ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಅನುಭವ - ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಪಡೆಯುವುದು

ಶುಭ ಮಧ್ಯಾಹ್ನ, ಪ್ರಿಯ ಓದುಗರು ಮತ್ತು ನನ್ನ ಸೈಟ್‌ನ ಅತಿಥಿಗಳು! ಹಸಿರು ಸ್ಪ್ರೂಸ್ನ ಅದ್ಭುತ ಅದೃಷ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ನಮ್ಮ ಕಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಉತ್ತಮ ಹಳೆಯ ಮಲ್ಬೆರಿ ಮರದ ಬಳಿ ಸ್ವಲ್ಪ ನಿಲ್ಲೋಣ.

ಈ ಮರದ ಬಳಿ ನಡೆದು ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಫ್ರೆಂಚ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ ರಿಯಾಮುರ್ ಅವರು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಲ್ಪನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲು ಬಂದರು. ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿಧಾನ ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಿಂತ ಹಲವು ಪಟ್ಟು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳು ಎಲೆಗಳ ನಂತರ ಎಲೆಗಳನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅವು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ದ್ರವವನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ಹೋಗುವುದನ್ನು ವಿಜ್ಞಾನಿ ಗಮನಿಸಿದರು. ಈ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವವು ತಕ್ಷಣವೇ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಳುವಾದ ದಾರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳು ಚಿಟ್ಟೆ ಸಣ್ಣ ಮೊಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಇಡುತ್ತದೆ, ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ. ಒಂದು ವರ್ಷದ ನಂತರ, ಮರಿ ಚಿಟ್ಟೆಗಳು ಈ ವೃಷಣಗಳಿಂದ ತೆವಳುತ್ತವೆ - ಸಣ್ಣ ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳು. ಸಮಯ ಬರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಮ್-ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ತನ್ನ ರೇಷ್ಮೆಗಳಿಂದ ಕೋಕೂನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ - ಬಾಗಿಲು ಅಥವಾ ಕಿಟಕಿಗಳಿಲ್ಲದ ಮಹಲು.

ಈ ಮನೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರಲ್ಲಿ ಅದ್ಭುತ ರೂಪಾಂತರಗಳು ನಡೆಯುತ್ತವೆ. ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ವರ್ಮ್ ಅದರೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳು ಹೊರಗೆ ಹಾರಿಹೋಗುತ್ತದೆ. ತನ್ನ ಇಡೀ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ, ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳು ಕೇವಲ ಅರ್ಧ ಗ್ರಾಂ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳು ಸಾಕಣೆದಾರರು ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ತೆಳುವಾದ ರೇಷ್ಮೆಗಳಿಂದ ಬಲವಾದ ರೇಷ್ಮೆ ನೂಲನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಂದರವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾರ್ಖಾನೆ, ನೇಯ್ಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕೋನಿಫೆರಸ್ ಮರಗಳಿಂದ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ

ವಿಜ್ಞಾನಿ ರೇವೂರ್ ತನ್ನ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ ನೂರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ವರ್ಷಗಳು ಕಳೆದಿವೆ. ತದನಂತರ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯ ಮೊದಲ ಸ್ಕೀನ್ಗಳು ಕುತೂಹಲಗಳಂತೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡವು.

1900 ರಲ್ಲಿ, ರಷ್ಯಾದ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಡಿಮಿಟ್ರಿ ಇವನೊವಿಚ್ ಮೆಂಡಲೀವ್ ಭೇಟಿ ನೀಡಿದರು. ವಿಶ್ವ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರಿಸ್ನಲ್ಲಿ. ಅವರು ತಕ್ಷಣವೇ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯ ಸಾಧಾರಣ ಸ್ಕೀನ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಿದರು.

“ಇದು ಮನುಷ್ಯ ಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ನಿಜವಾದ ಪವಾಡ! - ವಿಜ್ಞಾನಿ ತರ್ಕಿಸಿದರು. - ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಒಣಹುಲ್ಲಿನಿಂದ ಮತ್ತು ಕಳೆಗಳಿಂದ ಕೂಡ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಹಿಪ್ಪುನೇರಳೆ ಮರದ ಎಲೆಗಳಂತೆ, ರೇಷ್ಮೆ ದಾರಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ... "

ಈಗ ನಮ್ಮ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಹತ್ತಾರು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ. ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಪ್ರಪಂಚದ ಎಲ್ಲಾ ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಪುಟ್ಟ ನೂಲುವ ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ತನ್ನ ರೇಷ್ಮೆಯ ಮನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನೀವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ತಾಳ್ಮೆಯಿಂದ ಕಾಯಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಚಳಿಗಾಲ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ.

ಇದು ಹೇಗೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಲಾಗರ್ಸ್ ಮರದ ಕೊಯ್ಲು: ಸ್ಪ್ರೂಸ್, ಆಸ್ಪೆನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೋನಿಫರ್ಗಳು. ರಾಫ್ಟ್‌ಮೆನ್‌ಗಳು ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ತೆಪ್ಪಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ ನದಿಯ ಕೆಳಗೆ ಹತ್ತಿರದ ಗರಗಸದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಓಡಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲಿ, ಮರದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ತೊಗಟೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೊಳೆದು, ನಂತರ ಡ್ರಮ್ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಚಿಪ್ಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ, ಐದು ಅಂತಸ್ತಿನ ಕಟ್ಟಡದ ಎತ್ತರ, ಈ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಈಗ ನಮ್ಮ ಮುಂದೆ ಮರದಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಳಿ ಹಾಳೆಗಳು - ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್.

ನೀವು ನೋಡಿ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಒಂದು ತಿಂಗಳ ಅಥವಾ ಎರಡು ತಿಂಗಳ ಹಿಂದೆ ಈ ಎಲೆಗಳು ಹಸಿರು ಕ್ರಿಸ್ಮಸ್ ಮರವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದಿನಗಳ ಹಿಂದೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರದ ಚಿಪ್ಸ್ ಎಂದು ನಂಬಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಈ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಣ್ಣೆದುರೇ ಚೂರುಚೂರು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ನಾವು ಕಾರ್ ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ತೆರೆದರೆ, ನಾವು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಹಿಮದ ಹಿಮಪಾತಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ, ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಬೆಚ್ಚಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಮರವನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗಿದೆ. "ಮರದ ಹಿಮವನ್ನು" ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು "ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣ" ಎಂಬ ವಿಚಿತ್ರ ಹೆಸರಿನೊಂದಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ದ್ರವವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.

"ಅತ್ಯುತ್ತಮ," ವಿಜ್ಞಾನಿ ರೇವೂರ್ ಅವರು ಇದನ್ನೆಲ್ಲ ನೋಡಿದರೆ ಬಹುಶಃ ಹೇಳಬಹುದು. - ನೀವು ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲು ಮಾತ್ರ ನಿರ್ವಹಿಸಲಿಲ್ಲ, ನಾನು ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಊಹಿಸಿದಂತೆ ನೀವು ಅದನ್ನು ಹಿಂದಿಕ್ಕಿದ್ದೀರಿ. ಸರಿ, ಮುಂದೆ ಏನು? ಮುಂದೆ ನೀವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಹೇಗೆ ಹೊರಬಂದಿದ್ದೀರಿ?

ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ನೂಲುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೆಲೆಸಿದ, ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳ ಹಿಂದೆ ನಡೆಯುತ್ತೇವೆ.

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಮುಂದೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳು - ಮೂರು ಅಂತಸ್ತಿನ ಕಟ್ಟಡದಷ್ಟು ಎತ್ತರದ ಯಂತ್ರ. ಈ ರೇಯಾನ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲಿನ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ, ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೈನರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ದಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ಇನ್ನೂ ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಹೌದು, ಯಂತ್ರವು ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅವಳು ಅದನ್ನು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತಾಳೆ.

ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ದೈತ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲ "ನೆಲ" ದಲ್ಲಿ, ಬಲವಾದ ತಿರುಚಿದ ರೇಷ್ಮೆ ನೂಲಿನ ರೆಡಿಮೇಡ್ ಸ್ಕೀನ್ಗಳನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

ಇಲ್ಲಿಂದ ರೇಷ್ಮೆ ನೇಯ್ಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುವುದು. ಅಲ್ಲಿ ಮರದ ಎಳೆಗಳಿಂದ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೇಯುವರು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಧಾನ ನಾರುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಖರವಾಗಿ ಹತ್ತಿಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ನೇಯ್ಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಜವಾದ ಹತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಧಾನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಸ್ಟೇಪಲ್ಸ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬೇಸಿಗೆ ಟೋಪಿಗಳು ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಬೂಟುಗಳು

ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೈನರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಸ್ಲಿಟ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವೇ? ನಾವು ಪ್ರಶ್ನೆಯನ್ನು ಕೇಳಿಕೊಂಡ ತಕ್ಷಣ, ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಪಡೆದ ವಿಶಾಲ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ನಾವು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಅವಳು ನಿಧಾನವಾಗಿ, ಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಮೀಟರ್, ಕಾರಿನಿಂದ ತೆವಳುತ್ತಾಳೆ. ನಾವು ಈ ಕೃತಕ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ. ಈ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಾಸೇಜ್ ಹೊದಿಕೆಗಳು, ಬಾಟಲ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗಳು, ಬ್ರೆಡ್ ಬ್ಯಾಗ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಉಪಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನೊಂದು ಕಾರು ಇಲ್ಲಿದೆ. ಇದು ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಗೋಲ್ಡನ್ ಸ್ಟ್ರಾ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ - ನಿಜವಾದ ವಿಷಯದಂತೆಯೇ, ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬೇಸಿಗೆ ಟೋಪಿಗಳು ಮತ್ತು ದೇಶದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಆಸನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅಂತಹ ಒಣಹುಲ್ಲಿನಿಂದ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಹಸಿರು ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ನಮಗೆ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳು, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟೋಪಿಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

"ಆದರೆ ಇದಕ್ಕೂ ಬೂಟುಗಳಿಗೂ ಏನು ಸಂಬಂಧ?" - ನೀನು ಕೇಳು. ಶೂಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಒಂದು ಕಾಲದಲ್ಲಿ ಶೂ ಮರವು ನಮ್ಮ ರಷ್ಯಾದ ಲಿಂಡೆನ್ ಮರವಾಗಿತ್ತು. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಬಾಸ್ಟ್ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಲಿಂಡೆನ್ ಬಾಸ್ಟ್ನಿಂದ ನೇಯಲಾಯಿತು, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ರಶಿಯಾ ಧರಿಸಿತ್ತು. ಮತ್ತು ಈಗ ಕೆಲವು ಪಾಶ್ಚಿಮಾತ್ಯ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ - ಫ್ರಾನ್ಸ್, ಬೆಲ್ಜಿಯಂ, ಸ್ಪೇನ್ ಮತ್ತು ಹಾಲೆಂಡ್ನಲ್ಲಿ - ರೈತರು ಮರದ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಜಪಾನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಡವರು ಈಗಲೂ ಮರದ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ - ಗೆಟಾ. ಈ ದೇಶದ ನಗರಗಳು ಮತ್ತು ಹಳ್ಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಿಗ್ಗೆ ನೀವು ಮರದ ವಿಶಿಷ್ಟ ಶಬ್ದವನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು - ಕ್ಲಾಕ್-ಕ್ಲಾಕ್! ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವುದು ದುಡಿಯುವ ಮಹಿಳೆಯರು, ಹೊಲಗಳಿಗೆ ಹೋಗುವ ರೈತ ಮಹಿಳೆಯರು.

ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞರು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಕಲಿತಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಮರದ ಮತ್ತು ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೃತಕ ರಬ್ಬರ್ - ಮರದ ಪುಡಿ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಮರದ ಪುಡಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ರಬ್ಬರ್ನಿಂದ ಬೆಳಕಿನ ರಬ್ಬರ್ ಬೂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಈ ಕಥೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ರೇನ್‌ಕೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿ, ರೇಷ್ಮೆ ಡ್ರೆಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹುಡುಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಬಾಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆಟವಾಡುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲಾಗಿ, ರಬ್ಬರ್ ಬೂಟುಗಳನ್ನು ಧರಿಸುವುದನ್ನು ನೋಡಿದ್ದೇವೆ. ಅವರು ನಮ್ಮ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಸಿರು ಸ್ಪ್ರೂಸ್ನಿಂದ ಧರಿಸಿದ್ದರು ಮತ್ತು ಧರಿಸಿದ್ದರು. ಹುಡುಗಿ ಆಡುವ ಚೆಂಡನ್ನು ಸಹ ಸ್ಪ್ರೂಸ್ ಬಾಲ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ಇದು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಚೆಂಡು.

ನಿಮ್ಮ ಗಮನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನನ್ನ ಅಮೂಲ್ಯ ಓದುಗ. ನೀವು ಲೇಖನವನ್ನು ಇಷ್ಟಪಟ್ಟಿದ್ದೀರಾ ಅಥವಾ ಅದು ನಿಮಗೆ ಏನನ್ನಾದರೂ ನೆನಪಿಸಿದೆಯೇ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ? ನೀವು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಲಹೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಕೆಳಗಿನ ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿ. ಸಾಮಾಜಿಕ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್ ಬಟನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಓದುವ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತರು ಮತ್ತು ಪರಿಚಯಸ್ಥರಿಗೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಒಳ್ಳೆಯ ಜನರಿಗೆ ಹೇಳಿದರೆ ನಾನು ನಿಮಗೆ ಕೃತಜ್ಞರಾಗಿರುತ್ತೇನೆ.

ನನ್ನ ಮುಂದಿನ ಲೇಖನವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳದಿರಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು, ಸೈಟ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಬಲ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿ ಚಂದಾದಾರರಾಗಿ. ಸೈಟ್‌ಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಸ್ನೇಹಿತರನ್ನು ಕರೆತನ್ನಿ. ನಿಮ್ಮನ್ನು ನೋಡಲು ನಾನು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಂತೋಷಪಡುತ್ತೇನೆ ಮತ್ತು ಇಲ್ಲಿ ನಿಮಗಾಗಿ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾದದ್ದನ್ನು ನೀವು ಖಂಡಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನನಗೆ ಖಾತ್ರಿಯಿದೆ.

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು "ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳ ಪ್ರಭೇದಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಅಧಿಕೃತ ಲೇಬಲಿಂಗ್ "ಅಸಿಟೇಟ್ ಸಿಲ್ಕ್", "ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಸಿಲ್ಕ್" ಅಥವಾ ಸರಳವಾಗಿ "ವಿಸ್ಕೋಸ್" ಎಂಬ ಹೆಸರನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರೇಷ್ಮೆಯ ಮೂಲದ ಇತಿಹಾಸ

ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಇತಿಹಾಸವು ದೂರದ ಗತಕಾಲಕ್ಕೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಾವಿರ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಜನರು ನಿಜವಾದ ಜವಳಿ ಮೇರುಕೃತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಈ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಪ್ರಾಚೀನ ಚೀನಾವನ್ನು ವಸ್ತುವಿನ ಜನ್ಮಸ್ಥಳವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಐಷಾರಾಮಿ ಸೂಚಕವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಚಕ್ರವರ್ತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅವರ ಕುಟುಂಬದ ಸದಸ್ಯರಂತಹ ಶ್ರೀಮಂತ ಜನರು ಮಾತ್ರ ಈ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಶಕ್ತರಾಗುತ್ತಾರೆ.

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಇತರ ಏಷ್ಯಾದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಖಂಡದಲ್ಲಿ, ಐಷಾರಾಮಿ ಜೀವನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಭವ್ಯವಾದ ನೋಟದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿತು, ಇತರ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳ್ಳೆ ಅನಲಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಜನರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರು.

ಶತಮಾನಗಳಿಂದ, ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಜವಳಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಜನಸಂಖ್ಯೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಪ್ರಕೃತಿಯ ಸಂಪತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಜನರಿಗೆ ತೋರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಕೊಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು. ಉಣ್ಣೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಚಿಟ್ಟೆ ದಾಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಮಾತ್ರೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಉಸಿರಾಟದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಅದು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೊಳೆದಾಗ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಊಹಿಸಬಹುದಾದವು, ಆದರೆ ಶ್ರೀಮಂತ ಜನರು ಮಾತ್ರ ಅವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅನೇಕ ಬಾಹ್ಯ ಹೋಲಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಿದ ರೇಷ್ಮೆ ಇದು. ಅಂತಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಮೊದಲ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು 1889 ರಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಯಿತು, ಫ್ರೆಂಚ್ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಜ್ಞ ಲೂಯಿಸ್ ಚಾರ್ಡೋನ್ನಿ ಅವರು ಪ್ಯಾರಿಸ್ ವಿಶ್ವ ಜವಳಿ ಪ್ರದರ್ಶನದಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಫೈಬರ್ - ವಿಸ್ಕೋಸ್ - ಮೊದಲ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸಿದರು. ನಾವು ಲ್ಯಾಟಿನ್ ಭಾಷೆಯಿಂದ ಹೆಸರನ್ನು ಅನುವಾದಿಸಿದರೆ, ಅದು "ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಜಿಗುಟಾದ" ಎಂದು ಅನುವಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಉಸಿರಾಟದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು, ಅದು ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪ್ರತಿರೂಪಕ್ಕೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಗ್ಯಾಲರಿ: ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ (25 ಫೋಟೋಗಳು)

ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಈಗಾಗಲೇ 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮೊದಲ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಅಮೇರಿಕನ್ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ ಡುಪಾಂಟ್ ವಿಸ್ಕೋಸ್ನಿಂದ ದಟ್ಟವಾದ ರೇಷ್ಮೆಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಹೋದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮೂಲ ಅನಲಾಗ್‌ಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಬೆಳೆಯಿತು. ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದವು, ಮತ್ತು ಈಗಾಗಲೇ ಕಳೆದ ಶತಮಾನದ 30 ರ ದಶಕದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಕೃತಕ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ 7 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿವಿಧ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನ) ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಅಸಿಟೇಟ್ ದಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲುಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕ್ಷಾರೀಯ ದ್ರಾವಣಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡುವ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್ನ ರಚನೆಯು ಸಂಭವಿಸಿದೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಡೆದ ನಂತರ, ಅದರಿಂದ ಒಂದು ದಾರವನ್ನು ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

"ರೇಯಾನ್" ಲೇಬಲ್ ಮರದ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅಸಿಟೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ - ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್. ಇದೇ ರೀತಿಯ ಹೆಸರು ಕೆಲವು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಿಶ್ರ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ರೇಷ್ಮೆಯಂತೆ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುವ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯದೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಕಾಟನ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆ ವಸ್ತುಗಳ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಕೃತಕ ಪರ್ಯಾಯ ಸಹನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಿಂದ ಬಾಹ್ಯ ಹೋಲಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಅವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

ಫೈಬರ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ವಿಸ್ಕೋಸ್ ವಿದ್ಯುದ್ದೀಕರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅಸಿಟೇಟ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಚಿಸಲಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಾರ್ಜ್ ಅನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತವೆ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಜಾರು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ರೇಷ್ಮೆ ಮಾದರಿಗಳು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಬೆಚ್ಚಗಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಥರ್ಮೋರ್ಗ್ಯುಲೇಟರಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಯಾಚುರೇಟೆಡ್ ಆಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಅತ್ಯಂತ ಗಣ್ಯ ಪರಿಹಾರವು ಶುದ್ಧ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಆಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯಲ್ಲೂ ಅದರ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಲಾಗ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.

ಅಸಿಟೇಟ್ ದಾರ - ಅದು ಏನು?

ಅಸಿಟೇಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಇತಿಹಾಸವು ವಿಸ್ಕೋಸ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಂತರ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಸಿಟೋನ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಥಿಲೀನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪದಾರ್ಥಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ರೈಯಾಸೆಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆ ನಾರುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಎಳೆಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಈ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ, ಮೃದುವಾದ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ತನ್ನ ಪಟ್ಟು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಬಳಕೆಯಾಗಲೂ ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಅಲ್ಲದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಸಿಟೋನ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಹ ಪರಿಹಾರವು ಅದರ ಹಿಂದಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೇಕ ಇತರ ಕೃತಕ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಂತಹ ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ಕೋಸ್ ರೇಷ್ಮೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿವೆ:

ಅನಾನುಕೂಲಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

1. ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುವು ಕೃತಕ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾದ ಉಸಿರಾಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
2. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾನಾಶಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ಸಾದೃಶ್ಯಗಳು ಅಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ಕೃತಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ವಿವಿಧ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ವರ್ಣರಂಜಿತ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉಡುಪುಗಳು, ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಆರಾಮದಾಯಕವಾದ ಮಲಗುವ ಸೆಟ್ಗಳು, ಆಕರ್ಷಕ ಪರದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೃತಕ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು

ಅನೇಕ ಅನನುಭವಿ ಜನರು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ, ಕೃತಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ರೇಷ್ಮೆ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಬಾಹ್ಯ ಹೋಲಿಕೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಮೂರು ವಸ್ತುಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.

ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮುಖ್ಯ ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೃತಕ - ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನಿಂದ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮೂಲದ ವಸ್ತು), ಇದನ್ನು ಕೆಲವು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಅತ್ಯಂತ ಗಣ್ಯ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ತಯಾರಕರು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತುಂಬಾ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತವಾಗಿ ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಮೂಲದಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅನನುಭವಿ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೇಳುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ.

ಯಾವುದೇ ದೃಶ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯಂತೆ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೀವು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರವಾದ ಬಳಕೆಯ ನಂತರವೇ ನಕಲಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಮನೆಯ ಜವಳಿ ವಸ್ತುವಿನ ಬಳಕೆ:

ನಕಲಿ ಖರೀದಿಸಲು ನೀವು ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಲು ಬಯಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಗವನ್ನು ನಡೆಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದೃಢೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ನೀವು ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಾಕಬೇಕುದಾರ ಮತ್ತು ವಾಸನೆಯನ್ನು ವಾಸನೆ ಮಾಡಿ:

1. ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಜ್ವಾಲೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಹೊಗೆಯಾಡಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹಗುರವಾದ ಅಥವಾ ಪಂದ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ, ನಂತರ ಸ್ಮೊಲ್ಡೆರಿಂಗ್ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಸನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಇದು ಸುಡುವ ಕೂದಲು ಅಥವಾ ಉಣ್ಣೆಯ ದಾರವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.
2. ವಿಸ್ಕೋಸ್ ರೇಷ್ಮೆಯ ಸುಡುವಿಕೆಯು ಜ್ವಾಲೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸುಟ್ಟ ಕಾಗದದ ವಾಸನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬೆಂಕಿಯ ಮೂಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಲ್ಲುವುದಿಲ್ಲ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಬೂದಿ ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.
3. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರಿನ ದಹನವು ನಿಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಉಜ್ಜಲಾಗದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಾಸನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ.

ದಪ್ಪ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು

ರೇಷ್ಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ದುರ್ಬಲತೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆಯ್ದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ನೀವು ಹಲವಾರು ಆರೈಕೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು:

ಅದ್ಭುತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ, ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಇಂದು ಇದನ್ನು ಐಷಾರಾಮಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಮನೆಯ ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಫೈಬರ್ನ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಪರಿಚಯವು ವಸ್ತುವಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಗಳ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನೀವು ಆರೈಕೆಯ ಮೂಲ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿದರೆ, ಅಂತಹ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ನೀವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ನಿಷ್ಠೆಯಿಂದ ನಿಮಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಮನ, ಇಂದು ಮಾತ್ರ!

ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದ ದೇಶವಾದ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ, ಈ ವಸ್ತುವು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದ್ದು, ಚಕ್ರವರ್ತಿ ಮತ್ತು ಅವನ ಕುಟುಂಬದ ಸದಸ್ಯರು ಮಾತ್ರ ಅದನ್ನು ಧರಿಸಬಹುದಾಗಿತ್ತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ರಹಸ್ಯವು ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ನಿಕಟವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ರಾಜ್ಯ ರಹಸ್ಯವಾಗಿತ್ತು. ಸಿಲ್ಕ್ ಅನ್ನು ಇಂದಿಗೂ ಗಣ್ಯ ಬಟ್ಟೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಸುಧಾರಣೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಜವಳಿ ತಯಾರಕರು ಇನ್ನೂ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯಲ್ಲಿ ಮರುಸೃಷ್ಟಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಬಟ್ಟೆಗಳು ನೋಟದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಸಿಗೆ ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು ತಪ್ಪು ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಸ್ವಾಭಾವಿಕ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು.

ವಸ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 7 ಸರಳ ಮಾರ್ಗಗಳು

• ನೈಸರ್ಗಿಕ ಫೈಬರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ರೇಷ್ಮೆ ಎಂದಿಗೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ; ಕೃತಕ, ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
• ಬಣ್ಣವಿಲ್ಲದ ರೇಷ್ಮೆ ದಾರವು ಕೆನೆ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿರಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಿಳಿ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಲಿನಿನ್ ನಕಲಿಯಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ರೇಷ್ಮೆಯು ಮೃದುವಾದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಸೂರ್ಯನಲ್ಲಿ ಮಿನುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯು ಮಂದವಾದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಛಾಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
• ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ನಾರುಗಳು ಕೃತಕ ದಾರದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ರೇಷ್ಮೆ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಿಸುಕು ಹಾಕಿ: ನಿಜವಾದ ರೇಷ್ಮೆ ಅಷ್ಟೇನೂ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
• ನಿಮ್ಮ ಮುಖಕ್ಕೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಏನನ್ನೂ ಅನುಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಮ್ಮ ದೇಹದ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ಬಟ್ಟೆಯು ಚರ್ಮವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
• ನೀವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ದಾರಕ್ಕೆ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ, ಅದು ಸುಟ್ಟುಹೋದಾಗ, ಅದು ಸುಟ್ಟ ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗರಿಗಳಂತೆ ವಾಸನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸುಟ್ಟ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಬೆರಳುಗಳಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಜ್ಜಬಹುದು. ಕೃತಕ ಬಟ್ಟೆಯು ಸುಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಥ್ರೆಡ್ಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದರೆ ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನಿಂದ ಸುಟ್ಟ ಕಾಗದದಿಂದ ನೀವು ಸುಟ್ಟ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಾಸನೆ ಮಾಡುತ್ತೀರಿ.
• ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಹರಿದು ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಅದರ ಎಳೆಗಳು ತಂತಿಯಂತೆ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಮುರಿಯಬಹುದು.
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೀಮ್ನಿಂದ ಎಳೆದ ದಾರವನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಿ. ದಾರವು ನಯಮಾಡಿದರೆ, ನೀವು ಕೃತಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿದ್ದೀರಿ, ಆದರೆ ನಾರುಗಳು ನಯಮಾಡದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಮುಂದೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಯೋಗಗಳು

ಸರಳವಾದ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೀವು ಖರೀದಿಸಿದ ಒಳ ಉಡುಪುಗಳ ಸೆಟ್ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು. ಮೊದಲ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡನ್ನು 10% ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅದ್ದುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಕರಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಎಳೆಗಳು ಪ್ರೋಟೀನ್ ಮೂಲದವು, ಆದರೆ ಕೃತಕ ಬಟ್ಟೆಯು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯ ಪ್ರಯೋಗವು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದೇ ಪರಿಣಾಮದೊಂದಿಗೆ: ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ (16 ಗ್ರಾಂ), 10 ಗ್ರಾಂ ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಸೋಡಾ ಮತ್ತು ಗ್ಲಿಸರಿನ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ (150 ಮಿಲಿ) ಕರಗಿಸಿ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಕರಗುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿರುವುದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ?

ರೇಷ್ಮೆ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಎಂಬ ವಾಸ್ತವದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಅದರ ವೆಚ್ಚವು ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮರ್ಥಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ:

• ಉಸಿರಾಡುವ;
• ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
• ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗುತ್ತದೆ;
• ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುವುದಿಲ್ಲ;
• ಇದು ಅದ್ಭುತ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರೇಯಾನ್, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತವಾಗಿ ಪಡೆದ ನಿರಂತರ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ದ, ಹೆಣೆದ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಥೆ. ವರ್ಮ್ನ ರೇಷ್ಮೆ-ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಂಗಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ದಾರವನ್ನು ಕೃತಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಲ್ಪನೆಯು ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧಕರ ಮನಸ್ಸನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಈ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಮೊದಲು 1667 ರಲ್ಲಿ R. ಹುಕ್ ಅವರು ತಮ್ಮ ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫಿಯಾದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಇದೇ ಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ರಿಯಾಮುರ್ (1683-1757) ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದರು. ಕೇವಲ ನೂರು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ ಹುಕ್ ಮತ್ತು ರಿಯಾಮುರ್ ಮೊದಲು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದ ವಿಚಾರಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಆಸಕ್ತಿ ಕಂಡುಬಂದಿದೆ. 1842 ರಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಂಚೆಸ್ಟರ್ ರೇಷ್ಮೆ ತಯಾರಕ ಎಲ್. ಶ್ವಾಬೆ ಕೃತಕ ದಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮೊದಲ ಯಂತ್ರದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು, ಜೊತೆಗೆ ಈ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದರು. 1855 ರಲ್ಲಿ ಮಲ್ಬೆರಿ ತೊಗಟೆಯಿಂದ ಕೃತಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಂಗ್ಲೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಲೌಸನ್ನೆಯಿಂದ ಆಡರ್ಮಾರ್ಸ್ ಅವರು ಮಹತ್ವದ ಹೆಜ್ಜೆಯನ್ನು ಮುಂದಿಟ್ಟರು. ಔಡರ್ಮಾರ್ಸ್ ನ ವಿಧಾನವು ಮಲ್ಬೆರಿ ತೊಗಟೆಯಿಂದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಮುಳುಗಿಸಿ ಅದನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ, ಔಡರ್ಮಾರ್ಸ್ ಒಂದು ದಾರವನ್ನು ಪಡೆದರು.

ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾದಾಗ, ದಾರವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಔಡರ್ಮಾರ್ಸ್‌ನ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, ಮ್ಯಾಂಚೆಸ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಹ್ಯೂಸ್ ಜೆಲಾಟಿನ್‌ನಿಂದ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. 1862 ರಲ್ಲಿ, ಫ್ರೆಂಚ್ ಓಜಾನಮ್ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೂಲಕ ಕೃತಕ ದಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು. ಕೃತಕ ನಾರಿನ ಇತಿಹಾಸದಲ್ಲಿ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವೆಂದರೆ 1877 ರಲ್ಲಿ, ಇಂಗ್ಲಿಷ್‌ನ ಜೋಸೆಫ್ ವಿಲ್ಸನ್ ಸ್ವಾನ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಕೃತಕ ದಾರವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕೃತಿಗಳು ಪ್ರಕೃತಿಯಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿದ್ದವು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಫೈಬರ್ ಪಡೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಿಲ್ಲ; ಇದನ್ನು ಫ್ರೆಂಚ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ ಹಿಲೇರ್ ಚಾರ್ಡೋನ್ನೆ (1839-1924) ಪರಿಹರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿತ್ತು. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್‌ನ ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳ ಮಿಶ್ರಣದ 100 ಗ್ರಾಂನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 3 ಗ್ರಾಂ ನೈಟ್ರೊಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವುದು, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಾಜಿನ ಕೊಳವೆಯ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮವಾದ ತುದಿ (ವ್ಯಾಸ 0.1 ಮಿಮೀ) ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದು ಚಾರ್ಡೋನ್ನಯ ವಿಧಾನವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದ್ರಾವಣವು 0.5% ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಆಮ್ಲೀಕೃತ ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿದ ತೊಟ್ಟಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು. ದುಬಾರಿ ಕಾಟನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುವ ಚಾರ್ಡೋನ್ನಿ ವಿಧಾನವು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ರೂಪದಲ್ಲಿದ್ದರೂ ದುಬಾರಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು - ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್, ಕಡಿಮೆ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಸಾಕಷ್ಟು ಅಗ್ಗದ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನದ ಹುಡುಕಾಟದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಕೃತಕ ದಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಯಿತು. 1857 ರಲ್ಲಿ, ಶ್ವೀಟ್ಜರ್ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಅಮೋನಿಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕರಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದನು (ಶ್ವೀಟ್ಜರ್ನ ಕಾರಕ). 1897 ರಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು; ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಗಂಭೀರ ಪ್ರತಿಸ್ಪರ್ಧಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರು - ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಸಿಲ್ಕ್. 1892 ರಲ್ಲಿ, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳಾದ ಕ್ರಾಸ್, ಬೆವನ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೊಸ ವಿಧಾನಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು. ಈ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ (ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ಅನ್ನು ಪಡೆದರು, ಇದು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಗಿದ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡಿದರು, ಇದು ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪರಿಹಾರವನ್ನು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಯಿತು. ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವು ಮರದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ನಿಂದ ಪಡೆದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ವಸ್ತುಗಳು ಹಿಂದಿನ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವಿಸ್ಕೋಸ್ ವಿಧಾನವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹರಡಿತು ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅದರ ಎಲ್ಲಾ ಅನುಕೂಲಗಳಿಗೆ - ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕ ಸುಲಭ - ವಿಸ್ಕೋಸ್ ರೇಷ್ಮೆ ಪ್ರಮುಖ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಅಸ್ಥಿರತೆ: ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ, ಫೈಬರ್ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ನಿಂದ ಕೃತಕ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಾಲ್ಕನೇ ವಿಧಾನದಿಂದ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಹರಿಸಲಾಗಿದೆ - ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ. 1869 ರಲ್ಲಿ, ಶುಟ್ಜೆನ್ಬರ್ಗರ್ ಮತ್ತು ನೌಡಿನ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆದರು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೃತಕ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲ ಪೇಟೆಂಟ್ ಅನ್ನು 1894 ರಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್ ಮತ್ತು ಬೆವಾಪ್ ಅವರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. 1914-18ರ ಯುದ್ಧದ ನಂತರ ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಿತು. ಫೈಬರ್‌ನ ಎಸ್ಟರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆಯು ಇತರ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕೃತಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಫೈಬರ್ ಅಸಿಟೈಲೇಶನ್‌ನ ಸಾಕಷ್ಟು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಈ ವಿಧಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: 1) ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, 2) ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ, 3) ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಮತ್ತು 4) ಅಸಿಟೇಟ್. ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ವಿಸ್ಕೋಸ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಪ್ರಬಲ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಸ್ತುತ ಎಲ್ಲಾ ಕೃತಕ ಫೈಬರ್‌ನ 88% ವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೇವಲ 7.5% ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, 1.5% ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು 3% ಅಸಿಟೇಟ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಹಲವು ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ನಡೆದಿವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಲ್ಲದೆ.

ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರ. ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ದಾರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 1) ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು, 2) ದಾರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು (ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ), 3) ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ದಾರವನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೂಪಕ್ಕೆ ತರುವುದು (ಬಿಚ್ಚುವುದು, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ನೂಲುವ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ, ಈಗಾಗಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ಅಥವಾ ಫೈಬರ್, ಕಾರ್ಬೋಹೈಡ್ರೇಟ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಸಸ್ಯ ಅಂಗಾಂಶದ ಜೀವಕೋಶದ ಗೋಡೆಗಳ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಅಮೋನಿಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ (ಶ್ವೀಟ್ಜರ್ ದ್ರಾವಣ) ಕರಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಬಹಳ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ರೂಪದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್ಗಳು (C 6 H 10 O 5) 2 NaOH ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಂತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ನೀರು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೈಡ್ರೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಕ್ಷಾರವು ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ, ವರ್ಣಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೊಲೈಜ್ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ. ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉಚಿತ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಆಸಿಡ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದನ್ನು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಿದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ನೈಟ್ರೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನವು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ - ಕೊಲೊಡಿಯನ್ ಉಣ್ಣೆ (ಸೆಲೋಕ್ಸಿಲಿನ್), ಇದು ಚಾರ್ಡೋನ್ನಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ವೇಗವರ್ಧಕ (ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್) ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಅಸಿಟಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಾಗ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಅಸಿಟೇಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು: ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್‌ನ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕ್ಷಾರ (ಕ್ಷಾರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್) ನೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಕ್ಸಾಂಥೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ - ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಜಿನ್ನಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ (ಲಿಂಟರ್) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ನೂಲುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ರೂಪದಲ್ಲಿ - ಮತ್ತು ಮರದಿಂದ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್. ಹತ್ತಿ ನಾರು ಸರಾಸರಿ (ಜಾರ್ಜಿವಿಚ್ ಪ್ರಕಾರ) (% ರಲ್ಲಿ):

ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುಷ್ಕ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫೈಟ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಗಳು (ಎಗರ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ) (% ರಲ್ಲಿ):

ಒಣಹುಲ್ಲಿನ, ಸೆಣಬಿನ ಕಾಂಡಗಳು, ರಾಮಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಸ್ಯಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿಲ್ಲ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ, ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾದವು: ರಾಸಾಯನಿಕ ದ್ರಾವಣಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇದು ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ). ಕಡಿಮೆ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಣುವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಭಜನೆಯಾದಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಈಗಾಗಲೇ ರೂಪುಗೊಂಡಾಗ) ದುರ್ಬಲ ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಅತೃಪ್ತಿಕರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯೊಂದಿಗಿನ ಪರಿಹಾರಗಳು ನೂಲುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫೈಟ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ 12-13% ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ರಟ್ಟಿನ ಹಾಳೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೇಯಾನ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹತ್ತಿ ನಾರಿನ ಬಳಕೆಗೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಎರಡೂ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಗ್ರೈಂಡರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸ್ಚಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪಿಂಚ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಲು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು 2-3% ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕುದಿಯುವ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; ಫೈಬರ್ನ ತೀವ್ರ ಮಾಲಿನ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೋಡಾ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ 2-3% ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಅಡುಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ರೇಯಾನ್‌ಗಳಿಗೆ ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಎಲ್ಲಾ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಘನ ಕಣಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು, ಚೇಂಬರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1, 2).

ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹತ್ತಿ ಉಣ್ಣೆಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ ರೇಷ್ಮೆಯ ನೂಲುವ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ, ಮರಳು ಶೋಧಕಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ನಿಕಲ್ ತಂತಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣದ ಶುದ್ಧತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಗಳ ಕಾರಣ, ಅದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಕ್ವಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ತೊಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಇಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದು.

ನೂಲುವ. ಕೃತಕ ನಾರಿನ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಣ ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: 1) ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಗಾಗಿ, 2) ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ಗಾಗಿ, 3) ಕೃತಕ ಕುದುರೆ ಕೂದಲಿಗೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಕಬ್ಬಿಣದ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುತ್ತದೆ: 1) ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಾಧನಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ಪಂಪ್, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮತ್ತು ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗಲು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; 2) ಒಂದು ಚೇತರಿಕೆ ಸ್ನಾನದ ಸಾಧನಗಳು, ತೊಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ; 3) ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಥ್ರೆಡ್ಗಾಗಿ ಸಾಧನ. ಡ್ರೈ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮೊದಲ ಎರಡು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳಿಂದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಮೂರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು: 1) ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, 2) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, 3) ಒತ್ತಡದ ಪಂಪ್ ಬಳಸಿ. ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ.

ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಜೊತೆಗೆ, ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಪ್ರತಿ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಡೈನಲ್ಲಿ (ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಚೇತರಿಕೆಯ ಸ್ನಾನಕ್ಕೆ ಹಾದುಹೋಗುವ ಉಪಕರಣ) ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ ಎಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದೆ. ಪರಿಹಾರ. ಏಕರೂಪದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುವಲ್ಲಿ ಈ ಪಂಪ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅಸಾಧಾರಣ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಟೆಟ್ಲೇ ಮತ್ತು ಕ್ಲೇಟನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಪಿಸ್ಟನ್ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಗ್ಲಿಷ್ ಕಂಪನಿ ಎಸ್. ಕೋರ್ಟೌಲ್ಡ್ & ಕಂ.ಗಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಡನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೂಲುವ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ತತ್ವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗೇರ್ ಡ್ರೈವ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪಂಪ್‌ಗಳು. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ಗೇರ್ ಚಕ್ರಗಳು. ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪಂಪ್ ಕುಟ್ನರ್ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ (ಅಂಜೂರ. 3 ಮತ್ತು 4), ಇದು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಗೇರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ, ಒಂದು ಬಾಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವರಿದಿದೆ.

ಗೇರ್ ಬಿ ಶಾಫ್ಟ್ ಡಿ ಮೇಲೆ ಕುಳಿತು ಗೇರ್ ಸಿ ಗೇರ್ ನಿಂದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಸಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಗೇರ್ ಬಿಯಿಂದ ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣವು ರಂಧ್ರ i, ಚಾನಲ್ h ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ g ಮೂಲಕ ಗೇರ್‌ಗಳು b ಮತ್ತು c ನ ಮೆಶಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ j, ಚಾನಲ್ k ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ m ​​ಮೂಲಕ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೇರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಗೇರ್ ಬಿ ಮತ್ತು ಸಿ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾರವು ಒಂದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇ. ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೈಸ್‌ಗಳಿಂದ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಡೈಸ್ ಆಗಿರಬಹುದು ಒಂದೇ ರಂಧ್ರ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಗುಂಪಿನೊಂದಿಗೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಒಂದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಎಳೆಗಳಿರುವಷ್ಟು ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ಗಳು ನಿಮಗೆ ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಅಂತಹ ಉಪಕರಣದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಸಿಂಗಲ್-ಡೈ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳು ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಇತರ ಡೈಸ್ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ತೊಂದರೆಯಾಗದಂತೆ ಕಲುಷಿತ ಡೈಸ್ಗಳನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೂ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಗುಂಪು ಡೈಸ್, ಇದು ಸಣ್ಣ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಅದರ ಕೆಳಭಾಗವು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿ ಇರುವ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಸವು ಥ್ರೆಡ್ನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಥ್ರೆಡ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಎಳೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ 22 ರಿಂದ 100 ರವರೆಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ; ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.05-0.1 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ಎಳೆಗಳಿಗೆ 0.025 ಮಿಮೀ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಡೈ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಗಾಜು, ಪ್ಲಾಟಿನಂ, ಚಿನ್ನ, ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಅಥವಾ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಚಿನ್ನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಡೈಸ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಡೈಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಗಳು - ಬೆಳ್ಳಿ, ನಿಕಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್, ಟ್ಯಾಂಟಲಮ್ - ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡಲಿಲ್ಲ.

ನೂಲುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಪ್ರಯತ್ನದಲ್ಲಿ, ಕಡಿತ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ದಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು, ದಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಲು, ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. Linkmeyer ಸೊಸೈಟಿ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ನೂಲುವ ಪರಿಹಾರವು ನೇರವಾಗಿ ಕಡಿತ ಸ್ನಾನದ ಪರಿಹಾರದಿಂದ ಸುತ್ತುವರೆದಿದೆ (Fig. 5). ಬರ್ನ್‌ಸ್ಟೈನ್ ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು, ಇದರಲ್ಲಿ ದಾರದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಎರಡು ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಒಂದು ಸ್ಥಿರ, ಇನ್ನೊಂದು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ. ಎರಡನೆಯದನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಮೊದಲನೆಯ ರಂಧ್ರಗಳ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೌಲ್ಯದಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಮುಚ್ಚುವವರೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಅದರ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ಗೆ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ನೀಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ತಿರುಗುವ ಡೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಡೈನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಂಪನಿ ಟೆಟ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕ್ಲೇಟನ್ (ಚಿತ್ರ 6) ಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ನಡುವಿನ ದಾರಿಯಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಹಲವಾರು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೋಲರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 7). ವೋಡ್ಕಾ ಡಿ.ಬಿ. ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸದ ಮೃದುವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಗಾಜು ಮತ್ತು ಪಿಂಗಾಣಿ. ಥ್ರೆಡ್ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು, ಅದರ ನಿರ್ದೇಶನವು ಚೇತರಿಕೆಯ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ದ್ರವದ ಚಲನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.

ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಳಿ ಮಾಡಲು ಮೂರು ವಿಧದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬಾಬಿನ್ಗಳು, ರೀಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳು. ಇಂದಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೀಲ್ ಆಗಿದೆ (ಚಿತ್ರ 8, 9).

ಬಾಬಿನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಪಿಂಗಾಣಿ, ಗಾಜು, ಸೆಲ್ಯುಲಾಯ್ಡ್, ರಬ್ಬರ್, ಮರ, ಪೇಪಿಯರ್-ಮಾಚೆ ಅಥವಾ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಟೊಳ್ಳಾದ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಮೇಲೆ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹ ಮತ್ತು ಪೇಪಿಯರ್-ಮಾಚೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಾಬಿನ್‌ಗಳನ್ನು ವಾರ್ನಿಷ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಜಾರಿಬೀಳುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಾಬಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಣ್ಣ ಭುಜಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಬಾಬಿನ್ಗಳ ಉದ್ದವು 12 ರಿಂದ 50 ಸೆಂ.ಮೀ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ; ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಉದ್ದವು 16-20 ಸೆಂ.ಮೀ., ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 100 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದದ ಬೊಬಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಒರಟಾದ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಒಂದು ಬೋಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ 20-30 ಗ್ರಾಂ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿನ ಬಾಬಿನ್ ತನ್ನದೇ ಆದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ರೋಲರ್‌ನಿಂದ ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ರೀಲ್ಸ್ (ಅಂಜೂರ 10) ನೂಲುವ ಒರಟಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಹಾರ್ಸ್ಹೇರ್.

ನಿಯಮದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ರೀಲ್ ಇದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ 2-10 ಥ್ರೆಡ್ಗಳಿಗೆ ರೀಲ್ಗಳಿವೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳು (ಅಂಜೂರ 11 ಮತ್ತು 12), ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಥ್ರೆಡ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಬಹಳ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿದೆ.

ಅವರು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ತತ್ವವೆಂದರೆ, ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗುವ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವ ಥ್ರೆಡ್, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅದರ ಗೋಡೆಗೆ ಹೊಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಸಾಧನವು ಥ್ರೆಡ್‌ಗೆ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಸ್ಪಿನ್ನರೆಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಥ್ರೆಡ್, ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸುಮಾರು 90 ° ಕೋನವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ, N: V ಗೆ ಸಮಾನವಾದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ N rpm ನ ಸಂಖ್ಯೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ, ಮತ್ತು V ಎಂಬುದು ಥ್ರೆಡ್ ಫೀಡ್ ವೇಗವಾಗಿದೆ (m/sec ನಲ್ಲಿ). ಸೆಂಟ್ರಿಫ್ಯೂಜ್ನ ವ್ಯಾಸವು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ 15-21 ಸೆಂ. ಬೇಕಲೈಟ್ ಮಡಕೆಗಳನ್ನು ಈಗ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವಿಧಾನ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕ್ರಾಂತಿಗಳನ್ನು (5000 rpm ವರೆಗೆ) ಪಡೆಯಲು, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳು ಸಮತೋಲಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ಡ್ರೈವ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಯಿತು: ಗೇರ್‌ಗಳು, ಘರ್ಷಣೆ ಪುಲ್ಲಿಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತಗಳು, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಟರ್ಬೈನ್‌ಗಳು. ಪ್ರಸ್ತುತ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ: ಸರಳವಾದ, ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ತಬ್ಧ ತಿರುಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಬೆಲ್ಟ್ ಡ್ರೈವ್, ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮೋಟರ್‌ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಸುಲಭತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಬಿನ್ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಕೃತಕ ದಾರದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮವಾದ ಟೈಟ್ರೆಸ್ನ ರೇಷ್ಮೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - 150 ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ.

ನೂಲುವ ನಂತರ, ರೇಯಾನ್ ದಾರವು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ: ತೊಳೆಯುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ತಿರುಚುವುದು, ಸ್ಕೀನ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಿಚ್ಚುವುದು, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್, ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಅದನ್ನು (ನೈಟ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ), ತಾಮ್ರದಿಂದ (ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ) ಅಥವಾ ಗಂಧಕದಿಂದ (ವಿಸ್ಕೋಸ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ) ಮುಕ್ತಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ; ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುವುದು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ತೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ರೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಬಾರ್ಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕೀನ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ, ಕುಟ್ನರ್, ಫ್ರೀಮೆರಿ ಮತ್ತು ಅರ್ಬನ್ ಮತ್ತು ಪಿನೆಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಬ್ಬರು ಸೂಚಿಸಬೇಕು. ಒಣಗಿಸುವುದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿಲ್ಲ; 8-10% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಡಬೇಕು; ಇದು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಚಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ತಿರುಚುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತೂಕವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು. ತಿರುಚುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಅದೇ ರೀತಿಯ ಬಹು-ಮಹಡಿ ತಿರುಚುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕೀನ್‌ಗಳಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ನಾರಿನ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಎಂ. ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗ್ಗದ ಬ್ಲೀಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸುಣ್ಣವು ಫೈಬರ್ನಲ್ಲಿ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ. H 2 O 2 ಅನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಸಹ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದ ನಿರಂತರ ಪರಿಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ತಟಸ್ಥ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸೋಪ್ ಸ್ನಾನವನ್ನು (ತಾಪಮಾನ 60 ° C) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಈ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ನಂತರವೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ನಂತರ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಮ್ಲೀಕರಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿವಿಧ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್, ಅಸಿಟಿಕ್, ನೈಟ್ರಿಕ್. ಅಗ್ಗದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿದೆ. ನೈಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲಗಳು ರೇಷ್ಮೆಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವನ್ನು ನೀಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದು ಮಾಡಬಹುದು ನೀರಿನಿಂದ ಬೇಗನೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲೀಕರಣದ ನಂತರ, ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೇಷ್ಮೆಯ ಎರಡನೇ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ - ಸ್ಕೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ - ಹಾಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಡ್ರೈಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 13). ಒಣಗಿಸುವಾಗ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಪಮಾನ. ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ರೇಷ್ಮೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳಪನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮೊದಲ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು (ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಮೊದಲು) ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು - ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಆಮ್ಲೀಕರಣ, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು - ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧನಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿಲ್ಲ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ರೇಷ್ಮೆಯ ಸ್ಕೀನ್ ಅನ್ನು ಕೊಕ್ಕೆ ಮೇಲೆ ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎಳೆಯುವಾಗ ಅದನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದು. ಪಾಲಿಶ್ ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆಯ ಸಾಕಷ್ಟು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ (ಅದರ ಮುಖ್ಯ ನ್ಯೂನತೆ), ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ದಾರದ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಅನೇಕ ಸಂಶೋಧಕರನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸಿತು. ಹೀಗಾಗಿ, 15-20 ° C ನಲ್ಲಿ 50% ರಷ್ಟು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ರೇಷ್ಮೆಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲು ಬಾರ್ಡಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ ಟರ್ಪಂಟೈನ್, ಸಾರಭೂತ ತೈಲಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇತರರು ತಂತುಗಳಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು - ಪಾಲಿಹೈಡ್ರೊಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ - ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ಗೆ ತಗ್ಗಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಕಲ್ಪನೆಯ ಮೇಲೆ. ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಈಥರ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಸಲ್ಫೈಡ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ತೇವಾಂಶ-ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ರಬ್ಬರ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಒಳಸೇರಿಸಲು ಸಹ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಈ ವಿಧಾನವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿಲ್ಲ.

ಕೊನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಮತ್ತು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದದ್ದು, ವಿಂಗಡಿಸುವುದು. ಇದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ, ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶದಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಾರ್ಟರ್ ತನ್ನ ಕೈಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಕೀನ್ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾದ ವಿಂಗಡಣೆಯು 3 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿರಸ್ಕರಿಸುವುದು. ಮೊದಲ ದರ್ಜೆಯು ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಸ್ಥಿರವಾದ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆ, ನಯವಾದ, ವಿಭಜಿತ ದಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದರ ಶುದ್ಧತೆ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹವು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿದೇಶಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತನ್ನದೇ ಆದ ವಿಶೇಷ ವಿಂಗಡಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.

I. ನೈಟ್ರೋಸಿಲ್ಕ್ . ನೈಟ್ರೋ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು 4 ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಎ) ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಬಿ) ನೈಟ್ರೊಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಸರ್ಜನೆ ಮತ್ತು ಕೊಲೊಡಿಯನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಿ) ಥ್ರೆಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಡಿ) ದಾರದ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ (ಲಿಂಟರ್) ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ಚಿಂದಿ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ನೂಲುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ, ಸಲ್ಫೈಟ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ನೈಟ್ರೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಇಳುವರಿ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ರಾಸಾಯನಿಕ ಭಾಗದಿಂದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ (OH) ಅನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ (HNO 3) NO 3 ಗುಂಪಿನಿಂದ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೈಡೇಶನ್‌ನ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯ, ಸಾರಜನಕ ಅಂಶವು 6.76 ರಿಂದ 14.14% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ನಾರಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, 11-12.5% ​​ನಷ್ಟು ಸಾರಜನಕ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಮ ದರ್ಜೆಯ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ನೈಟ್ರೇಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಅಂತಹ ಮಿಶ್ರಣವು ಕೇವಲ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ನೈಟ್ರೇಶನ್ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಅನುಪಾತವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3: 1 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಳವು ನೈಟ್ರೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ರಚನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆದ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್, ತೊಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಪುಡಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು: 1) ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, 2) ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳಲ್ಲಿ, 3) ವಿಶೇಷ ನಿರಂತರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ. ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು 40 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಕ್ರೂಸಿಬಲ್‌ಗೆ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಅದರಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಿ, ಪಿಚ್‌ಫೋರ್ಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ; ನಂತರ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ತೊಳೆದು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಚ್ ಓವನ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು 1 ಮಿಮೀ ಉದ್ದದ ಸಣ್ಣ ನಾರುಗಳಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದುರ್ಬಲ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಬಿಳುಪುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 100 ಕೆಜಿ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 150 ಕೆಜಿ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅದರ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ - ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್. ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಫೈಬರ್ ಹತ್ತಿ ನಾರಿನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾದ ರಿಬ್ಬನ್ ಆಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆ 1.66, ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ - 1.5. ನೈಟ್ರೊಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನೈಟ್ರೇಶನ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಯೋಡೈಡ್ ಬಣ್ಣಗಳ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಅಯೋಡಿನ್ ದ್ರಾವಣವು ಈ ಕಾರಕಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮಸುಕಾದ ಕಂದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ಕೊಲೊಡಿಯನ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಾರ್ಡೋನ್ನೈ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಮಿಶ್ರಣದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿದರು. 1896 ರಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅಥವಾ ಈಥರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ, ಕರ್ಪೂರದ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ, ಈಥರ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಅಸಿಟೋನ್, ವುಡ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಲವಣಗಳ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ದ್ರಾವಣಗಳಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಬ್ರೋನೆರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಲಂಬರ್ಗರ್ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪಡೆದರು: ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಈಥೈಲ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಈಥರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮಿಶ್ರಣ ಪಾಕವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಚಾರ್ಡೋನ್ನಿ 60% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು 40% ಈಥರ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಿದರು. ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಇತ್ತೀಚಿನ ಸಾಹಿತ್ಯಿಕ ದತ್ತಾಂಶದಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾದಂತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಮಿಶ್ರಣವು 60% ಈಥರ್ ಮತ್ತು 40% ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ, ಇದು ನೂಲುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಈಥರ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆರ್ದ್ರ ನೂಲುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವಾಗಿ ಮತ್ತು ದಹನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮೊದಲ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಗ್ಲೂಕೋಸ್, ತಾಮ್ರ, ಕೊಬ್ಬುಗಳು, ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ - ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು , ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಈ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಕೊಲೊಡಿಯನ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಣ್ಣೀರಿನ ಸ್ನಾನದ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ದಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ತೆಳುವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಚಾರ್ಡೋನ್ನಿ 10 ರಿಂದ 12 ಎಟಿಎಮ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಚೇತರಿಕೆ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಹೊರಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಒಳಗೆ ಉಳಿದಿದೆ. ಇದರ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡು, ಚಾರ್ಡೋನ್ನಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ನೀಡಿದರು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ದಾರವನ್ನು ಪಡೆದರು. ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನೀರಿನ ಬದಲಿಗೆ ಪುನಶ್ಚೈತನ್ಯಕಾರಿ ಸ್ನಾನವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೆಹ್ನರ್ ಟರ್ಪಂಟೈನ್, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಕ್ಲೋರೊಫಾರ್ಮ್, ಟರ್ಗಾರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸಿದರು - ಆಲಮ್ನ 1% ಪರಿಹಾರ. ಡ್ರೈ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ವಿಧಾನ, ಚಾರ್ಡೋನ್ನಯ್ ಸಹ ಪ್ರವರ್ತಕ, ಎಳೆಗಳನ್ನು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಶುಷ್ಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿದೆ, ತೆಳುವಾದ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ಸ್ನಾನದ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ನೈಟ್ರೋಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಸುಲಭವಾದ ದಹನಶೀಲತೆಯು ಅದರಿಂದ ಪಡೆದ ಕೃತಕ ದಾರವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: 1) ಸುಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ನೂಲುವ ದ್ರಾವಣಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 2) ನೈಟ್ರೋ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್‌ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ವಿಧಾನವು ಬಟ್ಟೆಯ ಬೆಲೆಯ ಏರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮದಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ರೇಷ್ಮೆಯ ಸ್ಕೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ರಾಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಾರ್ಜ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಡಿನೈಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಪರಿಹಾರವಾಗಿ, ಚಾರ್ಡೋನ್ನಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ 50% ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿದರು, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 6-6.5% ರಷ್ಟು ಸಾರಜನಕವು ರೇಷ್ಮೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಿತು, ಆದರೆ ಅದು ಇರಬೇಕಿತ್ತು. 0.05% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಅಮೋನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಡಿನೈಟ್ರೇಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಅವಧಿಯು ದ್ರಾವಣದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಸೋಡಿಯಂ ಸಲ್ಫೋಹೈಡ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅದರ ಶಕ್ತಿ, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಇಳುವರಿ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ.

2. ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ ರೇಷ್ಮೆ . ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಲಿಂಟರ್ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ನೂಲುವ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲ ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ (1 ಲೀಟರ್‌ನಲ್ಲಿ 2 ಗ್ರಾಂ ಸಕ್ರಿಯ ಕ್ಲೋರಿನ್) 2-3 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ 1 ಗಂಟೆ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಲೈನೊಂದಿಗೆ ಮರ್ಸರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ಮತ್ತು ತೊಳೆದ. ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಹಳಷ್ಟು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಯಶಸ್ವಿ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಆರೋಗ್ಯಕರ ಪರಿಹಾರಗಳೆಂದರೆ ಆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಟೆಂಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಮೋನಿಯಾ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಅಮೋನಿಯಾವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವುದಿಲ್ಲ. ತಾಮ್ರ-ಅಮೋನಿಯಾ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಪರಿಹಾರವು ಇರಬಹುದು ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ನ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣವು ಬಲವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಾರದೊಂದಿಗೆ ಅವಕ್ಷೇಪಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಮೂಹವು ತೊಳೆಯದೆ ಡಚ್ ಓವನ್ಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿಯ ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಅದನ್ನು ಹತ್ತಿಕ್ಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು 40% ನಷ್ಟು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. 100 ಕೆಜಿ ಒಣ ಹತ್ತಿಗೆ, 260 ಕೆಜಿ ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಮತ್ತು 230 ಕೆಜಿ 35% ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು 15 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಡಚ್ ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ನೆಲಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸಣ್ಣ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ 180-200 ಎಟಿಎಂ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ನಂತರ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ 570-580 ಕೆಜಿ 25% ಅಮೋನಿಯಾ ದ್ರಾವಣ, 60 ಕೆಜಿ 15% ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು 50 ಲೀಟರ್ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಟಾರ್ಟ್ರೇಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು 1.5% ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕರಗಿದ ನಂತರ ಕ್ಷಾರ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ 10 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಪರಿಹಾರ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದು. ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ವಿಷಯದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 8-9%). ದ್ರಾವಣವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲು, 80% ನೀರು, 17% ಕ್ಷಾರ ದ್ರಾವಣ (35%) ಮತ್ತು 3% ಜಲೀಯ 25% ಅಮೋನಿಯಾ ದ್ರಾವಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮತ್ತಷ್ಟು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ದ್ರಾವಣದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ಸಾಕಾಗಿದ್ದರೆ, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ಜರಡಿ ಮೂಲಕ ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 10-12 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಮೋನಿಯಾ ಆವಿಯಾಗುವ ತೊಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ತಿರುಗಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಮೃದುತ್ವ, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ನೂಲುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಎಳೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಗ್ಲೂಕೋಸ್, ಗ್ಲಿಸರಿನ್, ಟಾರ್ಟಾರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಲ್ಯಾಕ್ಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಡೆಕ್ಸ್ಟ್ರಿನ್, ಜೆಲಾಟಿನ್, ಆಲಿವ್ ಎಣ್ಣೆ. ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ಲೂಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲುವ ಮೊದಲು, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹಿಂದೆ, ಮರಳು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ತಮವಾದ ಲೋಹದ ಜರಡಿಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಆರ್ದ್ರ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೋಬಿನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ದಾರವನ್ನು ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರಗಳೆರಡನ್ನೂ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಸ್ನಾನವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಆಮ್ಲವು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ (10-20% ಅಥವಾ ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು). ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಮ್ಲೀಯ ಸ್ನಾನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ದಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕ್ಷಾರೀಯ ತಗ್ಗಿಸುವ ಸ್ನಾನಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಹರಡಿವೆ, Ch. ಹೀಗೆ ವಿವಿಧ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳ ಸೋಡಿಯಂ ಲೈ. ಆಮ್ಲೀಯ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ತಗ್ಗಿಸುವ ಸ್ನಾನದ ನಂತರ, ತಾಮ್ರವು ನಾರಿನ ಮೇಲೆ ಕರಗದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಆಮ್ಲ ದ್ರಾವಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ; ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಅಥವಾ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದುರ್ಬಲ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಥ್ರೆಡ್ ಚೇತರಿಕೆಯ ಸ್ನಾನವನ್ನು ಬಿಟ್ಟ ತಕ್ಷಣ ನೂಲುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಾಬಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಕೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಮೊದಲು. ತಾಮ್ರವನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ತೊಳೆಯುವುದು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮೊದಲು ಆಮ್ಲೀಕೃತ ಮತ್ತು ನಂತರ ಶುದ್ಧ ನೀರಿನಲ್ಲಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು - ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಿರುಚುವುದು - ನೈಟ್ರೋ ಸಿಲ್ಕ್ನಂತೆಯೇ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆ . ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆ ಫೈಬರ್‌ನ ಎಸ್ಟರ್ ಆಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ವಭಾವದಿಂದ ನೈಟ್ರೋ ಸಿಲ್ಕ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಇದು ಎರಡನೆಯದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇಲ್ಲಿ "ಡೀಸಿಟೈಲೇಷನ್" ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಸ್ಟರ್ ಆಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ನೈಟ್ರೋ ಡಿನಿಟ್ರೇಶನ್ ನಂತರ ರೇಷ್ಮೆ ಬಹುತೇಕ ಶುದ್ಧ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹೈಡ್ರೇಟ್ ಆಗಿದೆ; ಉಚಿತ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೈಟ್ರೋ ಸಿಲ್ಕ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆಗಿಂತ ತೇವಾಂಶಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವು ಲಿಂಟರ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೂ ಅದು ಇರಬಹುದು ಮರದ ತಿರುಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಿಟೈಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವೇಗವರ್ಧಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಿಟಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಸತು ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳು. ವೇಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅಸಿಟೈಲೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅಣುವಿನ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ; ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಬಳಕೆ ಇರಬೇಕು ಸಾಕಷ್ಟು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ. ನೈಟ್ರೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆ ಅಸಿಟೈಲೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಟ್ರೈಯಾಸೆಟೇಟ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ - ಅಸಿಟೈಲೇಷನ್‌ನ ಅತ್ಯುನ್ನತ ಹಂತದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕ್ಲೋರೊಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಸಿಟೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಡಯಾಸೆಟೇಟ್‌ಗಳು ಅಸಿಟೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ. ಟ್ರೈಯಾಸೆಟೇಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ಪ್ರತಿ 2 ಅಣುಗಳಿಗೆ, 3 ಅಸಿಟಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ನ ಅಣುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಅಥವಾ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನ ತೂಕದಿಂದ 1 ಭಾಗಕ್ಕೆ, ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ನ ತೂಕದಿಂದ 1.8 ಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ತೂಕದಿಂದ 1 ಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ಹೈಡ್ರೈಡ್ನ ತೂಕದಿಂದ 4 ಭಾಗಗಳವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಟ್ರಯಾಸೆಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಾಟೆನ್‌ರಾಟ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ: ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಿಟಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್‌ನ ಸಮಾನ ಭಾಗಗಳನ್ನು (180-200 ಕೆಜಿ ಪ್ರತಿ) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ, 1-1.5 ಕೆಜಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು 66˚ ಬಿ, ನಂತರ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ಸೇರಿಸಿ. 25 ಕೆಜಿ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿದ ಹತ್ತಿ ಫೈಬರ್ (ತೇವಾಂಶದ ಅಂಶ 5-6%). ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಬಲವಾದ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು 4-6 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಸಿರಪಿ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಧ್ಯಂತರ ಅಸಿಟೈಲೇಷನ್ ಹಂತಗಳ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತ್ಯ ಮತ್ತು ಟ್ರೈಯಾಸೆಟೇಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ರಚನೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ತೆಳುವಾದ ಹೊಳೆಯಲ್ಲಿ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ ಸುಸಂಬದ್ಧ ದೇಹದ ರೂಪವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯ ನಂತರ, ಕ್ಲೋರೊಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಸಿಟೋನ್, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಟ್ರೈಯಾಸೆಟೇಟ್ ಪಡೆಯಲು, ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವವರೆಗೆ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಅಸಿಟೇಟ್‌ನ ಮಳೆಯು ಅಗ್ಗದ ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಸಿಟಿಕ್ ಅನ್‌ಹೈಡ್ರೈಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದಂತಹ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಯಾವುದೇ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಸಿಟೇಟ್ನ ಅವಕ್ಷೇಪಕ್ಕಾಗಿ ಇತರ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಯಿತು: ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್, ಬೆಂಜೀನ್, ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆ, ಈಥೈಲ್ ಈಥರ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕ್ಲೋರೊಫಾರ್ಮ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಸಿಟೇಟ್ನಿಂದ ಅಸಿಟೇಟ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಅಸಿಟೇಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಮೈಲ್ಸ್ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ನ ದುರ್ಬಲ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಿದರು. ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲ (10%) (ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾದ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿ). ಅಸಿಟೇಟ್, ಕ್ಲೋರೊಫಾರ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಿಳಿ ಬೂದು ಬಣ್ಣದ ಘನ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಲ್ಪ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಸರಾಸರಿ ತೇವಾಂಶವು 0.5-3% ಆಗಿದೆ. ಇದು ಕ್ಲೋರೊಫಾರ್ಮ್ ಜೊತೆಗೆ, ಫಾರ್ಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಗ್ಲೇಶಿಯಲ್ ಅಸಿಟಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಟೆಟ್ರಾಕ್ಲೋರೊಅಸೆಟಿಲೀನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಹಾಗೆಯೇ ಅನಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಫೀನಾಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಅಸಿಟೇಟ್ಗಳು, ಅಸಿಟೋನ್ನಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಳಕು, ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ, ಹಿಮಪದರ ಬಿಳಿ ಪುಡಿ ಪದಾರ್ಥಗಳಾಗಿವೆ. ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆಯ ಸ್ಪಿನ್ನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಒಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆ ಮಾನವನ ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾದ ಅದ್ಭುತ ಗುಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಚೀನಿಯರು ಹಲವು ಶತಮಾನಗಳಿಂದ ಗುರುತಿಸಿದ್ದಾರೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯು ರಕ್ತ ಪರಿಚಲನೆ ಮತ್ತು ಜೀರ್ಣಾಂಗ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ 18 ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆ 97% ಪ್ರೋಟೀನ್, ಉಳಿದ 3% ಕೊಬ್ಬುಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಣಗಳು.

ರೇಷ್ಮೆ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಫೈಬ್ರಿಯಾನ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಇದನ್ನು ಸೌಂದರ್ಯವರ್ಧಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಹುಳುಗಳ ಕೋಕೋನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮೃದ್ಧವಾಗಿರುವ ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಚರ್ಮವನ್ನು ಆರ್ಧ್ರಕಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೋಷಿಸಲು ಕ್ರೀಮ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಮೈಕ್ರೊಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಚರ್ಮದ ಆರೈಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಚರ್ಮದ ಹೊರ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ - ಎಪಿಡರ್ಮಿಸ್ - ತೇವಾಂಶದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಚೀನೀ ಮಹಿಳೆಯರು, ರೇಷ್ಮೆಯ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದುಕೊಂಡು, ತಮ್ಮ ದೇಹವನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಉಜ್ಜಿದರು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಚರ್ಮವು ಮೃದು ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶ್ಯಾಂಪೂಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೂದಲಿಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಅವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಸರ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಂದ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ. ಕೂದಲಿನ ಹೊರಭಾಗವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ, ರೇಷ್ಮೆ ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು ಕೂದಲನ್ನು ತೂಕವಿಲ್ಲದೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಕೂದಲಿನ ಮುಲಾಮು ಅಥವಾ ಕಂಡಿಷನರ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ರೇಷ್ಮೆಯ ಈ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಆಸ್ತಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.

ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ನಯವಾದವು, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯು ದೇಹಕ್ಕೆ ತುಂಬಾ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಚರ್ಮದ ಮೇಲೆ ಗ್ಲೈಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ಉಜ್ಜಿದಾಗ ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಲೀಪ್ ದಿನದ ಗಮನಾರ್ಹ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (6 - 9 ಗಂಟೆಗಳ), ಮತ್ತು ನೀವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ ಮೇಲೆ ಮಲಗಿದರೆ ಈ ಸಮಯವನ್ನು ದೇಹದ ಪ್ರಯೋಜನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಜೀನ್-ಪಿಯರೆ ಜ್ಯೂನೆಟ್ ನಿರ್ದೇಶಿಸಿದ “ಅಮೆಲಿ” ಚಿತ್ರದ ನಾಯಕಿಯರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು ಇಷ್ಟವಾಗಲಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ನೆನಪಿದೆಯೇ? ಬೆಳಗಿನ ನಿದ್ದೆಯಿಂದ ಅವಳ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ಗುರುತುಗಳನ್ನು ನೋಡುವುದು ಅವಳಿಗೆ ಇಷ್ಟವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ ಮೂಲಕ ಬಿಡಬಹುದು. ಅವಳು ರೇಷ್ಮೆ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲೆ ಮಲಗಿದ್ದರೆ, ಈ ರೀತಿ ಆಗುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ.
ರೇಷ್ಮೆ ಧೂಳನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಧೂಳಿನ ಹುಳಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಅರಾಕ್ನಿಡ್ ಕೀಟಗಳು 0.1-0.5 ಮಿಮೀ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ಅವರು ಸತ್ತ ಚರ್ಮದ ಕಣಗಳನ್ನು ತಿನ್ನುತ್ತಾರೆ, ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಪ್ರತಿದಿನ 300-400 ಗ್ರಾಂ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾನೆ. ಧೂಳಿನ ಹುಳಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಲರ್ಜಿಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನ್ಯೂರೋಡರ್ಮಟೈಟಿಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉಣ್ಣಿಗಳ ಆವಾಸಸ್ಥಾನವೆಂದರೆ ದಿಂಬುಗಳು, ಹಾಸಿಗೆಗಳು, ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹಾಸಿಗೆಗಳು. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಧೂಳಿನ ಹುಳಗಳು ಬೆಳೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ತುಂಬಿದ ದಿಂಬುಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಬಳಿಗಳು ಸಹ ಹೈಪೋಲಾರ್ಜನಿಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಆರೋಗ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವು ಸಿರಿಸಿನ್ (ರೇಷ್ಮೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ) ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ, ಇದು ಧೂಳಿನ ಹುಳಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡೌನ್, ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಗರಿಗಳಿಗೆ ಅಲರ್ಜಿ ಇರುವ ಜನರು ರೇಷ್ಮೆ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.

ರೇಷ್ಮೆ ಅಚ್ಚು, ಶಿಲೀಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಕೊಳೆತಕ್ಕೆ ಸಹ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇತರ ಬಟ್ಟೆಗಳ ನಾರುಗಳ ಮೇಲೆ ದಾಳಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಆಸ್ತಮಾ, ಜ್ವರ ಅಥವಾ ಜ್ವರದ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಜನರು ರೇಷ್ಮೆ ಹಾಸಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ, ಸಂಧಿವಾತ ಮತ್ತು ಸಂಧಿವಾತಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನೋವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ರೇಷ್ಮೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಚೀನಿಯರು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ಚರ್ಮದ ತುರಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಾಳೀಯ ಸ್ಕ್ಲೆರೋಸಿಸ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಹಾಸಿಗೆ ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಆರಾಮದಾಯಕ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ನಿದ್ರೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ ಅಂತಹ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಮತ್ತು ಟೊಳ್ಳಾದ ಒಳಗೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಅವು 30% ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತೆಯೇ, ನಿದ್ರೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೆವರು ಮತ್ತು ಚಯಾಪಚಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮಾನವ ಚರ್ಮದಿಂದ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಹಾಸಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಥರ್ಮೋರ್ಗ್ಯುಲೇಷನ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಉಪಯುಕ್ತ, ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ, ತುಂಬಾ ಮೃದು, ಬೆಳಕು, ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ನಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಗಣ್ಯ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ಎಂದು ಸರಿಯಾಗಿ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಸಹ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಲಘುತೆಯು ಹಾಸಿಗೆಯ ತೂಕವು ಅಸ್ವಸ್ಥತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಂದ ಬಳಲುತ್ತಿರುವ ಜನರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಹಾಸಿಗೆ ನಿದ್ರೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ: ಅಮೈನೋ ಆಮ್ಲಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ 97% ಪ್ರೋಟೀನ್ಗಳು - ಗ್ಲಿಸರಿನ್ (44.5%), ಅಲನೈನ್ (29.3%), ಸೆರಿನ್ (12.1%), ವ್ಯಾಲಿನ್ (2.2%), ಟೈರೋಸಿನ್ (5.2%), ಗ್ಲುಟಾಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ (1%), ಇತ್ಯಾದಿ

ರೇಷ್ಮೆಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂತ್ರ: C 15 H 23 O 6 N 5

ರೇಯಾನ್- ಇದು ಮರ್ಸರೈಸ್ಡ್ ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿಸ್ಕೋಸ್, ಅಥವಾ ಕೃತಕವಾಗಿ ಪಡೆದ ಫೈಬರ್ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ.

ಮೆರ್ಸರೈಸೇಶನ್ ಹತ್ತಿ ನಾರುಗಳನ್ನು ಅಯೋಡಿನ್ ಸೋಡಿಯಂ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸೈಡ್ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ (NAOH) ಹೊಳಪು, ಶಕ್ತಿ, ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಡೈಯಬಿಲಿಟಿಯನ್ನು ನೀಡಲು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಹೊಳಪನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ವಿಶೇಷ ಬಿಸಿಯಾದ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹತ್ತಿಯನ್ನು ಕೂಡ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಪೂರ್ವ-ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅದರ ಬಾಹ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿಯಿಂದಾಗಿ ರೇಯಾನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದರ ಸ್ವಭಾವ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ, ಇದು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ C 6 H 10 O 5 ಆಗಿದೆ.

ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ವಿಶೇಷ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೂಲುವ ತಿರುಳಿನ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಚೂರುಚೂರು ಮರವನ್ನು NAOH ನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದಪ್ಪ ಹಳದಿ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ನಾರುಗಳು ನಂತರ ನೂಲಿಗೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ. ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು "ರೇಯಾನ್" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ (ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಹೊಂದಿದೆ. ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಮನುಷ್ಯ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಮೊದಲ ಕೃತಕ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಮಹೋನ್ನತ ವ್ಯಕ್ತಿ ಫ್ರೆಂಚ್ ವಿಜ್ಞಾನಿ ಗಿಲ್ಲರ್ ಡಿ ಚಾರ್ಡೋನ್ನಿ, ಮತ್ತು ಅವರ ಆವಿಷ್ಕಾರವು 1884 ರ ಹಿಂದಿನದು. ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಂದರವಾದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಸೆಟ್ಗಳಿಗಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ. ವಿಸ್ಕೋಸ್ ರೇಷ್ಮೆಯು ಡೈಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಒಂದೇ ವಿಷಯವೆಂದರೆ ನೀವು ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಕೈಯಿಂದ ಅಥವಾ ತೊಳೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೊಳೆಯಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ಬಟ್ಟೆಯು ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ತಿರುಚಬಾರದು ಅಥವಾ ಬಲವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಬಾರದು.

ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು?

ನೀವು ಎಂದಾದರೂ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಟ್ಟಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪರ್ಶವು ಅತ್ಯಂತ ಆಹ್ಲಾದಕರ, ಸ್ಮರಣೀಯ, ಸೌಮ್ಯ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಹಿಡಿದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ರೇಯಾನ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕೀಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ, ಅದು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಫೈಬರ್ಗಳಾಗಿ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಒದ್ದೆಯಾದಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ರೇಷ್ಮೆ, ಮೇಲಿನದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ತುಂಬಾ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಲು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳು ನೇರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತಿ ರೇಷ್ಮೆ ದಾರದ ಬಲಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು. ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳು ಬಹುತೇಕ ಆದರ್ಶ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಹಿಸುಕುವ ಮೂಲಕ ವಿಶೇಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹತ್ತಿರದ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಅಂತಹ ಎಳೆಗಳಿಂದ ನೇಯ್ದ ಬಟ್ಟೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಯಾವಾಗಲೂ ಎಳೆಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಲದೆ, ಈ ಅಪೂರ್ಣತೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ಮಿನುಗುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಏಕರೂಪದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಹಲವಾರು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಬೆಂಕಿ ಹಚ್ಚಿದರೆ, ಸುಟ್ಟ ಕೊಂಬು, ಸುಟ್ಟ ಉಣ್ಣೆ ಅಥವಾ ಕೂದಲಿನ ವಾಸನೆ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ವಾಸನೆಯು ರೇಷ್ಮೆಯ ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳ (ಪ್ರೋಟೀನ್‌ಗಳು) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ. ಸುಟ್ಟ ನಂತರ, ರೇಷ್ಮೆ ಕಪ್ಪು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನಿಮ್ಮ ಅಂಗೈಗೆ ಉಜ್ಜಬಹುದು. ರೇಯಾನ್ ಅನ್ನು ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅದರ ಕೆಲವು ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಬೆಂಕಿಯನ್ನು ಹಾಕಿದರೆ, ನೀವು ಕಾಗದದ ವಾಸನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ದಹನದ ನಂತರ, ಪುಡಿಪುಡಿಯಾದ ಬೂದಿ ಮಾತ್ರ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಅಲ್ಲದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ ಸೆಟ್‌ಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಸೆಟ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್‌ನ ಬೆಲೆಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆಯಾಗಿದೆ. , ಸಹಜವಾಗಿ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಗುಣಪಡಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಳಮಟ್ಟದ್ದಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಹತ್ತಿ, ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಮತ್ತು ಜಾಕ್ವಾರ್ಡ್ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸಬಹುದು. ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್‌ಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಸಸ್ಯ ಮೂಲವಾಗಿದೆ (ಸೆಲ್ಯುಲೋಸ್), ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವು ಇನ್ನೂ ಸಿಲ್ಕ್ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ ಖರೀದಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕೃತಕ ಸಿಲ್ಕ್ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ ಕಡೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಗಮನವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ. ನಮ್ಮ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಹಾಸಿಗೆ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಟಿವೊಲಿಯೊ ಹೋಮ್‌ನಿಂದ ಸುಂದರವಾದ ಫಾಕ್ಸ್ ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ ಸೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೋಮ್ ಸ್ವೀಟ್ ಹೋಮ್‌ನಿಂದ ಕಸೂತಿ ಮತ್ತು ಮಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಂದರವಾದ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಕಾಣಬಹುದು. ಈ ಹಾಸಿಗೆ ಸೆಟ್‌ಗಳು ನಿಮ್ಮ ಮಲಗುವ ಕೋಣೆಗೆ ತರುವ ಸೌಂದರ್ಯವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಆಕರ್ಷಕವಾಗಿದೆ.

ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ವಿಧಗಳು.

ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಒಂದು ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿರುವ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - ನೇಯ್ಗೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಎಳೆಗಳು. ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಥ್ರೆಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರುವ ಎಳೆಗಳನ್ನು ನೇಯ್ಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಸಾರ ಮತ್ತು ವಿಶಿಷ್ಟತೆಯು ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಈ ಎಳೆಗಳ ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ಹೆಣೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎಳೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ (ರೇಷ್ಮೆ, ಹತ್ತಿ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ) ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ನೇಯ್ಗೆ ಎಂದರೆ ಮಗ್ಗಗಳ ಮೇಲೆ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆ. ನಮ್ಮ ದೂರದ ಪೂರ್ವಜರು ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಿದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಚೀನ ಕರಕುಶಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದಾಗಿದೆ. ನೇಯ್ಗೆಯು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಾಚೀನ ಕರಕುಶಲವಾದ ನೇಯ್ಗೆಯಿಂದ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿತು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೋಟ, ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ರೇಷ್ಮೆ ನೀಡುವ ಸೌಂದರ್ಯದಿಂದ ಅವರೆಲ್ಲರೂ ಒಂದಾಗಿದ್ದಾರೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ನಿರಾಕರಿಸಲಾಗದವು: ಅವು ಬೆಳಕು, ಹೊಳೆಯುವವು, ಸುಲಭವಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉಸಿರಾಡುತ್ತವೆ. ಅವರು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ನ್ಯೂನತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ - ಅವರು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ನೇರಳಾತೀತ ಕಿರಣಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣವು ಬೆಳಕಿಗೆ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳು ತುಂಬಾ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ. ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಯಾವ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?

ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಹೊಳಪು, ನಯವಾದ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂತೋಷಕರ ಹೊಳಪನ್ನು ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ಯಾಟಿನ್ ನೇಯ್ಗೆ ಪ್ರಾಚೀನ ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು. ಒಂದು ರೀತಿಯ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಎಂದರೆ ಚಾರ್ಮ್ಯೂಸ್, ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಬಟ್ಟೆ. ಕ್ರೆಪ್ ಡಿ ಚೈನ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡ್ರೇಪರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಫ್ರೆಂಚ್ "ಕ್ರೆಪ್" ನಿಂದ ಅನುವಾದಿಸಿದ "ಕ್ರೆಪ್ ಡಿ ಚೈನ್" ಎಂಬ ಹೆಸರು ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅರ್ಥ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಒರಟಾದ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಧಾನ್ಯದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಈ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಹೊಳಪನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಮುಸುಕುಗಳನ್ನು ಕ್ರೆಪ್ ಡಿ ಚೈನ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಯಿತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಬ್ಲೌಸ್, ಶಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಹರಿಯುವ ಫ್ಲೌನ್ಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೃಹತ್ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ರೆಪ್ ಡಿ ಚೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ. ಕ್ರೆಪ್ ಜಾರ್ಜೆಟ್ ಕ್ರೆಪ್ ಡಿ ಚೈನ್ ಗಿಂತ ತೆಳುವಾದ, ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಳೆಯುವ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಕ್ರೆಪ್ ಚಿಫೋನ್ ಮ್ಯಾಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ರೆಪ್ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ಅನ್ನು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಯಾಟಿನ್ ನೇಯ್ಗೆ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿದೆ. ಎಪಾಂಟೇಜ್ ರೇಷ್ಮೆಯಂತಹ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಿಲ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ರೆಂಚ್ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಎಪಾಂಜ್ ಎಂದರೆ ಸ್ಪಾಂಜ್. ಈ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯು ಒರಟು, ಸ್ಪಂಜಿನಂಥ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಬಣ್ಣದ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೆಕ್ಕರ್, ಪಟ್ಟೆಗಳು ಅಥವಾ ಮೆಲೇಂಜ್ ಮಾದರಿಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ. ಟಾಯ್ಲ್, ಫ್ರೆಂಚ್ನಲ್ಲಿ "ಟಾಯ್ಲ್" - ಲೈಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಸರಳ ನೇಯ್ಗೆಯ ತೆಳುವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ದುಬಾರಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವಾಗ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಆಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚಿಫೋನ್ ಕೂಡ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಗಾಳಿ, ಬೆಳಕು, ಪಾರದರ್ಶಕ, ತೆಳುವಾದ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಮುಸುಕನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ, ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ, ಬೆಳಕಿನ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಶೇಷ ನೇಯ್ಗೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಎಳೆಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿದೆ, ಇದು ಈ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗೆ ವಿಶೇಷ ಮೋಡಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅನಿಲವು ಅನೇಕ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಶೇಷ ತಿರುಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಓರಿಯೆಂಟಲ್ ನೃತ್ಯಗಳಿಗೆ ವೇಷಭೂಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವಾಗ ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುವ ಬಟ್ಟೆ ಆರ್ಗನ್ಜಾ. ಇದು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಆದರೆ ಕಠಿಣವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಆರ್ಗನ್ಜಾವನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ - ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್‌ನಿಂದಲೂ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯು ಹೊಳೆಯುವ ಅಥವಾ ಮ್ಯಾಟ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ರಂದ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಫೌಲರ್ಡ್ ಹಗುರವಾದ, ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾದ, ದುರ್ಬಲವಾದ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಆಭರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರ್ಸರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಒಳಗಾದ ಅತ್ಯಂತ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ತಿರುಚಿದ ನೂಲಿನಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ, ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಸರಳ-ನೇಯ್ಗೆ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ರೇಷ್ಮೆ ಕ್ಯಾಂಬ್ರಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಒರಟಾದ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವೈಲ್ಡ್ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಚೆಸುಚು. ಇದು ಕಠಿಣ ಹಳದಿ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ. ಚೀನಾದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಯುಗದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಚೀನ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬ್ರೊಕೇಡ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ - ಚಿನ್ನ ಮತ್ತು ಬೆಳ್ಳಿ - ಅದ್ಭುತ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡಿದೆ. ಪ್ರಾಚೀನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೊಕೇಡ್ನ ಬೆಲೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿತ್ತು, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನಿಜವಾದ ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಲೋಹದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲುರೆಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬ್ರೊಕೇಡ್ನಲ್ಲಿ ನೇಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಶಿಯಾದಲ್ಲಿ, ಬ್ರೊಕೇಡ್ ಒಂದು ಪ್ರಸಿದ್ಧವಾದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮೊದಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 16 ನೇ ಶತಮಾನದ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂದಿನದು. ಬ್ರೊಕೇಡ್‌ನ ಒಂದು ವಿಧವೆಂದರೆ ಅಲ್ಟಾಬಾಸ್ - ಆಭರಣಗಳೊಂದಿಗೆ ದಟ್ಟವಾದ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆ, ಇದನ್ನು ರಾಜಮನೆತನಕ್ಕೆ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ವೆಲ್ವೆಟ್ ಅನ್ನು ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ಕೂಡ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಮೃದುವಾದ ತುಪ್ಪುಳಿನಂತಿರುವ ಫ್ಲೀಸಿ ವಸ್ತು.

ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸಿಟೇಟ್ ರೇಷ್ಮೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಪಡೆದ ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಬಟ್ಟೆಯು ಅಸಿಟೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಮೋಡಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಫೈಬರ್‌ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಹತ್ತಿಗಿಂತ 1.5 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ತೊಳೆಯುವ ನಂತರ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಮೃದುವಾದ, ನಯವಾದ, ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಬ್ಯಾರೆಜ್ ಎಂಬುದು ಗಾಳಿಯಾಡುವ ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ಶಿರೋವಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಮುಸುಕುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಳ-ಬಣ್ಣದ ರೇಷ್ಮೆಯನ್ನು ಗ್ರೋಸ್‌ಗ್ರೇನ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪುರೋಹಿತರ ಉಡುಪುಗಳು ಸರಳ-ಬಣ್ಣದ, ಗಾಢವಾದ, ಸುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೋಡೆಟೂರ್ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದವು. ಮತ್ತು ಟೋಪಿಗಳು ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಮಹಿಳೆಯರ ಬೂಟುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾದ, ಸರಳ-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಯಿತು - ಗ್ರೋಡೆನಾಪಲ್. ಸಿಲ್ಕ್ ಡಮಾಸ್ಕ್ - ಈ ಭಾರವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚರ್ಚ್ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇದು ಪೂರ್ವ ಮೂಲದ್ದು. ಕ್ಲೋಕ್ವೆಟ್ ಎಂಬುದು ಅಸಮವಾದ ರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಳ-ಬಣ್ಣದ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಬಹಳ ಸುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ, ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಮಾದರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮೊಯಿರ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ರಿಬ್ಬನ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಮೋಯರ್ ಮಾದರಿ" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ನೇಟ್ ಒಂದು ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ತೆಳ್ಳಗಿನ ರೇಷ್ಮೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಣೆದು ಸಮವಾಗಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮಹಿಳಾ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೈಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಒಂಬ್ರೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಬಣ್ಣದ ಪಟ್ಟೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಳಕಿನ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆ. ಇದನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ರೇಷ್ಮೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಕ್ ಒಂದು ದಪ್ಪವಾದ, ಪಕ್ಕೆಲುಬಿನ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಡುವಂಗಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಾಪ್ಲಿನ್ ಅನ್ನು ಕಾಟನ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಲ್ಕ್ ಪಾಪ್ಲಿನ್ ಕೂಡ ಇದೆ - ದಟ್ಟವಾದ, ಹೊಳೆಯುವ, ನಯವಾದ ಬಟ್ಟೆ, ವಾರ್ಪ್ ಎಳೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಅಡ್ಡ ಎಳೆಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳಾದ ಟಫೆಟಾ, ಫೈಲ್, ಫ್ಲೆಮಿಂಗೊ, ಟೈರ್, ಡಮಾಸ್ಕ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಇತರವುಗಳೂ ಇವೆ.

- ಇದು ತೆಳುವಾದ “ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ” ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅನೇಕ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ರೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಎಲೈಟ್ ಸಿಲ್ಕ್ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ಕಲೆಯ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೂಲ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ವಿವಿಧ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೇಷ್ಮೆ ಮೇಲೆ ರೇಷ್ಮೆ ಕಸೂತಿ, ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ರಿಬ್ಬನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ರೇಷ್ಮೆ ಬೆಡ್ ಲಿನಿನ್ ಸೆಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದರೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಉತ್ಪನ್ನವು ಎಂದಿಗೂ ಅಗ್ಗವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸುವ ಆರಂಭಿಕ ಅಂಶಗಳ ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಮರ್ಶೆಯು ನಿಜವಾದ ರೇಷ್ಮೆಯ ಆರೋಗ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಭಾವಿಸುತ್ತೇವೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ನಡುವಿನ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿವಿಧ ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ರೇಷ್ಮೆ ನಾರುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ರೇಷ್ಮೆ ಯಾವುದು ಎಂದು ಸಹ ಸೂಚಿಸಿದೆ.