ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು. ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು

ಕೆಲವೇ ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, "ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು" ಎಂಬ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ರಷ್ಯಾದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಜನರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಡಿದ ಅಂತಿಮ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಬಳಕೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಕೆಲವರು ಕೇಳಿದ್ದಾರೆ.

ಆದರೆ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ, ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ನಮ್ಮ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಶಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸರಳತೆ, ಕಡಿಮೆ ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭದಾಯಕತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವೇಗವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಮುಂಭಾಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಒಳಾಂಗಣಗಳ ರಚನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

• ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ. ರೂಪವು ಉತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಶಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ ಮುರಿಯಬಾರದು ಅಥವಾ ಹರಿದು ಹೋಗಬಾರದು ಮತ್ತು ಅದರ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.
• ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಫಾರ್ಮ್ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಚಿಕ್ಕ ಪರಿಹಾರ ವಿವರಗಳನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ವಿವರಗಳೊಂದಿಗೆ ತಿಳಿಸಬೇಕು.
• ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ತಯಾರಿಸುವ ಪರಿಹಾರವು ರೂಪಗಳ ನಾಶಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ಹಲವಾರು ವಿಧಗಳಿವೆ ರೂಪಗಳುಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕಠಿಣ(ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಅಥವಾ ಘನ). ಲೋಹ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಗಮನಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳು, ಅವುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು:
  • ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಸುಕಾದ ಪರಿಹಾರ;
  • ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ;
  • ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ.
• ಅರೆ-ಕಠಿಣ(ಘನ ಅಥವಾ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ). ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಅಗ್ಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಬಿಸಿ-ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ರೂಪಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿವೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳು:
  • ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದೇಹದ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
  • ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆ.
• ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ(ಘನ ಅಥವಾ ಬಾಗಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ). ಇವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಕೆಳಗಿನ ರೀತಿಯ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
  • ಫಾರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟ್ಗಳು;
  • ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್;
  • ಸಿಲಿಕೋನ್;
  • ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್;
  • ರಬ್ಬರ್.

ಫಾರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟ್- 20 ನೇ ಶತಮಾನದ ಮಧ್ಯಭಾಗದಿಂದ ಬಳಸಲಾದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಾಚೀನ ರೂಪದ ವಸ್ತು. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಆಗಮನದ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಅದರ ಸಮಯವು ಬಹಳ ಸಮಯ ಕಳೆದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ಕುಶಲಕರ್ಮಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಂದ ಅನುಕೂಲಗಳುಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಬ್ಬರು ಗಮನಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನ್ಯೂನತೆಗಳುಸಂಬಂಧಿಸಿ:

• ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಗಮನಾರ್ಹ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಇದು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಅಚ್ಚಿನ ಮೃದುತ್ವ, "ಬಬ್ಲಿಂಗ್" ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬದಿಗಳ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಕಡಿಮೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;
• ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ;
• ಆರೋಗ್ಯಕ್ಕೆ ಹಾನಿಕಾರಕ;
• ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ, ಇದು ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳ ಮಾಸಿಕ ನವೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಅದರ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಕಡಿಮೆ ಬಾಳಿಕೆ;
• ವಿನ್ಯಾಸದ ಎಲ್ಲಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ತಿಳಿಸಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ;
• ಅದನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡುವ ಕಷ್ಟ;
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅನಾನುಕೂಲತೆ (ಜಿಪ್ಸಮ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಅವುಗಳ ಹಾನಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ).

ಅನುಕೂಲಗಳು ಅದರ ಸಾಕಷ್ಟು ಮಧ್ಯಮ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಎಲಾಸ್ಟೊಮರ್‌ಗಳ ಸಾಕಷ್ಟು ದೊಡ್ಡ ಗುಂಪಿಗೆ ಸೇರಿದೆ, ಅವುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ ಇದು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಬೇಸ್, ಸಿಲಿಕೋನ್ ದ್ರಾವಣ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸಾಕು.

ಅವರ ಅನುಕೂಲಗಳು:

• ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಎರಕದ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
• ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಧ್ಯತೆ.

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿದೇಶದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:

• ಕ್ಷಾರೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಅಲಂಕಾರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ನೋಟ;
• ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆ;
• ಗಮನಾರ್ಹ ಬೆಲೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಂಪನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಥಳಾಕೃತಿಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ;
• ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆ.

ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರೂಪಗಳು ಹಲವಾರು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ನ್ಯೂನತೆಗಳು:

• ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ;
• ರೂಪದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ;
• ಅಗ್ಗದ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಬಳಸುವಾಗ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರೂಪಗಳ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಮಾನವ ಅಂಶದ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬನೆ (ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ವಿಫಲವಾಗಿದೆ).

ರಬ್ಬರ್ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪ್ರತಿರೋಧ;
• ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿ;
• ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೇವೆಯ ಜೀವನದಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು;
• ಅಚ್ಚಿನ ರಬ್ಬರ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೃತಕ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ;
• ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
• ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಬಹುತೇಕ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿ;
• ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.

TO ನ್ಯೂನತೆಗಳುಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ರೂಪಗಳ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ

ಫಾರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟ್. ಅಂತಹ ರೂಪಗಳು 450 - 1000 ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಪರಿಹಾರವನ್ನು 95% ರಷ್ಟು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (8 - 10 ಬಾರಿ), ಮತ್ತು 70 0 C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚವು 550 ರಿಂದ 1200 ರೂಬಲ್ಸ್ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. / ಮೀ 2.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್. ಕಲ್ಲಿನ ಪ್ರಾಚೀನ ಅನುಕರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಂಚುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಅಗ್ಗದ ವಸ್ತು, 70 0 C ವರೆಗಿನ ವಸ್ತು ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ 300 - 850 ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು. ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚವು 350 ರಿಂದ 1300 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಮೀ 2 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್. ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಸರಾಸರಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ 2000 ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಅವರ ವೆಚ್ಚವು 1650 ರಿಂದ 4300 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಮೀ 2 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್. ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವ ಸೂಚನೆಗಳಿಗೆ ಅವರಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅಚ್ಚುಗಳ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ತೀವ್ರವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 4000 ಎರಕಹೊಯ್ದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸುರಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಬಹಳಷ್ಟು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅವರ ವೆಚ್ಚವು 2850 ರಿಂದ 5300 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಮೀ 2 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ರಬ್ಬರ್. ಎಲ್ಲಾ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿವರಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 6,000 ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು -90 0 C ನಿಂದ +300 0 C ವರೆಗಿನ ವ್ಯಾಪಕ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ವೆಚ್ಚವು 700 ರಿಂದ 1600 ರೂಬಲ್ಸ್ / ಮೀ 2 ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಬೆಲೆನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಸ್ವಯಂ ನಿರ್ಮಿತ ಅಚ್ಚು ಈ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಮದಿಂದ ಸರಳ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯಗಾತ್ರಗಳು, ನೀವು ಸರಳ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

ಸುಂದರವಾದ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಮಾಡಲು, ಸಿಲಿಕೋನ್ನಿಂದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ನೀವು ಹಲವಾರು ಮೂಲ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು. ರೂಪಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆದು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಟದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೇಣ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್‌ನಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಡುಗೆ ಮರಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರದ ಕಂಟೇನರ್ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿನ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಿ. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದ್ದು, ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅನುಪಾತಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಬಿಟ್ಟುಹೋದ ನಂತರ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಕುಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹರಡಬೇಕು.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದುರೂಪಗಳನ್ನು 1-2 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಡಾರ್ಕ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೇವಾಂಶದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಮರದ ಧಾರಕವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲು) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲಿದೆ - ಫಾರ್ಮ್ ಬಳಕೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.

ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿದೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಸಿಮೆಂಟ್, ಉತ್ತಮ ಮರಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ 3: 1 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಮರಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀರಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸಿಮೆಂಟ್-ಮರಳು ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ತನಕ ಕಲಕಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪೂರ್ವ ನಿರ್ಮಿತ ರೂಪವು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ನಿಮಿಷದಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ರೂಪವನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯಲಘುವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ. 12 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಲು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಎರಡು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಕಲ್ಲಿನ ರೂಪವನ್ನು ಸಾಬೂನು ನೀರಿನಿಂದ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೃತಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಕಲ್ಲು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಗಮನಾರ್ಹ ಜನಪ್ರಿಯತೆಯನ್ನು ಗಳಿಸಿತು. ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಕೂಲಕರ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದರ ಸಹಾಯದಿಂದ ಮನೆಯ ಮುಂಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಾನ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಸುಂದರವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು. ಸಿದ್ಧ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಜನರು ಕೃತಕ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ರೂಪಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಮಾಡುವ ಹಲವಾರು ವಿಧದ ರೂಪಗಳಿವೆ. ಅವು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಲ್ಲು ರಚಿಸುವ ತತ್ವವು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ - ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸವಿದೆ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಥವಾ ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮುದ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನೀವು ಅಗತ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸರಳವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ತಯಾರಿಕೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರದ ರೂಪಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲಾಗಿದೆ:

• ಸಿಲಿಕೋನ್;
• ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್;
• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್;
• ಮರದ.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಅಚ್ಚು, ಹಾಗೆಯೇ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾರಾಟವಾದವುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪ್ರತಿ ನಕಲು ವೆಚ್ಚದ ಬಗ್ಗೆಯೂ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಎರಡು-ಘಟಕ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮದೇ ಆದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಿದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ನೀವು ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಹಣವನ್ನು ಖರ್ಚು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ಮನೆ ಕುಶಲಕರ್ಮಿಗಳು ತಾವು ರಚಿಸುವ ಬಯಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಮೂಲ ಕಲ್ಲು, ಇದು ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನೀವೇ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರೆ, ಇದು ಒಂದು ಪೈಸೆಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ನೀವು ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಅನುಭವವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ನಿಮ್ಮ ಮನೆಗೆ ಅಸಾಧಾರಣವಾದ ಅಲಂಕಾರವನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಅಂತಹ ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖರೀದಿಸಿದರೆ, ನೀವು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಬ್ಯಾಚ್ ಕಲ್ಲನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಏಕೆಂದರೆ ಪರಿಹಾರವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ನೀವು ಕಾಯಬೇಕಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಕಲ್ಲನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ. . ಎರಡು ರೂಪಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ನೀವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಖರೀದಿಸಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಮನೆಯ ಹರಿವಿಗೆ ಎಸೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ಕೆಲಸದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುವಿನ ದೊಡ್ಡ ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುವಾಗ, ನೀವು ವಿವಿಧ ರಿಯಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದು ಅನೇಕ ರೆಡಿಮೇಡ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಅಗ್ಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ವಯಂ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಕೆಲಸವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು.
2. ಮೂಲ ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
3. ಅನುಭವ ಪಡೆಯುತ್ತಿದೆ.
4. ಅನಗತ್ಯ ಹಳೆಯ ನಮೂನೆಗಳನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ಅಥವಾ ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ನಿಮಗೆ ಆಸೆ ಇದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಾಡಿಗೆಗೆ ನೀಡಿದರೆ ನೀವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ಮಿಸಬಹುದು. ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಂಗಡಿಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಿದ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿದೆ ಎಂಬ ಅಂಶದಿಂದ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ವಿವರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮರದಿಂದ ಮಾಡಿದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮರವನ್ನು ಬಳಸಿ- ಉತ್ತಮ ಉಪಾಯವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಈ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಮೂದಿಸುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸರಳ ಮತ್ತು ಜಟಿಲವಲ್ಲ.

ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರದ ಮರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರಲ್ಲಿ ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ ತರುವಾಯ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಳೆಯ ಬೋರ್ಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಕಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಗತಿಯೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಬಿರುಕುಗಳು, ಗಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಉಬ್ಬುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ ಅಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಫಾರ್ಮ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಯ ಭಾಗಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಸೈಡ್‌ವಾಲ್‌ಗಳಿಗೆ ನೇರವಾದ ಸ್ಲ್ಯಾಟ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಲೈವುಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ಪರಸ್ಪರ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಗುರುಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ. ತಿರುಪುಮೊಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ದ್ರಾವಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ರೂಪವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿದರೆ ಕಲ್ಲನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ನೀವು ಉಗುರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪರಿಹಾರವು ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಮುಂದೆ, ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸರಳತೆ. ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲೇನ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಂತಹ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಎಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದರ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ) ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಹಾಗೆಯೇ ಮೃದುತ್ವ, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿ.

ಅದರಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲು ತಯಾರು ಮಾಡುವುದು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ನೀವು ಸೂಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಚಿಸಲಾದ ಕೆಲವು ಅಗತ್ಯ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ನನಗೆ ಅವಕಾಶವಿದೆ ವಸ್ತುವಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ಹಾಗೆಯೇ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ. ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಕೆಲಸದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಅದು ಭಾಗವು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ಇದಕ್ಕಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ನಿರ್ವಾತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಆರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಬಹಳ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು. ದುಬಾರಿ ಮಾದರಿಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಳಕೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು. ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಅಗ್ಗದ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದವು.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ:

1. ಥಿಯೇಟ್ರಿಕಲ್ ಮೇಕ್ಅಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಭರಣಗಳಲ್ಲಿ ದ್ರವ ಪ್ರಭೇದಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. ಆದರೆ ದಪ್ಪ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನಂತಹ ಒರಟು ಮತ್ತು ಸರಳವಾದ ಆಕಾರಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನೀವು ಮೊದಲು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನೀವೇ ಪರಿಚಿತರಾಗಿರಬೇಕು. ಅಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಹೊರಬರಬಹುದು.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು

ಇದು ತುಂಬಾ ಅನುಕೂಲಕರ ಮತ್ತು ಜನಪ್ರಿಯ ರೀತಿಯ ಆಕಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಲ್ಲು ರಚಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅಂತಿಮ ಫಲಿತಾಂಶವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಾಕಷ್ಟು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮುದ್ರೆಯಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಉತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100, 300 ಅಥವಾ 500 ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೆಲವು ರೂಪಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಲಾಭದಾಯಕ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು:

1. ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ.
2. ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
3. ಮಹತ್ವದ ಸೇವಾ ಜೀವನ.
4. ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ.
5. ಚೆನ್ನಾಗಿ ಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಾಲ್ಕನಿಯಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ತಾಜಾ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಹಾನಿಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಖರೀದಿಸುವುದು ಅನಿವಾರ್ಯವಲ್ಲ. ನೀವು ಹೇರ್ ಡ್ರೈಯರ್ನೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಿಂದಿನ ಆಯ್ಕೆಯಂತೆ, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ವಿಭಿನ್ನ ಮಟ್ಟದ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಔಷಧದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಅಥವಾ ವಿವಿಧ ವಸತಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅಥವಾ ರಾಳಕ್ಕೆ ಮಧ್ಯಮವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಾರು ಅಥವಾ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಠಿಣ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಅಂತಹ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿಯೇ ಮಾಡುವುದು ಅಸಾಧ್ಯವೆಂದು ತಕ್ಷಣವೇ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರೂಪಗಳು ತುಂಬಾ ಕಠಿಣವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಬಳಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಈ ಫಾರ್ಮ್‌ನ ವೆಚ್ಚವು ಹಿಂದಿನ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್‌ನಿಂದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಈ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತುವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಮರದ ಮಾದರಿಗಳುತುಂಬಾ ಒರಟು ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಲ್ಲ ಎಂದು ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಮನೆ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ನೀವು ಅದರೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ವಾತ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸಹ ಖರೀದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಕೆಲಸದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವವರೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕುದಿಯುತ್ತದೆ. ನೀಡಲಾಗುವ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು ಎಂಬುದು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಸಂಗತಿ. ಒಂದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ನೀವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಬೇಕು:

ಪರಿಹಾರ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೀದಿಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾಗಿ ಕಲ್ಲನ್ನು ಹುಡುಕುವ ಆಯ್ಕೆಯೂ ಇದೆ, ಬಹುಶಃ ನೀವು ಇಷ್ಟಪಡುವದನ್ನು ನೀವು ನೋಡುತ್ತೀರಿ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.

ಕಲ್ಲಿಗೆ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸುವುದು:

ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.

ತಯಾರಿಕೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನೀವು ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಸಣ್ಣ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಭ್ಯಾಸ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ಒಂದು ಇಟ್ಟಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪರಿಹಾರ ಟೈಲ್ನ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುವುದು ಫ್ಯಾಶನ್, ಪ್ರತಿಷ್ಠಿತ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಆಹ್ಲಾದಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹೇಳಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀವು ವಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ವಸ್ತುವು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ನಿರಾಕರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಒಳ್ಳೆಯದು, ಆದರೆ ಹಿಂಜರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಮನೆಯ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಫಲಕಕ್ಕಾಗಿ ನೀವು ವಸ್ತುಗಳ ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಅದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ನಮ್ಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಚಿತವಾಗಿ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ. ಸಮಾನ ಯಶಸ್ಸಿನೊಂದಿಗೆ ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹಲವಾರು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ. ಮತ್ತು ಇಂದು ನಾವು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ನೋಡುತ್ತೇವೆ: ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ.

ಲೇಖನದಿಂದ ನೀವು ಕಲಿಯುವಿರಿ:

• ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಯಾವ ವಸ್ತುಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
• ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನೀವೇ ಮಾಡುವ ಬಗ್ಗೆ.
• ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ತಯಾರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಎಲ್ಲವೂ.

ಏಕೆ ಸಿಲಿಕೋನ್

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ತಯಾರಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚುಗಳು (ಮ್ಯಾಟ್ರಿಸಸ್) ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ (ಮರ, ರಬ್ಬರ್, ಸಿಲಿಕೋನ್, ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು - ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಲು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ;
• ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ರೂಪಗಳು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ (ಇದು ಅವರ ನಿರಾಕರಿಸಲಾಗದ ಪ್ರಯೋಜನ), ಆದರೆ ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟ;
• ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು, ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.

ಡ್ರೊಂಡುಲೆಟಸ್ ಬಳಕೆದಾರ ಫೋರಂಹೌಸ್

ನಾನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸೀಲಾಂಟ್ (ಸಿಲಿಕೋನ್) ನಿಂದ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ: ಈ ರೂಪವು ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ನಿಂದ ಕಲ್ಲು ಹಾಕಿದರೆ, ಅಂತಹ ಅಚ್ಚು 200 ಎರಕಹೊಯ್ದವರೆಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮಾದರಿಗಳು

ನೀವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾದ ಮೊದಲನೆಯದು ನೀವು ಮನೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಯೋಜಿಸುವ ಕಲ್ಲುಗಳ ಮಾದರಿಗಳು. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ (ಮಾಸ್ಟರ್ ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳು) ಹಲವಾರು ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಇದು ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಟೆಕಶ್ಚರ್ಗಳ ಶ್ರೀಮಂತಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಮಾದರಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿಮ್ಮ ಇಚ್ಛೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ರೂಪವನ್ನು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಕೋಶಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು - ಇದು ನಿಮ್ಮ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕಲ್ಲು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿಮ್ಮ "ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು" ನೀವು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.

ಡ್ರೊಂಡುಲೆಟಸ್

1 ವಿಧದ ಕಲ್ಲುಗಳಿಗೆ 3-4 ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ.

ಆರಂಭಿಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಖರೀದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಮಾಸ್ಕೋ ಮತ್ತು ಇತರ ನಗರಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೊಲ್ಡ್ಗಳು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕುಳಿಗಳು, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ತೆರೆದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದ ತುಂಬಿರಬಾರದು.

ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ವಿನ್ಯಾಸ

ಹಲವಾರು ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಗಳಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು (ಅವುಗಳಿಂದ ಕೃತಕ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ) ಸಾಕಷ್ಟು ಬಲವಾದ ಕಾರಕಗಳು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ತಯಾರಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ನಮ್ಮ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಯವಾದ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ತಟಸ್ಥ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಶೀಟ್ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ: ಪ್ಲೈವುಡ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಡ್ರೊಂಡುಲೆಟಸ್

ಸಿಲಿಕೋನ್ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಾಗಿ PVC ಪ್ಯಾನಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ಬಹುಶಃ ಪ್ಲೆಕ್ಸಿಗ್ಲಾಸ್. ವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ, ನಾನು ಮೇಯನೇಸ್ ಬಕೆಟ್ಗಳಿಂದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಅಂಚನ್ನು ಮಾಡಿದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮಾಡಲು, ನಮಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ತಟಸ್ಥ ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ನಯವಾದ ಗೋಡೆಗಳು (ಮರದ ಹಲಗೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಟ್ಗಳ ಎತ್ತರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಸುರಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪದರವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೊಲ್ಡ್ನ ಮೇಲಿನ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 1-2 ಸೆಂ.ಮೀ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ನಿಯತಾಂಕವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತಮಗಾಗಿ "ಗೋಲ್ಡನ್ ಮೀನ್" ಅನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಮೊದಲು, ತಯಾರಾದ ಮಾಸ್ಟರ್ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು. ಪಕ್ಕದ ಮಾದರಿಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ಕನಿಷ್ಟ 1 ಸೆಂ.ಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.

ತಾತ್ತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಅಂಟು ಜೊತೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ನ ತಳಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಬೇಕು (ವಿಶೇಷ ಗನ್ ಬಳಸಿ).

ಅಂತಹ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೊಲ್ಡ್ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಮೂಲ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಧಿಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಸೀಲಾಂಟ್ (ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ) ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳು ಉಳಿದಿದ್ದರೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅವುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಮಾಸ್ಟರ್ ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರಗಿನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯನ್ನು ಮೀರಿ ಹಿಂಡಿದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬ್ರೆಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಕಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ, ನೀವು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇಸ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಸ್ವಯಂ-ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ). ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಬೇಸ್ನ ಗೋಡೆಗಳ ನಡುವೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಗೋಡೆಗಳ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸೀಲಾಂಟ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡಲು ಸಲಹೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಜಕವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ

ವಿಭಜಕವು ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್‌ನ ಒಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ. ವಿಭಜಕವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೂಪವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ನಂತರ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ಸೋಪ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ವಿಭಜಕವಾಗಿ ಬಳಸುವುದು ವಾಡಿಕೆ. ದಪ್ಪ ಫೋಮ್ ಪಡೆಯುವವರೆಗೆ ಲಾಂಡ್ರಿ ಅಥವಾ ಟಾಯ್ಲೆಟ್ ಸೋಪ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್‌ನಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಸ್ಥಿರತೆ ಸರಿಸುಮಾರು ಶೇವಿಂಗ್ ಫೋಮ್‌ನಂತೆ), ನಂತರ ಅದನ್ನು ಕಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್‌ವರ್ಕ್‌ಗೆ ಬಣ್ಣದ ಕುಂಚದಿಂದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೋಪ್ ಸುಡ್ಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಭಜಕಗಳು ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಯೋಗ್ಯವಾದ ಪರ್ಯಾಯವಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ನೀವು ಮನಸ್ಸಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ವಿರೋಧಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಏರೋಸಾಲ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸಬಹುದು. ನಮ್ಮ ಬಳಕೆದಾರರಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬರು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿರುವುದು ಇಲ್ಲಿದೆ.

ಡ್ರೊಂಡುಲೆಟಸ್

ತೈಲಗಳು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ತೀರ್ಮಾನ: ನೀವು ಗ್ರೀಸ್ನೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ನನ್ನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗೆ ಬರುವ ಮೊದಲು, ನಾನು ಅಂತರ್ಜಾಲದಲ್ಲಿ ಬಹಳಷ್ಟು ಓದಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ತುಂಬುವುದು

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸುರಿಯುವುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು. ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಎರಡು-ಘಟಕ ದ್ರವ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಅಲಂಕಾರಿಕ ರೂಪಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ (ಸಂಯುಕ್ತ + ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆ) ತಯಾರಕರ ಶಿಫಾರಸುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸಮತಲ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಯುವ ನಂತರ (ಸಮಯವನ್ನು ಪರಿಹಾರ ತಯಾರಕರಿಂದ ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ನೀವು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಿಂದ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ವಿಭಜಕವನ್ನು ನಿರಂತರ ಪದರದಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಮತ್ತು ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವವು: ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ 200 ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು 50 ಸುರಿಯುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಲ್ಲು ತಯಾರಿಸುವುದು

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮಾರ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಕೃತಕ ಕಲ್ಲು ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಮುಗಿಸಲು, ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಆಧಾರಿತ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಅಂತಹ ವಸ್ತುವು ವಾತಾವರಣದ ಅಂಶಗಳ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ). ಒಳಾಂಗಣವನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದಾಗ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಕಲ್ಲು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೃತಕ ಕಲ್ಲಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಸಾಕಷ್ಟು ಅನುಭವವಿಲ್ಲದವರು ಅನುಸರಿಸಬೇಕಾದ ಈ ತತ್ವಗಳು.

ಡ್ರೊಂಡ್ಯುಯೆಟಸ್

ಜಿಪ್ಸಮ್ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ: ಮುಂಭಾಗದ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಜಿಪ್ಸಮ್ ಕಲ್ಲು ಬಳಸಲು ಹಲವರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಕಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವವರು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ: ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಲಾಭದಾಯಕ, ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ; ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ರಕ್ಷಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲವು ಜನರು ಪ್ರಯೋಗ ಮಾಡಲು ಧೈರ್ಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ ಶಿಲ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಗಾರೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಳು 10 ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಬೀದಿಯಲ್ಲಿ ನಿಂತಿರುವ ಜನರಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಏನೂ ಆಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಸುರಿಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಕೃತಕ ಕಲ್ಲನ್ನು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು: ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲಂಕಾರದ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ, ಬಣ್ಣದ ಹೊರ ಪದರವನ್ನು (ಬಣ್ಣ) ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಕಲ್ಲಿಗೆ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಚ್ಚು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು 3 ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.

ಹಂತ ಒಂದು- ರೂಪವನ್ನು ಬಣ್ಣ ಮಾಡುವುದು. ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಿದ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಯಾದೃಚ್ಛಿಕವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ನಿರ್ದಿಷ್ಟ "ಕಲಾತ್ಮಕ ಉದ್ದೇಶ" ಇಲ್ಲದೆ), ಇದು ಕಲ್ಲಿನ ಮುಂಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟಡದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಪೇಂಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಮಾಡಬೇಕು (ಇದರಿಂದ ಬಣ್ಣವು ಒಣಗಲು ಸಮಯ ಹೊಂದಿಲ್ಲ).

ಹಂತ ಎರಡು- ಆರಂಭಿಕ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು. ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಚಾಕು ಜೊತೆ ಹರಡುತ್ತದೆ.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಘಟಕಗಳ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಾರ್ಟರ್ನಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಭಾಗ ಸಿಮೆಂಟ್ (M400 ... M500) ಮತ್ತು ಮೂರು ಭಾಗಗಳ ಮರಳು (ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಮರಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು). ಬಣ್ಣವನ್ನು ದರದಲ್ಲಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: 2 ... 3% ಘನ ಘಟಕಗಳ ತೂಕದಿಂದ (ಮರಳು ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್).

ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಂಯೋಜನೆ: ಜಿಪ್ಸಮ್ (ಗ್ರೇಡ್ ಜಿ -5 ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದು), ಆಹಾರ ದರ್ಜೆಯ ಸಿಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ, ಇದು ಜಿಪ್ಸಮ್ನ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಜಿಪ್ಸಮ್ನ ತೂಕದಿಂದ 0.3%), ಡೈ (ಜಿಪ್ಸಮ್ನ ತೂಕದಿಂದ 5 ... 6% ) ಮತ್ತು ನೀರು.

ಜಿಪ್ಸಮ್ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ದ್ರವ ಹುಳಿ ಕ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ನೀರಿನಿಂದ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹಂತ ಮೂರು- ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು. ಮೂಲ ಮಿಶ್ರಣವು ಆರಂಭಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ (ವರ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ).

ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಬಣ್ಣದೊಂದಿಗೆ) ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದರ ಮೂಲಕ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಕಂಪಿಸುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಬೇಸ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸುರಿಯುವುದು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಕಂಪನವಿಲ್ಲದೆ, ಟೈಲ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಲುತ್ತಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಕಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯಬಹುದು.

ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. 12 ಗಂಟೆಗಳ ನಂತರ ಸಿಮೆಂಟ್ ಕಲ್ಲು ತೆಗೆಯಬಹುದು, ಜಿಪ್ಸಮ್ ಕಲ್ಲು - 20 ... 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ. ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೊಳೆಯಬೇಕು (ಇದು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ).

- ಇದು ನಮ್ಮ ಪೋರ್ಟಲ್‌ನ ಪುಟಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. ಅದರಿಂದ ನೀವು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ ನಮ್ಮ ಬಳಕೆದಾರರು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಿವಿಧ ಭರ್ತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು. ಹೇಗೆ (ಅಂದರೆ, ಸುರಿಯುವ ರೂಪಗಳನ್ನು ಬಳಸದೆ) ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕ ಲೇಖನವನ್ನು ನೀವು ಓದಬೇಕೆಂದು ನಾವು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ ಮರದ ಮುಂಭಾಗವನ್ನು ಅಲಂಕರಿಸುವ ವೀಡಿಯೊವು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತದೆ.

ನಾನು ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಲೇಖನವನ್ನು ಬರೆಯುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ನಾನು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಯೋಜಿಸಲಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಾವು ಬಯಸಿದಷ್ಟು ಬಾರಿ ಖರೀದಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಒಳ್ಳೆಯ ಕಾರಣವಿದೆ: ಜನರು ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳೆರಡಕ್ಕೂ ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಅನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಸ್ವತಃ ಕಲ್ಲನ್ನು ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಅವನು ಅವುಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಿ ತಯಾರಿಸುತ್ತಾನೆ, ಆದರೆ ಅವನು ಅವುಗಳನ್ನು ಇತರರಿಂದ ಖರೀದಿಸುತ್ತಾನೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅಂತಹ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಆದಾಯದ ಮೂಲವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಲಿಲ್ಲ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಮ್ಮ ನಗರದಲ್ಲಿ ಯಾರೂ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇಂದು ನಾವು ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೈಗಳಿಂದ ಕೃತಕ ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಲ್ಲುಗಾಗಿ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಕೆಲವು ಜನರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುವ ಸಾಕಷ್ಟು ಛಾಯಾಚಿತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾಹಿತಿ ಇರುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಏನೆಂದು ಯಾರಿಗಾದರೂ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಇದು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಸಂಪೂರ್ಣ "ರಚನೆ" ಆಗಿದೆ. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ನಿಮಗೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡಿದ ಚಿಪ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಬಾರ್‌ಗಳು 2 ರಿಂದ 2 ಸೆಂಟಿಮೀಟರ್‌ನಷ್ಟು ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಾನು ಚಿಪ್‌ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕಸದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇನೆ, ಆದರೆ ನಾನು ಹೆದರುವುದಿಲ್ಲ, ನಾನು ಕಾರಿನಲ್ಲಿ ಓಡಿಸಿದ್ದೇನೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. ಕಾಂಡ ಮತ್ತು ಅದು ಇಲ್ಲಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಉಚಿತವಾಗಿದೆ. ಬಾರ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ನಾನು ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್‌ನಿಂದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇನೆ (ಅವುಗಳು ಕಸದ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಮಲಗಿದ್ದವು), ಅವು ವಾರ್ನಿಷ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ: ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅವುಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡುತ್ತದೆ.

ನಾನು ರೆಡಿಮೇಡ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಚ್ಚನ್ನು ಆಧಾರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡೆ, ಆದರೆ ಬದಿಗಳನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಗಿಂತ ಹಲವಾರು ಪಟ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾಗಿದಾಗ ಹರಿದು ಹೋಗಬಹುದು.

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಅಚ್ಚು

ಅಂತರ 1 ಸೆಂ

"ಬಾರ್" ಗೆ ಹೇಗೆ ಸೇರುವುದು ಎಂಬುದರ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ಅವುಗಳ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಅಂತರಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆಯಿಂದಾಗಿ ನೀವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಬಾರ್ಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ನೊಂದಿಗೆ ಲೇಪಿಸಬಹುದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಂಯುಕ್ತವು ಸೋರಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಜಂಟಿ

ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ನಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ:

1. ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸಂಯುಕ್ತ;
2. ವೇಗವರ್ಧಕ (ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ);
3. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಅಚ್ಚು ಮಾದರಿಯ ಸೆಟ್ =)

ನಾನು BC-M ವ್ಯಾಕ್ಸ್ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದ್ದೇನೆ. ಬದಲಾಗಿ, ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಸಲೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಬಳಸಬಹುದು, ನೀವು ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬೆಚ್ಚಗಾಗಲು ಮತ್ತು ಬ್ರಷ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹರಡಬೇಕು, ಆದರೆ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಇದೆ.

ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್

ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅಂಟಿಸುವುದು, ಆದರೆ ಮೊದಲು ನಾನು ಇದೇ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕೆಂದು ಹೇಳಲು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ.

ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳ ತಯಾರಿಕೆ

ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನೀವು ಎಷ್ಟು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಎಣಿಸಬೇಕೆಂದು ನೀವು ಯೋಚಿಸಬೇಕು. ನನ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಫಾರ್ಮ್ 0.25 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೀಟರ್‌ಗಳು ಇದರಲ್ಲಿ 24 ಅಂಚುಗಳಿವೆ. ಅಚ್ಚುಗಾಗಿ ನೀವು ಅತ್ಯುನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ: "ಸಿಂಕ್ಸ್" ಅಥವಾ ಮೊಡವೆಗಳಿಲ್ಲದೆ.

ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಉಬ್ಬುಗಳು

ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಸುರಿಯುವಾಗ ಅವು ಚಲಿಸಬಹುದು, ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮೊದಲ ಬಾರಿಗೆ ಸಂಭವಿಸಿದಂತೆ.

ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಕೆಲವು ಬದಿಗಳು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತವೆ. ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ

ಅಂಚುಗಳ ಹಿಂಭಾಗವನ್ನು ನೋಡಲು ನಾನು ನಿಮಗೆ ಸಲಹೆ ನೀಡುತ್ತೇನೆ, ಏಕೆಂದರೆ ... ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ವಕ್ರವಾಗಿರಬಹುದು.

ಅಲಂಕಾರಿಕ ಕಲ್ಲಿನ ಬಾಗಿದ ಹಿಂಭಾಗ

ನೀವು ಇದನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿ ಅದನ್ನು ಹಾಗೆಯೇ ತುಂಬಿಸಿದರೆ, ಸಂಯುಕ್ತವು ಈ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ರೂಪವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದರಿಂದ ಬಳಲುತ್ತೀರಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನೀವು ಬದಿಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ. .

ಅಂಟಿಸುವ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳು

ಮಾಸ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಅಂಟು ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಬದಿಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ರೀತಿ ಮಾಡಲು, ನಾನು ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ.

ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು

ಈಗ ನೀವು ಚಿಪ್ಬೋರ್ಡ್ಗೆ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಅಂಟು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ (ಅಗ್ಗದ) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಫೋಟೋದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಅಂಚುಗಳ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ

ಅಂಟು ಅದನ್ನು.

ಅಂಟಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು

ನೀವು ನೋಡುವಂತೆ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಹೊರಬಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಾನು ಅದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಕ್ರೂಡ್ರೈವರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ್ದೇನೆ. ಇದು ಈ ರೀತಿ ಹೊರಹೊಮ್ಮಿತು.

ಉಳಿದ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ನಾವು ಅದೇ ರೀತಿ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ನಮ್ಮ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ!

ಈಗ ನೀವು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಒಣಗಲು ಸಮಯವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ನಂತರ ನಾವು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು 1-2 ನಿಮಿಷಗಳ ಮಧ್ಯಂತರದೊಂದಿಗೆ 2 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಒಣಗಿದ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆಯಬಹುದು.

ನಾನು ಮೇಲೆ ಬರೆದಂತೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ನೀವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಸಲೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹರಡುತ್ತದೆ. ನಾನು ಇದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಅದರ ಬಳಕೆಯ ಕೆಲವು ವೀಡಿಯೊಗಳನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ.

ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸ್ವಲ್ಪ ಒಣಗುವವರೆಗೆ ನಾವು ಕಾಯುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ನಾವು ನಮ್ಮ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮಟ್ಟದಿಂದ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಸಂಯುಕ್ತದೊಂದಿಗೆ ತುಂಬುವುದು

ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದಪ್ಪ ಕೆಸರು ಇರುತ್ತದೆ. ಮರದ ಕೋಲಿನಿಂದ ಬೆರೆಸುವುದು ಉತ್ತಮ; ಅದು ಜಾರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಲ್ಲ. ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ನೀವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು. ಮಿಶ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚು ದ್ರವವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಜಾರ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ. ನೀವು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ ನೀವು ಎಲ್ಲಾ ಹಿನ್ಸರಿತಗಳನ್ನು ತುಂಬಬೇಕು.

ಬಹಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪ್ರಶ್ನೆ: ಪ್ರತಿ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಅಥವಾ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೇಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವುದು? ಇದರರ್ಥ ನಾವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವ ಅಂಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಒಣ ಪ್ಲಾಸ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ತುಂಬುತ್ತೇವೆ. ನಂತರ ನಾವು ಜಿಪ್ಸಮ್ ಅನ್ನು ಕಂಟೇನರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುತ್ತೇವೆ, ಅದನ್ನು ಮಾಪಕಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತೇವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನೀವು 3 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ, ನಿಮಗೆ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಯುಕ್ತ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅದು ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನವಲ್ಲ, ಆದರೆ ನನಗೆ ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಯಾರಾದರೂ ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಕಾಮೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ.

ಇದೇನಾಯಿತು.