ರಷ್ಯಾದ ಒಕ್ಕೂಟದ ಶಿಕ್ಷಣ ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಸಚಿವಾಲಯ
ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್ ಸ್ಟೇಟ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ
ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ
ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಇಲಾಖೆ
ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸ
"ವಯಸ್ಸಾದ ಮಹಿಳೆಯರಿಗೆ ಉಡುಗೆ-ಸೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್
ಕೋರ್ಸ್ ಕೆಲಸವು ಮುದ್ರಿತ ಪಠ್ಯದ 73 ಪುಟಗಳು, 29 ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು, 21 ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, 9 ಮೂಲಗಳು, 6 ಅನುಬಂಧಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಅಧ್ಯಯನದ ವಸ್ತುವು 128-136 ವರ್ಷ ವಯಸ್ಸಿನ ಮಹಿಳೆಯರ ಉಡುಗೆ-ಸೂಟ್, ಜಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆಯಾಗಿದೆ.
ಕಲಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸುವುದು, ಆಳಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವುದು ಕೆಲಸದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.
ಪರಿಚಯ ……………………………………………………………………………………. 5
1 ಭರವಸೆಯ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟದ ವಿವರಣೆ …………………………………………. 6
1.1 ಮಾದರಿಯ ಗೋಚರತೆಯ ವಿವರಣೆ 1…………………………………………………………………….6
1.2 ಮಾದರಿಯ ಗೋಚರತೆಯ ವಿವರಣೆ 2 ……………………………………………………… .7
1.3 ಮಾದರಿ 3 ………………………………………………………… 7
2 ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ………………………………………………………………………………. 12
2.1 ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು …………………………………………..12
2.2 ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು …………………………………………..12
2.3 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ………………………………13
2.4 ಜೋಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು …………………………………………13
2.5 ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ………………………………………………………………………………………… 13
3 ಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳು ………………………………….15
4 ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ……………………………………………………18
5 ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ………………………………. 23
5.1 ಮಹಿಳೆಯರ ಡ್ರೆಸ್-ಸೂಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿವರಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ……………………….23
5.1.1 ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ನಕಲು ………………………………………………………… 23
5.1.2 ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ………………………………. 23
5.1.3 ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು………………………………………………………………………………………… 26
5.1.4 ಬೆನ್ನಿನ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು (ಕಟ್ಗಳು) ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು …………………………………………… 27
5.2 ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ …………………………………………………………………………………… 30
5.2.1 ವೆಲ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ………………………………………………………………..30
5.2.2 ನಾನ್-ಸ್ಲಿಟ್ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ………………………………………………………………………….31
5.2.3 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು………………………………………………………………………….31
5.3 ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ………………………………………………………… 33
5.3.1 ಬದಿಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ……………………………………………………………….33
5.3.2 ಝಿಪ್ಪರ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು…………………………………………..35
5.4 ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಠರೇಖೆಗಳು ……………………………………………………………….35
5.4.1 ಕಾಲರ್ - ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಂಡು ಕಟ್ ……………………………….36
5.4.2 ಶಾಲ್ ಕಾಲರ್ ……………………………………………………………………………………..36
5.4.3 ಕತ್ತಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ……………………………………………………………….38
5.5 ತೋಳುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ……………………………………………………………………………………………… 40
6 ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ…………………………………42
6.1 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳ ವಿಧಾನಗಳು …………………………………………………………………………
6.2 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ …….42
6.3 ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು ………………………………………………………… 42
6.4 ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ……42
6.5 ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು ……………………………………………………………….49
6.6 WTO ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ……………49
7 ಆಯ್ದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ …………………………………50
7.1 ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ …….50
7.1.1 ಯಂತ್ರ-ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡಗಳ ನಿರ್ಣಯ “ಜಾಕೆಟ್ನ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೆಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ” ………………………………………………………………… ………….50
…………………………………………………………………………………………….53
7.2 ಆಯ್ದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ……………………54
7.2.1 ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೇಗದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ……………………………………………………………………………………………….
7.2.2 ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು…………………………………………………………………………………………………
7.2.3 ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬದಲಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಚಯದಿಂದ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ನಿರ್ಣಯ, ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ ……………………………………………………………… …………………………………………56
7.2.4 ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ……………………………………………………………………………… 58
8 ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ …………………….60
8.1 ಉತ್ಪನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರ …………………………………………………………………… 60
8.2 ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮ ……………………………….65
ತೀರ್ಮಾನ ……………………………………………………………………………………… 72
ಉಲ್ಲೇಖಗಳು ……………………………………………………………………………………………….73
ಪರಿಚಯ
ಬಟ್ಟೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಘಟಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ರೂಪವೆಂದರೆ ಇನ್-ಲೈನ್ ಸಾಮೂಹಿಕ ವಿಶೇಷ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಬಟ್ಟೆ ಮಾದರಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಸ ಆಧುನಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ಫ್ಯಾಷನ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಾಹ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸುಧಾರಣೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸುಧಾರಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಮಗ್ರ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಚಯದ ಮೂಲಕ ಉಡುಪುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.
ಬಟ್ಟೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮರು-ಉಪಕರಣಗಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ, ತೀವ್ರತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಆರ್ಥಿಕ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.
ಹೊಲಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಹೊಸ ವಿಧಾನವು ಹೊರಹೊಮ್ಮಿದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯಂತ್ರಗಳ ಪರಿಚಯವು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸಿದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳ ಸೆಟ್ಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು, ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾದ ಸಾಮಾನ್ಯ-ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಉದ್ದೇಶದ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಉಪಕರಣಗಳು.
ಪ್ರಶ್ನೆಯ ಅಂತಹ ಸಮರ್ಥ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗುರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ತಯಾರಕರು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ (ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚಗಳು) ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಹುನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ತಯಾರಕರನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.
1 ಭರವಸೆಯ ಮಾದರಿಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವರಣೆ
ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಿಗರ್ ಹೊಂದಿರುವ ಮಹಿಳೆಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕೊಬ್ಬಿದ ಮಹಿಳೆಯನ್ನು ಧರಿಸುವುದು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಎಲ್ಲಾ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಅಂತಹ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾಶನ್ ಮಾಡುವ ಜನರು ಇನ್ನೂ ಇದ್ದಾರೆ. ಕೊಬ್ಬಿದ ಮಹಿಳೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಅವಳು ದೂರದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಜನಸಂದಣಿಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗುವುದು ಕಷ್ಟ.
ಶರತ್ಕಾಲ-ಚಳಿಗಾಲದ 2006-2007 ಋತುವಿನ ಫ್ಯಾಷನ್ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗಳು ಇಲ್ಲಿ ಆಳ್ವಿಕೆ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ವಿಚಲನಗಳಿದ್ದರೂ, ನೀವು ಅಲ್ಲಿ ಗಮನವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಬಾರದು. ಈ ಶೈಲಿಯಲ್ಲಿ ಅಂತರ್ಗತವಾಗಿರುವ ಕಠಿಣತೆಯು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಧಿಕ ತೂಕದ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಹಿಳೆಯರಿಗೆ.
ಜಾಕೆಟ್ಗಳು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿರಬೇಕು (ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳು, ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಕಟ್-ಆಫ್ ಭಾಗಗಳು, ವಿವಿಧ ಅಲಂಕಾರಿಕ ವಿವರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ).
ಉಡುಪುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯು ಅದರ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿದೆ. ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲವೂ ಫ್ಯಾಶನ್ ಆಗಿದೆ - ಸರಳವಾದ ಸುತ್ತು ಉಡುಪುಗಳಿಂದ ಸ್ತ್ರೀಲಿಂಗ ಪ್ರಬುದ್ಧತೆಗೆ ಒತ್ತು ನೀಡುವ ಚಿಕ್ ಸಂಜೆಯ ಉಡುಪುಗಳವರೆಗೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಷ್ಯಾದ ಮಹಿಳೆಯರು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಸಂಯಮದ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಶೈಲಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ.
ಸೊಗಸಾದ ದೊಡ್ಡ ಮಹಿಳೆಯ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಅಕ್ಷರಶಃ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಯೋಚಿಸಬೇಕು, ಚಿಕ್ಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳವರೆಗೆ.
ಉತ್ತಮ ಆಕಾರದ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ; ಇದು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕೊಬ್ಬಿದ ಮಹಿಳೆ ತನ್ನ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ದಪ್ಪ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ಕಾಣದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಲಂಬ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ಕಾಲರ್ ಕಂಠರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ (ಬೃಹತ್ ಬಸ್ಟ್, ಟರ್ಟಲ್ನೆಕ್ ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕುತ್ತಿಗೆ ಸರಳವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಎದೆಯು ಬೆಲ್ಟ್ ಇಲ್ಲದೆ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ) ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಆಕೃತಿಯು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ. , ಉದ್ದನೆಯ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಮೊಣಕೈಯಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಮೊಟಕುಗೊಳಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ (ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು 3/4 ಅಥವಾ 7/8 ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೊಬ್ಬಿನ ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹಳ ಸುಂದರವಾದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಅವುಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಬಾರದು). ಅಧಿಕ ತೂಕದ ಮಹಿಳೆಯು ಎದ್ದುಕಾಣುವ, ಸಾಕಷ್ಟು ರಫಲ್ಸ್ ಹೊಂದಿರುವ, ತುಂಬಾ ಅಗಲವಾದ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಿರಿದಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬಾರದು.
ಅಧಿಕ ತೂಕದ ಮಹಿಳೆಯರು ಗಾಢವಾದ, ಶಾಂತವಾದ ಟೋನ್ಗಳು, ಪಟ್ಟೆ (ಲಂಬ) ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ ಚೆಕ್ಕರ್ಗಳ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕು. ನೀವು ದೊಡ್ಡ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು, ಇದು ಪೂರ್ಣ ಫಿಗರ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಭಾರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, 3 ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
1.1 ಮಾದರಿ 1 ರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವರಣೆ (ಚಿತ್ರ 1)
ಮುಂಭಾಗ - 4 ಹಿಂಗ್ಡ್ ಲೂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 5 ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ (ಬಯಸಿದಲ್ಲಿ, ಲ್ಯಾಪಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗುಂಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹಿಂಜ್ಡ್ ಲೂಪ್‌ಗಳಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು), ಆರ್ಮ್‌ಹೋಲ್‌ನಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ತಲುಪುತ್ತವೆ ಜಾಕೆಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲಿಟ್ ಅಲ್ಲದ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಪಕ್ಕದ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಸ್ತರಗಳ ನಡುವೆ ಎಲೆಯೊಂದಿಗೆ.
ಹಿಂಭಾಗವು ಸೆಂಟರ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗಳಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ತಲುಪುತ್ತವೆ.
ಕಾಲರ್ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್ ಕಾಲರ್ ಆಗಿದೆ, ನಾಲ್ಕು ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಉಡುಗೆ ನೇರವಾದ ಸಿಲೂಯೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಉದ್ದವು ಮೊಣಕಾಲಿನ ಕೆಳಗೆ 4-6cm ಆಗಿದೆ, ಕಂಠರೇಖೆಯು ಬಾಬ್ ಕಟ್ ಆಗಿದೆ, ತೋಳಿಲ್ಲದ.
ಮುಂಭಾಗ - ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಹಿಂಭಾಗವು ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ತೆರಪಿನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭುಜದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೊಂಟದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಂದು ಗುಪ್ತ ಝಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
1.2 ಮಾದರಿ 2 ರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವರಣೆ (ಚಿತ್ರ 2)
ಉಡುಗೆ - ಮಹಿಳಾ ಸೂಟ್: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹಿರಿಯ ವಯಸ್ಸಿನ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸರಳ-ಬಣ್ಣದ ಉಣ್ಣೆಯ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ.
ಜಾಕೆಟ್ ವಿಸ್ತೃತ ಭುಜದ ಕವಚದೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಹೊಂದಿಸುವ ಸಿಲೂಯೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಹೊಲಿದ ಲೈನಿಂಗ್, ಅಸಮವಾದ ಕಂಠರೇಖೆ.
ಮುಂಭಾಗವು 3 ಹೊಲಿದ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಎದೆಯ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಬದಿಯ ಸೀಮ್ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಫ್ಲಾಪ್ ಅನ್ನು ಅನುಕರಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಿಂಭಾಗವು ತೆರಪಿನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಭುಜದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಪಾರ್ಶ್ವದ ಸೀಮ್ನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸ್ಲೀವ್ಸ್ ಸೆಟ್-ಇನ್, 3/4 ಉದ್ದ, ಎರಡು-ಸೀಮ್, ಟರ್ನ್-ಡೌನ್ ಕಫ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಉಡುಗೆಯು ಟ್ರೆಪೆಜೋಡಲ್ ಸಿಲೂಯೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೊಂಟದ ರೇಖೆಯೊಂದಿಗೆ, ಮೊಣಕಾಲಿನ ಕೆಳಗೆ 4-6 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದ, ವಿ-ಆಕಾರದ ಕಂಠರೇಖೆ.
ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕಟ್-ಆಫ್ ರವಿಕೆ ಇದೆ, ಅದನ್ನು ಎಡಭಾಗದ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಂಕುವಿನಾಕಾರದ ಆಕಾರದ ಹೊಲಿದ ಸ್ಕರ್ಟ್ (ಎರಡು ಫಲಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ - PPYU, ZPYU).
ಹಿಂಭಾಗವು ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಸೊಂಟದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಂದು ಗುಪ್ತ ಝಿಪ್ಪರ್ ಇದೆ, ಎರಡು ಸೊಂಟದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಸೀಮ್ನಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತವೆ, ಅಲ್ಲಿ ರವಿಕೆ ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಟರ್ನ್-ಡೌನ್ ಕಫ್‌ಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಕವಾಟದ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ W=5mm ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಇರುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಟೋನಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು (d = 1.5-2 cm) ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಝಿಪ್ಪರ್ ಬ್ರೇಡ್, 50 ಸೆಂ.ಮೀ ಉದ್ದ, ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೋನಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ.
1.3 ಮಾದರಿ 3 ರ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವರಣೆ (ಚಿತ್ರ 3)
ಉಡುಗೆ - ಮಹಿಳಾ ಸೂಟ್: ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹಿರಿಯ ವಯಸ್ಸಿನ ಗುಂಪುಗಳಿಗೆ ಸರಳ-ಬಣ್ಣದ ಉಣ್ಣೆಯ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಮಾಡಿದ ಜಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ.
ಜಾಕೆಟ್ ವಿಸ್ತೃತ ಭುಜದ ಕವಚದೊಂದಿಗೆ, ಹೊಲಿದ ಲೈನಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಅರೆ-ಹೊಂದಿಸುವ ಸಿಲೂಯೆಟ್ ಆಗಿದೆ.
ಮುಂಭಾಗ - 3 ಓವರ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಿದ ಲೂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೇಂದ್ರೀಯ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಭುಜದ ಸ್ತರಗಳಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವ ಎತ್ತರದ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪುವುದು, ಕೋನದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಸೆಟ್-ಇನ್ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಎಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸೈಡ್ ವೆಲ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಹಿಂಭಾಗವು ತೆರಪಿನಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುವ ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗಳಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ತಲುಪುತ್ತವೆ.
ತೋಳುಗಳು ಸೆಟ್-ಇನ್, ಉದ್ದ, ಎರಡು-ಸೀಮ್.
ಕಾಲರ್ ಒಂದು ಶಾಲು.
ಉಡುಗೆ - ಅರೆ-ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಿಲೂಯೆಟ್, 1-2cm ಮೂಲಕ ಮೊಣಕಾಲಿನ ಕೆಳಗೆ ಉದ್ದ, ಕಾಲರ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಅಂಡಾಕಾರದ ಕಂಠರೇಖೆ.
ಮುಂಭಾಗ - ಮಧ್ಯಮ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ, ಎದೆಯ ಡಾರ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ.
ಹಿಂಭಾಗವು ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರಲ್ಲಿ ಸೊಂಟದ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಂದು ಗುಪ್ತ ಝಿಪ್ಪರ್ ಇದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೊಂಟದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಭುಜದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಬ್ಬಿಕೊಂಡಿರುವ ಸೀಳು.
ಸ್ಲೀವ್ಸ್ ಸೆಟ್-ಇನ್, ಶಾರ್ಟ್, ಸಿಂಗಲ್-ಸೀಮ್.
ಜಾಕೆಟ್ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಎತ್ತರದ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಟಾಪ್ಸ್ಟಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಟೋನಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು (d = 1.5-2 cm) ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಝಿಪ್ಪರ್ ಬ್ರೇಡ್ 50cm ಉದ್ದ, ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೋನಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ.
ಚಿತ್ರ 1 - ಮಾದರಿ 1
ಚಿತ್ರ 2 - ಮಾದರಿ 2
ಚಿತ್ರ 3 - ಮಾದರಿ 3
2 ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
2.1 ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವೇಷಭೂಷಣ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಹತ್ತಿ, ರೇಷ್ಮೆ, ಉಣ್ಣೆ, ಅಗಸೆ, ಕೃತಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ನಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ನಾನ್-ನೇಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು.
ಮೇಲಿನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು;
ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ತೊಳೆಯುವುದು, ಘರ್ಷಣೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ);
ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ;
ಫಾರ್ಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ;
ಬಣ್ಣದ ವೇಗ;
ವಾಯು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ;
ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ;
ಸುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ;
ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ.
ಉನ್ನತ ವಸ್ತುವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮಹಿಳಾ ಉಡುಗೆ-ಸೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ಮೂರು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು (ಟೇಬಲ್ 1) ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 1 - ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
2.2 ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ವಿಸ್ಕೋಸ್, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿವೆ:
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು;
ಛಿದ್ರತೆ;
ವಿದ್ಯುದೀಕರಣ;
ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ (ಸವೆತಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಘರ್ಷಣೆ);
ಸುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಮೇಲಿನ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಮೂರು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಟೇಬಲ್ 2 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
2.3 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಮೆತ್ತನೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಮೆತ್ತನೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬೇಸ್ ಹತ್ತಿ ಅಥವಾ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ನೂಲಿನಿಂದ ಮಾಡಬೇಕು;
ಇಂಟರ್ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನೇಯ್ಗೆಯನ್ನು ಹತ್ತಿ ನೂಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಬಹುದು, ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಒಂಟೆ ಕೂದಲಿನೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ನೂಲು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಫೈಬರ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹತ್ತಿಯಿಂದ ಮಿಶ್ರ ನೂಲು (ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್, ಪಾಲಿಯಮೈಡ್, ವಿಸ್ಕೋಸ್).
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:
ಅನಿಯಮಿತ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುವು 0.15 - 0.4 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 0.4 - 0.6 ಮಿಮೀ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ನಿಯಮಿತ ಲೇಪನಕ್ಕಾಗಿ - 60 - 200 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ;
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು 130±5ºС ಕರಗುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ವಿವಿಧ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸುಮಾರು 230ºC ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರಬೇಕು.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಪನವನ್ನು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.
ಮೆತ್ತನೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:
ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ;
ಬಿಗಿತ;
ವಿರೋಧಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮುಕ್ತಾಯ;
ಸಾಮರ್ಥ್ಯ;
ಫಾರ್ಮ್ ಸ್ಥಿರತೆ;
ತೊಳೆಯಲು ಪ್ರತಿರೋಧ.
ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮೂರು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಟೇಬಲ್ 3 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 2 - ಲೈನಿಂಗ್ಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
2.4 ಜೋಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಬೇಸ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಹೊಲಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 4 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
2.5 ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಬಿಡಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಗುಂಡಿಗಳು, ಝಿಪ್ಪರ್ ಬ್ರೇಡ್, ರೇಷ್ಮೆ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಬಳ್ಳಿಯ.
ಎರಡು ಪಂಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಗೆ (ಮಾದರಿ 2 ಮತ್ತು 3 ಗಾಗಿ) ಮತ್ತು ಕಾಂಡದ ಮೇಲೆ (ಮಾದರಿ 1 ಕ್ಕೆ) ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೋನಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಂಡಿಗಳು.
ಝಿಪ್ಪರ್ ಬ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಟೋನಲ್ ಸಂಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ.
ಮಾದರಿ 1 ರಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುವ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ರೇಷ್ಮೆ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಬಳ್ಳಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 3 - ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಕೋಷ್ಟಕ 4 - ಹೊಲಿಗೆ ಎಳೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಷರತ್ತುಬದ್ಧ ಪದನಾಮ ಎಳೆ |
OKP ಕೋಡ್ | ರಚನೆ ಕಠಿಣ ಎಳೆಗಳು, ಟೆಕ್ಸ್ |
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ನಾಮಮಾತ್ರ ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆ, Rh, ಟೆಕ್ಸ್ |
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಾಪೇಕ್ಷ ವಿಚಲನ,% | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆರ್ದ್ರತೆ,% | ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುವ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದಾಗ ಥ್ರೆಡ್ನ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಲೋಡ್, ಕಡಿಮೆ ಅಲ್ಲ, cN | ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಲೋಡ್‌ಗೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಗುಣಾಂಕ, % ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ | ವಿರಾಮದಲ್ಲಿ ಉದ್ದನೆ, %, ಇನ್ನು ಇಲ್ಲ |
| ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ | ||||||||
| 35ಲೀ | 814 718 | 16,7*2 | 34,5 | ±6 | 1,0 | 1450,0 | 7,5 | 22,0 |
| 36lx | 814718 | 16,7*2 | 34,5 | ±5 | 3,0 | 1275,0 | 6,5 | 19,0 |
| ಲೈನಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗಾಗಿ | ||||||||
| 30ಲೀ | 814718 | 13,8*2 | 29,0 | ±8 | - | 1300,0 | 9,0 | 21,0 |
| 33ಲೀ | 814718 | 11,0*3 | 37,5 | ± 9 | 1,0 | 980,0 | 8,5 | 32,0 |
3 ಉತ್ಪನ್ನದ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿ
ಪರಿಗಣನೆಯಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಾಗ, ಟೇಬಲ್ 5 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 5 - ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಪಟ್ಟಿ
| NTD ಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರು | ಸಾರಾಂಶ | |
| GOST 20521-75 ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಹೊಲಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ | ಬಟ್ಟೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಅವಶ್ಯಕ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ |
| GOST 24103-80 ಉಡುಪುಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು. ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಉಡುಪುಗಳ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ | |
| GOST 22977-89 ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಭಾಗಗಳು. ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಉಡುಪುಗಳು, ಭಾಗಗಳ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ | ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
| GOST 12807-03 ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ | ಈ ಮಾನದಂಡವು ವರ್ಗೀಕರಣ, ಚಿಹ್ನೆಗಳು, ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಪುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತರಗಳ ಕೋಡ್ ಪದನಾಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. | ಉಡುಪುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹೊಲಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
| GOST 25295-91 ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳು, ಕೋಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಟ್ಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಉಡುಪುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ (ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು, ಎಳೆಗಳು, WTO, ಗಾತ್ರಗಳು, ಸ್ವೀಕಾರ ನಿಯಮಗಳು, ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು, ಸಾರಿಗೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ) | ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
| GOST 4103-82 ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಡುಪುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಡುಪುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ |
| GOST 24103-80 ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಪರಿಭಾಷೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಉಡುಪುಗಳಲ್ಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ | ಉಡುಪುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
| GOST 10581-91 ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆ | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಲೇಬಲಿಂಗ್, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಉಡುಪುಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| NTD ಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರು | ಸಾರಾಂಶ | ಪರಿಹರಿಸಬಹುದಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಮಸ್ಯೆ | |
| RD-17-01-022-92. ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಲಘು ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸಮನ್ವಯ, ಅನುಮೋದನೆ ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಲಘು ಉದ್ಯಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸಮನ್ವಯ, ಅನುಮೋದನೆ ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿಗೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ | ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸಮನ್ವಯ, ಅನುಮೋದನೆ ಮತ್ತು ನೋಂದಣಿ | |
| GOST 16958-71. ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಆರೈಕೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ ಜವಳಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅವರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಕಾಳಜಿ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು |
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾರಾಟದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ |
|
| GOST 25652-83 ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು. ಆರೈಕೆ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಇಸ್ತ್ರಿ, ಬ್ಲೀಚಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ | ಡಬ್ಲ್ಯುಟಿಒ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆ. | |
| GOST 17037-83 ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ಗೃಹ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಡುಪುಗಳ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಗಳು): ಬಟ್ಟೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು, ಹೊರ ಉಡುಪು, ಒಳ ಉಡುಪು, ಕಾರ್ಸೆಟ್ರಿ, ಟೋಪಿಗಳು, ಬಟ್ಟೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸದ ಉಡುಪುಗಳು | ಹೊಲಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು |
|
GOST 15470-70 ಚರ್ಮದ ವಸ್ತುಗಳು, ಜವಳಿ, ಪಾದರಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳು ಬಟ್ಟೆ ಉದ್ಯಮ. ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು |
ಈ ಮಾನದಂಡವು ಬಿಡಿಭಾಗಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ, ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ | ಸೂಕ್ತವಾದ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆರಿಸುವುದು | |
ಸೂಚನೆಗಳು. ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಪಿನ ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು |
ಈ ಮಾನದಂಡವು ಕೈ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಮೂಲ ನಿಯತಾಂಕಗಳು; ಬೆಸುಗೆಗಳ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿ; ಸೂಜಿಗಳ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಶಿಫಾರಸುಗಳು; ಸಲಕರಣೆಗಳ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು | ಗುಣಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕಗಳು |
|
| GOST 23948-80 ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. ಸ್ವೀಕಾರ ನಿಯಮಗಳು | ಈ ಮಾನದಂಡವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಡುಪುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ | ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು |
|
ಕೋಷ್ಟಕ 5 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
4 ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 6 - ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ವಿವರ | ವಿವರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | ||
| ಕೇಂದ್ರ ಮುಂಭಾಗ |  |
1-2 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಕಟ್ 4-3 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ 4-5 ಮಣಿ ಕಟ್ 5-6 ಲ್ಯಾಪೆಲ್ ಕಟ್ 6-7 ಲ್ಯಾಪಲ್ ಲೆಡ್ಜ್ ಕಟ್ ಕಾಲರ್ನ ಅಂತ್ಯದ 7-8 ವಿಭಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಂಡು ಕಾಲರ್ನ 8-9 ಉನ್ನತ ವಿಭಾಗ 9-1 ಭುಜದ ಕಟ್ ಲ್ಯಾಪೆಲ್ನ 7-5 ಪಟ್ಟು ಸಾಲು |
2 |
| ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಭಾಗ |  |
2-3 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ 3-4 ಸೈಡ್ ಕಟ್ 4-1 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಕಟ್ |
2 |
| ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ ಮುಂಭಾಗ |  |
ಮುಂಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗಕ್ಕೆ 1-2 ಕಟ್ ಹೊಲಿಗೆ 2-3 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ 3-4 ಸೈಡ್ ಕಟ್ 4-1 ಟಾಪ್ ಕಟ್ a-b ಹೆಮ್ ಲೈನ್ |
2 |
ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ವಿವರ | ವಿನ್ಯಾಸ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಪದನಾಮದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರ | ಕಟ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಲಿನ ಪದನಾಮ ಅಥವಾ ಹೆಸರು | ವಿವರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ |
 |
ಕಾಲರ್ನ ಅಂತ್ಯದ 2-3 ವಿಭಾಗ, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ 3-4 ಲ್ಯಾಪೆಲ್ ಕಟ್ಟು ಕಟ್ 4-5 ಬಾಹ್ಯ ಕಟ್ 5-6 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ 6-7 ಆಂತರಿಕ ಕಟ್ 7-1 ಮೇಲಿನ ಅಂಚಿನ ಕಟ್ |
||
ಹಿಂಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗ |
 |
ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಂಡು ಕಾಲರ್ನ 1-2 ಮೇಲಿನ ವಿಭಾಗ 2-3 ಮಧ್ಯಮ ಕಟ್ 3-4 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ ಸೈಡ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಹೊಲಿಯಲು 4-5 ಕಟ್ 5-6 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಕಟ್ 6-1 ಭುಜದ ಕಟ್ a-b ಹೆಮ್ ಲೈನ್ |
|
ಸೈಡ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್ |
 |
ಹಿಂಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಲಿಗೆ 1-2 ಕಡಿತ 2-3 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ 3-4 ಸೈಡ್ ಕಟ್ 4-1 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಕಟ್ a-b ಹೆಮ್ ಲೈನ್ |
ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ವಿವರ | ವಿನ್ಯಾಸ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಪದನಾಮದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರ | ಕಟ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಲಿನ ಪದನಾಮ ಅಥವಾ ಹೆಸರು | ವಿವರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ |
ಹಿಂಭಾಗದ ಕುತ್ತಿಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ |
|
1-2 ಭುಜದ ಕಟ್ 2-3 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ 3-4 ಮಧ್ಯಮ ಕಟ್ 4-1 ಟಾಪ್ ಕಟ್ |
|
ಕರಪತ್ರ |
|
1-2 ಟಾಪ್ ಕಟ್ 2-3 ಕಡೆ ಕಟ್ 3-4 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ 4-1 ಬದಿಯ ಕಟ್ ಎಲೆಗಳ a-b ಪಟ್ಟು ಸಾಲು |
|
ಮೇಲಿನ ತೋಳು |
 |
1-2 ಪೆಲೆಟ್ನ ಕಟ್ 2-3 ಮುಂಭಾಗದ ಕಟ್ 3-4 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ a-b ಹೆಮ್ ಲೈನ್ |
|
ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗ |
1-2 ಪೆಲೆಟ್ನ ಕಟ್ 2-3 ಮುಂಭಾಗದ ಕಟ್ 3-4 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ a-b ಹೆಮ್ ಲೈನ್ |
ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ವಿವರ | ವಿನ್ಯಾಸ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಪದನಾಮದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರ | ಕಟ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಲಿನ ಪದನಾಮ ಅಥವಾ ಹೆಸರು | ವಿವರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ |
ಉಡುಪಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗ |
1-2 ಕುತ್ತಿಗೆ ಕಟ್ ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ 2-3 ಕಟ್ 3-4 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು 4-1 ಕಟ್ a-b ಹೆಮ್ ಲೈನ್ b-c - ಕಂಠರೇಖೆಯ ಇನ್ಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಲೈನ್, ಮನಬಂದಂತೆ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ |
||
ಉಡುಪಿನ ಮುಂಭಾಗ |
ಮುಂಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ 1-2 ಕಟ್ 2-3 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ 3-4 ಸೈಡ್ ಕಟ್ 4-5 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಕಟ್ 5-1 ಭುಜದ ಕಟ್ ಬಿ-ಸಿ - ಕಂಠರೇಖೆಯ ಇನ್ಫ್ಲೆಕ್ಷನ್ ಲೈನ್, ಸಲೀಸಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ |
ಕೋಷ್ಟಕ 6 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ವಿವರ | ವಿನ್ಯಾಸ ಬಿಂದುಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಪದನಾಮದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರ | ಕಟ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಸಾಲಿನ ಪದನಾಮ ಅಥವಾ ಹೆಸರು | ವಿವರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ |
ಉಡುಪಿನ ಹಿಂದೆ |
 |
1-2 ಕುತ್ತಿಗೆ ಕಟ್ 2-3 ಭುಜದ ಕಟ್ 3-4 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಕಟ್ 4-5 ಕಡೆ ಕಟ್ 5-6 ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ 6-7 ಕಟ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ 7-8 ಭುಜದ ಕಟ್ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ 8-1 ಮಧ್ಯಮ ಕಟ್ a-b ಹೆಮ್ ಲೈನ್ |
|
ಹಿಂಭಾಗದ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಧರಿಸಿ |
 |
1-2 ಕುತ್ತಿಗೆ ಕಟ್ 2-3 ಭುಜದ ಕಟ್ 3-4 ಆಂತರಿಕ ಕಟ್ 4-1 ಮಧ್ಯಮ ಕಟ್ |
|
| ಮುಂಭಾಗದ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ | 1-2 ಭುಜದ ಕಟ್ 2-3 ಆಂತರಿಕ ಕಟ್ 3-4 ಸೈಡ್ ಕಟ್ 4-1 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಕಟ್ |
2 | |
| ಹಿಂಭಾಗದ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿದೆ | 1-2 ಭುಜದ ಕಟ್ 2-3 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಕಟ್ 3-4 ಸೈಡ್ ಕಟ್ 4-1 ಆಂತರಿಕ ಕಟ್ |
2 |
5 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ (ಗೋಚರತೆ) ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವದ ಮೇಲೂ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ ತಪ್ಪು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸುಟ್ಟುಹೋಗಬಹುದು.
ಸರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಸ್ತು (ತರ್ಕಬದ್ಧ ಲೇಔಟ್), ಬಿಡಿಭಾಗಗಳು (ಥ್ರೆಡ್ಗಳು), ಮತ್ತು, ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉದ್ಯಮವು ಅರ್ಹವಾದ ಲಾಭವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಬಹುನಿರೀಕ್ಷಿತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಉದ್ಯಮದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
5.1 ಮಹಿಳಾ ಉಡುಗೆ-ಸೂಟ್ನ ಮುಖ್ಯ ವಿವರಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
5.1.1 ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳ ನಕಲು
ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹಾಗೆಯೇ ಬಟ್ಟೆಯ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಅದರ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆತ್ತನೆಯ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಕಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಮಾದರಿ 1 ರ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 4 ಜಾಕೆಟ್ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಚಿತ್ರ 5 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
5.1.2 ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು
ಆರಂಭಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸ್ತರಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವ ಮರಣದಂಡನೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಚಿತ್ರ 6 ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 6 - ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಸ್ತರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು 6b (Fig. 6) ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿನ ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಡ್ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ ಪರಿಗಣನೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಲ್ಯಾಸ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿ 3 ರಲ್ಲಿ, ಬೆಳೆದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಟಾಪ್ಸ್ಟಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 7 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, 7a ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೊಲಿದ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಯಾವುದೇ ಓವರ್‌ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ (ಆಯ್ಕೆ 7b) ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ; ಇದು ಜೋಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 4 - ಜಾಕೆಟ್ ಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸ್ಥಳ 1
ಚಿತ್ರ 5 - ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯ ವಿವರಗಳ ಮೇಲೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸ್ಥಳ 1
ಚಿತ್ರ 7 - ಟಾಪ್ಸ್ಟಿಚ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
5.1.3 ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು
ಹಲವಾರು ವಿಧದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳಿವೆ: ವಿಭಜನೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ. ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ, ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಿಂಭಾಗದ ಭುಜದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ತನ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಚಿತ್ರ 8 ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 8 - ಎದೆ ಮತ್ತು ಭುಜದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು
1 ಮತ್ತು 3 ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಡುಪುಗಳ ಭುಜದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತು (8b) ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲಿಟ್ ಅಲ್ಲದ ಡಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಖ್ಯೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಲಾಸ್ ಇರುತ್ತದೆ.
ಜಾಕೆಟ್ಗಳ ಮಾದರಿಗಳು 2 ಮತ್ತು 3 ರಲ್ಲಿ ಭುಜ ಮತ್ತು ಎದೆಯ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪಟ್ಟಿಯೊಂದಿಗೆ (8a) ವೆಲ್ಟ್ ಡಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹುರಿಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಚಿಂತಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಹೊಲಿದ ಲೈನಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಜಾಕೆಟ್ ಕೂಡ ಫ್ರೇಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.
ಸೊಂಟದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರ 9 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
2 ಮತ್ತು 3 ಮಾದರಿಗಳ ಉಡುಪುಗಳ ಸೊಂಟದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, ಆಯ್ಕೆ 9a ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆ 9b ಒಳ್ಳೆಯದು, ಏಕೆಂದರೆ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪಟ್ಟಿಯು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಲ್ಯಾಸಿಂಗ್ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಲೈನಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ ಇರುವುದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆ 9a ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಡಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಚಿತ್ರ 9 - ಉಡುಪಿನ ಸೊಂಟದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು
5.1.4 ಬೆನ್ನಿನ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ಸ್ (ಕಟ್ಗಳು) ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ನಡೆಯುವಾಗ ಚಲನೆಯ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಅಂಚುಗಳ ಬಳಕೆ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದ), ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 10 ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹಲವಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 10 - ಜಾಕೆಟ್ನ ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
ಆಯ್ಕೆ 10a ನಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಭತ್ಯೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಆದರೆ 2 ಮತ್ತು 3 ಮಾದರಿಗಳ ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆ 10b ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚು ಇಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪೇಸರ್ನ ಎರಡು ಪದರಗಳಿಂದ ಇದನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರ ವಿರುದ್ಧ ರಕ್ಷಣೆ ಇದೆ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವೆಚ್ಚಗಳಿಲ್ಲ.
ಮಾದರಿ 1 ರಲ್ಲಿ, ಉಡುಪಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಸಹ ಒಂದು ತೆರಪಿನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಡುಗೆ ಅನ್ಲೈನ್ಡ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿತ್ರ 11 ಈ ಸ್ಪ್ಲೈನ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 11 - ಉಡುಪಿನ ದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
ಆಯ್ಕೆ 11b ನೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ 1 ರಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಭತ್ಯೆಯು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪೇಸರ್ನೊಂದಿಗೆ ನೆಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ WTO ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಈ ಭತ್ಯೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಸರಳವಾಗಿದೆ.
ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ 3 ರ ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಸ್ಲಿಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 12 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಎರಡೂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದು (12a) ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮೂಲೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಆಯ್ಕೆ 12b ಹೆಚ್ಚು ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆ 12b ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಟ್ನ ಮೇಲಿನ ಬಿಂದುವಿನ ಬಲವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ (ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದು ದೊಡ್ಡ ಹೊರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ).
ಚಿತ್ರ 12 - ಉಡುಪಿನ ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ನ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
5.2 ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಪಾಕೆಟ್ಸ್
ಔಟರ್ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ವಿನ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು - ಬಾಹ್ಯ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ.
ಬಾಹ್ಯ ಪಾಕೆಟ್ಸ್, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ವೆಲ್ಟ್, ನಾನ್-ವೆಲ್ಟ್ (ಸ್ತರಗಳು ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಇದೆ) ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಚ್ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ರೀತಿಯ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
5.2.1 ವೆಲ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್ಸ್
ವೆಲ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾದರಿ 3 ರಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಎಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 13 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 13 - ಎಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
ಎರಡೂ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ನೋಟವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅವರ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸರಳತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮಾದರಿ 3 ರಲ್ಲಿ, ಎಲೆಯೊಂದಿಗೆ ವೆಲ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು, ಆಯ್ಕೆ 13 ಬಿ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಇದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪದರಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿತರಣೆ ಇದೆ - ಎಲೆಯು ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮತಲದಿಂದ ಎದ್ದು ಕಾಣುವುದಿಲ್ಲ.
5.2.2 ನಾನ್-ಸ್ಲಿಟ್ ಪಾಕೆಟ್ಸ್
ನಾನ್-ಸ್ಲಿಟ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸ್ತರಗಳು, ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಮಡಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇರುವ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
ಮಾದರಿ 1 ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ಸ್ತರಗಳ ನಡುವೆ ಎಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲಿಟ್ ಅಲ್ಲದ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 14 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆ 14a ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒಂದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ (ಲೈನಿಂಗ್ನ ಎರಡನೇ ಭಾಗದ ಮೇಲಿನ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯ ಕೆಳಗಿನ ಕಟ್ಗೆ ಹೊಲಿಯುವುದು). ಆದ್ದರಿಂದ, ಪಾಕೆಟ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಎರಡನೇ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಇದು ವಸ್ತು, ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಈ ಘಟಕವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
5.2.3 ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು
ಅಂತಹ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ನ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕವಾಟಗಳು ಅಥವಾ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನಂತ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕವಾಟ ಮತ್ತು ಎಲೆಯ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅಂತಹ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ಹೇಳಬಹುದು. ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, ಈ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು "ನೈಜ ಅಲ್ಲ", ಅಂದರೆ. ವಿವಿಧ ಉಡುಪುಗಳ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿ 2 ಒಂದು ಕವಾಟವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಪಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವದ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತಹ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 15 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 14 - ನಾನ್-ಕಟ್ ಪಾಕೆಟ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಚಿತ್ರ 15 - ಕವಾಟವನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
15V ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಸರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಕವಾಟವನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಿದರೆ, 4 ನೇ ಸಾಲಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರದ ಯಾವುದೇ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ನೀವು ನೋಡುವುದಿಲ್ಲ - "ಕ್ಲೀನ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್". ಕವಾಟದ ಮೇಲಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ನೀವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ (ಆಯ್ಕೆ 15 ಬಿ ನಂತೆ).
5.3 ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
5.3.1 ಮಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಬದಿಗಳು ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಅವರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚದ 20-25% ಆಗಿದೆ. ಚಿತ್ರ 16 ಹಲವಾರು ಮಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿಗಳು 1 ಮತ್ತು 3 ಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆ 16a ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಾದರಿಯ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅಂತಿಮ ಹೊಲಿಗೆ ಇಲ್ಲ. 2 ನೇ ಸಾಲು (ತಿರುಗುವ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳಿಗೆ ಹೆಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು) ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾದರಿ 2 ಗಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆ 16b ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ನೋಟದಲ್ಲಿ (ಮಣಿಯ ಅಂಚಿನ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆ ಮುಗಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಅಂಚನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಮಣಿಯ.
16c ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಭತ್ಯೆಗಳು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವೆಬ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವೈಫಲ್ಯ (ಮೂಲ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ಅಂಟು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವಿಕೆ) ಅಥವಾ ಒಗ್ಗೂಡಿಸುವ ವೈಫಲ್ಯ (ಅಂಟು ನಾಶ) ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಮಣಿಯ ಅಂಚಿನ ನೋಟ (ಅದರ ಪ್ಲಂಬ್ನೆಸ್) ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ತಾಂತ್ರಿಕ ದೋಷವಾಗಿದೆ. .
ಚಿತ್ರ 16 - ಮಣಿಯ ಅಂಚನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
5.3.2 ಝಿಪ್ಪರ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಮಧ್ಯಮ ಹಿಂಭಾಗದ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಡ್ರೆಸ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗುಪ್ತ ಝಿಪ್ಪರ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಆಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 17 ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 17 - ಗುಪ್ತ ಝಿಪ್ಪರ್ನೊಂದಿಗೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಉಡುಪುಗಳು ಮಧ್ಯದ ಹಿಂಭಾಗದ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಗುಪ್ತ ಝಿಪ್ಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಮತ್ತು ಈ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸರಳ, ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
5.4 ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಠರೇಖೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಕಾಲರ್ ಉಡುಪಿನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ. ಅವು ಟರ್ನ್-ಡೌನ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಚೂಪಾದ, ಚೂಪಾದ ಮತ್ತು ದುಂಡಾದ ಮೂಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಗೋಡೆಯ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಬಟ್ಟೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ತುಪ್ಪಳದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು ಮೂರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ: ಕೆಳಗಿನ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್.
5.4.1 ಕಾಲರ್ - ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಂಡು ಕತ್ತರಿಸಿ
ಮಾದರಿ 1 ರಲ್ಲಿ, ಕಾಲರ್ ಒಂದು ತುಂಡು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್-ಅಪ್ ಕಾಲರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಎರಡು ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ (ಡಾರ್ಟ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 9a ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ). ಅಂತಹ ಕಾಲರ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಚಿತ್ರ 18 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 18 - ಕಾಲರ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ - ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಂಡು ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್
5.4.2 ಶಾಲ್ ಕಾಲರ್
ಮಾದರಿ 3 ಜಾಕೆಟ್ ಶಾಲ್ ಕಾಲರ್ ಹೊಂದಿದೆ. ಮಹಿಳೆಯರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ (ಜಾಕೆಟ್ಗಳು) ಇದು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಕಾಲರ್ ಆಗಿದೆ. ಈ ಕಾಲರ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರ 19 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 19 - ಶಾಲ್ ಕಾಲರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
19 ಬಿ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ತರ್ಕಬದ್ಧ ವಿನ್ಯಾಸವಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಳಗಿನ ಕಾಲರ್ ಅನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5.4.3 ಕುತ್ತಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ಮಾದರಿ 1 ರಲ್ಲಿ, ಉಡುಗೆ ಕಾಲರ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು. ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ 1 ರ ಕಂಠರೇಖೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 20 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 20 - ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು 1
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಮುಖಾಮುಖಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕಟ್-ಆಫ್ ಫೇಸಿಂಗ್ ಇದೆ (ಮಧ್ಯಮ ಸೀಮ್ ಇರುವುದರಿಂದ), ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬದಿ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮುಖಗಳಿವೆ. ಮುಂಭಾಗ. ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಾಬ್ ಕಟ್ನ ಮೂಲೆಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಗಿದಿವೆ.
ಮಾದರಿ 2 ರಲ್ಲಿ, ಉಡುಪಿನ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಮುಖಾಮುಖಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ. ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿ 2 ರ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 21 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 21 - ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು 2
ಮಾದರಿ 3 ರಲ್ಲಿ, ಉಡುಪಿನ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ. ಡ್ರೆಸ್ ಮಾದರಿ 3 ರ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರ 22 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಈ ವಿಂಗಡಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಡ್ರೆಸ್-ಸೂಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿಲ್ಲ (ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆ ≈200 g / m2), ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಇಲ್ಲಿ, ಹಿಂಭಾಗವು ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಕುತ್ತಿಗೆಯು ಘನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಒಂದು ತುಂಡು). ಈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ.
ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಉಡುಪುಗಳಲ್ಲಿ, ಭುಜದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕಂಠರೇಖೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತಪ್ಪು ಭಾಗದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೌಂದರ್ಯದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ಲಸ್ ಆಗಿದೆ.
ಚಿತ್ರ 22 - ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು 3
5.5 ತೋಳುಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
ತೋಳು ತೋಳನ್ನು ಆವರಿಸುವ ಉಡುಪಿನ ಒಂದು ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸ್ಲೀವ್ ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದಗಳು, ಏಕ-ಸೀಮ್, ಎರಡು-ಸೀಮ್, ಮೂರು-ಸೀಮ್, ಸೆಟ್-ಇನ್, ರಾಗ್ಲಾನ್, ಒಂದು-ತುಂಡು ಹಿಂಭಾಗ, ಮುಂಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳು ಎರಡು-ಸೀಮ್ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸ್ಲೀವ್ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಸ್ತರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಟೇಬಲ್ 9 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ - ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಧಾನಗಳು.
ಮಾದರಿಗಳು 1 ಮತ್ತು 2 ರ ಉಡುಪುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೋಳುಗಳಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉಡುಪಿನ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 21).
ಜಾಕೆಟ್ ಮಾದರಿ 2 ರ ಸ್ಲೀವ್ ಕಫ್‌ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾತ್ರ ಅನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ. ಚಿತ್ರ 23 ಜಾಕೆಟ್ ಮಾದರಿ 2 ರ ಕಫ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ 23 - ಜಾಕೆಟ್ ಮಾದರಿಯ ಸ್ಲೀವ್ ಕಫ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು 2
ಅಂತಹ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು, 23a ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ-ಕಟ್ ಭಾಗಗಳು (23b) ಯಾವಾಗಲೂ ಲಾಭದಾಯಕವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಂತರ-ಮಾದರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.
6 ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಧನಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆಯ್ಕೆ
6.1 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳ ವಿಧಾನಗಳು
ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಯ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್ಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಚಿತ್ರಗಳು 4 ಮತ್ತು 5 ರಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ವಿಧಾನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 7 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 7 - ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳ ರಚನೆಗೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು
6.2 ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ WTO ಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕಾಗಿ ಉಗಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯಂತ್ರಣ ಒತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅನುಸರಣೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೆಕಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಂಪಿನ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಿಂದ ಉಗಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 8 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
6.3 ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು
ಈ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ (ಮುಖ್ಯ, ಲೈನಿಂಗ್) ಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಎರಡೂ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್, ಬಟನ್‌ಹೋಲ್, ಬಟನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಗೆ.
ಆಯ್ದ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 9 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.
6.4 ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ
ಈ ಹಂತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಈ ಆಯ್ಕೆಯ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 10 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 8 - ಒತ್ತುವ ಉಪಕರಣಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ (ಪ್ರಕಾರ) | ಉತ್ಪಾದಕತೆ, ಚಕ್ರಗಳು / ಗಂ | ಡ್ರೈವ್ ಪ್ರಕಾರ | ಮೆತ್ತೆ ತಾಪನ ಪ್ರಕಾರ | ಪ್ಯಾಡ್ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ | ಸ್ಥಾಪಿತ ಶಕ್ತಿ, kW | ಗಾಳಿಯ ಬಳಕೆ, ಮೀ 3 / ಗಂ | ಉಗಿ ಬಳಕೆ, ಕೆಜಿ / ಗಂ | ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣ, m 3 / h | ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ಬೆಚ್ಚಗಾಗುವ ಸಮಯ, ನಿಮಿಷ | ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಕ್ರದ ಅವಧಿ, ಸೆ | ಆಯಾಮಗಳು, ಮಿಮೀ | ದಿಂಬುಗಳಿಲ್ಲದ ತೂಕ, ಕೆ.ಜಿ | ||||
| ಮೇಲ್ಭಾಗ | ಕಡಿಮೆ | ಮೇಲ್ಭಾಗ | ಕಡಿಮೆ | ಉದ್ದ | ಅಗಲ | ಎತ್ತರ | ||||||||||
| ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡುವ ಸಾಧನ | ||||||||||||||||
| Cs-371KM | 50 ವರೆಗೆ | ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ | ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ | ಉಗಿ | 50-250 | 105-110 | 7 ರವರೆಗೆ | 3 | 18 | 400 | 40 | 60 | 1800 | 1600 | 1300 | 385 |
| Cs-351R2M | 50 | ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ | ಉಗಿ | ಉಗಿ | 140 | 105-110 | - | 3 | 18 | 400 | 30 | - | 1200(1700) | 1500 | 1240 | 270 |
ಕೋಷ್ಟಕ 9 - ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳು
| ಸೀಮ್ ಹೆಸರು | ಹೊಲಿಗೆ ಹೆಸರು | ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು |
ಹೊಲಿಗೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ |
ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆ ಬ್ರಾಂಡ್ |
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ | ||||
| ಸಾಲುಗಳು, ಸ್ಟ/ಸೆಂ | |||||||||
| ಸ್ಟ್ಯಾಚ್ನಿ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು | ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಹೊಲಿಗೆ |
W=10 | n=3-4 | 100 | ಬೆಳೆದ, ಭುಜ, ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳು, ಮಧ್ಯಮ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಸ್ತರಗಳು, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈ ತೋಳು ಸ್ತರಗಳು | ||||
| ಹೊಲಿಗೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು |
|
ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಹೊಲಿಗೆ 2-ಥ್ರೆಡ್ ಲಾಕ್ ಸ್ಟಿಚ್ |
W=10 | n=3-4 | ಭುಜ, ಮಧ್ಯಮ ಹಿಂಭಾಗದ ಲೈನಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ಸ್ಲೀವ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈ ಸ್ತರಗಳು | ||||
| ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆ |
|
ಅದೇ | W=10 | n=3-4 | 100 | ಸ್ಲೀವ್ ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್ | |||
| ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಟ್ |
|
ಅದೇ | n=3-4 | 100 | ಕಾಲರ್, ಕಾಲರ್, ಫ್ಲಾಪ್ಸ್, ಕಫ್ಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು | ||||
| ಕೋಷ್ಟಕ 9 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ | |||||||||
| ಸೀಮ್ ಹೆಸರು | GOST 12807 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೋಡ್ನ ಸ್ಕೆಚ್ | ಹೊಲಿಗೆ ಹೆಸರು | ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು |
ಹೊಲಿಗೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ |
ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆ ಬ್ರಾಂಡ್ |
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ |
|||
| ಸಾಲುಗಳು, ಸ್ಟ/ಸೆಂ | |||||||||
|
|
ಅದೇ | n=3-4 | 100 | ಮಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | |||||
| ಹೊಲಿದ ಲೈನಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಮ್ |  |
ಅದೇ | n=3-4 | 100 | ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು | ||||
| ಮುಚ್ಚಿದ ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಮ್ |
|
ಸಿಂಗಲ್-ಥ್ರೆಡ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಚೈನ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಹೆಮ್ | n=3-4 | 100 | ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು | ||||
| ಮೋಡ ಕವಿದ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಹೆಮ್ |
|
ಅದೇ | n=3-4 | 100 | ಉಡುಪಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು | ||||
| ನೇರ ಕುಣಿಕೆಗಳು |  |
2 ಥ್ರೆಡ್ ಶಟಲ್ | n=8-9 | 100 | ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ | ||||
ಕೋಷ್ಟಕ 9 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ಸೀಮ್ ಹೆಸರು | GOST 12807 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಕೋಡ್ನ ಸ್ಕೆಚ್ | ಹೊಲಿಗೆ ಹೆಸರು | ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು |
ಹೊಲಿಗೆ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರ |
ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆ ಬ್ರಾಂಡ್ |
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶ |
|||
| ಸಾಲುಗಳು, ಸ್ಟ/ಸೆಂ | |||||||||
| ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುಂಡಿಗಳು |  |
ಸಿಂಗಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಚೈನ್ ಸ್ಟಿಚ್ | ಪ್ರತಿ ಜೋಡಿ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ 10 ಪಂಕ್ಚರ್ಗಳು | 100 | ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ | ||||
| ಕಾಲಿನ ಮೇಲೆ ಗುಂಡಿಗಳು |  |
ಸಿಂಗಲ್ ಥ್ರೆಡ್ ಚೈನ್ ಸ್ಟಿಚ್ | ಸೂಜಿ ಪಂಕ್ಚರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 14 | 100 | ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಿಗಾಗಿ | ||||
ಕೋಷ್ಟಕ 10 - ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳು
| ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉದ್ದೇಶ | ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ, ಮಿಮೀ | ಹೊಲಿದ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ, |
ಸೂಜಿಗಳು (GOST 22249-76) | ಹೊಲಿಗೆ ಎಳೆಗಳು |
ವಯಕ್ತಿಕ ವಿಷಯ |
||
| ಏಕ ಸೂಜಿ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ | 4500 | 1,7-5 | 5 ರವರೆಗೆ |
6 ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಲ್ಲಿ 60, 10 |
1022 ಅನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ | ||
| ತೋಳುಗಳನ್ನು ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗಳಾಗಿ ಹೊಲಿಯಲು ಏಕ-ಸೂಜಿ ಯಂತ್ರ | 2000 | 1,8-4,5 | 5 ರವರೆಗೆ | 2.5 ಮಿಮೀ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಆಸನದ ಪ್ರಮಾಣವು 25% ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ | |||
ಏಕ ಸೂಜಿ ಓವರ್ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ |
3500 | 4 ರವರೆಗೆ | 4 ರವರೆಗೆ | ಓವರ್‌ಲಾಕ್ ಅಗಲ |
|||
| 397-ಎಂ | ಕಟ್-ಆಫ್ ಚಾಕು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಏಕ-ಸೂಜಿ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ | 4000 | 4.5 ವರೆಗೆ | 5 ರವರೆಗೆ | ಕತ್ತರಿಸುವ ತುದಿಯಿಂದ ಹೊಲಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಅಂತರವು 2.5 ಆಗಿದೆ; 5; 6.5 ಮಿ.ಮೀ | ||
| ಅಂಚುಗಳು, ಲ್ಯಾಪಲ್ಸ್, ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಏಕ-ಸೂಜಿ ಯಂತ್ರ | 3000 | 2-12 | 6 ರವರೆಗೆ |
60, ರೇಷ್ಮೆ. ಸಂಖ್ಯೆ 65 |
- |
ಕೋಷ್ಟಕ 10 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ಸಲಕರಣೆ ವರ್ಗ, ತಯಾರಕ | ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉದ್ದೇಶ | ಗರಿಷ್ಠ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ವೇಗ |
ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ, ಮಿಮೀ | ಹೊಲಿದ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪ, |
ಸೂಜಿಗಳು (GOST 22249-76) | ಹೊಲಿಗೆ ಎಳೆಗಳು |
ವಯಕ್ತಿಕ ವಿಷಯ |
| ಏಕ ಸೂಜಿ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ | 2600 | 2-7 | 8 ರವರೆಗೆ | ಹತ್ತಿ ಸಂಖ್ಯೆ 80, 100, ರೇಷ್ಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ 65 | - | ||
| ಫ್ಲಾಟ್ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ | 1600 | 5 ರವರೆಗೆ | 6 ರವರೆಗೆ | ಬಟನ್ ವ್ಯಾಸ 11-36 ಮಿಮೀ |
|||
| 1595 ವರ್ಗ. PMZ | ಕಣ್ಣಿನಿಂದ ಗೋಳಾಕಾರದ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ | 1500 | 5 ರವರೆಗೆ | 5 ರವರೆಗೆ |
60, ರೇಷ್ಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ. 33 |
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು. ಸೂಜಿ ಪಂಕ್ಚರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 14. ಬಟನ್ ವ್ಯಾಸ 11-24 ಮಿಮೀ | |
| 525 ಸಿಎಲ್ OZLM | ಉಡುಪುಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರ | ಮಣಿಗಳ ಕುಣಿಕೆಗಳಿಗೆ 2800; ಸ್ಯಾಟಿನ್ ನೇಯ್ಗೆ 3200 ರೂ | - | 2.5 ವರೆಗೆ | ಸೂಜಿ-ಹತ್ತಿ ಸಂಖ್ಯೆ 40.5; ಶಟಲ್-ಹತ್ತಿ ಸಂಖ್ಯೆ 40,50,60,80; ರೇಷ್ಮೆ ಸಂಖ್ಯೆ 65 | ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ 0.3-0.5 MPa ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. |
6.5 ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನಗಳು
ಬಟ್ಟೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ (WHT) ಬಟ್ಟೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, WTO ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳ ಕಪಾಟಿನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎದೆಯ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬದಿಗಳ ಅಂಚುಗಳು, ಅರಗು ಮತ್ತು ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ರೀಸ್ ಮತ್ತು ಲೇಸ್ಗಳನ್ನು (ಹೊಳಪು) ನಿವಾರಿಸಿ. WTO ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತಿಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ದೊಡ್ಡ ಪಾಲನ್ನು (20-25%) ಹೊಂದಿದೆ.
HTO ನಲ್ಲಿ, ಅಂಗಾಂಶವನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಭಾವದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ವಿವಿಧ ವಿರೂಪಗಳಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮಡಿಕೆಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಕ್ರಮಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳಿಗೆ ನೀಡಲಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ದ್ರತೆ, ತಾಪಮಾನ, ಮಾನ್ಯತೆ ಅವಧಿ, ಒತ್ತಡ (ಬಲ), ಹಾಗೆಯೇ ಅವುಗಳ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಇಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ WTO ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 11 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಟೇಬಲ್ 12 ರಲ್ಲಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 11 - ಮೇಲಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ WTO ವಿಧಾನಗಳು
ಟೇಬಲ್ 12 - ಲೈನಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ WTO ವಿಧಾನಗಳು
6.6 WTO ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಆಯ್ಕೆ
WTO ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 13 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 13 - WTO ಗಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನ ಪ್ರಕಾರ | ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನ, ° ಸಿ |
ಸ್ಥಾಪಿತ ಶಕ್ತಿ, kW | ಉಗಿ ಬಳಕೆ, ಕೆಜಿ / ಗಂ | ಆಯಾಮಗಳು, ಮಿಮೀ | ||||
| ಉದ್ದ | ಅಗಲ | ಎತ್ತರ | ||||||
| ಇಸ್ತ್ರಿ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು | ||||||||
| SU | ಉಗಿ | 100 ವರೆಗೆ | 1 | 6 | 1500 | 850 | 850 | 120 |
| ಉಗಿ | 105-110 | 1 | 6 | 1500 | 1000 | 650-860 | 60 | |
| ಐರನ್ಸ್ | ||||||||
| ಸಿಎಸ್-392 | ವಿದ್ಯುತ್ ಉಗಿ | 100-200 | 1 | 2 | 215 | 128 | 160 | 3 |
| UPP-3M | ವಿದ್ಯುತ್-ಉಗಿ | 100-240 | 1 | 3 | 240 | 125 | 153 | 3 |
7 ಆಯ್ದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ
7.1 ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯದ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯದಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಉದ್ಯಮದ ಲಾಭದಾಯಕತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕಾರ್ಮಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಂಶೋಧನೆಯು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಉದ್ಯಮಗಳ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಸ್ವರೂಪಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಸ್ತುತತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಕಾರ್ಮಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳು ಯೋಜನೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉದ್ಯಮಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಮೇಲಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಿಭಾಗಗಳ ರಚನೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿರಬೇಕು; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಪಡೆದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೋಲಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ-ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ವಿಧಾನ. ವಿಧಾನದ ಮೂಲತತ್ವವೆಂದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಳಗೆ ಕಳೆದ ಸಮಯವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.
ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಸಂಶೋಧನಾ ವಿಧಾನ. ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನೇರ ಅವಲೋಕನಗಳ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಳಗೆ ವೈಯಕ್ತಿಕ ನೇಮಕಾತಿಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕರ ತರ್ಕಬದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಭಾರವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿಶ್ಲೇಷಣಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟೇಶನಲ್. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಈಗಾಗಲೇ ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕೋರ್ಸ್ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೈಕ್ರೊಲೆಮೆಂಟ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸಮಯದ ರೂಢಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ವಿಧಾನ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
7.1.1 ಯಂತ್ರ-ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು “ಜಾಕೆಟ್ನ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೆಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ”
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಷರತ್ತುಗಳು: ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹರಿವಿನ ಸಂಘಟನೆಯ ಒಟ್ಟು-ಗುಂಪು ರೂಪ. ಕಾರು 397-ಎಂ ವರ್ಗ. ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು 4000 ನಿಮಿಷ -1 ಆಗಿದೆ. ಬಾರ್ಟಾಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ ಎಲ್ s.z =196 ಸೆಂ.ಬಾರ್ಟ್ಯಾಕ್ ಇಲ್ಲದೆ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ ಎಲ್ b.z =193 ಸೆಂ.
ಗ್ರಹಿಕೆಯ ಸುಲಭಕ್ಕಾಗಿ, ಚಿತ್ರ 24 ಹೊಲಿಗೆಯ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳ ವಿಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೊಲಿಗೆ ಸಂರಚನೆಯು ಆರು ತಿರುವುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಗಿದ ರೇಖೆಯಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಸೆಂ.ಮೀ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 4. ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಸರು ಉಣ್ಣೆ ಸೂಟ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್. ಬಟ್ಟೆಯ ಮಡಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 2.
ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹೊಲಿಗೆ ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (1):
t op =t mr +t ln +t pov +t v +t ಗುಣಮಟ್ಟ, (1)
ಅಲ್ಲಿ t mr ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ-ಕೈಪಿಡಿ ಸಮಯ, s;
t ಪ್ರತಿ - ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳಿಗೆ ಸಮಯ, ರು;
t ಟರ್ನ್ - ತಿರುವುಗಳಿಗೆ ಸಮಯ, ರು;
t in - ಸಹಾಯಕ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯ, ರು;
t ಗುಣಮಟ್ಟ - ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಮಯ, ರು.
ಕೋಷ್ಟಕ 8 ರಲ್ಲಿ, ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿಬಂಧವಿಲ್ಲದೆಯೇ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಂಧಕ್ಕೆ ಬೇಕಾದ ಸಮಯ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಹೊಲಿಗೆ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (ಹೊಲಿಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್) (ಟೇಬಲ್ 8).
ಚಿತ್ರ 24 - ಜಾಕೆಟ್ನ ಬದಿ ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ರೇಖೆಯ ಸಂರಚನೆ
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಹೊಲಿಗೆ ಬಾಗಿದ ರೇಖೆಯ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಬದಿಯ ಎರಡು ಬಾಗಿದ ವಿಭಾಗಗಳು 50 * 2 = 100 ಸೆಂ, ಲ್ಯಾಪೆಲ್ ಭುಜದ ನೇರ ವಿಭಾಗವು 14 * 2 = 28 ಸೆಂ, ನೇರ ವಿಭಾಗ ಕಾಲರ್ನ ಅಂತ್ಯವು 10 * 2 = 20 ಸೆಂ.ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಾಗಿದ ವಿಭಾಗ ಕುತ್ತಿಗೆ 45 ಸೆಂ.ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಬಂಧಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂತ್ರವನ್ನು (2) ಬಳಸಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ:
ಮತ್ತು ಲೇನ್ =L/ ಎಲ್ಬಿ.ಪಿ. -12)
ಮತ್ತು ಲೇನ್ ಎಲ್ 1 =50/19-1=2,
ಮತ್ತು ಲೇನ್ ಎಲ್ 4 =45/19-1=2,
ಅಲ್ಲಿ, ಎಲ್ - ವಿಭಾಗದ ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ, ಸೆಂ;
ಎಲ್ಬಿ.ಪಿ. - ಪ್ರತಿಬಂಧವಿಲ್ಲದೆ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದ (ಟೇಬಲ್ 8, ಗುಂಪು 8 ರ ಪ್ರಕಾರ).
ಇದರರ್ಥ ಬದಿಯ ಬಾಗಿದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ 2 ಪ್ರತಿಬಂಧಗಳು, ಕತ್ತಿನ ಬಾಗಿದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ 2 ಪ್ರತಿಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಂಧವಿಲ್ಲದೆ ನಾಲ್ಕು ನೇರ ವಿಭಾಗಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಈ ವಿಭಾಗಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ: 17, 16, 14, 10, 15.
ಟೇಬಲ್ 8, ಗುಂಪು 6 ರ ಪ್ರಕಾರ, ಐಡಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇದು ಬಾಗಿದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ 0.46 ಮತ್ತು ನೇರ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ 0.55 ಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಟೇಬಲ್ 9 ರಿಂದ, 4000 ನಿಮಿಷ -1 ಐಡಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ, ಅಂದರೆ. 1840 ನಿಮಿಷ -1 ಮತ್ತು 2200 ನಿಮಿಷ -1 . ಸೂಜಿಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಪೂರೈಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಒಂದು ಸೆಂ.ಮೀ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿರುವ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಕೆಲಸದ ಹೊಡೆತದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದ ಅಂಶಕ್ಕೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. 1840/4=460 cm/min ಮತ್ತು 2200/4=550 cm/min ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಂಧವಿಲ್ಲದೆ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದ (17*4 cm, 16*2 cm, 15*3 cm, 10*2 cm, 14*2 cm ) ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬೋರ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಯಂತ್ರ-ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಮಯದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 10a ಮೂಲಕ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ:
t 1 =(2.12+0.14)*4=9.04 ಸೆ ಉದ್ದ (17 cm+1 cm) (ಫೀಡ್ 460 cm/min)
t 2 =(2.12+0.13)*3=6.75 ಸೆ ಉದ್ದ (14 cm+1 cm) (ಫೀಡ್ 460 cm/min)
t 3 =(2.38+0.13)*2=5.02 s ಉದ್ದ 16 cm (ಫೀಡ್ 460 cm/min)
t 4 =(1.84+0.11)*2=3.9 s ಉದ್ದ 14 cm (ಫೀಡ್ 550 cm/min)
t 5 =(1.40+0.11)*2=3.02 s ಉದ್ದ 10 cm (ಫೀಡ್ 550 cm/min)
bartack t =0.65 s (ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಾರ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗೆ)
ಟಿ ಎಂ.ಆರ್. = t 1 + t 2 + t 3 + t 4 + t 5 + t ಮುಚ್ಚಲಾಗಿದೆ =9.04+6.75+5.02+3.9+3.02+0.65=28.38 ಸೆ (3)
ಪ್ರತಿ ಸೆಂ.ಗೆ 4 ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರತಿಬಂಧಗಳ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಕ (ಕೋಷ್ಟಕ 8, ಗುಂಪು 9) ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಗುಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ,
ಟಿ ಲೇನ್ =ಎ ಲೇನ್ *ಟಿ ಲೇನ್ 1 (4)
ಆ. ಟಿ ಪ್ರತಿ. =1.8*2=3.6 ಸೆ, ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿಬಂಧಕಗಳು ಟಿ ಲೇನ್. =3.6*3=10.8 ಸೆ.
ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಟೇಬಲ್ 17 (ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ), ವಿಧಾನ 129 ರಿಂದ ತಿರುಗಲು ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ:
(1 ತಿರುಗುವ ಕೋನ) ಟಿ ತಿರುವು. =2.0 ಸೆ
ಆರು ತಿರುವುಗಳಿಗೆ ಟಿ ರೆವ್. =2.0*6=12 ಸೆ.
ಸಹಾಯಕ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ ಯಾವ ಭಾಗಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 16 ರಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಭಾಗವು "ಉತ್ಪನ್ನ" ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.
ನಂತರ ಅವರು ತಂತ್ರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಟೇಬಲ್ 17 ರಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 14 - ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಮಯ
| ಟೇಬಲ್ 17 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ವಾಗತ ಸಂಖ್ಯೆ | ಸ್ವಾಗತದ ವಿಷಯಗಳು | ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ, ಸೆ |
| 31a | ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ತನ್ನಿ | 3,0 |
| 156 | ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ, ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ | 3,0 |
| 133a | ನೀವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಆಡಳಿತಗಾರನನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಭಾಗದ ಅಂಚನ್ನು ಪಾದದ ಕೆಳಗೆ ಇರಿಸಿ | 0,6*2 |
| - | ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ, ಕಾಲರ್ ಮತ್ತು ಕಂಠರೇಖೆಯ ತುದಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ | - |
| 71a | ಪ್ರೆಸ್ಸರ್ ಪಾದದ ಕೆಳಗೆ ಭಾಗದ ಅಂಚನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಒಡೆಯಿರಿ | 1,2*2 |
| 124 | ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೆಲಸದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸರಿಸಿ, ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕಾದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ | 3,2 |
| 107 | ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಮೊದಲು ಮಡಿಸಿ | 3,9 |
| ಒಟ್ಟು: 16.7 | ||
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳ ಸಮಯ 16.7 ಸೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಟೇಬಲ್ 24 ರ ಪ್ರಕಾರ ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಯಾವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ 25 ರ ಪ್ರಕಾರ - ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ.
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಲ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ತೊಂದರೆ 3, ಬಾಗಿದ ಆಂತರಿಕ ಹೊಲಿಗೆಗೆ ಸೇರಿದೆ.
ಎರಡು ವಿಮಾನಗಳಿಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ:
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯ:
t op =t mr +t ಲೇನ್ +t pov +t v +t ಗುಣಮಟ್ಟ =28.38+10.8+12+16.7+8=75.88 s (5)
N ಸಮಯ =t op *(1+a pzo +a exc /100)=75.88*(1+6.45+5.85/100)=75.88*1.123=85.3 s (6)
ಒಂದು pzo ಮತ್ತು exc ಅನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 27 ರ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ, ಅವು ಕ್ರಮವಾಗಿ 6.45% ಮತ್ತು 5.85% (ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗೆ) ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
7.1.2 "ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡಗಳ ನಿರ್ಣಯ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಷರತ್ತುಗಳು: ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹರಿವಿನ ಸಂಘಟನೆಯ ಒಟ್ಟು-ಗುಂಪು ರೂಪ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು Cs-394KE-2 ಸ್ಟೀಮ್ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಣ್ಣೆಯ ಸೂಟ್ ಬಟ್ಟೆ. ಸ್ಲೀವ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಕಟ್ ಉದ್ದವು 32 ಸೆಂ.ಮೀ. ಕಬ್ಬಿಣದ ತೂಕವು 4 ಕೆಜಿ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (7):
t op =t p +t in +t ಗುಣಮಟ್ಟ (7)
ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿದ ವಿಭಾಗದ 1 ಸೆಂ.ಗೆ ಮೂಲಭೂತ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 22 (ವಿಧಾನ 1) ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
t р ಸೆಂ =0.13 ಸೆ
ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಮುಖ್ಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (8):
t r = t r cm * ಎಲ್=0.13*32=4.16c (8)
ಸಹಾಯಕ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಅದರ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಯಾವ ಭಾಗಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 16 ರಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವು "ಮಧ್ಯಮ ಭಾಗ" ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 15 - ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಮಯ
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯವನ್ನು (ಕಷ್ಟ 1=0.5) ಕೋಷ್ಟಕಗಳು 24 ಮತ್ತು 25 ರ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
t op =t p +t in +t ಗುಣಮಟ್ಟ =4.16+9.3+0.5=14s
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸೂತ್ರ (6) ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಗಿರುತ್ತದೆ
N ಸಮಯ =t op *(1+a pzo +a exc /100)=51.4*1.0743=55.2ಸೆ
ಈ ತಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗೆ ಒಂದು pso ಮತ್ತು exc ಕ್ರಮವಾಗಿ 1.83% ಮತ್ತು 5.60% ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 27).
7.1.3 "ಗುಂಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯಿರಿ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡಗಳ ನಿರ್ಣಯ
"ಜಾಕೆಟ್ನ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಷರತ್ತುಗಳು: ಸ್ಥಿರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಹರಿವಿನ ಸಂಘಟನೆಯ ಒಟ್ಟು-ಗುಂಪು ರೂಪ. ವಿಶೇಷ ವಾಹನ 1595 ವರ್ಗ, n=1500 ನಿಮಿಷ -1, ಪಂಕ್ಚರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 14.
ಈ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ವೇಗದ ಬಳಕೆಯ ಗುಣಾಂಕ k=0.18.
ಡೇಟಾವನ್ನು ಸೂತ್ರಕ್ಕೆ (9) ಬದಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ
t m =(60*m/n*k)+0.3=(60*14/1500*0.18)+0.3=3.4s (9)
ಮೂರು ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರ ಸಮಯ
t m =3.4*3=10.2s
ಸಹಾಯಕ ತಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಅದರ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗವು ಯಾವ ಭಾಗಗಳ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 16 ರಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಗಾತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ, ಭಾಗವು "ಉತ್ಪನ್ನ" ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 16 - ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಮಯ
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ಸಮಯ (ಟೇಬಲ್ 24 - ಸಂಕೀರ್ಣತೆ 1 ಮತ್ತು ಟೇಬಲ್ 25 ಸಮಯ 0.5 ಸೆ).
t ಸ್ವಿಂಗ್ =0.5*3=1.5ಸೆ
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (10) ಮತ್ತು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
t op =t m +t in +t ಸ್ವಿಂಗ್ =10.2+17.5+1.5=29.2s (10)
ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯ
N ಸಮಯ =t op *(1+a pzo +a exc /100)=29.2*(1+4.32+5.73/100)=32.1ಸೆ
ಈ ತಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ಏಕ-ಬಣ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಗೆ pzo ಮತ್ತು exc ಕ್ರಮವಾಗಿ 4.32% ಮತ್ತು 5.73% ಗೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 27).
7.2 ಆಯ್ದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ
ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಇದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಾಧಿಸಬಹುದು:
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ;
ಆಧುನಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಪು ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ);
ಸರಣಿ-ಸಮಾನಾಂತರ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು);
ಆಧುನಿಕ ಉಪಕರಣಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಥ್ರೆಡ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಇತರ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗುಂಪು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಬಹುದು:
ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆ, ಅಂದರೆ. ಕಳೆದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ (ಕಡಿತ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಳ);
ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು (ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು);
ಕಳೆದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.
ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎರಡೂ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ಸೂಚಕವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
E=ΔT=T st -T n, s (11)
ಅಲ್ಲಿ, ΔТ - ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆ, ರು;
ಟಿ ಸ್ಟ - ಹಳೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ರು;
Tn - ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ, s.
ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ (ಹೆಚ್ಚಿದ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ) ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ
RPT=(T st -T n)*100/ T n,% (12)
ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸಮಯದ ಕಡಿತವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
P t = (T st -T n)*100/ T st,% (13)
7.2.1 ವೇಗವಾದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಚಯದೊಂದಿಗೆ, t mr ನಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ H wr ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ N wr ನಿಂದ ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು t op n, ಪೂರ್ವಸಿದ್ಧತಾ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಮಯ t pzo ಮತ್ತು ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಸಮಯ t exl ಅನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು.
t op = N ಸಮಯ -N ಸಮಯ (a pzo + a ex)/100 (14)
ನಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ t op ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ-ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಮಯ ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಬಹುದು
t op n =t op -L*m*60/n st +L*m*60/n n (15)
ಅಲ್ಲಿ t op n - ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಯಂತ್ರ-ಕೈಪಿಡಿ ಸಮಯ, s;
ಎಲ್ - ಬಾರ್ಟಾಕ್ಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ, ಸೆಂ;
m - ಒಂದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಆವರ್ತನ, st / cm;
n ಸ್ಟ - ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ನಿಮಿಷ -1;
n n - ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ವೇಗ, ನಿಮಿಷ -1.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ "ಜಾಕೆಟ್ನ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೆಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲು" ನಾವು 997-ಎ ವರ್ಗದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ 397-M ವರ್ಗದ ಬದಲಿಗೆ OZLM. OZLM.
ಆರಂಭಿಕ ಡೇಟಾ: n ಸ್ಟ =4000 ನಿಮಿಷ-1;
n n =5500 ನಿಮಿಷ-1;
N ಸಮಯ = 85.3 ಸೆ.
ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಹೊಸ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸೋಣ (15)
t op n =75.8-(196*4*60/4000)+(196*4*60/5500)=72.5ಸೆ
ಸೂತ್ರ (6) ಪ್ರಕಾರ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಹೊಸ ಸಮಯವು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ
N ಸಮಯ =72.5*(1+6.45+5.85/100)=81.4ಸೆ
P t =(85.3-81.4)*100/85.3=4.5%
RPT=(85.3-81.4)*100/81.4=4.7%
7.2.2 ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಪ್ಯಾರಾಗ್ರಾಫ್ 7.2.1 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ಟಿ ಒಪಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಟಿಯಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ("ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ", "ಕತ್ತರಿಗಳನ್ನು ಪಕ್ಕಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ", "ಅಂತಹ ಕೆಲಸದ ತಂತ್ರಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ. ಸೂಜಿಯನ್ನು ಮೇಲಿನ ಅಥವಾ ಕೆಳಗಿನ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ" ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.).
ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕಳೆದ ಹೊಸ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
N ಸಮಯ =[N ಸಮಯ s -(N ಸಮಯ s *a pzo +a ex /100)-Δt in ]* (16)
ಸಹಾಯಕ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಸಮಯದ ರೂಢಿಯಲ್ಲಿ ಇಳಿಕೆ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ (ಕೋಷ್ಟಕ 17).
ಕೋಷ್ಟಕ 17 - ಸಹಾಯಕ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ಸಮಯ
ಸೂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರ (16)
N ಸಮಯ =*=81ಸೆ
ಈ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸಮಯದ ಕಡಿತವನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (13)
P t =(85.3-81)*100/85.3=5.04%
ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಸೂತ್ರದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (12)
RPT=(85.3-81)*100/81=5.3%
7.2.3 ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಬದಲಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಘಟಕ ವಿನ್ಯಾಸ
ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ಅವಶ್ಯಕ:
ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅವರ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿ;
ಸಲಕರಣೆಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ;
ಎರಡೂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ (ಕೋಷ್ಟಕ 18);
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಎರಡು ನೋಡ್ಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬದಿಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (Fig. 16a, c), ಎಲೆಯೊಂದಿಗೆ ನಾನ್-ಸ್ಲಿಟ್ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು (Fig. 14a, b).
ಈ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 18 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಎರಡು ನೋಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 18 - ಎಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಣಿ ಮತ್ತು ಸೀಳು ಮಾಡದ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮ
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರು | ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ||||
| ವಿಶೇಷತೆ/ವರ್ಗ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ, ಸೆ | ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಸಾಧನಗಳು | ವಿಶೇಷತೆ/ವರ್ಗ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ, ಸೆ | ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಸಾಧನಗಳು | |
| ಜಾಕೆಟ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು | ||||||
| 1 ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ (96*2=192) | M/5 | 123 | 563 ಕೋಶಗಳು f. "ಪ್ಫಾಫ್" | M/5 | 123 | 563 ಕೋಶಗಳು f. "ಪ್ಫಾಫ್" |
| 2 ಲ್ಯಾಪೆಲ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (20*2) | - | - | - | M/3 | 54 | 563 ಕೋಶಗಳು f. "ಪ್ಫಾಫ್" |
| 3 ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (30*2) | - | - | - | M/3 | 66 | 563 ಕೋಶಗಳು f. "ಪ್ಫಾಫ್" |
| 4 ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಬದಿಗಳು (196cm) | U/5 | 93 | ಐರನ್ ಎಫ್. "ಜುಸ್ಮಾನ್" | U/5 | 93 | ಐರನ್ ಎಫ್. "ಜುಸ್ಮಾನ್" |
| 5 ಬದಿಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ | U/6 | 61 | ಐರನ್ ಎಫ್. "ಜುಸ್ಮಾನ್" | U/6 | 61 | ಐರನ್ ಎಫ್. "ಜುಸ್ಮಾನ್" |
| ಒಟ್ಟು | 277 | 397 | ||||
| 1 ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಚಾಕ್ ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ | ಆರ್/6 | 32 | ಚಾಕ್, ಮಾದರಿ | ಆರ್/6 | 32 | ಚಾಕ್, ಮಾದರಿ |
| 2 ಮುಂಭಾಗದ ತುಂಡುಗಳಿಗೆ ಪಾಕೆಟ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | M/3 | 69 | 563 ಕೋಶಗಳು f. "ಪ್ಫಾಫ್" | M/3 | 35 | 563 ಕೋಶಗಳು f. "ಪ್ಫಾಫ್" |
| 3 ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪಾಕೆಟ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ನೇರಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | U/3 | 43 | ಐರನ್ ಎಫ್. "ಜುಸ್ಮಾನ್" | U/3 | 43 | ಐರನ್ ಎಫ್. "ಜುಸ್ಮಾನ್" |
| 4 ಪಾಕೆಟ್ ಲೈನಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು (93*2) ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | M/3 | 157 | 563 ಕೋಶಗಳು f. "ಪ್ಫಾಫ್" | M/3 | 157 | 563 ಕೋಶಗಳು f. "ಪ್ಫಾಫ್" |
| ಒಟ್ಟು | 301 | 267 | ||||
ಮೊದಲ ನೋಡ್‌ಗೆ (ಮಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ) ಫಾರ್ಮುಲಾ (11) ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮುಲಾ (12) ಬಳಸಿಕೊಂಡು RPT ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಕ್ಷತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ:
E=277-397=-120s
RPT=(277-397)*100/397=-30.2%
ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಆರ್‌ಪಿಟಿಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ಭಯಪಡಬೇಡಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗಕ್ಕಿಂತ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒತ್ತು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಎರಡನೇ ಘಟಕಕ್ಕೆ ಫಾರ್ಮುಲಾ (11) ಮತ್ತು ಆರ್‌ಪಿಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದಕ್ಷತೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ (12) ಫಾರ್ಮುಲಾ (ಎಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲಿಟ್ ಅಲ್ಲದ ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು):
RPT=(301-267)*100/267=12.7%
7.2.4 ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ
ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ನಂತರ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದ ಸುಧಾರಣೆ: ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ; ಆಧುನಿಕ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉಡುಪು ವಿನ್ಯಾಸಗಳ ಬಳಕೆ (ಗೋಚರತೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ); ಸರಣಿ-ಸಮಾನಾಂತರ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ಉಪಕರಣಗಳು), ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು (11-13).
ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 19 ರ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುವಾಗ, ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯು 148.4c ಮತ್ತು RPT 5.3% ಆಗಿತ್ತು. ಆದರೆ ನಾವು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ RPT ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿದರೆ, ಈ ಸೂಚಕಗಳ ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಇರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ RPT 0.96% ಆಗಿದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬದಲಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ.
ಕೋಷ್ಟಕ 19 - ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮ
| ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪ್ರಕಾರದ ಹೆಸರು | ಪ್ರಸ್ತುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ | ದಕ್ಷತೆ, ಎಸ್ | RPT,% | ||||
| ವಿಶೇಷತೆ/ವರ್ಗ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ, ಸೆ | ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಸಾಧನಗಳು | ವಿಶೇಷತೆ/ವರ್ಗ | ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ, ಸೆ | ಸಲಕರಣೆಗಳು, ಸಾಧನಗಳು | |||
ವೇಗದ ಕಾರುಗಳ ಪರಿಚಯ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ |
- | 2800 | 397-ಎಂ ವರ್ಗ. OZLM | - | 2651,6 | 997-ಎ ವರ್ಗ. OZLM | 148,4 | 5,3 |
| ನೋಡ್ 1 ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು | - | 277 | - | - | 397 | - | -120 | -30.2 |
| ನೋಡ್ 2 ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು | - | 301 | - | - | 267 | - | 34 | 12.7 |
| ಬದಲಾದ ವಹಿವಾಟುಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟು | - | 3378 | - | - | 3315,6 | - | 62,4 | 1,8 |
| ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ | - | 3122 | - | - | 3122 | - | - | - |
| ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು | - | 6500 | - | - | 6437,6 | - | 62,4 | 0.96 |
8 ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ
ಕೋಷ್ಟಕ 20 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ವಿಶೇಷತೆ | ವಿಸರ್ಜನೆ | ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಧನಗಳು | ||
| ಪಿಕ್-ಅಪ್‌ನಲ್ಲಿ ರು ಕುಣಿಕೆಗಳು | ||||
| 20 ಹೆಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೆಮ್ ಮಾಡಿ, ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಒಂದು ತುಂಡು ಕಾಲರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಿ, ಸೀಮ್ಗೆ ಹಿಂಗ್ಡ್ ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 397-M OZLM |
| 21 ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೆಮ್ಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 22 ಲ್ಯಾಪೆಲ್ ಭುಜದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 23 ಹಿಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಹಿಂಭಾಗದ ಕುತ್ತಿಗೆಗೆ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 24 ಮಣಿಯ ಮೂಲೆಗಳಲ್ಲಿ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೀಮ್ಗಾಗಿ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತಿಸಿ | ಆರ್ | 2 | - | ಹೊಲಿಗೆ ಕತ್ತರಿ |
| 25 ಲ್ಯಾಪೆಲ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ನ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ನಾಚ್ ಮಾಡಿ | ಆರ್ | 2 | - | ಹೊಲಿಗೆ ಕತ್ತರಿ |
| 26 ಕಾಲರ್ನ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ನಾಚ್ ಮಾಡಿ | ಆರ್ | 2 | - | ಹೊಲಿಗೆ ಕತ್ತರಿ |
| 27 ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ | ಆರ್ | 2 | - | - |
| 28 ಮಣಿಯ ಅಂಚನ್ನು ಗುಡಿಸಿ, ಮಣಿಯಿಂದ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸಿ; ಲ್ಯಾಪೆಲ್ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ - ಲೈನಿಂಗ್ನಿಂದ; ಕಾಲರ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ - ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದಿಂದ | ಎಂ | 3 | - | 2222 ವರ್ಗ. |
| 29 ಹೆಮ್ಮಿಂಗ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 30 ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗುಂಡಿಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ | ಆರ್ | 2 | - | ಮಾದರಿ, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ |
| 31 ಗುಂಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 827 cl. |
| ಸ್ಲೀವ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ||||
| 32 ತೋಳಿನ ಮೊಣಕೈ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 33 ತೋಳಿನ ಮೊಣಕೈ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 34 ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ | ಯು | 2 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 35 ತೋಳಿನ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 36 ಮುಂಭಾಗದ ತೋಳಿನ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| ಲೈನಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ||||
| 37 ಹಿಂಭಾಗದ ಒಳಪದರದ ಮಧ್ಯದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 38 ಹಿಂಭಾಗದ ಒಳಪದರದ ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 39 ಹಿಂಭಾಗದ ಒಳಪದರದ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 40 ಪ್ರೆಸ್ ರಿಲೀಫ್ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳು | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
ಕೋಷ್ಟಕ 20 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರು | ವಿಶೇಷತೆ | ವಿಸರ್ಜನೆ | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ, ಸೆ | ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಧನಗಳು |
| ಬ್ಯಾಕ್‌ರೆಸ್ಟ್‌ಗಳು | ||||
| 41 ಮುಂಭಾಗದ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 42 ಮುಂಭಾಗದ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಪರಿಹಾರ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 43 ಸ್ಲೀವ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಮೊಣಕೈ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ, ನಂತರ ಹೊರಹೋಗಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಿಡಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 44 ತೋಳಿನ ಮೊಣಕೈ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 45 ಸ್ಲೀವ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 46 ಸ್ಲೀವ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 47 ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಪದರದ ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 48 ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಪದರದ ಭುಜದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 49 ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಪದರದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 50 ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಪದರದ ಸೈಡ್ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 51 ಸ್ಲೀವ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಾಪನೆ | ||||
| 52 ಸ್ಟಿಚ್ ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳು | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 53 ಸೈಡ್ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 54 ಸ್ಲೀವ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ, ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸೀಮ್ಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. | ಎಂ | 3 | - | |
| 55 ಭುಜದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 56 ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| ಲೈನಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ | ||||
| 57 ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಹಾಕಿ | ಆರ್ | 3 | - | ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ |
| 58 ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಮ್‌ನ ಒಳ ಅಂಚಿಗೆ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕತ್ತಿನ ಕೆಳ ಅಂಚಿಗೆ ಎದುರಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 59 ಹಿಂಭಾಗದ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲೈನಿಂಗ್ನ ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 60 ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿಗೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
ಕೋಷ್ಟಕ 20 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರು | ವಿಶೇಷತೆ | ವಿಸರ್ಜನೆ | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ, ಸೆ | ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಧನಗಳು |
| 61 ಉತ್ಪನ್ನದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಬಲಭಾಗಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ | ಆರ್ | 3 | - | - |
| 62 ಸ್ಲೀವ್ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೋಳುಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 63 ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲೀವ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಿ (ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೊಣಕೈ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ) | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 64 ತೋಳುಗಳ ಮೊಣಕೈ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 65 ಲೈನಿಂಗ್ನ ಬಲ ತೋಳಿನ ಮೊಣಕೈ ಸೀಮ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಬಲಭಾಗಕ್ಕೆ ತಿರುಗಿಸಿ | ಆರ್ | 3 | - | - |
| 66 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 67 ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲ ತೋಳಿನ ಒಳಪದರದ ಮೊಣಕೈ ಸೀಮ್ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂತಿಮ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು WTO | ||||
| 68 ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು | ಆರ್ | 2 | - | ಕುಂಚ, ಮೇಜು |
| 69 ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ | ಪ | 5 | - | ಸಿಎಸ್ 371ಕಿಮೀ |
| 70 ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಪ | 5 | - | ಸಿಎಸ್ 371ಕಿಮೀ |
| 71 ಜಾಕೆಟ್ನ ಒಳಪದರವನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ | ಯು | 1 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 72 ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಂಡಿಗಳ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ | ಆರ್ | 3 | - | ಮಾದರಿ, ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ |
| 73 ಗುಂಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1595 ವರ್ಗ. |
| 74 ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿಡಿ ತುಂಡು ಇರಿಸಿ | ಆರ್ | 1 | - | - |
| 75 ಪ್ಯಾಕೇಜಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಿ ಬಟ್ಟೆಯೊಂದಿಗೆ ಲಗತ್ತಿಸಿ | ಆರ್ | 2 | - | 6-54 |
| 76 ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸರಕುಗಳ ಗೋದಾಮಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಲುಪಿಸಿ | ಆರ್ | 3 | - | - |
ಡ್ರೆಸ್ ಮಾಡೆಲ್ 1 ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಟೇಬಲ್ 21 ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕೋಷ್ಟಕ 21 - ಡ್ರೆಸ್ ಮಾಡೆಲ್ 1 ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮ
| ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರು | ವಿಶೇಷತೆ | ವಿಸರ್ಜನೆ | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ, ಸೆ | ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಧನಗಳು |
| 1 ಕಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿ, ಉಡಾವಣೆಗೆ ತಯಾರು ಮಾಡಿ. ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ | ಆರ್ | 3 | - | ಟೇಬಲ್, ನೋಂದಣಿ ಪುಸ್ತಕ, ಬಣ್ಣದ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳು, ಟೋಕನ್‌ಗಳು |
| ಮುಂಭಾಗದ ಕುತ್ತಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ||||
| 2 ಮುಂಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮುಂಭಾಗದ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಿ | ಪ | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 371ಕಿಮೀ |
| 3 ಮುಂಭಾಗದ ಪಕ್ಕದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮುಂಭಾಗದ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಿ | ಪ | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 371ಕಿಮೀ |
| 4 ಮುಂಭಾಗದ ಕೇಂದ್ರ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮುಂಭಾಗದ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 5 ಮುಂಭಾಗದ ಪಕ್ಕದ ಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ತುಣುಕಿನಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| ಮುಂಭಾಗದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ||||
| 6 ಹೊಲಿಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ಪರಿಹಾರಗಳು | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 7 ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 8 ಮೋಡ ಕವಿದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳು | ಎಂ | 3 | - | 51-ಎ ವರ್ಗ. PMZ |
| ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು | ||||
| 9 ಹಿಂಭಾಗದ ಭುಜದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 10 ಭುಜದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 11 ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಭತ್ಯೆಯ ಆಂತರಿಕ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಯಾಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 12 ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಭತ್ಯೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸ್ಪೇಸರ್ ಅನ್ನು ಅಂಟುಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 13 ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳ ಆಂತರಿಕ ಅನುಮತಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಿ | ಎಂ | 3 | - | 51-ಎ ವರ್ಗ. PMZ |
| 14 ಮಧ್ಯಮ ಸೀಮ್ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 15 ಫೋಲ್ಡ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ | ಆರ್ | 2 | - | ಸೂಜಿ, ದಾರ |
| 16 ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 17 ಹಿಂಭಾಗದ ಕಂಠರೇಖೆಯ ಮುಖಗಳನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಿ | ಪ | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 371ಕಿಮೀ |
| 18 ಹಿಂಭಾಗದ ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಒಳಭಾಗದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೋಡ ಕವಿದಿದೆ | ಎಂ | 3 | - | 51-ಎ ವರ್ಗ. PMZ |
| 19 ಹಿಂಬದಿ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಹಿಡನ್ ಝಿಪ್ಪರ್ ಟೇಪ್ನ ಬದಿಗಳಿಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 2 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
ಕೋಷ್ಟಕ 21 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
| ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಸರು | ವಿಶೇಷತೆ | ವಿಸರ್ಜನೆ | ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಮಯ, ಸೆ | ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಾಧನಗಳು |
| 20 ಹಿಡನ್ ಝಿಪ್ಪರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 21 ಗುಪ್ತ ಝಿಪ್ಪರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ | ಎಂ | 2 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 22 ಹಿಂಭಾಗದ ತುಂಡನ್ನು ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗಿ ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 23 ಒಳಗೆ ತಿರುಗಿ, ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿ | ಆರ್ | 3 | - | - |
| 24 ಕೊಕ್ಕೆ ಕಬ್ಬಿಣ | ಯು | 2 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 25 ಹಿಂಭಾಗದ ಕತ್ತಿನ ಮುಖವನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 26 ಹಿಂಭಾಗದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ, ಅದರಿಂದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 27 ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ, ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಸೀಮ್ಗೆ ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 28 ಕುತ್ತಿಗೆಯ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಭುಜದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ | ಆರ್ | 2 | - | ಹೊಲಿಗೆ ಕತ್ತರಿ |
| 29 ಮೋಡ ಕವಿದ ಭುಜದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳು | ಎಂ | 3 | - | 51-ಎ ವರ್ಗ. PMZ |
| 30 ಭುಜದ ಸ್ತರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 31 ಸ್ಲಾಟ್ಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ಟ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ | ||||
| 32 ಮುಂಭಾಗದ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ನ ಮುಖವನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಿ | ಪ | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 371ಕಿಮೀ |
| 33 ಹಿಂಭಾಗದ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ನ ಮುಖವನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡಿ | ಪ | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 371ಕಿಮೀ |
| 34 ಮುಂಭಾಗದ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಒಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೋಡದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ | ಎಂ | 3 | - | 51-ಎ ವರ್ಗ. PMZ |
| 35 ಹಿಂಭಾಗದ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ನ ಒಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮೋಡದಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ | ಎಂ | 3 | - | 51-ಎ ವರ್ಗ. PMZ |
| 36 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಭುಜದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 37 ಮುಖಾಮುಖಿಯೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 38 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 39 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ, ಮುಖ್ಯ ಭಾಗದಿಂದ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 40 ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
| 41 ಡ್ರೆಸ್‌ನ ಪಾರ್ಶ್ವ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೋಡ ಕವಿದಿದೆ | ಎಂ | 3 | - | 51-ಎ ವರ್ಗ. PMZ |
| 42 ಉಡುಪಿನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ | ಎಂ | 3 | - | 1022-M ವರ್ಗ. OZLM |
| 43 ಸೈಡ್ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ | ಯು | 3 | - | ಸಿಎಸ್ 392 |
ಕೋಷ್ಟಕ 21 ರ ಮುಂದುವರಿಕೆ
ತೀರ್ಮಾನ
ಕೆಲಸದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಶರತ್ಕಾಲ-ಚಳಿಗಾಲದ ಋತುವಿನ 2006-2007 ರ ಫ್ಯಾಷನ್ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾದ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳ ಉಡುಗೆ-ಸೂಟುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಒಂದು ಆಯ್ದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು, ಈ ಮಾದರಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಹ ಸಂಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಂದೆ, ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಯಿತು (ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ). ನಂತರ, ಥ್ರೆಡ್, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು WTO ಕೀಲುಗಳಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಯಿತು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆಯ್ದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳ ಆರ್ಥಿಕ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, RPT ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಈ ಸೂಚಕಗಳು ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ ಕನಿಷ್ಠ ವಸ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ನಿಲ್ಲದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಭಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿತು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ತಿಳುವಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಮೀಕರಣ.
ಈ ಕೋರ್ಸ್ ಯೋಜನೆಯು "ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ" ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹಿಂದೆ ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿದೆ.
ಗ್ರಂಥಸೂಚಿ
1 ಎ.ವಿ. ಸಾವೊಸ್ಟಿಟ್ಸ್ಕಿ, ಇ.ಖ. ಮೆಲಿಕೋವ್ // ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಆಫ್ ಗಾರ್ಮೆಂಟ್ಸ್, ಮಾಸ್ಕೋ, 1982.
2 ಐ.ಎಸ್. ಝಾಕ್ // ಹೊಲಿಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕೈಪಿಡಿ, ಮಾಸ್ಕೋ 1981.
3 ಕೆ.ಜಿ. ಗುಶ್ಚಿನಾ // ವಿಂಗಡಣೆ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಗಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, 1978.
4 ವಿಧಾನ ಕೈಪಿಡಿ "ಹೊಲಿಗೆ ಎಳೆಗಳ ವಿಂಗಡಣೆ"
5 GOST 22977-89 ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಭಾಗಗಳು. ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು.
6 ಎಸ್.ಜಿ. ರಾಡ್ಕೊ, ಎ.ಐ. ಅಫನಸ್ಯೆವಾ //ಲೈಟ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ // ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನೀತಿ, 2002.
7 ಬೆಳಕಿನ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವಾಗ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಅಂಶ-ಮೂಲಕ-ಅಂಶದ ಸಮಯದ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಮಾಸ್ಕೋ, 1983.
8 ಇ.ವಿ. ಶತುರ್ತ್ಸೆವಾ, ಟಿ.ಬಿ. ನೆಸ್ಸಿರಿಯೊ //ಉಡುಪುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ // ವಿಧಾನ ಸೂಚನೆಗಳು, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್, 2005.
9 ಇ.ವಿ. ಶತುರ್ತ್ಸೆವಾ, ಟಿ.ಬಿ. ನೆಸ್ಸಿರಿಯೊ // ವಿವರಣಾತ್ಮಕ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೋರ್ಸ್‌ವರ್ಕ್, ಡಿಪ್ಲೊಮಾ ಕೆಲಸಗಳು ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಗಳ ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿಯಮಗಳು, ಸೇಂಟ್ ಪೀಟರ್ಸ್ಬರ್ಗ್, 2002.
ಮಹಿಳಾ ಉಡುಗೆ ಹೊಲಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಮಹಿಳಾ ಬೆಳಕಿನ ಉಡುಗೆ ಹೊಲಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು
ವಿಶಿಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಹೊಲಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮ, ಹಾಗೆಯೇ ವೈಯಕ್ತಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ಸರಿಯಾದತೆ.
ನೀವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ಅಂದರೆ, ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಎರಡನೆಯದನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು. ತಯಾರಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಪಾಟಿನ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಹೊಲಿಯಬೇಕುಭುಜ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಈ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಮೊದಲು; ತೋಳಿನ ಡಾರ್ಟ್, ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗೆ ಹೊಲಿಯುವ ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು; ಕಾಲರ್ ಅನ್ನು ಕುತ್ತಿಗೆಗೆ ಹೊಲಿಯುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಕಾಲರ್ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು, ತಿರುಗಿ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಅಂಚನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದನ್ನು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಬಹುದು ಮಹಿಳಾ ಉಡುಪಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವ ವಿಧಾನ.
ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಿ
1. ಎಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ: ಕಾಲರ್, ಪಾಕೆಟ್ಸ್, ಫ್ಲಾಪ್ಗಳು, ಕಫ್ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ತನಕ ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
2. ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಆಕಾರದ ಸಾಲುಗಳು.
3. ಕಪಾಟನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ (ಮುಂಭಾಗ): ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು, ಆಕಾರದ ರೇಖೆಗಳು, ಮೂಲೆಗಳು, ಸ್ಟಿಚ್ ಪ್ಯಾಚ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಫ್ಲಾಪ್ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಲ್ಟ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
4. ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ (ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೊಂಟದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದರೆ): ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕರ್ಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗ, ಸೈಡ್ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೆಲ್ಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಿಚ್ ಪ್ಯಾಚ್ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ (ಫ್ಲಾಪ್ಸ್), ಒದಗಿಸಿದರೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
5. ತೋಳುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಪ್ರತಿ ತೋಳಿನ ಡಾರ್ಟ್, ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
6. ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಪಾಟನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ
7.ಕಾಲರ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯಿರಿ ಅಥವಾ ಚಕ್ರದ ಕೈಬಂಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫಾಸ್ಟೆನರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿ. ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸರಳತೆ ಮತ್ತು ಅನುಕೂಲಕ್ಕಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕಾಲರ್ನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಕಪಾಟಿನ (ಮುಂಭಾಗ) ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
9. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ.
10. ತೋಳುಗಳನ್ನು ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗಳಾಗಿ ಹೊಲಿಯಿರಿ.
11. ರವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಕರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ (ಸೊಂಟದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ).
12. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣಗೊಳಿಸಿ.
13. ಗುಂಡಿಗಳು, ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಗುಂಡಿಗಳು, ಅಂತಿಮ ವಿವರಗಳನ್ನು (ಲೇಸ್ ಕಾಲರ್, ಕಫ್ಗಳು, ಹೂಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಹೊಲಿಯಿರಿ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಶೈಲಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂಭಾಗದ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ನೆಲಸಮವಾಗುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮದಿಂದ ವಿಚಲನದ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮುಖ್ಯ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಅಕಾಲಿಕ ಸಂಪರ್ಕವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಸಮೀಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನವು ಬೃಹತ್ ಮತ್ತು ತಿರುಗಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಸ್ವಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ ಡ್ರೆಸ್ ವಿವರಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಯಮಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಕೈ ಹೊಲಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಬೇಸ್ಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬಾಸ್ಟೆಡ್, ಬೇಸ್ಟೆಡ್), ಇದು ಅವರ ಅಂತಿಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಮದಂತೆ, ಅವುಗಳ ಬಲ ಬದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರುತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಲವಾರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಸಮಾನ ಉದ್ದದ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಜೋಡಿಸಿದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಶೆಲ್ಫ್ , ಕಾಲರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಲರ್, ಹೆಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಬದಿ, ಇತ್ಯಾದಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ "ನೆಟ್ಟ" ಮಾಡಬೇಕಾದ ಭಾಗದ ಬದಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಕಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳು (ಮೇಲಿನ ಕಾಲರ್, ಹೆಮ್, ಫ್ಲಾಪ್ )
ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಗೆಯನ್ನು ಗುಡಿಸುವಾಗ ಕೆಲಸಗಾರನಿಗೆ ಎದುರಾಗಿರುವ ಬದಿಯಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಫಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾದ ಕಟ್ (ಕಾಲರ್, ಸಬ್-ವಾಲ್ವ್, ಸೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬದಿಯಿಂದ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತವೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿದ ನಂತರ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು
ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಮೂಲ ಉದ್ದವನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಒದ್ದೆಯಾದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂಲಕ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಶುಷ್ಕವಾಗುವವರೆಗೆ ಅದು ಇಲ್ಲದೆ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮಾತ್ರ ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸದೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಡಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಹಿಸುಕುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪ ಕಾಗದವನ್ನು ಸಿಕ್ಕಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪ ಕಾಗದವನ್ನು ಇರಿಸುವಾಗ ಇದೇ ರೀತಿಯ ತಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಾರ್ಟ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಮಡಿಕೆಗಳ ಆಳಕ್ಕೆ ಮೀಸಲು ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗದ ಅರಗು ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಕೊರಳಪಟ್ಟಿಗಳು, ಫ್ಲಾಪ್ಗಳು, ಎಲೆಗಳು, ಹೆಮ್‌ಗಳು, ಕಫ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಸೀಮ್ ಭತ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದ (ಕಾಲರ್, ಸೈಡ್, ಫ್ಲಾಪ್) ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ದಪ್ಪ ಕಾಗದದಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಭಾಗದೊಳಗೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗಗಳ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತವೆ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್.
ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒದ್ದೆಯಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಮೂಲಕ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ
ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಮಾನವನ ಆಕೃತಿಯ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದವು ಡಾರ್ಟ್ಗಳು, ಇದು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ, ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿವರಗಳ ಅಗತ್ಯ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಭಾಗಗಳ ತಪ್ಪು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ ಅಥವಾ ಸಾಬೂನಿನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ (ಬಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೊಲಿಗೆಗಳು) ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಡಾರ್ಟ್ಗಳಿಗಾಗಿಅನುಗುಣವಾದ ಭಾಗವನ್ನು ಡಾರ್ಟ್ನ ಮಧ್ಯದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂಭಾಗದ ಬದಿಯೊಂದಿಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಅದರ ಬದಿಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಪದರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಡಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹಲವಾರು ಪಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಬಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಲೈನ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. .
(ಚಿತ್ರ 1 a,b
).
ಬಿ
ಅಕ್ಕಿ. 1. ಡಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಪಿನ್ ಮಾಡುವುದು a) ಎದೆಯ ಡಾರ್ಟ್ b) ಸೊಂಟದ ಡಾರ್ಟ್
ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸದಿರಲು, ಬದಿಗಳನ್ನು ಭಾಗದ ವಿಭಾಗಗಳಿಂದ ಡಾರ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಓರೆಯಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ವಾರ್ಪ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಎದುರು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. . ಡಾರ್ಟ್ ಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದ್ದರೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರಂತರ ಉಡುಪಿನ ಸೊಂಟದಲ್ಲಿ (ಅಂಜೂರ 1 ಬಿ), ಅದರ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯುವುದು ಮೇಲ್ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಡಾರ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ರಿವರ್ಸ್ ಮೆಷಿನ್ ಸ್ಟಿಚಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಭದ್ರಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಗಂಟುಗಳಿಂದ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡಾರ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸೀಮ್ನ ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೊಂಟದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸೊಂಟದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸೊಂಟದಲ್ಲಿ ಕಳಪೆ ಫಿಟ್ ಆಗುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಡಾರ್ಟ್ನ ಪಟ್ಟು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಭಾಗವನ್ನು ತೆರೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಡಾರ್ಟ್ನ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿ ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ಹೊಲಿಗೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಕ್ಕೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸೈಡ್ ಸೀಮ್ನಿಂದ ಬರುವ ಎದೆಯ ಡಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಮೇಲಕ್ಕೆ ಒತ್ತಿದ ಸ್ಟಾಕ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅದನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಹೊಲಿಗೆ ಸೀಮ್ಗೆ ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 1.5 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲದ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟು, ಕಟ್ ಮೋಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡಾರ್ಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಟ್ಟೆಯ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಬ್ಬು (ಸ್ಲಾಕ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಬ್ಬಿಣದ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ತಪ್ಪು ಭಾಗದಿಂದ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಚಿತ್ರ.2. ಡಾರ್ಟ್ ನೆರಿಗೆಗೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ
ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಶೈಲಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಲಾವಿದನ ಕೋರಿಕೆಯ ಮೇರೆಗೆ, ಡಾರ್ಟ್ನ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸೊಂಟದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಮಡಿಕೆಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುವ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಡಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ಹೊಲಿಯದಿದ್ದಾಗ, ಅಂದರೆ, ಮೇಲಕ್ಕೆ ಅಲ್ಲ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಡಾರ್ಟ್ನ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಪಟ್ಟು ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಫಿಗ್ನಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಸೀಮ್ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2. ತಪ್ಪು ಭಾಗದಿಂದ ಯಂತ್ರದ ಹೊಲಿಗೆ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ, ಡಾರ್ಟ್ ಮೀಸಲು ಪ್ರಕಾರ ಟ್ರಾನ್ಸ್ವರ್ಸ್ ಮೆಷಿನ್ ಟ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಭುಜದ ಸ್ತರಗಳು
ಚಿತ್ರ 3. ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳ ಸಂಪರ್ಕ
ಭುಜದ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು, ಹಿಂಭಾಗದ ಭುಜದ ವಿಭಾಗವು ಮುಂಭಾಗದ ಭುಜಕ್ಕಿಂತ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗವನ್ನು (ಅಥವಾ ಕಪಾಟುಗಳು) ಬಲ ಬದಿಗಳಿಂದ ಒಳಕ್ಕೆ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪಿನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಒರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 3 ) ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು 1.5 ಸೆಂ ಅಗಲದ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಶೆಲ್ಫ್ನ ಬದಿಯಿಂದ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಪಾಟಿನ ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಇದ್ದರೆ, ಮೊದಲೇ ಸೂಚಿಸಿದಂತೆ, ಭುಜದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು.
ಉಡುಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ಭುಜದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎರಡು ಯಂತ್ರ ಸಾಲುಗಳು(ಚಿತ್ರ 4 ಎ) .
ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಮದಂತೆ, ಹಿಂಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂಜೂರ 4 ಬಿ). ದಟ್ಟವಾದ, ದಪ್ಪವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಭುಜದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ಸಿ). ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೊಲಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಭುಜದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ಪಟ್ಟಿಗಳು ಅಥವಾ ಹತ್ತಿ ಬ್ರೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಿ, 1.5 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಂಭಾಗದ ಭುಜದ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ತಪ್ಪು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಯ ಕಡಿತಗಳು ಮತ್ತು ಭುಜವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಅಂಚನ್ನು ಕಟ್ನಿಂದ ದೂರ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ .
ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂದೆಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭುಜದ ಸ್ತರಗಳ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೊಲಿಗೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಭುಜದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ದಟ್ಟವಾದ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಹತ್ತಿಯ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ರೇಡ್. ಪಟ್ಟೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮುಖ್ಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚನ್ನು ಬಳಸಿ, 1.5 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಂಭಾಗದ ಭುಜದ ಅಂಚಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ತಪ್ಪು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಪಟ್ಟಿಯ ಕಡಿತಗಳು ಮತ್ತು ಭುಜವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಅಂದರೆ, ಅಂಚನ್ನು ಕಟ್ನಿಂದ ದೂರ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಈ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಡೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (Fig. 5,a)
ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಭುಜದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಹಿಂಭಾಗಕ್ಕೆ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೊಲಿಗೆ (Fig..5 b) ನೊಂದಿಗೆ ಮೋಡವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸೈಡ್ ಸೀಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು
 |
 |
|||
| ಅಕ್ಕಿ. 6 | ಅಕ್ಕಿ. 7 ಎ) | ಅಕ್ಕಿ. 7 ಬಿ) | ಅಕ್ಕಿ. 7 ಸಿ) | ಅಕ್ಕಿ. 7 ಗ್ರಾಂ) |
ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲುಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ತಮ್ಮ ಬಲಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಡಿತವನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳಿಂದ ಚಿಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಒಡೆದು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 6). 1.5 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲದ ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಭಾಗದಿಂದ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಚ್ಚರಿಸಲಾದ ಸೊಂಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ತುಂಡು ಉಡುಪುಗಳಲ್ಲಿ, ಭತ್ಯೆಗಳ ಅಂಚುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು "ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಬಹುದು" ಮತ್ತು ಸೊಂಟದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಕಡಿತವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಉದ್ದಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಇದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಸೈಡ್ ಸೀಮ್ (Fig. 7a) ಅನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವಾಗ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ನಂತರ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗದ ಕಡೆಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ (Fig. 7b) ಅಥವಾ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ( ಚಿತ್ರ 7c). ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗದ ದಟ್ಟವಾದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಸೀಮ್ ಮೀಸಲುಗಳನ್ನು ಎರಡು ಅಥವಾ ಮೂರು ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಅಗಲಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ನಂತರ ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ (Fig. 7d). ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಹೊಲಿಗೆಯಿಂದ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವು ಇ.ಎನ್ ಅವರ ಪುಸ್ತಕವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಯುಡಿನಾ "ಹೊಲಿಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ"
ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ವಿವರಣೆ
ಮಹಿಳಾ ಕ್ಯಾಶುಯಲ್ ಅಥವಾ ಡ್ರೆಸ್ಸಿ ಉಡುಗೆ (ಮೇಲ್ಭಾಗ) ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿರುವ ಅಥವಾ ಅರೆ-ಹೊಂದಿದ ಸಿಲೂಯೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ (ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ). ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೂಲ ಕಟ್, ಉದ್ದ, 2/3 ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸೊಂಟದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಪಕ್ಕದ ಸಿಲೂಯೆಟ್ ಆಕಾರವನ್ನು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶದಿಂದ ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಎದೆಯ ಡಾರ್ಟ್. ಉಡುಪಿನ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸುವುದು, ಪಕ್ಷಪಾತ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಬಹುದು.
ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್.ಯಾವುದೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು.
ಭಾಗಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ
ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತು
1. ಉಡುಪಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗ (ಮುಂಭಾಗ) - 1 ತುಂಡು (ಮಡಿಯೊಂದಿಗೆ)
2. ಉಡುಪಿನ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗ (ಹಿಂಭಾಗ) - 1 ತುಂಡು (ಮಡಿಯೊಂದಿಗೆ)
3. ತೋಳು ಉದ್ದ ಅಥವಾ ¾ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಚಿಕ್ಕದು - 2 ಭಾಗಗಳು
ಗಮನ!ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನೀವು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ ಅಥವಾ ಪಕ್ಷಪಾತ ಟೇಪ್ನ ಕತ್ತಿನ ಮುಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಂಚು ಬ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು.
ಗಮನ! 52 ಮತ್ತು ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉಡುಗೆ (ಮೇಲ್ಭಾಗ) ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಟ್ಸ್.
ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ತೋಳಿನ ಕೆಳಗಿನ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳನ್ನು ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗೆ ಹೊಲಿಯಲು ಸೀಮ್ - 1 ಸೆಂ; ಕಂಠರೇಖೆಯ ಕಟ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ, ಸೀಮ್ ಭತ್ಯೆಯು ನೀವು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. (ಫೇಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಯಾಸ್ ಟೇಪ್ - 0.7 ಸೆಂ; ಕಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಸೀಮ್ ಭತ್ಯೆ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉಡುಪಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ - 4 ಸೆಂ, ಮೇಲಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ - 1.5 ಸೆಂ. ದಿ ತೋಳಿನ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚಿಗೆ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿ 1.5 ಸೆಂ.ಮೀ.
ಸರಾಸರಿ ಬಳಕೆವಸ್ತುವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅಂಕಿಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಎರಡು ಮೀಟರ್ ಅಗಲದ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಈಗ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಈ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ದನೆಯ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಡುಪನ್ನು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲು ಸುಮಾರು ಒಂದು ಮೀಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
140 ಸೆಂ.ಮೀ ಬಟ್ಟೆಯ ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳಿಗೆ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಎತ್ತರಗಳಿಗೆ ನೀವು ತೋಳಿನ ಉದ್ದವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ 1.5 ರಿಂದ 2.0 ಮೀಟರ್ಗಳವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಟಾಪ್ ಮಾಡಲು, ತೋಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಕನಿಷ್ಠ 1.0 ಮೀ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿದ್ದರೆ 1.3 ಮೀ. ಗಮನ! ನೀವು ಎತ್ತರದ ಮಹಿಳೆಗೆ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಉದ್ದದ ಬಗ್ಗೆ ಖಚಿತವಾಗಿರದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ 20-30 ಸೆಂ.ಮೀ ಹೆಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಇದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
ವಿವರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಲೇಔಟ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು
ಉಡುಗೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅನುಕ್ರಮ
ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನೀವು ಹೊಂದಿರುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಆಯ್ಕೆ 1.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸೇರಲು ನೀವು ಓವರ್ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು (ಓವರ್‌ಲಾಕರ್) ಬಳಸಿದರೆ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹೊಲಿಗೆ-ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು (ಸೂಜಿ ದಾರವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ).
ಆಯ್ಕೆ 2.ನೀವು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ: ಲಾಕ್‌ಸ್ಟಿಚ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಲಾಕರ್, ನಂತರ ನೀವು ಓವರ್‌ಲಾಕ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಏನನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕ ಯಂತ್ರದ ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ (1 ಸೆಂ.ಗೆ 2 ಹೊಲಿಗೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ)
ಆಯ್ಕೆ 3.ನಿಮ್ಮ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಹೆಣೆದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಯತ್ನಿಸಲು ಇದು ಸರಿಯಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಆಯ್ಕೆ 2 ರ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.
1. ಬಾಸ್ಟೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ (ಉಡುಪು (ಮೇಲ್ಭಾಗ) ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ.
2. ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಲಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಮುಚ್ಚಿ.
3. ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕುತ್ತಿಗೆ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 1)
ಆಯ್ಕೆ 1.
ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಉದ್ದವನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ (ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ).
ಅದನ್ನು ಗುಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಕಂಠರೇಖೆಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ. ಕಡಿತವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
ಗಮನ! ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡಿ. ಸೀಮ್ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿದರೆ, ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಯನ್ನು ಕಂಠರೇಖೆಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ.
ಆಯ್ಕೆ 2.
ಅಡ್ಡ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ. ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಒತ್ತಿರಿ.
ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಮೋಡ ಕವಿದಿದೆ.
ಮುಖಾಮುಖಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ.
ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ.
ಮುಗಿದ ನಂತರ ನೆಕ್‌ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಿ.
ಗಮನ! ಎರಡನೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಂಠರೇಖೆಯ ಕಟ್ನ ಉದ್ದವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ (ತಲೆಯ ಮೇಲೆ ಅದನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಧರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ). ಅದನ್ನು ಮುಖಾಮುಖಿಯಾಗಿ ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಕಟ್ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ !!!
ಫೇಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಆಯ್ಕೆ 3.
ವಿಶೇಷ ಅಂಚು ಬ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ಬಯಾಸ್ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಕಂಠರೇಖೆಯ ಕಟ್ ಅನ್ನು ಎಡ್ಜ್ ಮಾಡಿ.
ಅಕ್ಕಿ. 1
4. ಬದಿಯ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಹೊಲಿಯಿರಿ.
5. ಬಾಸ್ಟೆ, ತದನಂತರ ಕೆಳ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ತೋಳಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಆವರಿಸಿ.
6. ಬಾಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ. ಕಡಿತವನ್ನು ಮುಚ್ಚಿ.
7. ತೋಳುಗಳ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (ಚಿತ್ರ 3) ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ (ಮೇಲ್ಭಾಗ) ಹೊಲಿಯಿರಿ.
8. ತೋಳುಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಹೆಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಮ್ ಸ್ಟಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆ (ಮೇಲ್ಭಾಗ).
ಸೂಚನೆಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿ, ನೀವು ನೆಕ್‌ಲೈನ್ ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳ ಕೆಳಗಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಫಾಕ್ಸ್ ಲೆದರ್ ಎಡ್ಜಿಂಗ್ ಬ್ರೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಉಡುಗೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ!
ಉಡುಪುಗಳ ಜೋಡಣೆಯ ಅನುಕ್ರಮವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಈ ಸಣ್ಣ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ನಾನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತೇನೆ.
ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನಾನು ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತೇನೆ. ಈ ಅನುಕ್ರಮ
ಕ್ರಮವು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಸ್ಕರ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಂಟ್, ಬ್ಲೌಸ್, ಉಡುಪುಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತದೆ.
ನೇರವಾದ ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಅನುಕ್ರಮ
1. ರಹಸ್ಯ ಬೀಗವನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಕರ್ಟ್ನ ಹಿಂಭಾಗದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
2. ಯಂತ್ರವು ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುತ್ತದೆ.
3. ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
4. ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿ.
5. ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
6. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಮ್ ಮಾಡಿ.
ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಅನುಕ್ರಮ - ಹೆಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಗೋಡ್
1. ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಬೆಳೆದ ಸ್ತರಗಳು.
2. ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
3. ಗುಪ್ತ ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
4. ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
5. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಮ್ ಮಾಡಿ.
ನೇರವಾದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಕುಪ್ಪಸವನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಅನುಕ್ರಮ
1. ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿ. (ರಹಸ್ಯ ಝಿಪ್ಪರ್).
2. ಹಿಂಭಾಗದ ಭುಜದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿ.
4. ಮುಖಾಮುಖಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ.
5. ಬ್ಯಾಸ್ಟ್ ಬಸ್ಟ್ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸೊಂಟದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು.
6. ಬದಿಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
9. ಸ್ಲೀವ್ನ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
11. ಉಡುಪಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆ.
ಕುಪ್ಪಸ ಅಥವಾ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಲರ್ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಜ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಯುವ ಅನುಕ್ರಮ
2. ಭುಜದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿ.
3. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
4. ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಹೆಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
5. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾಲರ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
6. ಬ್ಯಾಸ್ಟ್ ಬಸ್ಟ್ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸೊಂಟದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು.
7. ಬದಿಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
8. ತೋಳುಗಳನ್ನು ತೋಳುಗಳಿಗೆ ಟಕ್ ಮಾಡಿ.
9. ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಡಾರ್ಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
10. ಸ್ಲೀವ್ನ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
11. ಸ್ಲೀವ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ.
12. ಉಡುಪಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆ.
13. ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ.
ಉಡುಪನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಅನುಕ್ರಮ - ಸಿಕ್ಸ್-ಪಿಂಕ್ ಅಥವಾ ಬ್ಲೌಸ್ ವಿತ್ ರಿಲೀಫ್
1. ಬೆಳೆದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ.
2.ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
3. ಮುಖಾಮುಖಿಯೊಂದಿಗೆ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ.
4.ಬದಿಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
5. ತೋಳುಗಳನ್ನು ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗಳಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿ.
7. ಸ್ಲೀವ್ನ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
8. ಸ್ಲೀವ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ.
9. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆ.
ಹೊಲಿಗೆ ಟ್ರೌಸರ್ಗಳ ಅನುಕ್ರಮ
1. ಝಿಪ್ಪರ್ ಮಾಡಿ. 
2. ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಡಾರ್ಟ್ಸ್ ಅಥವಾ ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.
3. ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದ ಸೀಮ್ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
4. ಕ್ರೋಚ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
5. ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.
6. ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
7. ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
8. ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಮ್ ಮಾಡಿ.
ಲೈನ್ಡ್ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಅನುಕ್ರಮ
1. ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಹೊಲಿಗೆ ಮಾಡಿ.
2. ಲೈನಿಂಗ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
3. ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಭುಜದ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
4. ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಕಾಲರ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
5. ಬ್ಯಾಸ್ಟ್ ಬಸ್ಟ್ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಸೊಂಟದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು. 
6. ಬದಿಯ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಬಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
7. ತೋಳುಗಳನ್ನು ತೋಳುಗಳಿಗೆ ಟಕ್ ಮಾಡಿ.
8. ಅಳವಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಯಂತ್ರವು ಡಾರ್ಟ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
9. ಸ್ಲೀವ್ನ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
10. ಸ್ಲೀವ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ವೃತ್ತದಲ್ಲಿ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ಗೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ.
11. ಉಡುಪಿನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆ ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಮ್ ಭತ್ಯೆಯನ್ನು ಟಕ್ ಮಾಡಿ.
12. ಹೆಮ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳ ಹೆಮ್ ಲೈನ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
13. ನಂತರ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಲೈನಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ನಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 20 ಸೆಂ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ
ರಂಧ್ರ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಗಿನ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.
14. ಲೈನಿಂಗ್ನ ಬಲಭಾಗಕ್ಕೆ ಲೈನಿಂಗ್ ಸ್ಲೀವ್ನಲ್ಲಿ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಿರಿ.
15. ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಿ ಮತ್ತು ಗುಂಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಯಿರಿ.
ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಉಡುಪನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು, ನೀವು ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೆಳೆಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ. ಉಡುಪನ್ನು ಹೊಲಿಯುವಾಗ, ಕಟ್ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಉಡುಪಿನ ಮೊದಲ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ವಿಧದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ಗಾಗಿ, ನೀವು ಉಡುಪಿನ ಕೆಲವು ಪ್ರದೇಶಗಳ ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಿಯಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಸಣ್ಣ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ ಉಡುಪನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಉಡುಪುಗಳ ಶೈಲಿಗಳು ಕಟ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಟೈಲರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲೂ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದರೆ, ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಸರಳವಾದ ಬೇಸಿಗೆಯ ಉಡುಪನ್ನು ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಹೊಲಿಯಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಯಾರಾದರೂ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿವೆ.
ನೀವು ಒಳಾಂಗಣ ಅಥವಾ ಉದ್ಯಾನ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೀರಾ? ಗ್ರೀನ್ ಗೇಟ್ ನರ್ಸರಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ವಿವಿಧ ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಕಾಲಿಕ ಉದ್ಯಾನ ಹೂವುಗಳ ಬೇರೂರಿರುವ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ನಾವು ಆಂಥೂರಿಯಂ ಮತ್ತು ಹೈಬಿಸ್ಕಸ್‌ನ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನವೀಕರಿಸಿದ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ. ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಸಸ್ಯಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು
ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
1. ಹಿಂಭಾಗ, ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ತೋಳುಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಿಂದ ಮತ್ತೊಂದು ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಮಾದರಿಯ ವಿವರವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಚಿತ್ರಿಸಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಗುರುತುಗಳಿಲ್ಲದೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮಾದರಿಯ ನಿಖರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ಮನವರಿಕೆಯಾದ ನಂತರ, ನೀವು ಅದನ್ನು ದಪ್ಪ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಫಿಲ್ಮ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
2. ಮಾದರಿಯ ವಿವರಗಳ ಮೇಲೆ, ಸೊಂಟ ಮತ್ತು ಸೊಂಟದ ರೇಖೆಗಳು, ಡಾರ್ಟ್ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯುವುದು, ಪ್ರಮುಖ ಅಂಕಗಳು, ನೋಟುಗಳು ಮತ್ತು ಷೇರು ರೇಖೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
3. ಉಡುಪಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮಾದರಿಯ ತುಣುಕುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ತೋಳಿನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ (ಒದಗಿಸಿದರೆ) ಫಿಟ್ ಅಥವಾ ಪದರವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ತೋಳಿನ ಕ್ಯಾಪ್ನ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಗಾತ್ರವು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕಂಠರೇಖೆ ಮತ್ತು ಕಾಲರ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಉಡುಪಿನ ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಭುಜದ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸ್ತರಗಳು, ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗ, ಇತ್ಯಾದಿ ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು.
4. ಅಸಂಗತತೆ ಕಂಡುಬಂದರೆ, ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಗದದ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
5. ನಂತರದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹಾಕಿದಾಗ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ಮರೆಯಬೇಡಿ.
6. ವೃತ್ತಿಪರ ಟೈಲರ್‌ಗಳು ಭತ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಹರಿಕಾರ ಟೈಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಭತ್ಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಇದು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅನೇಕ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಉಣ್ಣೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಡಿಕೇಟಿಂಗ್, ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ವ್ಯಾಪಕವಾದ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ (ತೊಳೆಯುವುದು) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಡುರಾಯ್ ಮತ್ತು ವೆಲೋರ್ನಂತಹ ರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಛಾಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತವೆ. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಉಡುಪನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಮೊದಲು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿದೆ.
1. ಒಳಗಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಹತ್ತಿ, ಲಿನಿನ್ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು. ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಓರೆಯಾಗಿಸಿದರೆ, ಅದನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ.
2.ವೂಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಫೈಬರ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಬಟ್ಟೆಯ ಬಲಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅಂಚಿನ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನ ಎಲ್ಲಾ ರೋಲ್ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಲ್ಲಿ (ವಿಶೇಷ ಡ್ರಮ್ಸ್) ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೂಜಿಗಳಿವೆ. ಇದರರ್ಥ ಈ ಸೂಜಿಗಳಿಂದ ಪಂಕ್ಚರ್ಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಮುಂಭಾಗದ ಭಾಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿರಬೇಕು.
4. ಬಟ್ಟೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ, ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ತಕ್ಷಣವೇ ಸೀಮೆಸುಣ್ಣದಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ.
5. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಬೇಸಿಗೆ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿಭಾಗದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಕಟ್ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
6. ಬಟ್ಟೆಗಳು ರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಉಡುಪಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಫೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸೊಂಟಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಕಫ್ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿಯ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು. ರಾಶಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಬೇಕು.
ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಮಡಿಸಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ (ಅಂಚಿನೊಂದಿಗೆ ಅಂಚು), ಬಲಭಾಗದ ಒಳಮುಖವಾಗಿ ಇರಿಸಿ. ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮನುಷ್ಯಾಕೃತಿ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುವ ವೀಡಿಯೊ.
ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಉಡುಪನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಉಡುಪನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೀವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗೆ ಬದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು.
1. ಮಾದರಿಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಲೆಗಳನ್ನು (ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ) ಇರಿಸಿ.
2. ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು (ಬೆಣೆಗಳು, ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಳಿಸಿಹಾಕು
3. ಶೆಲ್ಫ್ ತಯಾರಿಸಿ. ಡಾರ್ಟ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ. ಮೊದಲು ಮೇಲಿನವುಗಳು, ನಂತರ ಸೊಂಟದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ. ನೀವು ರವಿಕೆಯ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ನೊಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಈ ಭಾಗವನ್ನು ಜೋಡಿಸಿ.
4. ಉಡುಪಿನ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು ತಯಾರಿ. ಹಿಂಭಾಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಮಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ. ಬೇಸ್ಟ್ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು ಅಥವಾ ಸೊಂಟದ ರೇಖೆಯಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಕಂಠರೇಖೆ ಅಥವಾ ಭುಜದ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು. ಮಡಿಕೆಗಳು, ಅಂಡರ್‌ಕಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕಾರದ ರೇಖೆಗಳಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಈ ರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವೇತನವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಬೇಕು.
5. ಉಡುಗೆ ಸ್ಕರ್ಟ್ ಹೊಲಿಯಲು ತಯಾರಿ. ಬೇಸ್ಟ್ ಫೋಲ್ಡ್ಸ್, ರಿಲೀಫ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರದ ರೇಖೆಗಳು, ಸ್ವೀಪ್ ಡಾರ್ಟ್ಗಳು, ಪಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ. 6. ಉಡುಪಿನ ರವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಕರ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು. ಸ್ಕರ್ಟ್ನ ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳು ರವಿಕೆಯ ಪಕ್ಕದ ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲು ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೊಂಟದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಿ, ಅಂದರೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಫಲಕದೊಂದಿಗೆ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಮುಂಭಾಗದ ಫಲಕದೊಂದಿಗೆ ಉಡುಪಿನ ಮುಂಭಾಗ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಭುಜ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳು. ಡ್ರೆಸ್ ರವಿಕೆಯ ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳು ಸ್ಕರ್ಟ್ನ ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದಿದ್ದರೆ, ಭುಜ ಮತ್ತು ಸೈಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ರವಿಕೆ ಮೇಲೆ, ತದನಂತರ ರವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೊಂಟದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಇರಿಸಿ. ಸ್ಕರ್ಟ್ನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಪದರ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ.
7. ತೋಳುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು. ಕಿರಿದಾದ ತೋಳನ್ನು ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕು (ಬಟ್ಟೆಯ ಮೊಣಕೈ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದೊಂದಿಗೆ ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ಬೆಂಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ). ನಂತರ ಸ್ಲೀವ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಥ್ರೆಡ್ಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ಕಟ್ನಿಂದ 0.7 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಇಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಇತರವು ಮೊದಲನೆಯದರಿಂದ 0.5 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ, ತೋಳಿನ ಸೀಮ್ನಿಂದ 8-10 ಸೆಂ.ಮೀ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಲೀವ್ ಕ್ಯಾಪ್ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಲು ಎರಡೂ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ. ಕಫ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಗಲವಾದ ತೋಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವಾಗ, ತೋಳು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿದರೆ, ತೋಳಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ನಂತರ ಕಫ್ ಅನ್ನು ಬಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಿ.
ಚಿಫೋನ್ನಿಂದ ಉಡುಗೆ ಅಥವಾ ಕುಪ್ಪಸಕ್ಕಾಗಿ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ಈ ವೀಡಿಯೊ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೊದಲ ಉಡುಗೆ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್
ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಉಡುಪನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ, ಪಿನ್ಗಳನ್ನು ಲಂಬ ವಿಭಾಗಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಾಯಿಂಟ್ ಕೆಳಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಮತಲ ಸ್ತರಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ - ಎಡಕ್ಕೆ ಪಾಯಿಂಟ್ ಮಾಡಿ.
ಆರಂಭಿಕರು ತಮ್ಮ ಕೈಗಳಿಂದ ಉಡುಪನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ಮೊದಲು ತಮ್ಮನ್ನು ತಾವು ಶಸ್ತ್ರಸಜ್ಜಿತಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಜ್ಞಾನದ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪಟ್ಟಿ ಇದು. ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅನನುಭವಿ ಡ್ರೆಸ್ಮೇಕರ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆ, ಕತ್ತರಿ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಉಡುಪನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ, ಮಧ್ಯಂತರ ಹಂತಗಳ ದೃಷ್ಟಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಉಡುಪನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಉಡುಪಿನ ಹಲವಾರು ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು. ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಸಿಂಪಿಗಿತ್ತಿಯ ಕೌಶಲ್ಯಪೂರ್ಣ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಲಿಯುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಹ ಸುಲಭದ ಕೆಲಸವಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ವೆಬ್‌ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ಕುರಿತು ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೇವೆ.
ಈ ವೀಡಿಯೊದಲ್ಲಿ ನೀವು ಉಡುಪಿನ ಕುತ್ತಿಗೆಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಂದರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಡಬಲ್ ಬಯಾಸ್ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್ ಅಥವಾ ಕಂಠರೇಖೆಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಫ್ರೆಂಚ್ ವಿಧಾನ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ.
