരിൽ ശരാശരി (ജോർജിവിച്ച് അനുസരിച്ച്) (% ൽ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

തികച്ചും വരണ്ട അവസ്ഥയിലുള്ള സൾഫൈറ്റ് സെല്ലുലോസിൻ്റെ മികച്ച ഇനങ്ങൾ (എഗ്ഗെർട്ട് അനുസരിച്ച്) (% ൽ) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

വൈക്കോൽ, ചണത്തണ്ടുകൾ, റാമി, മറ്റ് സസ്യങ്ങൾ തുടങ്ങി നിരവധി വസ്തുക്കൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ ഈ ആവശ്യത്തിനായി അവയ്ക്ക് പ്രായോഗിക ഉപയോഗം ലഭിച്ചിട്ടില്ല. സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിൽ, കൃത്രിമ സിൽക്ക് ഉൽപാദനത്തിന് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്: രാസ ലായനികൾ വേഗത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, ഇത് പട്ട് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെയും ഡൈയിംഗിൻ്റെയും പ്രക്രിയകളെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു, ലായനിയുടെ ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റി (വിസ്കോസിറ്റി). കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി (സെല്ലുലോസ് തന്മാത്ര വളരെ വിഭജിക്കുമ്പോൾ, സെല്ലുലോസ് ഓക്സൈഡും ഹൈഡ്രോക്സൈഡും ഇതിനകം രൂപപ്പെടുമ്പോൾ സംഭവിക്കുന്നത്) ദുർബലമായ ത്രെഡും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടാക്കുന്നു; മറുവശത്ത്, ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഉള്ള പരിഹാരങ്ങൾക്ക് സ്പിന്നിംഗ് സമയത്ത് ഫിൽട്ടർ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

സൾഫൈറ്റ് സെല്ലുലോസ് 12-13% ഈർപ്പം ഉള്ള കാർഡ്ബോർഡ് ഷീറ്റുകളുടെ രൂപത്തിൽ റേയോൺ ഫാക്ടറികളിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, ഉണങ്ങിയ ശേഷം നേരിട്ട് ഉൽപാദനത്തിലേക്ക് പോകുന്നു. കൃത്രിമ സിൽക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് കോട്ടൺ ഫൈബർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ എന്നിവയിൽ പ്രാഥമിക സമഗ്രമായ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യത്തേത്, കോട്ടൺ ഫൈബർ ഒരു ഗ്രൈൻഡറിലൂടെയും പിന്നീട് ഒരു സ്‌കച്ചിംഗ് മെഷീനിലൂടെയും ഒടുവിൽ ഒരു പിഞ്ചിംഗ് മെഷീനിലൂടെയും വൃത്തിയാക്കാനും അയയ്‌ക്കാനും കടത്തുന്നു. കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് 2-3% സോഡ ലായനിയിൽ മണിക്കൂറുകളോളം പരുത്തി നാരുകൾ തിളപ്പിക്കുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു; നാരിൻ്റെ ഗുരുതരമായ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സോഡ ലായനിയിൽ 2-3% സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്സൈഡ് ചേർക്കുക. പാചകം ചെയ്ത ശേഷം, നാരുകൾ ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുകയും, അസിഡിഫിക്കേഷനും നന്നായി കഴുകിയ ശേഷം ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിൽക്ക് തയ്യാറാക്കുന്ന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് സ്പിന്നിംഗ് ലായനി തയ്യാറാക്കുന്ന പ്രക്രിയ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എല്ലാത്തരം റയോണുകൾക്കുമുള്ള സ്പിന്നിംഗ് ലായനി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പൊതുവായത് ലായനിയിൽ നിന്ന് എല്ലാ മാലിന്യങ്ങളും ഖരകണങ്ങളും വായു കുമിളകളും നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. പരിഹാരങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യാൻ, ചേമ്പർ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 1, 2).

കമ്പിളി, കോട്ടൺ തുണിത്തരങ്ങൾ, അതുപോലെ കോട്ടൺ കമ്പിളി, ഒരു ഫിൽട്ടർ പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; കോപ്പർ-അമോണിയ സിൽക്കിൻ്റെ സ്പിന്നിംഗ് ലായനിക്ക്, മണൽ ഫിൽട്ടറുകൾ മുമ്പ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ നിലവിൽ ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ വയർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അരിപ്പകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് ലായനിയുടെ പരിശുദ്ധിയിൽ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ കാരണം, അത് പലതവണ ഫിൽട്ടറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ലായനിയിൽ നിന്ന് വായു കുമിളകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ലായനി പാകപ്പെടുത്തുകയും വലിയ ടാങ്കുകളിൽ ദിവസങ്ങളോളം സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിലാണ് നടത്തുന്നത്.

സ്പിന്നിംഗ്. കൃത്രിമ നാരുകളുടെ സ്പിന്നിംഗ് വരണ്ടതോ നനഞ്ഞതോ ആകാം, കൂടാതെ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 1) കൃത്രിമ പട്ടിന്, 2) ഹ്രസ്വ നാരുകൾക്ക്, 3) കൃത്രിമ കുതിരമുടിക്ക്. അടിസ്ഥാനപരമായി, സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് ഫ്രെയിം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: 1) സ്പിന്നിംഗ് ലായനി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, പൈപ്പുകൾ, ഒരു പമ്പ്, ഒരു ഫിൽട്ടർ, സ്പിന്നിംഗ് ലായനി കടന്നുപോകുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; 2) ഒരു തൊട്ടിയും പൈപ്പ് സംവിധാനവും അടങ്ങുന്ന ഒരു വീണ്ടെടുക്കൽ ബാത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ; 3) ത്രെഡ് വളയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണം. ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ആദ്യത്തെ രണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിയിരിക്കുന്നു.

സ്പിന്നിംഗ് ലായനി ടാങ്കുകളിൽ നിന്ന് മെഷീനിലേക്ക് മൂന്ന് തരത്തിൽ നൽകാം: 1) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദത്തിൽ, 2) ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിൽ, 3) ഒരു പ്രഷർ പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച്. പിന്നീടുള്ള രീതി ഏറ്റവും വ്യാപകമാണ്.

എല്ലാ മെഷീനുകളിലേക്കും സ്പിന്നിംഗ് ലായനി പമ്പ് ചെയ്യുന്ന പൊതു സംവിധാനത്തിന് പുറമേ, ഓരോ സ്പിന്നിംഗ് ഡൈയിലും (സ്പിന്നിംഗ് സൊല്യൂഷൻ റിക്കവറി ബാത്തിലേക്ക് കടത്തുന്ന ഉപകരണം) പ്രത്യേക പമ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണെന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നു. പരിഹാരം. ഒരു ഏകീകൃത ത്രെഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ പമ്പുകളുടെ പ്രവർത്തനം അസാധാരണമായ പ്രാധാന്യമുള്ളതാണ്. നിലവിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ടെറ്റ്ലേ & ക്ലേടൺ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പിസ്റ്റൺ സ്പിന്നിംഗ് പമ്പുകൾ, ഇംഗ്ലീഷ് കമ്പനിയായ എസ്. കോർട്ടോൾഡ് & കമ്പനിക്ക് വേണ്ടി അവർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, രണ്ട് കറക്കി ഒരു സ്പിന്നിംഗ് സൊല്യൂഷൻ വിതരണം ചെയ്യുന്ന തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഗിയർ ഡ്രൈവ് ഉള്ള പമ്പുകൾ എന്നിവയാണ്. നന്നായി ഘടിപ്പിച്ച ഗിയർ വീലുകൾ. ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പമ്പ് കുട്ട്നർ ഡിസൈൻ ആണ് (ചിത്രം. 3, 4), ഒരു ജോടി ഗിയറുകളുള്ള ബി, സി, ഒരു ബോക്സിൽ അടച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗിയർ ബി ഷാഫ്റ്റ് ഡിയിൽ ഇരിക്കുകയും ഗിയറിൽനിന്ന് ഭ്രമണം സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് ലായനി ദ്വാരം i, ചാനൽ h, ദ്വാരം g എന്നിവയിലൂടെ ഗിയറുകൾ b, c എന്നിവയുടെ മെഷിംഗ് പോയിൻ്റിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, കൂടാതെ j, ചാനൽ k, ദ്വാരം m എന്നിവയിലൂടെ സ്പിന്നററ്റിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഗിയർ പമ്പുകളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ ഡിസൈനുകൾ ഗിയറുകളുടെ ബിയും സിയും തമ്മിലുള്ള ദൂരം വളരെ കൃത്യമായി സജ്ജീകരിക്കാനും മാറ്റാനും ത്രെഡിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാനും സാധ്യമാക്കുന്നു. കൃത്രിമ സിൽക്കിൻ്റെ സാങ്കേതിക ത്രെഡ് ഒന്നല്ല, മറിച്ച് നിരവധി പ്രാഥമിക ത്രെഡുകളും മെയ്യുമാണ്. ഒന്നോ അതിലധികമോ ഡൈകൾ നൽകിയത്. ഇത് കണക്കിലെടുത്ത്, ഡൈസ് ആകാം ഒരൊറ്റ ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൂട്ടം ദ്വാരങ്ങൾ.

ആദ്യത്തേത് ഒരു പ്രാഥമിക ത്രെഡ് മാത്രമേ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയുള്ളൂ, ഒരു സാങ്കേതിക ത്രെഡ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഒരു സാങ്കേതിക ത്രെഡിൽ പ്രാഥമിക ത്രെഡുകൾ ഉള്ള അത്രയും സ്പിന്നററ്റുകൾ നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ്.

അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതയാണ് സിംഗിൾ-ഡൈ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കാരണം മറ്റ് ഡൈകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്താതെ മലിനമായ ഡൈകൾ ഓഫ് ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു. ഇപ്പോഴും, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ഗ്രൂപ്പ് ഡൈകളാണ്, അവ ഒരു ചെറിയ സിലിണ്ടറാണ്, അതിൻ്റെ അടിഭാഗം കേന്ദ്രീകൃതമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ദ്വാരങ്ങളാൽ നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണവും അവയുടെ വ്യാസവും ത്രെഡിൻ്റെ സൂക്ഷ്മതയെയും സാങ്കേതിക ത്രെഡിൻ്റെ ഘടനയിലെ പ്രാഥമിക ത്രെഡുകളുടെ എണ്ണത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം 22 മുതൽ 100 ​​വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു; ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി 0.05-0.1 മില്ലീമീറ്ററാണ്, വളരെ നേർത്ത ത്രെഡുകൾക്ക് 0.025 മില്ലീമീറ്ററിൽ പോലും എത്തുന്നു. ഗ്ലാസ്, പ്ലാറ്റിനം, സ്വർണ്ണം, പ്ലാറ്റിനം അല്ലെങ്കിൽ പലേഡിയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സ്വർണ്ണത്തിൻ്റെ അലോയ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് ഡൈ ഡൈകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്ലാറ്റിനം ഡൈകൾ ഏറ്റവും മികച്ചതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വെള്ളി, നിക്കൽ, മോളിബ്ഡിനം, ടാൻ്റലം - മറ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് ഡൈകൾ തയ്യാറാക്കാനുള്ള ശ്രമങ്ങൾ നല്ല ഫലം നൽകിയില്ല.

സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, റിഡക്ഷൻ ബാത്തിൽ ത്രെഡിൻ്റെ രൂപീകരണം സുഗമമാക്കുന്നതിനും, ത്രെഡിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത നന്നായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും അതിൻ്റെ രൂപീകരണ സമയത്ത് ത്രെഡിൻ്റെ മികച്ച വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും വേണ്ടി, സ്പിന്നററ്റുകളുടെ വിവിധ ഡിസൈനുകൾ നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ട്. ലിങ്ക്മെയർ സൊസൈറ്റി ഒരു സ്പിന്നറെറ്റ് നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിൽ സ്പിന്നിംഗ് ലായനി, അത് ഉപേക്ഷിച്ച്, റിഡക്ഷൻ ബാത്തിൻ്റെ പരിഹാരത്താൽ നേരിട്ട് ചുറ്റപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 5). ബെർൺസ്റ്റൈൻ ഒരു സ്പിന്നറെറ്റ് നിർദ്ദേശിച്ചു, അതിൽ ത്രെഡിൻ്റെ സൂക്ഷ്മത രണ്ട് ഡയഫ്രം ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു - ഒന്ന് ഉറപ്പിച്ചതും മറ്റൊന്ന് ചലിക്കുന്നതും. രണ്ടാമത്തേത് തിരിക്കുന്നതിലൂടെ, ആദ്യത്തേതിൻ്റെ ദ്വാരങ്ങൾ തുറക്കുന്നത് അവയുടെ ഏറ്റവും വലിയ മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് പൂർത്തീകരിക്കുന്നത് വരെ നിങ്ങൾക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനാകും. ത്രെഡിൻ്റെ രൂപീകരണ സമയത്ത് വളച്ചൊടിക്കാൻ ധാരാളം കറങ്ങുന്ന ഡൈകൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. അത്തരം ഒരു ഡൈയുടെ ഏറ്റവും നൂതനമായ ഡിസൈൻ കമ്പനി ടെറ്റ്ലി ആൻഡ് ക്ലേട്ടൺ (ചിത്രം 6) യുടേതാണ്. സ്പിന്നററ്റിനും വിൻഡിംഗിനും ഇടയിലുള്ള വഴിയിൽ, ത്രെഡ് നിരവധി ഗൈഡ് റോളറുകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും കടന്നുപോകുന്നു (ചിത്രം 7). വോഡ്ക ഡി.ബി. ത്രെഡ് പിളരാത്ത ഒരു മിനുസമാർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടാക്കി. അവർക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച വസ്തുക്കൾ ഗ്ലാസ്, പോർസലൈൻ എന്നിവയാണ്. ത്രെഡിൻ്റെ ചലനം സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അതിൻ്റെ ദിശ വീണ്ടെടുക്കൽ ബാത്തിലെ ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ചലനത്തിൻ്റെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ത്രെഡ് കാറ്റിനായി മൂന്ന് തരം ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ബോബിൻസ്, റീലുകൾ, സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ. ഇന്നും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും പഴയ സംവിധാനം, റീൽ ആണ് (ചിത്രം 8, 9).

ബോബിൻ സമ്പ്രദായത്തിൽ, പോർസലൈൻ, ഗ്ലാസ്, സെല്ലുലോയ്ഡ്, റബ്ബർ, മരം, പേപ്പിയർ-മാഷെ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം എന്നിവകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൊള്ളയായ സിലിണ്ടറിലേക്ക് ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു; ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹമാണ് അലുമിനിയം. ലോഹവും പേപ്പിയർ-മാഷും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ബോബിനുകൾ വാർണിഷ് കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ത്രെഡ് വഴുതി വീഴുകയോ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി ബോബിനുകൾ സാധാരണയായി ചെറിയ തോളിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബോബിനുകളുടെ നീളം 12 മുതൽ 50 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെയാണ്; ഏറ്റവും സാധാരണമായ നീളം 16-20 സെൻ്റീമീറ്ററാണ്, പരുക്കൻ ത്രെഡുകൾക്ക്, ഉദാഹരണത്തിന്, കൃത്രിമ കുതിരമുടിക്ക്, 100 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ബോബിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ബോബിൻ്റെ വ്യാസം സാധാരണയായി അതിൻ്റെ പകുതി നീളത്തിന് തുല്യമാണ്. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ സൗകര്യാർത്ഥം, ഒരു ബോബിനിൽ 20-30 ഗ്രാം ത്രെഡിൽ കൂടുതൽ മുറിവുകളില്ല, മെഷീനിലെ ബോബിന് അതിൻ്റേതായ ഭ്രമണം ഇല്ല, കൂടാതെ സ്വതന്ത്ര ഭ്രമണമുള്ള റോളറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന റോളറിൽ നിന്ന് അത് സ്വീകരിക്കുന്നു. റീലുകൾ (ചിത്രം 10) വളച്ചൊടിക്കേണ്ടതില്ലാത്ത നാടൻ ത്രെഡുകൾ സ്പിന്നിംഗിൽ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഉദാഹരണത്തിന്, സിന്തറ്റിക് കുതിരമുടി.

ചട്ടം പോലെ, ഓരോ ത്രെഡിനും ഒരു പ്രത്യേക റീൽ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ 2-10 ത്രെഡുകൾക്ക് റീലുകൾ ഉണ്ട്. സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ (ചിത്രം 11 ഉം 12 ഉം), അവയുടെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും അതുപോലെ ത്രെഡിന് ഉയർന്ന വളവ് നൽകാനുള്ള കഴിവും വളരെ വ്യാപകമാണ്.

അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്ന തത്വം, അതിവേഗം കറങ്ങുന്ന സിലിണ്ടറിൻ്റെ അടിയിൽ വീഴുന്ന ത്രെഡ്, അപകേന്ദ്രബലത്തിന് നന്ദി, അതിൻ്റെ ഭിത്തിയിൽ ആണിയിടുകയും പിരിമുറുക്കം സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അതേ സമയം, ഈ ഉപകരണം ത്രെഡിന് ഒരു ട്വിസ്റ്റ് നൽകുന്നു: സ്പിന്നററ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വരുന്ന ത്രെഡ്, ബോക്സിലേക്ക് ലംബമായി വീഴുകയും തുടർന്ന് ഏകദേശം 90° ആംഗിൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, N: V ന് തുല്യമായ ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ലഭിക്കുന്നു, ഇവിടെ N ആണ് ആർപിഎമ്മിൻ്റെ എണ്ണം. സെൻട്രിഫ്യൂജ്, കൂടാതെ V എന്നത് ത്രെഡ് ഫീഡ് വേഗതയാണ് (m/sec ൽ). സെൻട്രിഫ്യൂജിൻ്റെ വ്യാസം 15-21 സെൻ്റീമീറ്റർ ആണ്.തുടക്കത്തിൽ, സെൻട്രിഫ്യൂജുകൾ അലുമിനിയം കൊണ്ട് മാത്രമായിരുന്നു നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്, ശക്തിക്കായി, അവയുടെ ആന്തരിക മതിൽ വാർണിഷ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ എബോണൈറ്റ് ലൈനറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ബേക്കലൈറ്റ് പാത്രങ്ങൾ ഇപ്പോൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. സെൻട്രിഫ്യൂജിൻ്റെ ഭ്രമണ രീതിയാണ് വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു പ്രശ്നം. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള വിപ്ലവങ്ങൾ (5000 ആർപിഎം വരെ) ലഭിക്കുന്നതിന്, അപകേന്ദ്രബലങ്ങൾ നന്നായി സന്തുലിതവും ഭ്രമണ വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കണം. ഒരു സമയത്ത്, വിവിധ ഡ്രൈവ് രീതികൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടു: ഗിയറുകൾ, ഘർഷണ പുള്ളികൾ, ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവുകൾ, വൈദ്യുതകാന്തികങ്ങൾ, പ്രത്യേക മോട്ടോറുകൾ, ഓരോ സെൻട്രിഫ്യൂജ് സ്പിൻഡിലിനും പ്രത്യേക ടർബൈനുകൾ. നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്: ഏറ്റവും ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതും താരതമ്യേന ശാന്തമായ റൊട്ടേഷൻ നൽകുന്നതുമായ ഒരു ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ്, കൂടാതെ വ്യക്തിഗത മോട്ടോറുകളുടെ ഒരു സിസ്റ്റം, കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, എന്നാൽ ഭ്രമണത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും ക്രമീകരിക്കാനുള്ള എളുപ്പവും കണക്കിലെടുത്ത് മികച്ചത്. ഈ സംവിധാനങ്ങളിൽ, ബോബിൻ, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ സംവിധാനങ്ങൾ നിലവിൽ കൃത്രിമ ത്രെഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ സംവിധാനം ഉപകരണങ്ങളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെയും കാര്യത്തിൽ ലളിതമാണ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ വിലകുറഞ്ഞതും പ്രധാനമായും മികച്ച ടൈറ്ററുകളുടെ സിൽക്കിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു - 150 ഉം അതിലും മികച്ചതും. അപകേന്ദ്ര സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രയോജനം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയാണ്.

സ്പിന്നിംഗിന് ശേഷം, റേയോൺ ത്രെഡ് നിരവധി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു: കഴുകൽ, ഉണക്കൽ, വളച്ചൊടിക്കുക, തൊലികളിലേക്ക് അഴിക്കുക, ബ്ലീച്ചിംഗ്, ഡൈയിംഗ്, മൃദുവാക്കൽ, ഫിനിഷിംഗ്; കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദന രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, അത് (നൈട്രോപ്രോസസ് ഉപയോഗിച്ച്), ചെമ്പിൽ നിന്ന് (കോപ്പർ-അമോണിയ രീതി ഉപയോഗിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ സൾഫറിൽ നിന്ന് (വിസ്കോസ് രീതി ഉപയോഗിച്ച്) സ്വതന്ത്രമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്; ചിലപ്പോൾ ഈർപ്പത്തിന് കൂടുതൽ പ്രതിരോധം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ആദ്യത്തെ വാഷിംഗ് സാധാരണയായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ റീലുകളിലോ വലിയ ബാർജുകളിലെ സ്കിന്നുകളുടെ രൂപത്തിലോ ആണ് നടത്തുന്നത്. ഈ ആവശ്യത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളിൽ, കുട്ട്നർ, ഫ്രെമറി, അർബൻ, പൈനൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതാണ്. ഉണക്കൽ പൂർത്തിയായിട്ടില്ല; 8-10% ഈർപ്പം ത്രെഡിൽ അവശേഷിക്കുന്നു; ഇത് ഇലാസ്തികത നൽകുകയും ശക്തി നിലനിർത്തുകയും റിവൈൻഡ് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വളച്ചൊടിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള സിൽക്ക് സാധാരണയായി സ്പൂളുകളിലേക്ക് തിരിയുന്നു, കാരണം ഒരു ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ സ്പിൻഡിലുകൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുകയും അവയുടെ ഭാരം കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. വളച്ചൊടിക്കുന്നതിന്, സ്വാഭാവിക സിൽക്കിന് സമാനമായി ഒരേ തരത്തിലുള്ള മൾട്ടി-സ്റ്റോർ ട്വിസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, കൃത്രിമ സിൽക്ക് സാധാരണ വിൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സ്‌കിനുകളാക്കി മാറ്റുന്നു. കൃത്രിമ നാരിൻ്റെ ബ്ലീച്ചിംഗ് എം. വിവിധ രീതികളിൽ നടപ്പിലാക്കി. വിലകുറഞ്ഞത് ബ്ലീച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലീച്ചിംഗ് ആണ്, എന്നാൽ നാരങ്ങ നാരിൽ ദോഷകരമായ പ്രഭാവം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് നൈട്രോസെല്ലുലോസ് രീതി. H 2 O 2 ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നല്ല ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കും. വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലീച്ചിംഗ് രീതിയും സൗകര്യപ്രദമാണ്. ലായനിയുടെ നിരന്തരമായ രക്തചംക്രമണമുള്ള പ്രത്യേക പാത്രങ്ങളിലും അടച്ച ഉപകരണത്തിലും ബ്ലീച്ചിംഗ് നടത്തുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗ് ലായനിയിൽ ഒരു ന്യൂട്രൽ ലായനി ചേർക്കുന്നത് ബ്ലീച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വളരെ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അത് വേഗത്തിലാക്കുകയും സിൽക്ക് മൃദുത്വവും മികച്ച നിറവും നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. ബ്ലീച്ചിംഗിന് മുമ്പ് 30 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് സോപ്പ് ബാത്ത് (താപനില 60 ° C) എടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ ഈ ബാത്ത് ബ്ലീച്ചിംഗിന് ശേഷവും ഉപയോഗിക്കാം. ബ്ലീച്ചിംഗിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയൽ ആസിഡ് ചെയ്യുന്നു. അസിഡിഫിക്കേഷനായി വിവിധ ആസിഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: സൾഫ്യൂറിക്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, അസറ്റിക്, നൈട്രിക്. ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞ ചികിത്സ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡാണ്. നൈട്രിക്, അസറ്റിക് ആസിഡുകൾക്ക് സിൽക്കിന് സ്വാഭാവിക സിൽക്കിൻ്റെ ഒരു ക്രീക്കിംഗ് സ്വഭാവം നൽകാനുള്ള കഴിവുണ്ട്. ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡിൻ്റെ ഗുണം അതിന് കഴിയും എന്നതാണ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് വളരെ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്തു. അസിഡിഫിക്കേഷന് ശേഷം, സിൽക്ക് നന്നായി കഴുകി, ഉണങ്ങി ഉണക്കണം. സിൽക്കിൻ്റെ രണ്ടാമത്തെ ഉണക്കൽ - സ്കീനുകളിൽ - ഹാസ് സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഡ്രയറുകളിലും നടത്തുന്നു (ചിത്രം 13). ഉണങ്ങുമ്പോൾ ഒരു പ്രധാന കാര്യം താപനിലയാണ്. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് പട്ടിന് കൂടുതൽ തിളക്കം നൽകുന്നു, പക്ഷേ അതിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. മികച്ച തിളക്കം ലഭിക്കുന്നതിന്, ആദ്യത്തെ ഉണക്കൽ (ബ്ലീച്ചിംഗിന് മുമ്പ്) ചിലപ്പോൾ ടെൻഷനിൽ നടത്താറുണ്ട്. നിലവിൽ, ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന എല്ലാ പ്രക്രിയകളും - ബ്ലീച്ചിംഗ്, അസിഡിഫിക്കേഷൻ, വാഷിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ് - തുടർച്ചയായ പ്രവാഹത്തിൽ സംഭവിക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ യാന്ത്രികമായി മെഷീനിൽ നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ അവ ഇതുവരെ വ്യാപകമായിട്ടില്ല.

മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗ് രീതികളിൽ, കൃത്രിമ പട്ട് ഇളക്കുന്നതിനും കലണ്ടറിംഗിനും വിധേയമാണ്. ആദ്യത്തെ ഓപ്പറേഷനിൽ ഒരു സിൽക്ക് ഒരു കൊളുത്തിൽ വയ്ക്കുകയും അത് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ മുറുകെ വളച്ചൊടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മിനുക്കിയ സ്റ്റീൽ റോളറുകളുള്ള കലണ്ടറുകളിൽ കലണ്ടറിംഗ് നടത്തുന്നു.

പട്ടിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ ടെൻസൈൽ ശക്തി, പ്രത്യേകിച്ച് നനഞ്ഞപ്പോൾ (അതിൻ്റെ പ്രധാന പോരായ്മ), സ്പിന്നിംഗ് ലായനിയിൽ വിവിധ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർത്ത് ത്രെഡിൻ്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വഴി തേടാൻ പല ഗവേഷകരെയും പ്രേരിപ്പിച്ചു. അങ്ങനെ, സ്പിന്നിംഗ് ലായനിയിൽ ടർപേൻ്റൈൻ, അവശ്യ എണ്ണകൾ മുതലായവ ചേർക്കാൻ നിർദ്ദേശിച്ചു.15-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 50% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് സിൽക്ക് ചികിത്സിക്കാൻ ബാർഡി നിർദ്ദേശിച്ചു. ഇത് സെല്ലുലോസ് ഡെറിവേറ്റീവുകളായ പോളിഹൈഡ്രോസെല്ലുലോസ്, ഹൈഡ്രോസെല്ലുലോസ് എന്നിവയെ സെല്ലുലോസിലേക്ക് കുറയ്ക്കുമെന്ന അനുമാനത്തിൽ, ഫിലമെൻ്റിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യാൻ മറ്റുള്ളവർ നിർദ്ദേശിച്ചു. മദ്യം, ഈഥർ, ബെൻസീൻ, കാർബൺ ഡൈസൾഫൈഡ്, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ് എന്നിവ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന പദാർത്ഥങ്ങളായി വർത്തിച്ചു. റബ്ബർ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് ഇംപ്രെഗ്നേറ്റ് ചെയ്യാനും നിർദ്ദേശിച്ചു. എന്നാൽ കൃത്രിമ പട്ട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിച്ചതിനാൽ ഈ രീതി വ്യാപകമായിരുന്നില്ല.

അവസാന പ്രവർത്തനം, വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒന്ന്, അടുക്കുക എന്നതാണ്. ഇത് സ്വമേധയാ, കണ്ണ്, സ്പർശനം എന്നിവയിലൂടെയാണ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ സോർട്ടർ അവളുടെ കൈകളാൽ മുഴുവൻ സ്കീനിലൂടെയും കടന്നുപോകുന്നു. ഏറ്റവും ലളിതമായ സോർട്ടിംഗ് 3 ഗ്രേഡുകളായി വിതരണം ചെയ്യുകയും ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒന്നാം ഗ്രേഡിൽ സിൽക്ക് ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് സ്ഥിരതയുള്ള, മിനുസമാർന്നതും, പിളരാത്തതുമായ ത്രെഡ്, അതിൻ്റെ പരിശുദ്ധി, നല്ല ഷൈൻ, യൂണിഫോം നിറം എന്നിവയാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്പർശനത്തിന് സിൽക്ക് ആണ്. ഓരോ വിദേശ ഫാക്ടറികൾക്കും അതിൻ്റേതായ പ്രത്യേക തരംതിരിക്കൽ ഉണ്ട്, സാധാരണയായി 3 ഗ്രേഡുകളിൽ കൂടുതൽ.

I. നൈട്രോസിൽക്ക് . നൈട്രോസിൽക്കിൻ്റെ ഉത്പാദനം 4 ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: എ) നൈട്രോസെല്ലുലോസിൻ്റെ ഉത്പാദനം, ബി) നൈട്രോസെല്ലുലോസിൻ്റെ പിരിച്ചുവിടലും കൊളോഡിയൻ്റെ ഉത്പാദനവും, സി) ത്രെഡിൻ്റെ ഉത്പാദനം, ഡി) ത്രെഡിൻ്റെ ഡിനിട്രേഷനും അതിൻ്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും. നിലവിൽ, പ്രത്യേകമായി കോട്ടൺ ഫൈബർ ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒന്നുകിൽ ഷോർട്ട് ഫൈബർ (ലിൻ്റർ) രൂപത്തിലോ കോട്ടൺ തുണിക്കഷണങ്ങൾ, പരുത്തി നൂൽക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലോ ആണ്. സൈദ്ധാന്തികമായി, സൾഫൈറ്റ് സെല്ലുലോസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ നൈട്രേഷൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ നൈട്രോസെല്ലുലോസിൻ്റെ വിളവ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ (OH) നൈട്രിക് ആസിഡിൽ (HNO 3) നിന്ന് NO 3 ഗ്രൂപ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു എന്നതാണ് രാസ വശത്തുനിന്ന് നൈട്രൈഡിംഗ് പ്രക്രിയ. നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കം 6.76 മുതൽ 14.14% വരെയുളള വിവിധ ഡിഗ്രി നൈട്രൈഡേഷൻ പ്രായോഗികമായി സാധ്യമാണ്. കൃത്രിമ നാരുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിനായി, 11-12.5% ​​നൈട്രജൻ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഇടത്തരം ഗ്രേഡ് സെല്ലുലോസ് നൈട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, നൈട്രിക് ആസിഡിൻ്റെയും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെയും മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ചാണ് നൈട്രൈഡിംഗ് നടത്തുന്നത്; അത്തരമൊരു മിശ്രിതത്തിന് നൈട്രിക് ആസിഡുള്ള നൈട്രേഷനേക്കാൾ ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്. മിശ്രിതത്തിലെ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും നൈട്രിക് ആസിഡും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം സാധാരണയായി 3: 1 ൽ കൂടുതലല്ല. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് നൈട്രേഷൻ പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അതിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഘടനയെയും ബാധിക്കുന്നു: സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ വലിയ അളവിൽ ലഭിക്കുന്ന നൈട്രോസെല്ലുലോസ്, കഴുകി ഉണക്കിയ ശേഷം പൊടി പിണ്ഡമായി മാറുന്നു. നൈട്രേഷൻ സാധാരണയായി 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നടത്തുന്നു. ഒരു ഫാക്ടറി സ്കെയിലിൽ, നൈട്രൈഡിംഗ് മൂന്ന് തരത്തിൽ നടത്താം: 1) ക്രൂസിബിളുകളിൽ, 2) സെൻട്രിഫ്യൂജുകളിൽ, 3) പ്രത്യേക തുടർച്ചയായ ഉപകരണത്തിൽ. ക്രൂസിബിളുകളിൽ നൈട്രൈഡിംഗ് രീതി ഏറ്റവും ലളിതമാണ്, കൂടാതെ 40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ ഒരു മിശ്രിതം ഒരു ക്രൂസിബിളിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, ക്രമേണ നാരുകൾ അതിൽ മുക്കി, ഒരു പിച്ച്ഫോർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇളക്കുക; നൈട്രോസെല്ലുലോസ് പിന്നീട് കഴുകി, ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സെൻട്രിഫ്യൂജ് ചെയ്ത് ഒരു ഡച്ച് ഓവനിലൂടെ കടത്തിവിടുന്നു, അവിടെ അത് 1 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള ചെറിയ നാരുകളാക്കി തകർക്കുന്നു. ഈ പിണ്ഡം സാധാരണയായി ഒരു ദുർബലമായ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ബ്ലീച്ച് ചെയ്യുന്നു, അത് വീണ്ടും കഴുകി ഉണക്കുകയാണ്. 100 കിലോ കോട്ടൺ ഫൈബർ സാധാരണയായി 150 കിലോ നൈട്രോസെല്ലുലോസ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. നൈട്രോസെല്ലുലോസ് അതിൻ്റെ ഉറവിട മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ് - കോട്ടൺ ഫൈബർ. നൈട്രോസെല്ലുലോസ് ഫൈബറിന് കോട്ടൺ ഫൈബറിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇല്ല, കൂടാതെ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ മിനുസമാർന്ന റിബണായി ദൃശ്യമാകുന്നു. നൈട്രോസെല്ലുലോസിൻ്റെ പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം 1.66 ആണ്, കോട്ടൺ ഫൈബർ - 1.5. നൈട്രോസെല്ലുലോസിൻ്റെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റിയേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, കൂടാതെ നൈട്രേഷൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും അത് കുറവാണ്. പൊട്ടാസ്യം അയഡൈഡിൻ്റെ ജലീയ ലായനിയിൽ അയോഡിൻറെ ഒരു ലായനി സെല്ലുലോസ് കടും നീല നിറങ്ങൾ; ഈ റിയാക്ടറുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ നൈട്രോസെല്ലുലോസിന് മങ്ങിയ തവിട്ട് നിറം ലഭിക്കുന്നു.

നൈട്രോസെല്ലുലോസിൽ നിന്ന് കൊളോഡിയൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ധാരാളം രീതികൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ചാർഡോണേ നൈട്രോസെല്ലുലോസിനെ മദ്യത്തിൻ്റെയും ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതത്തിൽ ലയിപ്പിച്ചു. 1896-ൽ ബ്രോണർട്ടും ഷ്‌ലംബർഗറും നൈട്രോസെല്ലുലോസ്, ആൽക്കഹോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈതർ എന്നിവയിൽ കലർത്തിയ അസറ്റിക് ആസിഡിൽ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ, കർപ്പൂരത്തിൻ്റെ ആൽക്കഹോൾ ലായനിയിൽ, ഈതർ, ബെൻസീൻ, അസെറ്റോൺ, വുഡ് ആൽക്കഹോൾ, ഒടുവിൽ ലവണങ്ങളുടെ ആൽക്കഹോൾ ലായനികളിൽ എന്നിവയിൽ നൈട്രോസെല്ലുലോസ് അലിയിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ പേറ്റൻ്റ് ചെയ്തു: ക്ലോറൈഡ്, കാൽസ്യം ക്ലോറൈഡ്, മഗ്നീഷ്യം ക്ലോറൈഡ്, സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, അലുമിനിയം ക്ലോറൈഡ് മുതലായവ. നിലവിൽ, എഥൈൽ ആൽക്കഹോൾ, ഈതർ എന്നിവയുടെ മിശ്രിതം മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വ്യത്യസ്ത ഫാക്ടറികളിൽ വ്യത്യസ്ത മിശ്രിത പാചകക്കുറിപ്പുകൾ ഉണ്ട്. 60% ആൽക്കഹോളിൻ്റെയും 40% ഈതറിൻ്റെയും മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കാൻ ചാർഡോണേ നിർദ്ദേശിച്ചു. അടുത്തിടെ, ഏറ്റവും പുതിയ സാഹിത്യ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മിശ്രിതം 60% ഈതറിൻ്റെയും 40% ആൽക്കഹോളിൻ്റെയും മിശ്രിതമാണ്. മിശ്രിതം പാചകക്കുറിപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും സ്പിന്നിംഗ് രീതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇത് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്. ഈതറിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു മിശ്രിതം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു; നേരെമറിച്ച്, നനഞ്ഞ സ്പിന്നിംഗ് സമയത്ത്, ഉയർന്ന ആൽക്കഹോൾ അടങ്ങിയ മിശ്രിതം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്. സ്പിന്നിംഗ് ലായനിയിൽ വിവിധ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കാൻ പലപ്പോഴും ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ആദ്യ ആവശ്യത്തിനായി, ഗ്ലൂക്കോസ്, ചെമ്പ്, കൊഴുപ്പ്, ആവണക്കെണ്ണ എന്നിവ സേവിക്കാൻ കഴിയും, രണ്ടാമത്തേതിന് - കാൽസ്യം, ഇരുമ്പ് ക്ലോറൈഡ് സംയുക്തങ്ങൾ , ക്രോമിയം, മാംഗനീസ്, ഈ വസ്തുക്കളുടെ സാന്നിധ്യം വളരെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. ഡീനിട്രേഷൻ പ്രക്രിയ, ഭൂരിഭാഗവും ഈ കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ വിനിയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, നനഞ്ഞ രീതി, ഒരു ചൂടുള്ള കൊളോഡിയൻ ലായനി ഒരു നേർത്ത ദ്വാരത്തിലൂടെ തണുത്ത വെള്ളമുള്ള കുളിയിലേക്ക് വിടുകയും അവിടെ അത് സ്റ്റേറ്റ് ഹാർഡ് ത്രെഡ് എടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നേർത്ത ദ്വാരങ്ങൾ, Chardonnay 10 മുതൽ 12 atm വരെ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചു. വീണ്ടെടുക്കൽ ബാത്ത് പ്രവേശിച്ച്, ത്രെഡ് പുറത്ത് മാത്രം കഠിനമാക്കി, ഒരു വിസ്കോസ് പിണ്ഡത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഉള്ളിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ഇത് മുതലെടുത്ത്, ചാർഡോണയ് ത്രെഡിന് കൂടുതൽ വലിച്ചുനീട്ടുകയും നേർത്ത ത്രെഡ് നേടുകയും ചെയ്തു. വെള്ളത്തിനുപകരം പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്ന ബാത്ത് എന്ന നിലയിൽ മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്; അതിനാൽ, ലെഹ്നർ ടർപേൻ്റൈൻ, ഗ്യാസോലിൻ, ക്ലോറോഫോം, ടർഗാർഡ് - ആലത്തിൻ്റെ 1% പരിഹാരം നിർദ്ദേശിച്ചു. ഡ്രൈ സ്പിന്നിംഗ് രീതി, ചാർഡോണേയുടെ മുൻകൈയെടുത്തത്, വായുവിൽ ത്രെഡുകൾ കഠിനമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, ഡ്രൈ രീതി മിക്കവാറും പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അതായത്: ഇത് കൂടുതൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയുള്ളതും നേർത്ത ത്രെഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതും കുറയ്ക്കുന്ന ബാത്ത് ഇല്ലാത്തതിനാൽ ലളിതമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. നൈട്രോസെല്ലുലോസിൻ്റെ എളുപ്പമുള്ള ജ്വലനം അതിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന കൃത്രിമ ത്രെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഈ ജ്വലനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, രണ്ട് രീതികളുണ്ട്: 1) ജ്വലനം കുറയ്ക്കുന്ന പദാർത്ഥങ്ങൾ സ്പിന്നിംഗ് ലായനിയിൽ ചേർക്കുന്നു, 2) നൈട്രോ സംയുക്തങ്ങൾ ഡിനിട്രേഷന് വിധേയമാകുന്നു, അതായത്, അവ സെല്ലുലോസായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. തുണിയുടെ വിലക്കയറ്റവും പട്ടിൻ്റെ ഗുണമേന്മയിൽ ഈ മാലിന്യങ്ങളുടെ ദോഷകരമായ ഫലവും കാരണം ആദ്യ രീതിക്ക് പ്രായോഗിക പ്രയോഗം ലഭിച്ചിട്ടില്ല. അതിനാൽ, ഡിനിട്രേഷൻ നിലവിൽ പ്രത്യേകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, സിൽക്കിൻ്റെ തൊലികൾ ഒരു ഡിനിട്രേറ്റിംഗ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ബാർജുകളിൽ ഗ്ലാസ് വടികളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു പരിഹാരമെന്ന നിലയിൽ, ചാർഡോണയ് നൈട്രിക് ആസിഡിൻ്റെ 50% ലായനി ഉപയോഗിച്ചു, പക്ഷേ വേണ്ടത്ര ഡിനിട്രേഷൻ ലഭിച്ചില്ല, കൂടാതെ 6-6.5% വരെ നൈട്രജൻ പട്ടിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ അത് അങ്ങനെയായിരിക്കണം. 0.05% ൽ കൂടരുത്. മഗ്നീഷ്യം, കാൽസ്യം, അമോണിയം, സോഡിയം സൾഫൈഡ്രേറ്റ് എന്നിവയാണ് നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഡിനിട്രേറ്റിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ. ഡിനിട്രേഷൻ്റെ ദൈർഘ്യം പരിഹാരത്തിൻ്റെ ഘടനയെയും ത്രെഡിൻ്റെ താപനിലയെയും ഘടനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കാൽസ്യം, സോഡിയം സൾഫോഹൈഡ്രേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡിനിട്രേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 2-3 മണിക്കൂർ ആവശ്യമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ത്രെഡിൻ്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, അതിൻ്റെ ശക്തി, ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി, ഷൈൻ, വിളവ് എന്നിവയിൽ ഡീനിട്രേഷൻ പൂർണ്ണമായും അനുകൂലമായ ഫലമുണ്ടാക്കില്ല.

2. കോപ്പർ-അമോണിയ സിൽക്ക് . കോപ്പർ-അമോണിയ സിൽക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, കോട്ടൺ ഫൈബർ സെല്ലുലോസ്, പരുത്തി സ്പിന്നിംഗിൽ നിന്നുള്ള ലിൻ്ററുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിരിച്ചുവിടൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പരമ്പരാഗത മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗിന് ശേഷം, ഫൈബർ, ദുർബലമായ ബ്ലീച്ചിംഗ് ആൽക്കഹോൾ (1 ലിറ്ററിൽ 2 ഗ്രാം സജീവ ക്ലോറിൻ) ഉപയോഗിച്ച് 2-3 മണിക്കൂർ നേരത്തേക്ക് ചികിത്സിക്കുകയും തുടർന്ന് 1 മണിക്കൂർ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ശക്തമായ ലൈയ് ഉപയോഗിച്ച് മെഴ്‌സറൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പിണങ്ങി കഴുകി. ഒരു കോപ്പർ-അമോണിയ ലായനി തയ്യാറാക്കുന്നതിനും അതിൽ നാരുകൾ ലയിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾക്കും ധാരാളം രീതികൾ നിർദ്ദേശിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള ഏറ്റവും വിജയകരമായ സാമ്പത്തികവും ശുചിത്വപരവുമായ പരിഹാരങ്ങൾ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കവും കുറഞ്ഞ അമോണിയ ഉള്ളടക്കവും ഉള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതികളും പേറ്റൻ്റുകളുമാണ്, കാരണം അവ ഏറ്റവും വലിയ അളവിൽ നാരുകൾ അലിയിക്കുകയും വലിയ അളവിൽ അമോണിയ പുറത്തുവിടാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ചെമ്പ്-അമോണിയ ലായനിയിൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഒരു പരിഹാരം ആയിരിക്കാം ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കിയത്. കോപ്പർ സൾഫേറ്റിൻ്റെ ജലീയ ലായനി ശക്തമായ തണുപ്പിന് കീഴിൽ ഒരു ക്ഷാരം ഉപയോഗിച്ച് അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പിണ്ഡം കഴുകാതെ ഡച്ച് ഓവനിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അവിടെ അത് കോട്ടൺ ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് തകർത്തു, അതിൽ 40% ഈർപ്പം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 100 കിലോ ഉണങ്ങിയ പരുത്തിക്ക് 260 കിലോ കോപ്പർ സൾഫേറ്റും 230 കിലോ 35% ആൽക്കലി ലായനിയും ആവശ്യമാണ്. പിണ്ഡം ഒരു ഡച്ച് ഓവനിൽ 15 മിനുട്ട് പൊടിക്കുന്നു, ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അവിടെ ചെറിയ ഇഷ്ടികകളുടെ രൂപത്തിൽ 180-200 എടിഎം സമ്മർദ്ദത്തിൽ അമർത്തുന്നു. ഇതിനുശേഷം, പിണ്ഡം വീണ്ടും തകർത്ത് ഒരു മിക്സറിലേക്ക് പോകുന്നു, അവിടെ 570-580 കിലോഗ്രാം 25% അമോണിയ ലായനിയും 60 കിലോഗ്രാം 15% ആൽക്കലി ലായനിയും 50 ലിറ്റർ 1.5% പൊട്ടാസ്യം ടാർട്രേറ്റ് ലായനിയും ചേർക്കുന്നു. സെല്ലുലോസ് ഏറെക്കുറെ അലിഞ്ഞുപോയതിന് ശേഷമാണ് ആൽക്കലിയും പൊട്ടാസ്യവും ചേർക്കുന്നത്. 10 മണിക്കൂർ ഇളക്കിയ ശേഷം, പരിഹാരം തയ്യാറാണ്, ഉപയോഗിക്കാം. സെല്ലുലോസ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ആവശ്യമുള്ള ഡിഗ്രിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു (സാധാരണയായി 8-9%). ലായനി നേർപ്പിക്കാൻ, 80% വെള്ളം, 17% ആൽക്കലി ലായനി (35%), 3% ജലീയമായ 25% അമോണിയ ലായനി എന്നിവയുടെ മിശ്രിതമാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. 10 മണിക്കൂർ കൂടുതൽ ഇളക്കിയ ശേഷം, ലായനിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പരിശോധിക്കുന്നു, അത് മതിയെങ്കിൽ, പിണ്ഡം ഒരു നല്ല ലോഹ അരിപ്പയിലൂടെ നിരവധി തവണ ഫിൽട്ടർ ചെയ്യുകയും 10-12 മണിക്കൂറിന് ശേഷം അധിക അമോണിയ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും പിണ്ഡം മാറുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. സ്പിന്നിംഗിന് തയ്യാറാണ്. കൂടുതൽ ശക്തി, മൃദുത്വം, ഇലാസ്തികത, മികച്ച സ്പിന്നിംഗ് കഴിവ് എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന്, നിരവധി വ്യത്യസ്ത കൂട്ടിച്ചേർക്കലുകൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്: ഗ്ലൂക്കോസ്, ഗ്ലിസറിൻ, ടാർടാറിക് ആസിഡ്, സിട്രിക് ആസിഡ്, ലാക്റ്റിക് ആസിഡ്, ഡെക്സ്ട്രിൻ, ജെലാറ്റിൻ, ഒലിവ് ഓയിൽ. ലിസ്റ്റുചെയ്ത പദാർത്ഥങ്ങളിൽ ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതായി ഗ്ലൂക്കോസ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്പിന്നിംഗിന് മുമ്പ്, പരിഹാരം ഒരു ഫിൽട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു; മുമ്പ്, മണൽ ഫിൽട്ടറുകൾ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു, എന്നാൽ നിലവിൽ മികച്ച ലോഹ അരിപ്പകൾ മാത്രമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സാധാരണ നനഞ്ഞ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനുകളിലാണ് സ്പിന്നിംഗ് നടത്തുന്നത്, ബോബിനുകളിൽ ത്രെഡ് മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു. ആസിഡുകളും ക്ഷാരങ്ങളും ഒരു പുനഃസ്ഥാപന ബാത്ത് ആയി ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസിഡ് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ (10-20% അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ശക്തമായ) ഒരു പരിഹാരമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, അസിഡിക് ബത്ത് വളരെ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, അവയുടെ ഉപയോഗം പലപ്പോഴും കഠിനവും ചെറിയ ഇലാസ്റ്റിക് ത്രെഡും ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ക്ഷാരം കുറയ്ക്കുന്ന കുളികൾ നിലവിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമാണ്, Ch. അങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളുള്ള സോഡിയം ലൈ. അസിഡിറ്റിയും ആൽക്കലൈൻ കുറയ്ക്കുന്നതുമായ കുളിക്ക് ശേഷവും, ചെമ്പ് നാരിൽ അലിഞ്ഞുപോകാത്ത അവസ്ഥയിൽ അവശേഷിക്കുന്നു. ആസിഡ് പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്തു; ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ ദുർബലമായ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒന്നുകിൽ സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിൽ ത്രെഡ് റിക്കവറി ബാത്ത് വിട്ടതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെയും ഒരു ബോബിനിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഇതിനകം സ്കിന്നുകളിൽ കറങ്ങുന്നതിന് മുമ്പും നടത്തുന്നു. ചെമ്പ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷം, കഴുകുന്നത് പിന്തുടരുന്നു, ഇത് സാധാരണ ബാർജുകളിലും സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലുമാണ് ചെയ്യുന്നത്: ആദ്യം അസിഡിഫൈഡിലും പിന്നീട് ശുദ്ധജലത്തിലും. കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ - ബ്ലീച്ചിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്, ട്വിസ്റ്റിംഗ് - നൈട്രോ സിൽക്കിൻ്റെ അതേ രീതിയിലാണ് നടത്തുന്നത്.

3. അസറ്റേറ്റ് സിൽക്ക് . അസറ്റേറ്റ് സിൽക്ക് ഫൈബറിൻ്റെ ഒരു എസ്റ്ററാണ്, അതിൻ്റെ ഉൽപാദന രീതിയിലും രാസ സ്വഭാവത്തിലും, നൈട്രോ സിൽക്കിനോട് അടുത്താണ്, രണ്ടാമത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ഇവിടെ "ഡീസെറ്റൈലേഷൻ" ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം എസ്റ്ററായി തുടരുന്നു, അതേസമയം നൈട്രോ ഡിനിട്രേഷനു ശേഷമുള്ള പട്ട് ഏതാണ്ട് ശുദ്ധമായ സെല്ലുലോസും അതിൻ്റെ ഹൈഡ്രേറ്റും ആണ്; സ്വതന്ത്ര ഹൈഡ്രോക്സൈൽ ഗ്രൂപ്പുകൾ ഉള്ളതിനാൽ, നൈട്രോ സിൽക്കിന് അസറ്റേറ്റ് സിൽക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഈർപ്പം വളരെ കുറവാണ്. അസറ്റേറ്റ് സിൽക്ക് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ ഒരു ലിൻ്ററാണ്, എന്നിരുന്നാലും അത് ആകാം വുഡ് പൾപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റിൻ്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ അസറ്റിക് അൻഹൈഡ്രൈഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് അസറ്റിലേഷൻ സാധാരണയായി നടത്തുന്നത്. ഏറ്റവും വേഗതയേറിയതും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നതും സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡാണ്, എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ അസറ്റിലേഷൻ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, സെല്ലുലോസ് തന്മാത്രയുടെ തകർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും; അതിനാൽ അതിൻ്റെ ഉപയോഗം ആയിരിക്കണം വളരെ ശ്രദ്ധയോടെ. നൈട്രേഷൻ പ്രക്രിയ പോലെ അസറ്റിലേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. കൃത്രിമ പട്ട് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ട്രയാസെറ്റേറ്റുകൾ പ്രധാനമാണ് - ക്ലോറോഫോമിൽ ലയിക്കുന്നതും എന്നാൽ അസെറ്റോണിൽ ലയിക്കാത്തതും അസെറ്റോണിൽ ലയിക്കുന്ന ഡയസെറ്റേറ്റുകളും അസറ്റിലേഷൻ്റെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഘട്ടത്തിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ. ട്രയാസെറ്റേറ്റ് തയ്യാറാക്കാൻ, സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഓരോ 2 തന്മാത്രകൾക്കും, അസറ്റിക് അൻഹൈഡ്രൈഡിൻ്റെ 3 തന്മാത്രകൾ ആവശ്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ സെല്ലുലോസിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ 1 ഭാഗത്തിന്, അൻഹൈഡ്രൈഡിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ 1.8 ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രായോഗികമായി, പ്രതികരണം ഉറപ്പാക്കാൻ, സെല്ലുലോസിൻ്റെ 1 ഭാഗത്തിന് അൻഹൈഡ്രൈഡിൻ്റെ ഭാരത്തിൻ്റെ 4 ഭാഗങ്ങൾ വരെ ആവശ്യമാണ്. ട്രയാസെറ്റേറ്റ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് Hottenrot ഇനിപ്പറയുന്ന രീതി നൽകുന്നു: ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡും അസറ്റിക് അൻഹൈഡ്രൈഡും തുല്യ ഭാഗങ്ങൾ (180-200 കിലോഗ്രാം വീതം) അടങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിലേക്ക്, 1-1.5 കിലോ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് 66˚ Be, തുടർന്ന്, നിരന്തരം ഇളക്കി, ചേർക്കുക. 25 കി.ഗ്രാം എയർ-ഉണക്കിയ കോട്ടൺ ഫൈബർ (ഈർപ്പം 5-6%). മിശ്രിതം ശക്തമായ തണുപ്പിക്കലിന് വിധേയമാണ്, 4-6 മണിക്കൂറിന് ശേഷം സെല്ലുലോസിൻ്റെ പ്രാഥമിക പരിഹാരം ഒരു സിറപ്പി പിണ്ഡത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ലഭിക്കും, ഇത് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അസറ്റിലേഷൻ ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണ്. പ്രക്രിയയുടെ അവസാനവും ട്രയാസെറ്റേറ്റിൻ്റെ ഉൽപാദനവും തിരിച്ചറിയുന്നത് അത് ഒതുക്കമുള്ളതും വിസ്കോസ് രൂപീകരണത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ വീഴുന്നു എന്നതുമാണ്, ഇത് നേർത്ത അരുവിയിൽ വെള്ളത്തിൽ ഒഴിക്കുമ്പോൾ യോജിച്ച ശരീരത്തിൻ്റെ രൂപമെടുക്കുകയും ചോർന്നതിന് ശേഷം, ക്ലോറോഫോമിൽ നന്നായി ലയിക്കുന്നു, പക്ഷേ അസെറ്റോൺ, മദ്യം, മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലയിക്കുന്നില്ല. ട്രയാസെറ്റേറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, പിണ്ഡം വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പുറത്തുവിട്ട അസറ്റേറ്റ് ഒരു സെൻട്രിഫ്യൂജിൽ ഞെക്കി, ആസിഡ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്ത് ഉണങ്ങുന്നത് വരെ കഴുകി കളയുന്നു. വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് അസറ്റേറ്റ് മഴ പെയ്യിക്കുന്നത് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതും ലളിതവുമായ രീതിയാണ്, എന്നാൽ അസറ്റിക് അൻഹൈഡ്രൈഡും ക്രിസ്റ്റലിൻ അസറ്റിക് ആസിഡും വളരെ നേർപ്പിച്ച അസറ്റിക് ആസിഡായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നതിനാൽ ഇത് ദോഷകരമാണ്, ഇതിന് മിക്കവാറും മൂല്യമില്ല. അതിനാൽ, അസറ്റേറ്റിൻ്റെ മഴ പെയ്യുന്നതിനായി മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കപ്പെട്ടു: ഗ്യാസോലിൻ, ബെൻസീൻ, മണ്ണെണ്ണ, എഥൈൽ ഈഥർ മുതലായവ. ക്ലോറോഫോമിൽ ലയിക്കുന്ന അസറ്റേറ്റിൽ നിന്ന് അസെറ്റോണിൽ ലയിക്കുന്ന അസറ്റേറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, മൈൽസ് ഒരു സമയത്ത് സൾഫ്യൂറിക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി നിർദ്ദേശിച്ചു. ആസിഡ് (10%) അസറ്റിക് ആസിഡിൽ (സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനിയുടെ അളവിന് തുല്യമായ അളവിൽ). ക്ലോറോഫോമിൽ ലയിക്കുന്ന അസറ്റേറ്റ്, ഇളം ചാരനിറത്തിലുള്ള, ചെറുതായി ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിക് കട്ടിയുള്ള ഒരു ഗ്രാനുലാർ പദാർത്ഥമാണ്. അതിൽ ശരാശരി ഈർപ്പം 0.5-3% ആണ്. ഇത് ക്ലോറോഫോമിന് പുറമേ, ഫോർമിക് ആസിഡ്, ഗ്ലേഷ്യൽ അസറ്റിക് ആസിഡ്, പ്രത്യേകിച്ച് ടെട്രാക്ലോറോഅസെറ്റിലീൻ, അതുപോലെ അനിലിൻ, ഫിനോൾ എന്നിവയിൽ എളുപ്പത്തിൽ ലയിക്കുന്നു. അസറ്റേറ്റുകൾ, അസെറ്റോണിൽ ലയിക്കുന്നവ, മിക്ക കേസുകളിലും ഇളം, ഫ്ലഫി, സ്നോ-വൈറ്റ് പൊടി പദാർത്ഥങ്ങളാണ്. അസറ്റേറ്റ് സിൽക്കിൻ്റെ സ്പിന്നിംഗ് പ്രധാനമായും ഉണങ്ങിയ രീതിയാണ് നടത്തുന്നത്, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ത്രെഡ് മുകളിലുള്ള ക്രമത്തിൽ കൂടുതൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു.

സിൽക്കിന് മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഗുണം ചെയ്യുന്ന അത്ഭുതകരമായ ഗുണങ്ങളുണ്ടെന്ന് ചൈനക്കാർ നിരവധി നൂറ്റാണ്ടുകളായി തിരിച്ചറിഞ്ഞിട്ടുണ്ട്. പട്ടുനൂൽ വിരകളിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന പ്രകൃതിദത്ത പട്ടിൽ രക്തചംക്രമണവും ദഹനവ്യവസ്ഥയുടെ പ്രവർത്തനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന 18 അമിനോ ആസിഡുകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെന്ന് മെഡിക്കൽ ഗവേഷണം കാണിക്കുന്നു.

സിൽക്കിൽ 97% പ്രോട്ടീൻ ആണ്, ബാക്കി 3% കൊഴുപ്പും മെഴുകുമാണ്.

സിൽക്ക് പ്രോട്ടീനുകളിലൊന്നായ ഫൈബ്രിയോൺ ചർമ്മത്തെ സുഖപ്പെടുത്തുന്നു, പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു. ഈർപ്പം നിലനിർത്താൻ ഇതിന് ഉയർന്ന കഴിവുണ്ട്, അതിനാലാണ് ഇത് പലപ്പോഴും സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

സിൽക്ക് ഫൈബറുകളാലും പട്ടുനൂൽ കൊക്കൂണുകളാലും സമ്പന്നമായ അമിനോ ആസിഡുകളും പ്രോട്ടീനുകളും ചർമ്മത്തെ മോയ്സ്ചറൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും പോഷിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ക്രീമുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും മൈക്രോക്രാക്കുകൾ സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചുളിവുകൾ സുഗമമാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്ന ചർമ്മ സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോട്ടീനുകൾക്ക് ചർമ്മത്തിൻ്റെ പുറം ഭാഗത്ത് ഒരു നേർത്ത ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും - പുറംതൊലി - ഈർപ്പം ബാഷ്പീകരണം തടയുന്നു. പുരാതന കാലത്ത് പോലും, ചൈനീസ് സ്ത്രീകൾ, സിൽക്കിൻ്റെ രോഗശാന്തി ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിഞ്ഞുകൊണ്ട്, പട്ടുതുണി കൊണ്ട് ശരീരം തടവി, ചർമ്മം മൃദുവും മിനുസമാർന്നതുമായി മാറുന്നു. സിൽക്ക് പ്രോട്ടീനുകൾ പലപ്പോഴും ഷാംപൂകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്, മുടിയിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു, അവ കേടായ പ്രദേശങ്ങൾ പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും ദോഷകരമായ പാരിസ്ഥിതിക സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുടിയുടെ പുറംഭാഗം നേർത്ത പാളിയായി പൊതിയുന്നതിലൂടെ, സിൽക്ക് പ്രോട്ടീനുകൾ മുടിക്ക് ഭാരം നൽകാതെ ഈർപ്പം നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു ഹെയർ ബാം അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടീഷണർ വാങ്ങുമ്പോൾ, പട്ടിൻ്റെ ഈ പ്രയോജനകരമായ സ്വത്ത് ശ്രദ്ധിക്കുക.

സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾ അവിശ്വസനീയമാംവിധം മിനുസമാർന്നതാണ്, അതിനാൽ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന സിൽക്ക് ഫാബ്രിക് ശരീരത്തിന് വളരെ മനോഹരമാണ്, ചർമ്മത്തിന് മുകളിലൂടെ സഞ്ചരിക്കുന്നു, ഉരസുമ്പോൾ പ്രകോപിപ്പിക്കരുത്. ഉറക്കം ദിവസത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗം എടുക്കുന്നു (6 - 9 മണിക്കൂർ), നിങ്ങൾ സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് ബെഡ് ലിനനിൽ ഉറങ്ങുകയാണെങ്കിൽ ഈ സമയം ശരീരത്തിൻ്റെ പ്രയോജനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കാം. ജീൻ-പിയറി ജ്യൂനെറ്റ് സംവിധാനം ചെയ്ത “അമേലി” എന്ന ചിത്രത്തിലെ നായികമാരിൽ ഒരാൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെടാത്തത് നിങ്ങൾ ഓർക്കുന്നുണ്ടോ? രാവിലെ ഉറക്കത്തിൽ നിന്ന് അവളുടെ മുഖത്ത് അടയാളങ്ങളും അടയാളങ്ങളും കാണുന്നത് അവൾക്ക് ഇഷ്ടപ്പെട്ടില്ല. അത്തരം അടയാളങ്ങൾ കോട്ടൺ ബെഡ് ലിനൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപേക്ഷിക്കാം. അവൾ പട്ടുപാളിയിൽ ഉറങ്ങിയിരുന്നെങ്കിൽ ഇങ്ങനെ സംഭവിക്കില്ലായിരുന്നു.
സിൽക്ക് പൊടി ആകർഷിക്കുന്നില്ല, പൊടിപടലങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നില്ല. ഈ അരാക്നിഡ് പ്രാണികൾക്ക് 0.1-0.5 മില്ലിമീറ്റർ വലിപ്പമുണ്ട്. 300-400 ഗ്രാം അളവിൽ ഒരു വ്യക്തിക്ക് പ്രതിദിനം നഷ്ടപ്പെടുന്ന ചത്ത ചർമ്മ കണങ്ങളെ അവർ ഭക്ഷിക്കുന്നു. പൊടിപടലങ്ങളുടെ മാലിന്യങ്ങൾ അലർജി പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്കും ന്യൂറോഡെർമറ്റൈറ്റിസിനും കാരണമാകും. തലയിണകൾ, മെത്തകൾ, ബെഡ്‌സ്‌പ്രെഡുകൾ, മറ്റ് കിടക്കകൾ എന്നിവയാണ് ടിക്കുകളുടെ ആവാസ കേന്ദ്രം. സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് ബെഡ് ലിനനിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ വളരുന്നില്ല. സിൽക്ക് നിറച്ച തലയിണകളും പുതപ്പുകളും ഹൈപ്പോഅലോർജെനിക് ആണ്. പൊടിപടലങ്ങളെ തടയാൻ സഹായിക്കുന്ന സിറിസിൻ (സിൽക്കിൽ കാണപ്പെടുന്ന പ്രോട്ടീനുകളിലൊന്ന്) എന്നതിൽ നിന്നാണ് ഈ ആരോഗ്യ ഗുണം ലഭിക്കുന്നത്. താഴോട്ട്, കമ്പിളി, തൂവലുകൾ എന്നിവയോട് അലർജിയുള്ള ആളുകൾ സിൽക്ക് ബെഡ്ഡിംഗിൽ ശ്രദ്ധിക്കണം.

സിൽക്ക് പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ, ചെംചീയൽ എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് മറ്റ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ നാരുകളെ ആക്രമിക്കും. ആസ്ത്മ, പനി അല്ലെങ്കിൽ പനി ലക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ബുദ്ധിമുട്ടുന്ന ആളുകൾക്ക് സിൽക്ക് ബെഡ്ഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കിടക്കയിൽ ആശ്വാസം ലഭിക്കും. സന്ധിവാതം, വാതം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വേദന ഒഴിവാക്കാൻ പട്ട് സഹായിക്കുമെന്ന് ആയിരക്കണക്കിന് വർഷങ്ങളായി ചൈനക്കാർക്ക് അറിയാം. ഇത് ചർമ്മത്തിലെ ചൊറിച്ചിൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസ്വസ്ഥത കുറയ്ക്കാനും വാസ്കുലർ സ്ക്ലിറോസിസ് തടയാനും സഹായിക്കുന്നു. സിൽക്കിന് സവിശേഷമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഇതിന് നന്ദി, സിൽക്ക് ബെഡ്ഡിംഗ് കൂടുതൽ സുഖകരവും പൂർണ്ണവും ശാന്തവുമായ ഉറക്കം നൽകാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. മറ്റ് തുണിത്തരങ്ങളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബെഡ് ലിനൻ അത്തരമൊരു ഗുണം നൽകുന്നില്ല. സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾ സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ളതും ഉള്ളിൽ പൊള്ളയായതുമായതിനാൽ, അവയ്ക്ക് 30% വരെ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. അതനുസരിച്ച്, ഉറക്കത്തിൽ വിയർപ്പിൻ്റെയും ഉപാപചയ പ്രക്രിയകളുടെയും ഫലമായി മനുഷ്യ ചർമ്മം പുറത്തുവിടുന്ന ഈർപ്പം സിൽക്ക് ബെഡ്ഡിംഗ് നന്നായി ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അതേ സമയം, ഇത് സ്പർശനത്തിന് വരണ്ടതായി തുടരുകയും ഈർപ്പം വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, തെർമോൺഗുലേഷൻ്റെ സ്വത്ത് ഉണ്ട്, മനുഷ്യ ശരീരത്തിന് അനുയോജ്യമായ താപനില നിലനിർത്തുന്നു.

സിൽക്ക് ഉപയോഗപ്രദവും, പ്രയോജനകരവും, വളരെ മൃദുവും, ഭാരം കുറഞ്ഞതും, ശക്തവും, കൂടാതെ എല്ലാ പ്രകൃതിദത്ത നാരുകളിലും ഏറ്റവും ഉയർന്നതും ചെലവേറിയതുമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സിൽക്കും അവിശ്വസനീയമാംവിധം ചൂട് നിലനിർത്തുന്നു. പ്രകൃതിദത്ത സിൽക്കിൻ്റെ മൃദുത്വവും ഭാരം കുറഞ്ഞതും കിടക്കയുടെ ഭാരം അസ്വസ്ഥതയുണ്ടാക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് ബുദ്ധിമുട്ടുന്ന ആളുകൾക്ക് നല്ലൊരു ബദൽ നൽകുന്നു. സിൽക്ക് ബെഡ്ഡിംഗ് ഉറക്കത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

പട്ടിൻ്റെ രാസഘടന: അമിനോ ആസിഡുകൾ ഉൾപ്പെടെ 97% പ്രോട്ടീനുകൾ - ഗ്ലിസറിൻ (44.5%), അലനൈൻ (29.3%), സെറിൻ (12.1%), വാലൈൻ (2.2%), ടൈറോസിൻ (5.2%), ഗ്ലൂട്ടാമിക് ആസിഡ് (1%), തുടങ്ങിയവ.

പട്ടിൻ്റെ കെമിക്കൽ ഫോർമുല: C 15 H 23 O 6 N 5

റയോൺ- ഇത് മെർസറൈസ്ഡ് കോട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ വിസ്കോസ്, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്രിമമായി ലഭിച്ച നാരുകളുടെ മിശ്രിതം.

മെഴ്‌സറൈസേഷനിൽ പരുത്തി നാരുകൾ അയഡിൻ സോഡിയം ഹൈഡ്രോക്‌സൈഡ് ലായനി (NAOH) ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നത് തിളക്കവും ശക്തിയും മൃദുത്വവും മികച്ച ഡൈയബിലിറ്റിയും നൽകുന്നു. ത്രെഡുകൾക്ക് തിളക്കം നൽകുന്നതിന് പ്രത്യേക ചൂടായ റോളറുകളിലൂടെ പരുത്തി ഇസ്തിരിയിടാനും കഴിയും. രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിർമ്മിച്ച പരുത്തിയിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച തുണിത്തരങ്ങളെ അതിൻ്റെ ബാഹ്യ സമാനതയും മികച്ച ശക്തിയും കാരണം റയോൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതിൻ്റെ സ്വഭാവം, രാസഘടന, ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ ഇത് സെല്ലുലോസ് C 6 H 10 O 5 ആണ്.

വിസ്കോസിൽ സെല്ലുലോസും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ഒരു പ്രത്യേക വ്യാവസായിക രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പരുത്തിയോ കീറിയതോ ആയ മരം NAOH ൻ്റെ ഒരു സാന്ദ്രീകൃത ജലീയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് സംസ്കരിച്ച് കറങ്ങുന്ന പൾപ്പ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ കട്ടിയുള്ള മഞ്ഞ ലായനി ഒരു കെമിക്കൽ ബാത്തിലെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ നിർബന്ധിതമാക്കപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി നീളമുള്ള നാരുകൾ നൂലായി നൂൽക്കുന്നു. വിസ്കോസ് ഫാബ്രിക് "റേയോൺ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, നല്ല ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി (ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്) ഉണ്ട്. മനുഷ്യൻ കണ്ടുപിടിച്ച ആദ്യത്തെ കൃത്രിമ തുണിത്തരമാണ് വിസ്കോസ്. ഈ മികച്ച വ്യക്തി ഫ്രഞ്ച് ശാസ്ത്രജ്ഞനായ ഗില്ലർ ഡി ചാർഡോണേ ആയിരുന്നു, അദ്ദേഹത്തിൻ്റെ കണ്ടെത്തൽ 1884 മുതലുള്ളതാണ്. കൃത്രിമ സിൽക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബെഡ് ലിനൻ സ്പർശനത്തിന് മനോഹരമാണ്, മനോഹരമായ ഷൈനുമുണ്ട്, പ്രകൃതിദത്ത പട്ടിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സെറ്റുകളേക്കാൾ വളരെ വിലകുറഞ്ഞതാണ്. വിസ്കോസ് സിൽക്ക് ഡൈയിംഗിന് നന്നായി സഹായിക്കുന്നു, പ്രകാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഒരേയൊരു കാര്യം, നിങ്ങൾ വിസ്കോസ് ബെഡ്ഡിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കഴുകണം, കൈകൊണ്ടോ വാഷിംഗ് മെഷീനിലോ അതിലോലമായ സൈക്കിളിൽ, തുണി നനഞ്ഞാൽ ഈട് കുറയുന്നു. കൃത്രിമ സിൽക്ക് കിടക്കകൾ കഴുകിയ ശേഷം വളച്ചൊടിക്കുകയോ ശക്തമായി വലിച്ചെറിയുകയോ ചെയ്യരുത്.

കൃത്രിമ പട്ടിൽ നിന്ന് സ്വാഭാവിക പട്ട് എങ്ങനെ വേർതിരിക്കാം?

നിങ്ങൾ എപ്പോഴെങ്കിലും പ്രകൃതിദത്ത സിൽക്ക് തുണിയിൽ സ്പർശിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്രിമ പട്ടിൽ നിന്ന് അതിനെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും, കാരണം സ്പർശനം വളരെ മനോഹരവും അവിസ്മരണീയവും സൗമ്യവും മൃദുവുമാണ്. നിങ്ങളുടെ കൈകളിൽ സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് പിടിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കൃത്രിമ പട്ടിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി അത് പെട്ടെന്ന് ചൂടാകും. നിങ്ങൾ റേയോൺ തുണി കീറാൻ ശ്രമിച്ചാൽ, അത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കില്ല. കൃത്രിമ സിൽക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നു, വ്യക്തിഗത നാരുകളായി വിഘടിക്കുന്നു. നനഞ്ഞാൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് ദുർബലമാണ്. യഥാർത്ഥ സിൽക്ക്, മുകളിൽ പറഞ്ഞതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വളരെ ശക്തമാണ്, നിങ്ങൾ അത് കീറാൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഓരോ സിൽക്ക് ത്രെഡിൻ്റെയും ശക്തിക്ക് നന്ദി, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന തുണിത്തരങ്ങൾക്ക് നേരായ അരികുകൾ ഉണ്ടാകും. ഏറ്റവും ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ സെല്ലുലോസ് ലായനി പിഴിഞ്ഞ് പ്രത്യേക സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് കൃത്രിമ സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, സൂക്ഷ്മപരിശോധനയിൽ, അത്തരം ത്രെഡുകളിൽ നിന്ന് നെയ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണെന്ന് തോന്നുന്നു. സ്വാഭാവിക സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്കിൽ, ത്രെഡുകളുടെ ഘടനയിലെ ഏറ്റവും ചെറിയ കൃത്യതയില്ലായ്മ നിങ്ങൾ എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കും. കൂടാതെ, ഈ അപൂർണതയ്ക്ക് നന്ദി, പ്രകൃതിദത്ത സിൽക്ക് വെളിച്ചത്തിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ തിളങ്ങുന്നു. കൃത്രിമ സിൽക്ക് പൂർണ്ണമായും തിളങ്ങുന്നു, ഒരു യൂണിഫോം ഷൈൻ. നിങ്ങൾ നിരവധി പ്രകൃതിദത്ത സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾക്ക് തീയിടുകയാണെങ്കിൽ, കത്തിച്ച കൊമ്പിൻ്റെയോ കമ്പിളിയുടെയോ മുടിയുടെയോ മണം പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. സിൽക്കിൻ്റെ പ്രോട്ടീനുകളുടെ (പ്രോട്ടീനുകളുടെ) രാസഘടനയിൽ നിന്നാണ് ഈ മണം വരുന്നത്. കത്തിച്ചതിനുശേഷം, പട്ട് നിങ്ങളുടെ കൈപ്പത്തിയിൽ തടവാൻ കഴിയുന്ന കറുത്ത കട്ടിയുള്ള കൽക്കരിയായി മാറുന്നു. റയോൺ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് സെല്ലുലോസിൽ നിന്നാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ അതിൻ്റെ കുറച്ച് ഇഴകളിൽ തീയിടുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പേപ്പറിൻ്റെ മണം വരും, ജ്വലനത്തിനുശേഷം, പൊടിഞ്ഞ ചാരം മാത്രമേ അവശേഷിക്കുന്നുള്ളൂ.

കൂടാതെ, പ്രകൃതിദത്ത സിൽക്കിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ബെഡ് ലിനൻ സെറ്റുകളുടെ വില ഉയർന്നതായിരിക്കുമെന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, ഒരു സിൽക്ക് സെറ്റിൻ്റെ വില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടൺ അല്ലെങ്കിൽ സാറ്റിൻ ബെഡ് ലിനൻ വിലയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്നതാണെങ്കിൽ, അത് കൃത്രിമ പട്ടാണ്. , തീർച്ചയായും, പ്രകൃതിദത്തമായവയെക്കാൾ സൗഖ്യമാക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ താഴ്ന്നതാണ്, എന്നാൽ പൊതുവേ, അതിൻ്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ, പരുത്തി, സാറ്റിൻ, ജാക്കാർഡ് ബെഡ് ലിനൻ എന്നിവയുമായി മത്സരിക്കാൻ കഴിയും. കൃത്രിമ സിൽക്ക് ബെഡ് ലിനനിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ സസ്യ ഉത്ഭവം (സെല്ലുലോസ്) ആണ്, അതിനാൽ അതിനെ സിന്തറ്റിക് എന്ന് വിളിക്കാൻ കഴിയില്ല.

സിൽക്ക് ബെഡ് ലിനൻ വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾ ഇതുവരെ തയ്യാറായിട്ടില്ലെങ്കിൽ, കൃത്രിമ സിൽക്ക് ബെഡ് ലിനനിലേക്ക് ശ്രദ്ധ തിരിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ ഓൺലൈൻ ബെഡ്ഡിംഗ് സ്റ്റോറിൽ ടിവോലിയോ ഹോമിൽ നിന്നുള്ള മനോഹരമായ ഫോക്സ് സിൽക്കും കോട്ടൺ സെറ്റുകളും ഹോം സ്വീറ്റ് ഹോമിൽ നിന്ന് എംബ്രോയ്ഡറിയും മുത്തുകളും ഉള്ള മനോഹരമായ ബെഡ്ഡിംഗും നിങ്ങൾക്ക് കാണാം. ഈ ബെഡ്ഡിംഗ് സെറ്റുകൾ നിങ്ങളുടെ കിടപ്പുമുറിയിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്ന സൗന്ദര്യം ശരിക്കും ആകർഷകമാണ്.

സിൽക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾ.

ഇഴചേർന്ന തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ ത്രെഡുകൾ - വെഫ്റ്റ്, വാർപ്പ് ത്രെഡുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ടെക്സ്റ്റൈൽ ഉൽപ്പന്നമാണ് ഫാബ്രിക്. തുണിയ്‌ക്കൊപ്പം ഓടുന്ന ത്രെഡുകളെ വാർപ്പ് ത്രെഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തുണിയിൽ ഉടനീളം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ത്രെഡുകൾ നെയ്തതാണ്. ഫാബ്രിക്കിൻ്റെ സത്തയും പ്രത്യേകതയും അതിൻ്റെ ഘടനയിലാണ്, ഈ ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ത്രെഡുകളെ ഇഴചേർന്ന് ഒരു പ്രത്യേക മാർഗത്തിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്നു. തുണിയുടെ സവിശേഷതകൾ ത്രെഡുകളുടെ (സിൽക്ക്, കോട്ടൺ, സിന്തറ്റിക്) ഘടനയെയും നെയ്ത്ത്, സംസ്കരണ രീതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

നെയ്ത്ത് എന്നത് നെയ്ത്ത് എന്നത് തറയിൽ തുണി ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ്. നമ്മുടെ വിദൂര പൂർവ്വികർ പരിശീലിച്ചിരുന്ന ഏറ്റവും പുരാതനമായ കരകൗശലങ്ങളിൽ ഒന്നാണിത്. നെയ്ത്ത് കൂടുതൽ പുരാതന കരകൗശലമായ നെയ്ത്തിൽ നിന്ന് പരിണമിച്ചു.

രൂപം, ഘടന, സാന്ദ്രത എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസമുള്ള സിൽക്കിൽ നിന്നാണ് ധാരാളം വ്യത്യസ്ത തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. എന്നാൽ പട്ട് തരുന്ന സൗന്ദര്യത്താൽ അവരെല്ലാവരും ഒന്നിക്കുന്നു. സിൽക്ക് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങൾ അനിഷേധ്യമാണ്: അവർ പ്രകാശം, തിളങ്ങുന്ന, എളുപ്പത്തിൽ ഈർപ്പം ആഗിരണം, ശ്വസനം. അവർക്ക് ഒരു ചെറിയ പോരായ്മയുണ്ട് - അവ സൂര്യപ്രകാശം നന്നായി സഹിക്കില്ല, അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ അവയെ നശിപ്പിക്കുന്നു, നിറം വെളിച്ചത്തിന് അസ്ഥിരമാണ്.

സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾ വളരെ ശക്തവും ഇലാസ്റ്റിക്തുമാണ്. ഇത് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ അവയെ വളച്ചൊടിക്കാനും പലതരം തുണിത്തരങ്ങൾ നേടാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

പട്ടിൽ നിന്ന് എന്ത് തുണിത്തരങ്ങളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

ഇത് പൊതുവായതും അറിയപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു സാറ്റിൻ ആണ്, ഇതിന് തിളങ്ങുന്ന, മിനുസമാർന്ന മുൻ ഉപരിതലവും മനോഹരമായ ഷൈനും മാറ്റ് പിൻഭാഗവുമുണ്ട്. പുരാതന ചൈനയിലാണ് സാറ്റിൻ നെയ്ത്ത് കണ്ടുപിടിച്ചത്. ഒരു തരം സാറ്റിൻ ചാർമ്യൂസ് ആണ്, പട്ട് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കനം കുറഞ്ഞ തുണി. ക്രേപ് ഡി ചൈൻ പലപ്പോഴും ഡ്രെപ്പറിയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തുണിത്തരമാണ്. ഫ്രഞ്ച് "ക്രേപ്പ്" എന്നതിൽ നിന്ന് വിവർത്തനം ചെയ്ത "ക്രേപ്പ് ഡി ചൈൻ" എന്ന പേരിൻ്റെ അർത്ഥം തരംഗങ്ങൾ എന്നാണ്. ഫാബ്രിക്കിന് പരുക്കൻ, സൂക്ഷ്മമായ ഉപരിതലമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇതിന് വളരെ വ്യക്തമായ ഷൈൻ ഇല്ല. തുടക്കത്തിൽ, ക്രെപ് ഡി ചൈനയിൽ നിന്നാണ് മൂടുപടം നിർമ്മിച്ചിരുന്നത്. നിലവിൽ, ഫാബ്രിക് ബ്ലൗസുകൾ, ഷാളുകൾ, മനോഹരമായ ഒഴുകുന്ന ഫ്ലൗൺസുകളുള്ള വലിയ വസ്ത്രങ്ങൾ എന്നിവ തയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്രേപ് ഡി ചീനിൻ്റെ നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്. ക്രേപ് ഡി ചൈനിനേക്കാൾ കനം കുറഞ്ഞതും അർദ്ധസുതാര്യവും തിളക്കമുള്ളതുമായ സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്കാണ് ക്രേപ്പ് ജോർജറ്റ്. ക്രേപ്പ് ചിഫോണിന് മാറ്റ് ഉപരിതലമുണ്ട്. കൃത്രിമ സിൽക്ക് ത്രെഡുകളിൽ നിന്നാണ് ക്രേപ്പ് സാറ്റിൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുൻവശത്ത് ഒരു സാറ്റിൻ നെയ്ത്ത് തുണിയും പിന്നിൽ മാറ്റും ആണ്. എപോണ്ടേജ് സിൽക്ക് പോലുള്ള രസകരമായ ഒരു ഫാബ്രിക് നിർമ്മിക്കാൻ സിൽക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്രഞ്ചിൽ എപോഞ്ച് എന്നാൽ സ്പോഞ്ച് എന്നാണ് അർത്ഥം. ഈ സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്കിന് പരുക്കൻ, സ്പോഞ്ച് പോലെയുള്ള ഉപരിതലമുണ്ട്. ഇത് ഒരു നിറമുള്ള പാറ്റേൺ, ചെക്കർ, വരയുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മെലഞ്ച് പാറ്റേണുകളുടെ രൂപത്തിൽ നെയ്തതാണ്. ടോയ്ൽ, ഫ്രഞ്ച് ഭാഷയിൽ "ടോയ്ൽ" - ലൈറ്റ് ഫാബ്രിക്, പ്ലെയിൻ നെയ്ത്തിൻ്റെ നേർത്ത, തിളങ്ങുന്ന സിൽക്ക് ഫാബ്രിക് ആണ്. വിലകൂടിയ വസ്ത്രങ്ങൾ തുന്നുമ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും ലൈനിംഗായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിഫൺ ഒരു സാധാരണ തുണിത്തരമാണ്. ഇത് ഒരു മൂടുപടം പോലെയുള്ള വായുസഞ്ചാരമുള്ള, പ്രകാശമുള്ള, സുതാര്യമായ, വളരെ നേർത്ത സിൽക്ക് ഫാബ്രിക് ആണ്. അതിലോലമായ, അർദ്ധസുതാര്യമായ, ഇളം സിൽക്ക് തുണിത്തരമാണ് ഗ്യാസ്. പ്രത്യേക നെയ്ത്തിന് നന്ദി, ത്രെഡുകൾക്കിടയിൽ ഇടമുണ്ട്, ഇത് ഈ തുണിക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ചാം നൽകുന്നു. ഗ്യാസിന് നിരവധി ഇനങ്ങൾ ഉണ്ട്, മൾട്ടി-കളർ സിൽക്ക് ത്രെഡുകളും അവയുടെ പ്രത്യേക വളച്ചൊടും ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും. ഓറിയൻ്റൽ നൃത്തങ്ങൾക്കായി വസ്ത്രങ്ങൾ തയ്യുമ്പോൾ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തുണിത്തരമാണ് ഓർഗൻസ. ഇത് സുതാര്യതയുള്ള കനം കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ കടുപ്പമുള്ളതുമായ തുണിത്തരമാണ്. ഓർഗൻസ പ്രകൃതിദത്ത പട്ടിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, കൃത്രിമ സിൽക്ക് - വിസ്കോസ്, പോളിസ്റ്റർ എന്നിവയിൽ നിന്നും നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്ക് തിളങ്ങുന്നതോ മാറ്റ്, വ്യത്യസ്ത പാറ്റേണുകളോ സുഷിരങ്ങളുള്ളതോ ആകാം. ഫൗലാർഡ് ഒരു നേരിയ, വളരെ മൃദുവായ, ദുർബലമായ സിൽക്ക് ഫാബ്രിക് ആണ്, അത് അലങ്കാരത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ ആഭരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെർസറൈസേഷന് വിധേയമായ, വളരെ നേർത്ത വളച്ചൊടിച്ച നൂലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നേർത്ത, അർദ്ധസുതാര്യമായ പ്ലെയിൻ-നെയ്റ്റ് കോട്ടൺ തുണിത്തരത്തെ സിൽക്ക് കാംബ്രിക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക നാടൻ സിൽക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ വൈൽഡ് സിൽക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു - ചെസുച്ചു. ഇത് കടുത്ത മഞ്ഞ തുണിത്തരമാണ്. ചൈനയിൽ നമ്മുടെ യുഗത്തിൻ്റെ തുടക്കത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങിയ ഏറ്റവും പുരാതനമായ പട്ട് തുണിത്തരങ്ങളിൽ ഒന്ന് ബ്രോക്കേഡ് ആണ്. അതിൽ സിൽക്ക്, മെറ്റൽ ത്രെഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - സ്വർണ്ണവും വെള്ളിയും - അതിശയകരമായ പാറ്റേണുകളായി ഇഴചേർന്നിരിക്കുന്നു. പുരാതന കാലത്ത്, ബ്രോക്കേഡിൻ്റെ വില വളരെ ഉയർന്നതായിരുന്നു, കാരണം അതിൽ യഥാർത്ഥ വിലയേറിയ ലോഹം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ത്രെഡുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിലവിൽ, ല്യൂറെക്സ് ബ്രോക്കേഡിലാണ് നെയ്തിരിക്കുന്നത്. റഷ്യയിൽ, ബ്രോക്കേഡ് ഒരു പ്രശസ്തമായ തുണിത്തരമാണ്, ഇതിൻ്റെ ആദ്യ ഉത്പാദനം പതിനാറാം നൂറ്റാണ്ടിൻ്റെ അവസാനത്തിലാണ്. ഒരു തരം ബ്രോക്കേഡ് അൽബാസ് ആണ് - ആഭരണങ്ങളുള്ള ഇടതൂർന്ന സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്, ഇത് രാജകീയ കോടതിയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. വെൽവെറ്റ് സിൽക്കിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് - മൃദുവായ ഫ്ലഫി ഫ്ലീസി മെറ്റീരിയൽ.

വിസ്കോസിനെ പലപ്പോഴും അസറ്റേറ്റ് സിൽക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന ഇളം മിനുസമാർന്ന തുണിത്തരമാണ് അസറ്റേറ്റ്. പരുത്തിയെക്കാൾ 1.5 മടങ്ങ് ഉയർന്ന ഹൈഗ്രോസ്കോപ്പിസിറ്റി ഉള്ള വിസ്കോസ് ഫൈബർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ഫാബ്രിക് ആണ് മോഡൽ. തുണി കഴുകിയ ശേഷം ചുരുങ്ങലിന് വിധേയമല്ല, അത് മൃദുവായതും മിനുസമാർന്നതും സ്പർശനത്തിന് ചെറുതായി തണുപ്പിക്കുന്നതും മങ്ങുകയോ മങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നില്ല. സ്കാർഫുകൾക്കും മൂടുപടങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന വായുസഞ്ചാരമുള്ള കോട്ടൺ, സിൽക്ക് തുണിത്തരമാണ് ബാരെജ്. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പ്ലെയിൻ-ഡൈഡ് സിൽക്കിനെ ഗ്രോസ്ഗ്രെയ്ൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പുരോഹിതരുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ പ്ലെയിൻ-ഡൈഡ്, ഇരുണ്ട, ചുളിവുകൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗ്രോഡൗർ ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിച്ചു. തൊപ്പികളുടെയും മനോഹരമായ സ്ത്രീകളുടെ ഷൂകളുടെയും നിർമ്മാണത്തിനായി, വളരെ സാന്ദ്രമായ, പ്ലെയിൻ-ഡൈഡ് ഫാബ്രിക് ഉപയോഗിച്ചു - ഗ്രോഡനാപ്പിൾ. സിൽക്ക് ഡമാസ്ക് - ഈ കനത്ത മെറ്റീരിയൽ പള്ളി വസ്ത്രങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിച്ചു. ഇത് കിഴക്കൻ ഉത്ഭവമാണ്. ക്ലോക്കറ്റ് എന്നത് പ്ലെയിൻ-ഡൈഡ് സിൽക്ക് ഫാബ്രിക് ആണ്, ഇത് അസമമായ കൂമ്പാരമാണ്, വളരെ ചുളിവുകളെ പ്രതിരോധിക്കും, വസ്ത്രങ്ങൾ തയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലകളുടെ പാറ്റേണുകളുള്ള സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്കിനെ മോയർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. റിബണുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ "മോയർ പാറ്റേൺ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവയും ഉണ്ട്. ഒരേപോലെ ആവർത്തിക്കുന്ന പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ സിൽക്ക് ത്രെഡുകൾ ഇഴചേർന്ന് രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്കാണ് നേറ്റ്. സ്ത്രീകളുടെ വസ്ത്രങ്ങൾ തുന്നാൻ തുണി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൈകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഓംബ്രെ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു - ആവർത്തിച്ചുള്ള നിറമുള്ള വരകളുള്ള ഒരു ഇളം സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്. ഇത് പ്രകൃതിദത്ത സിൽക്ക്, കൃത്രിമ വിസ്കോസ് സിൽക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഫിനിഷിംഗിനും വെസ്റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിയുള്ളതും റിബൺ ഉള്ളതുമായ സിൽക്ക് ഫാബ്രിക്കാണ് പിക്ക്. പോപ്ലിൻ കോട്ടൺ ഫാബ്രിക് എന്നാണ് അറിയപ്പെടുന്നത്, പക്ഷേ സിൽക്ക് പോപ്ലിനും ഉണ്ട് - ഇടതൂർന്ന, തിളങ്ങുന്ന, മിനുസമാർന്ന തുണിത്തരങ്ങൾ, വാർപ്പ് ത്രെഡുകളുടെ സാന്ദ്രത തിരശ്ചീന ത്രെഡുകളുടെ സാന്ദ്രതയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ടഫെറ്റ, ഫെയ്‌ലി, ഫ്ലെമിംഗോ, ടയർ, ഡമാസ്‌ക് തുടങ്ങിയ പട്ടുതുണികളും ഉണ്ട്.

- ഇത് വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന മടക്കുകളും ക്രീസുകളുമുള്ള നേർത്ത “ചുരുങ്ങിയ” തുണിത്തരമാണ്, ഇത് പ്രസ്സിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നതിനാൽ ലഭിക്കുന്നു.

എലൈറ്റ് സിൽക്ക് ബെഡ് ലിനൻഒരു കലാസൃഷ്ടിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താം, അതിന് യഥാർത്ഥ കട്ട് ഉള്ളതിനാൽ, അത് അലങ്കരിക്കാൻ വിവിധ സിൽക്ക് തുണിത്തരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പട്ടിൽ സിൽക്ക് എംബ്രോയ്ഡറി, മുത്തുകൾ, റിബണുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിൽക്ക് ബെഡ് ലിനൻ അത്തരം സെറ്റുകൾക്ക് വളരെ ഉയർന്ന വിലയുണ്ട്. എന്നാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും യഥാർത്ഥവുമായ ഉൽപ്പന്നം ഒരിക്കലും വിലകുറഞ്ഞതായിരിക്കില്ല, കാരണം അതിൻ്റെ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രാരംഭ മൂലകങ്ങളുടെ വില ഉയർന്നതാണ്.

ഈ അവലോകനം യഥാർത്ഥ പട്ടിൻ്റെ ആരോഗ്യഗുണങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്താൻ സഹായിച്ചുവെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, പ്രകൃതിദത്ത പട്ടും കൃത്രിമ പട്ടും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ വിവരിച്ചു, വിവിധതരം സിൽക്ക് തുണിത്തരങ്ങളും കൃത്രിമ സിൽക്ക് നാരുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച തുണിത്തരങ്ങളും മനസിലാക്കാൻ സഹായിച്ചു, കൂടാതെ ചതച്ച പട്ട് എന്താണെന്ന് നിർദ്ദേശിച്ചു.