ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳು

ನಿಟ್ವೇರ್ ಎನ್ನುವುದು ಒಂದೇ ಥ್ರೆಡ್ ಅಥವಾ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಣೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಬಟ್ಟೆಗಳು. ನಿಟ್ವೇರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಕುಣಿಕೆಗಳು, ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳುಮತ್ತು broachesನಿರಂತರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಾಲನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಲೂಪ್ ರಚನೆಯ ಅಂಶಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಾಲುಗಳ ಪರ್ಯಾಯವು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ನೇಯ್ಗೆ.ಅದೇ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿರುವ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಆದರೆ ನಿಟ್ವೇರ್ ರೂಪದ ಅಗಲ ಸಮತಲ ಲೂಪ್ ಸಾಲು,ಮತ್ತು ಕುಣಿಕೆಗಳು ಒಂದರ ಮೇಲೊಂದರಂತೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಕಟ್ಟಲಾಗಿದೆ - ಲಂಬ ಲೂಪ್ ಕಾಲಮ್.ನಿಟ್ವೇರ್ನ ನೇಯ್ಗೆ, ಅದರ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಬಳಸುವ ಎಳೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಮುಖ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಟ್ವೇರ್ನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ: ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ಬಿಚ್ಚಿಡುವಿಕೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆ, ದಪ್ಪ, ಆಕಾರ ಸ್ಥಿರತೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ವಿಭಿನ್ನ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನೇಯ್ಗೆಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಮುಖ್ಯ, ಉತ್ಪನ್ನ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ. TO ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಒಂದೇ ರೀತಿಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಲೂಪ್ಗಳು) ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಮುಖ್ಯ ನೇಯ್ಗೆಗಳು ನಿಟ್ವೇರ್ನ ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. TO ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗಹಲವಾರು ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಪರಸ್ಪರ ಹೆಣೆದ ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದರ ಲೂಪ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇನ್ನೊಂದರ ಲೂಪ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದೇ ನೇಯ್ಗೆಗಳ ಹಲವಾರು. ವ್ಯುತ್ಪನ್ನ ನೇಯ್ಗೆಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳಂತೆ, ಮೃದುವಾದ, ಏಕರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಅವು ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. TO ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವರ್ಗಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಶಗಳನ್ನು (ಸ್ಕೆಚ್‌ಗಳು, ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳು) ಪರಿಚಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮುಖ್ಯ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ರಚಿಸಲಾದ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಹೊಸ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. TO ಸಂಯೋಜಿತ ವರ್ಗವಿವಿಧ ಮುಖ್ಯ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಮಾದರಿಯ ನೇಯ್ಗೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ನಿಟ್ವೇರ್ ನೇಯ್ಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಅಪರಿಮಿತವಾಗಿದೆ. ವಿವಿಧ ವರ್ಗಗಳ ನೇಯ್ಗೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸರಳ ಸಂಯೋಜಿತ, ಉತ್ಪನ್ನ-ಸಂಯೋಜಿತ, ಮಾದರಿಯ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಸಂಯೋಜಿತ ನೇಯ್ಗೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಂಯೋಜಿತ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವಾಗ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಯ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು: ಬಣ್ಣದ, ಬಣ್ಣದ, ಉಬ್ಬು, ಪೇರಿಸಿದ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಿಟ್ವೇರ್ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ವರ್ಗದ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಹೆಣೆದ (ನೇಯ್ಗೆ) ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದ (ರೇಖಾಂಶವಾಗಿ ಹೆಣೆದ) ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. IN ಅಡಿಗೆನಿಟ್ವೇರ್, ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ನ ಸತತ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಲೂಪ್ ಸಾಲು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇನ್ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣೆದನಿಟ್ವೇರ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಸೂಜಿಗಳ ಮೇಲೆ ಇಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರ ಎಳೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ. ಲೂಪ್ ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅಡ್ಡ-ಹೆಣೆದ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸಿಂಗಲ್ (ಸಿಂಗಲ್-ಲೂಪ್) ಮತ್ತು ಡಬಲ್ (ಡಬಲ್ ಹೆಣೆದ). ಏಕನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಒಂದೇ ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಿಂಗಲ್-ಫಾಂಟ್, ದುಪ್ಪಟ್ಟುನಿಟ್ವೇರ್ - ಎರಡು ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ - ಡಬಲ್-ಫಾಂಟ್. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಡಬಲ್-ಫಾಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. ಡಬಲ್ ಜರ್ಸಿ ಆಗಿರಬಹುದು ಏಕಮುಖ, ದ್ವಿಮುಖಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಪರ್ಲ್.ವರ್ಗದ ಜೊತೆಗೆ, ನೇಯ್ಗೆಯನ್ನು ಬಾಂಧವ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಬಹುದು. ನೇಯ್ಗೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ- ಇದು ಚಿಕ್ಕ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೂಪ್ ಸಾಲುಗಳು (ಎತ್ತರದಲ್ಲಿ ಬಾಂಧವ್ಯ) ಅಥವಾ ಲೂಪ್ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು (ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಬಾಂಧವ್ಯ), ಅದರ ನಂತರ ನೇಯ್ಗೆಯಲ್ಲಿ ಲೂಪ್‌ಗಳು, ಸ್ಕೆಚ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಕ್ರಮವನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ನಿಯಮಿತ, ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ. ನಿಯಮಿತವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರಗಳು ಒಂದು ತುಂಡು ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸುವಾಗ ಟೈಲರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳು. ನಲ್ಲಿ ಅರೆ ನಿಯಮಿತಈ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೂಪನ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಗುಣವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೂಪನ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ರಿಬ್ಬನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದಿದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಣೆದ ವಿಭಜಿಸುವ ಥ್ರೆಡ್‌ನಿಂದ ವಿಭಜಿಸುವ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಂದರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಪನ್ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚು ಬಿಚ್ಚುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆರ್ಮ್ಹೋಲ್, ನೆಕ್ಲೈನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಕ್ಯಾಪ್ನ ಸಾಲುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕೂಪನ್ಗಳನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದುಹೆಣೆದ ಚಾಪೆಯ ಮೇಲೆ ಪಡೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬಟ್ಟೆಗಳಂತೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ಅಂಶವನ್ನು ಈ ವಿಧಾನವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಫ್ಲಾಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ತರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ನಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆವಿಧಾನ, ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತ (ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ) ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಾಹಿತಿ.ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ವಿಧಗಳಿವೆ. ವಿನ್ಯಾಸ ವರ್ಗೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಐದು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು (HA);

ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು (CT);

ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು (FL);

ಹತ್ತಿ ಯಂತ್ರಗಳು (CM);

ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳು (WM).

ಈ ವರ್ಗೀಕರಣದ ಮೊದಲ ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳು ತಮ್ಮ ಹಾಸಿಗೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕನೇ ಗುಂಪು (ಹತ್ತಿ ಯಂತ್ರಗಳು) ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಡ್ರಾಯರ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಸೂಜಿ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಸೂಜಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಜಿ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸೂಜಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೂಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಒಂದು ಫ್ಲಾಟ್ ಸೂಜಿ ಬಾರ್, ಹೆಣಿಗೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸೂಜಿಗಳ ಮೇಲೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಂದು ಸುತ್ತಿನ ಸೂಜಿ ಬಾರ್ನ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಸೂಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗುಂಪಿನ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮಾನದಂಡಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ - ಏಕ-ಫಾಂಟ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಫಾಂಟ್;

ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ - ಅಡ್ಡ-ಹೆಣಿಗೆ (ಹೆಣಿಗೆ) ಅಥವಾ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ;

ಬಳಸಿದ ಸೂಜಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ - ಹುಕ್, ರೀಡ್, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸೂಜಿಗಳೊಂದಿಗೆ;

ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರ - ಯಂತ್ರದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ.

IN ಎರಡು-ಫಾಂಟ್ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಫಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು. ಸಮತಲವಾದ ಫಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಡಿಸ್ಕ್ 1 ರ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಫಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ 2 (ಚಿತ್ರ 1, ಎ)ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವು ಸಿಲಿಂಡರ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಲಂಬವಾದ ಫಾಂಟ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು

IN ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಫಾಂಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 100 ° (Fig. 1, c) ಕೋನದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಸೂಜಿಗಳ ಮೇಲೆ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಫಾಂಟ್ಗಳು ಲಂಬವಾಗಿ, ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ 90 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ (ಅಂಜೂರ 1, ಡಿ) ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ. IN ಸಮಾಲೋಚಿಸಬಹುದುಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಫಾಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1, d)ಅಥವಾ ಲಂಬ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ 130 ° ಕೋನದಲ್ಲಿ (ಚಿತ್ರ 1, ಇ)ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಒಳಗೆ ಎರಡು ತುಂಡು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆಎರಡೂ ಫಾಂಟ್‌ಗಳು ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಯಂತ್ರಗಳು, ಅವು ಸೂಜಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುವುದರಿಂದ, ಅವುಗಳನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 1, ಮತ್ತು).

ಅಕ್ಕಿ. 1.ಡಬಲ್-ಫಾಂಟ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಗಳ ಸ್ಥಳ: a - ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರಂಜಿಗಳ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ವಿಧಗಳು; ಬೌ - ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ; ಸಿ - ಫಾಂಟರ್ಸ್ನ ಇಳಿಜಾರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ; ಜಿ- ಫಾಂಟ್‌ಗಳ ಸಮತಲ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ; ಡಿ- ಸಮತಲ ಫಾಂಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ; ಇ - ಫಾಂಟ್‌ಗಳ ಲಂಬವಾದ ಜೋಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ; g - ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ; 1 - ಡಿಸ್ಕ್; 2 - ಸಿಲಿಂಡರ್.

ಕ್ರಾಸ್ ಹೆಣಿಗೆ(ಹೆಣಿಗೆ) ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರುವ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಒಂದೇ ಥ್ರೆಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 2, ಎ) ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆಲಂಬ ಅಥವಾ ಕರ್ಣೀಯ ಕುಣಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಅಡ್ಡ-ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 2, ಬಿ),ಅದೇ ದಾರದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸೂಜಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

ಬಿ
ಅಕ್ಕಿ. 2.ನಿಟ್ವೇರ್ ಲೂಪ್ಗಳ ರಚನೆ:

ಎ- knitted, b - ವಾರ್ಪ್ knitted

ಮೇಲೆ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿ, ಲಿನಿನ್ ಕೊಠಡಿಮತ್ತು ಹೊರ ಜರ್ಸಿ.ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಸಹ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿವೆ.

ಲಿನಿನ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹೆಣಿಗೆ ಲಿನಿನ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮುಗಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಹೆಣಿಗೆ ಲಿನಿನ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳುವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಒಳ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಕೂಪನ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮಹಿಳೆಯರ ಒಳ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಪನ್‌ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಒಳ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಕೂಪನ್ ಒಳ ಉಡುಪುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಒಳ ಉಡುಪುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಿನಿನ್‌ನಿಂದ ಕಟ್ ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಲಿನಿನ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ. ಲಿನಿನ್ಗಾಗಿ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿ, ಹತ್ತಿ ವಿಸ್ಕೋಸ್, ಹತ್ತಿ ಡಕ್ರಾನ್ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆ ನೂಲು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಮತ್ತು ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ನಯವಾದ ಮತ್ತು ರಚನೆ. ಲಿನಿನ್ ಶ್ರೇಣಿಗಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ, ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ನೇಯ್ಗೆಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ತಯಾರಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಈ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾದು ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಲವಾಗಿ ಸುರುಳಿಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಅಂಚುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವರಿಗೆ ಸುತ್ತಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಗುರುತು ಪ್ರತಿ ತುಂಡಿನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಅಂಚೆಚೀಟಿಗಳು, ಬಣ್ಣ ಅಥವಾ ಕಸೂತಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೆನ್ಸಿಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಬಹುದಾಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್‌ಗಳ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಹೆಣೆದ ಲಿನಿನ್ ಬಟ್ಟೆಯು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಆರ್ದ್ರ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:

ಕುದಿಯುವ,ಅಥವಾ ಎಣ್ಣೆ ಹಾಕುವುದು(ತೊಳೆಯುವುದು) ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಂದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು, ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವರ್ಣಗಳನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಫೈಬರ್‌ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು;

ಬಿಳಿಮಾಡುವಿಕೆಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದುಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನೀಡಲು;

ಮುಗಿಸುವಅದರಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀಡಲು;

ನಿರ್ಜಲೀಕರಣ (ಹಿಸುಕಿ), ನೇರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು;

ವಿಸ್ತರಣೆಮತ್ತು ಡಿಕಟೀಕರಣಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ಗೆ ಸ್ಥಿರ ಆಯಾಮಗಳು, ಮೃದುವಾದ ಕುತ್ತಿಗೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಲೂಪ್ ರಚನೆಯ ಸರಿಯಾದ ವಿರೂಪಗಳನ್ನು ನೀಡಲು;

ವಿಂಗಡಿಸುವುದುಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮುಗಿದ ಬಟ್ಟೆ.

ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸುತ್ತಿನ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಶಾಖ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ (ಸ್ಥಿರತೆ)ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ರೀಸ್ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡಲು. ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಲಿನಿನ್ ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಉಬ್ಬುಶಿಲ್ಪಅವುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪರಿಹಾರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಥವಾ ಮನವಿ. ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಟೈಲರಿಂಗ್ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಹೆಣಿಗೆ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಅಂಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನೂಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಚಕ್ರವಾಗಿದೆ, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹರಡುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೆಲಹಾಸಿನ ಎತ್ತರವು ಬಟ್ಟೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಅದರ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಕೆಲಸದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ನೇರ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊಬೈಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್, ಬಣ್ಣ, ನೆರಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಲೇಖನ ಸಂಖ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅನ್ವಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳುಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಗೆ, ಆರ್ದ್ರ-ಉಷ್ಣ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೊಲಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಹೊಲಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬಟನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು, ಗುಂಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಯುವುದು, ಬ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಂಚು ಮುಗಿಸುವುದು, ಕಸೂತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇವು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ (ನಯವಾದ ಸ್ತರಗಳು, ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುವ) ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ಗಳು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಉಗಿ-ಗಾಳಿಯ ಮನುಷ್ಯಾಕೃತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊರಗಿನ ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ.ಹೊರಗಿನ ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ಉಣ್ಣೆ, ಉಣ್ಣೆಯ ಮಿಶ್ರಣ, ಬೃಹತ್, ಪಾಲಿಯಾಕ್ರಿಲೋನಿಟ್ರೈಲ್ ನೂಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ನೂಲುಗಳು - ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ, ಮೆರಾನ್, ಮೆಲನ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಹೊರ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ನಿಯಮಿತ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನದಿಂದಹೊರ ಉಡುಪು ನಿಟ್ವೇರ್ನ ಗಮನಾರ್ಹ ಪಾಲನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಹೊರತಾಗಿಯೂ (20 -25%) ಮತ್ತು ಹೊಲಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಸಮಯದ ದೊಡ್ಡ ಖರ್ಚು, ಈ ವಿಧಾನವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸಾರ್ವತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ. ಲಿನಿನ್ನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಹೊರ ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಣೆಯುವುದು, ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು. ಹೆಣಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಏಕ- ಮತ್ತು ಎರಡು-ಕಟ್ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ನೂಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ನೇಯ್ಗೆಗಳಲ್ಲಿ (ಮುಖ್ಯ, ಉತ್ಪನ್ನ, ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ) ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ,ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗಿದೆ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತೊಳೆಯುವುದು, ನೂಲುವ, ವಿಂಗಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ (ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ). ಹೊರ ನಿಟ್ವೇರ್ ಹೊಲಿಯುವುದುಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವಾಗ ನಿರ್ವಹಿಸಿದಂತೆಯೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ನಲ್ಲಿ ಅರೆ ನಿಯಮಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹಿಂದೆ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಅಥವಾ ಫ್ಲಾಟ್ ಕೂಪನ್‌ಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಶೇಕಡಾವಾರು ತ್ಯಾಜ್ಯ (ಕೂಪನ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ - 17-20%, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ - 8-12%). ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಣಿಗೆ, ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕೂಪನ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಭಾಗಗಳ ಸೇರ್ಪಡೆ (ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಕೂಪನ್ಗಳುಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ರೂಪವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಕೂಪನ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಟ್ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲಿನಿನ್ಗಳಂತೆ, ಕೂಪನ್ಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವ-ಬಣ್ಣದ ಎಳೆಗಳಿಂದ ವಿವಿಧ ನೇಯ್ಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಪನ್ಗಳ ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಮೃದುತ್ವ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಸಲುವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರೆಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕೂಪನ್ಗಳುಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕೂಪನ್‌ಗಳನ್ನು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟುಗಳಾಗಿ ಮೊದಲೇ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆವಿಶೇಷ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಬಟನ್‌ಹೋಲ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಇಸ್ತ್ರಿ ಪ್ರೆಸ್, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಮ್-ಏರ್ ಡಮ್ಮೀಸ್ ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಆಕಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹೊರ ಹೆಣಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಟೈಲರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣವು 3-5% ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಔಟರ್ವೇರ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿಯಮಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳ ಹೆಣಿಗೆ ಮಾತ್ರ ಕಡಿಮೆ-ವರ್ಗದ ಏಕ- ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಫಾಂಟ್ ಹತ್ತಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ವಿಧಾನಗಳು ಅವುಗಳ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಗತಿಪರವಾಗಿವೆ. ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ನಿಯಮಿತ ಮತ್ತು ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ವಿಧಾನಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೊಸೈರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ.ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಹೊಸೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ (ಒಂದು ಸೀಮ್ ಇಲ್ಲದೆ), ಫ್ಲಾಟ್ (ಒಂದು ಸೀಮ್ನೊಂದಿಗೆ) ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿಹೊಸೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೊಸೈರಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಫ್ಲಾಟ್ಹತ್ತಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕತ್ತರಿಸಿವಾರ್ಪ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಣಿಗೆ ಉದ್ಯಮವು ಹೊಸೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸೈರಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಹೊಸೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯು ಮಹಿಳಾ ಮತ್ತು ಮಕ್ಕಳ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ; ಪುರುಷರು, ಮಹಿಳೆಯರು ಮತ್ತು ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಸಾಕ್ಸ್; ಪುರುಷರು, ಮಹಿಳೆಯರು ಮತ್ತು ಮಕ್ಕಳಿಗೆ ಅರ್ಧ-ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್; ಮಹಿಳಾ ಮತ್ತು ಮಕ್ಕಳ ಬಿಗಿಯುಡುಪು. ಹೊಸೈರಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಯ್ಕೆಯು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಹತ್ತಿ, ಹತ್ತಿ-ನೈಲಾನ್, ಉಣ್ಣೆ, ಮಿಶ್ರಿತ (ಉಣ್ಣೆ-ಮಿಶ್ರಣ) ನೂಲು, ನೈಲಾನ್ ಎಳೆಗಳು (ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಎಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ), ಕೃತಕ ಎಳೆಗಳು, ಬೃಹತ್ ನೂಲು (ಶುದ್ಧ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ) ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಣಿಗೆ ಹೊಸೈರಿ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಘನ ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯೋಜನೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹೆಣಿಗೆ, ಟೋ ಸೀಲಿಂಗ್, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್, ವಿಂಗಡಣೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಹೆಣಿಗೆಸಂಪೂರ್ಣ ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಇವೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದೇಶ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಂದ ಮಹಿಳಾ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಉನ್ನತ-ವರ್ಗದ ಏಕ-ಸಾಲಿನ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಡೆರಹಿತ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ ಹೆಣಿಗೆ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಕ್ಲಾಸಿಕಲ್, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮಡಿ ಮತ್ತು ಟೋ ಅನ್ನು ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಪಾಕೆಟ್ಸ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯು ಒಂದು ರೂಪದಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದಿದೆ. ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಟ್ಯೂಬ್. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲೆ ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮುಗಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೀಲ್ ಮತ್ತು ಟೋ ಹೆಣಿಗೆ ಸಮಯದ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಟೋ ಅನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾದ ಬಾಯ್ಲರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅರ್ಹ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನದ ಆವಿಷ್ಕಾರವು ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಲೂಪ್-ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು. ಎಲ್ಲಾ ಆಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳು ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಹಿಮ್ಮುಖ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಇಲ್ಲದೆ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ತತ್ವದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವರು ಹೆಣಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ಟೋ ಜೊತೆ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತಾರೆ. ಅನೇಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಯಂತ್ರಗಳ ಇತ್ತೀಚಿನ ಮಾದರಿಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾದ ಸುಳ್ಳು ಹೀಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಗಳು, ಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾಡಿದ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದೆ. ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಎರಡು-ಸಿಲಿಂಡರ್ (ಡಬಲ್-ಸಿಲಿಂಡರ್) ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹತ್ತಿ ನೂಲಿನಿಂದ ಮಕ್ಕಳ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ, ಸಿಂಗಲ್ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಜ್ಯಾಕ್ವಾರ್ಡ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು-ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಣಿಗೆ ವಿಧಾನವು ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಆಗಿದೆ. ಟೋ ಸೀಲ್ಅವುಗಳನ್ನು ಕ್ವಿಲ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಲಾಕ್ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಬಣ್ಣ ಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಮುಗಿಸುವುದುಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರ ಲೂಪ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಹೋಸೈರಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಿಂದ), ಇದು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ, ಡೈಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ-ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನೈಸರ್ಗಿಕ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ನೆನೆಸುವುದು, ಹಿಸುಕುವುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರುಣಾಜನಕ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣದ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಂಗಡಣೆ, ಲೇಬಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಹೊಸೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿವೆ. ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿರೀಕ್ಷಕರಿಂದ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ ಅನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವನು ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸಿದ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅದರ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾನೆ. ವಿಂಗಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ಏಕಕಾಲಿಕ ಹೊಲಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನೇಕ ವಿಧದ ನಿಟ್ವೇರ್ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಒಳ ಉಡುಪುಗಳ ನಿಟ್ವೇರ್ನ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಟ್ವೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸೋಣ.

ಒಳ ಉಡುಪುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಬಟ್ಟೆಯ ಹೆಣಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯ ತಯಾರಿಕೆ, ನೆಲಹಾಸು ಚಾಕಿಂಗ್, ಬಟ್ಟೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ, ಹೊಲಿಗೆ knitted ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ.ಹೆಣಿಗೆ ಉದ್ಯಮದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ ಪಡೆದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೋಟದಿಂದ ನಿರ್ಣಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ದೋಷಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ನಂತರ, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗೋದಾಮುಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಗೋದಾಮಿನಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ದೋಷಪೂರಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಬಾಬಿನ್ಗಳನ್ನು ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಮೀಸಲಿಡಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ.ಹೆಣಿಗೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹವಾಮಾನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 10 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಇಡಬೇಕು. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಡೇಟಾಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದಿದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಸಡಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೆಣಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಎಳೆಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡುಗಳು ಒಂದೇ ತೂಕದ (10-12 ಕೆಜಿ) ವಿಚಲನಗಳೊಂದಿಗೆ 5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಮಾಸ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಸಂಪೂರ್ಣ ಶಿಫ್ಟ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಲು ಹೆಣಿಗೆಗಾರನು ನಿರ್ಬಂಧಿತನಾಗಿರುತ್ತಾನೆ - ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಕತ್ತರಿಸಲು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವುದು.ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಹೆಣೆದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕತ್ತರಿಸಲು ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇಲಾಖೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವೀಕೃತಿ; ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಶ್ರೇಣೀಕರಣ, ಅಂದರೆ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಸಂಗ್ರಹಣೆ (ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್); ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಅಗಲಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಬಟ್ಟೆಯ ಆಯ್ಕೆ; ನೆಲಹಾಸುಗೆ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ಗಳ ಜೋಡಣೆ; ಕೊರೆಯಚ್ಚು ತಯಾರಿ; ಅನ್ವಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ನೀಡುವುದು; ಪ್ರತಿ ನೆಲಹಾಸುಗಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ನಕ್ಷೆಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ.

ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ. ಲೇಖನಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಂದಾಜು ಅಗಲಗಳ ಮೂಲಕ. ನೆಲಹಾಸುಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಜೊತೆಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಗಡಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೆಲಹಾಸನ್ನು ಚಾಕ್ ಮಾಡುವುದು.ನೆಲಹಾಸಿನ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಚಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಬಳಸಿ.

ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಚಾಕಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ, ವಿನ್ಯಾಸದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಬಳಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟೆನ್ಸಿಲ್ ಚಾಕಿಂಗ್ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಮಾದರಿಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಅಥವಾ ಮಡಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಬೆಂಡ್ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯು-ಟರ್ನ್ ಹಾಕುವಿಕೆಯು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ದೊಡ್ಡ ಅಗಲದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾದರಿಗಳ ತರ್ಕಬದ್ಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದಾಗಿ ಮಡಿಸಿದ ಹಾಕುವಿಕೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಹೆಚ್ಚು ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ; ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವು ವೆಬ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವುದು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕೈಯಾರೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೇರ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಾಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಯಿ ಬೆಲ್ಟ್ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೊಬೈಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

ಬೌ ನೆಲಹಾಸುಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಉದ್ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಆದರೆ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಇಲ್ಲದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿವರಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು;

b ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಹಾಳೆಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ;

ಬಿ ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಾಶಿಯ ದಿಕ್ಕು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರಾಶಿಯನ್ನು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದರೆ ಮಾತ್ರ ನೆಲಹಾಸನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ:

ь ಕತ್ತರಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ: ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಂದ ವಿಚಲನವು ಸೆಂ ಮೀರಬಾರದು;

ಬೌ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಓರೆಯಾಗಿರಬಾರದು;

ಬಿ ಕಟ್ನ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಆವರ್ತನ.

ಕಟ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನೆಲಹಾಸಿನಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವರು ಪ್ಯಾಕ್ನ ಮಧ್ಯದಿಂದ ಮೇಲ್ಭಾಗ, ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಜೋಡಣೆ.ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಛಾಯೆಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನೆಲಹಾಸುಗಳಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿನ ತಪ್ಪುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಗಡಿಯ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ಒಂದು ಸೆಟ್ ಆಗಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್, ಬಣ್ಣ, ನೆರಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಯ ಲೇಖನ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಆಯ್ದ ಭಾಗಗಳ ಪ್ಯಾಕ್.

ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಡಜನ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂದವಾಗಿ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಟ್ವೇರ್ ಹೊಲಿಯುವುದು.ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೊಲಿಗೆ, ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ.

ಹೊಲಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡಲು ಹೊಲಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಬಟನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯುವುದು, ಗುಂಡಿಗಳ ಮೇಲೆ ಹೊಲಿಯುವುದು, ಬ್ರೇಡ್ ಮತ್ತು ಲೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಯುವುದು, ಕಸೂತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಹೊಲಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೊಲಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಲ್ಲಿ, ಇನ್-ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಹ ಸಂಸ್ಥೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

ಬೌ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

b ಪ್ರತಿ ಪ್ರದರ್ಶಕನಿಗೆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ;

b ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ;

b ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ь ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾಪಿತ ಲಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಥೆಯ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಕೆಲಸದ ಲಯದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ನಿರಂತರ ಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಹರಿವುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕಾರ್ಮಿಕರು ಹಲವಾರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ; ಹೊಲಿಗೆ ಕನ್ವೇಯರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹಿಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ; ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ವೇಗವು ಪ್ರತಿ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅವಧಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ವತಃ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ತಲುಪಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನ್ವೇಯರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಏಕರೂಪದ ಲಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಪ್ರೆಸ್ಗಳು, ಸ್ಟೀಮ್-ಏರ್ ಮ್ಯಾನೆಕ್ವಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಐರನ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು (ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು (ಸೀಮ್ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್ (ಬಟ್ಟೆಯ ಹೊಳೆಯುವ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉಗಿ), ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡುವುದು.

ಬಟ್ಟೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಕ್ರೀಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಓಪಲ್ಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪೂರಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಥ್ರೆಡ್ ತುದಿಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿವೆ.

ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ.ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಕೂಪನ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕಾರ್ಯಗಳು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾನದಂಡಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸೂಚಕಗಳ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಕೂಪನ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ನಿಟ್ವೇರ್ ಎನ್ನುವುದು ಜವಳಿ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಹೆಣಿಗೆಯಿಂದ ಪಡೆದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಹೆಣೆದ ವಸ್ತುವು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಕುಣಿಕೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ.

ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯು ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಎರಡು ಲಂಬವಾಗಿ ಛೇದಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಎಳೆಗಳನ್ನು ವೆಫ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಟ್ವೇರ್ ರಚನೆಯ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಲೂಪ್. ಇದು ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಕರ್ವ್ ಆಗಿದೆ, ಅದರ ಆಕಾರವು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಲೂಪ್ಗಳ ಆಕಾರವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿದೆ: ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಅಗಲ, ಕಿರಿದಾದ, ಉದ್ದವಾದ.
ಎತ್ತರದಿಂದ, ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಲೂಪ್ಗಳು, ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ, ಲೂಪ್ಡ್ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಲಂಬವಾಗಿ - ಲೂಪ್ ಮಾಡಿದ ಕಾಲಮ್ಗಳು. ಲೂಪ್ ಸಾಲಿನ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ಕುಣಿಕೆಗಳ ಅದೇ ಹೆಸರಿನ ಕೇಂದ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಂದುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಲೂಪ್ ಹಂತ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿಟ್ವೇರ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್ ಲೂಪ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಸಾಲಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂದು ಲೂಪ್ ಸಾಲಿನ ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಟ್ವೇರ್ನ ಒಂದು ಲೂಪ್ ಸಾಲು ರೂಪಿಸಲು, ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ ಸಾಕು.
ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಲೂಪ್ ಸಾಲನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ನಿಯಮದಂತೆ, ಲೂಪ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ಎಳೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.
ಹೆಣೆದ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ಏಕ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವರ್ಗೀಕರಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಎಲ್ಲಾ ಹೆಣೆದ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ (ಸರಳವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೇಯ್ಗೆ) ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಹಲವಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮುಖ್ಯ ನೇಯ್ಗೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಪರಸ್ಪರ ಹೆಣೆದ ಆದ್ದರಿಂದ ಒಂದು ನೇಯ್ಗೆಯ ಲೂಪ್ ಕಾಲಮ್ಗಳ ನಡುವೆ ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ನೇಯ್ಗೆಯ ಲೂಪ್ ಕಾಲಮ್ಗಳು) . ಈ ಗುಂಪುಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವರ್ಗಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಮಾದರಿಯ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು (ಹಲವಾರು ವರ್ಗಗಳ ನೇಯ್ಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನೇಯ್ಗೆಗಳು).

ಸರಳವಾದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಎರಡು ಎಳೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ವಾರ್ಪ್ ಮತ್ತು ನೇಯ್ಗೆ). ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ನಿಂದ ಹೆಣೆಯಬಹುದು. ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಮಾಡಬಹುದು:

· ಕತ್ತರಿಸುವುದು
· ಅರೆ ನಿಯಮಿತ
ನಿಯಮಿತ

ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅಂದರೆ. ಅವರು ಅದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾದರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕತ್ತರಿಸಿ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒಳ ಉಡುಪು ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೈಗವಸು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಧಾನವು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಗಮನಾರ್ಹ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ 18-23% ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ 25-28% ವರೆಗೆ ತಲುಪುತ್ತದೆ. ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಒಳ ಉಡುಪು ನಿಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ ಅಗ್ಗದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳೆಂದರೆ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ.

ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ವಿಧಾನವು ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಕೂಪನ್ಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಣೆದಿದೆ. ಕೂಪನ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಲೂಪ್ ಸಾಲನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಒಂದರಿಂದ ಒಂದರಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಕೂಪನ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗದ ಅಂಚು ಘನ, ತೆರೆಯದ ಲೂಪ್ ಸಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಹೊಲಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸೇವನೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಡ್ಡ ಸ್ತರಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಮ್ ಅನುಮತಿಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಕ್ಕಿಂತ 3-5% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಹೊಲಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಮಯವು 8-10% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

ಔಟರ್ವೇರ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಹೆಣಿಗೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಲಭ್ಯವಿದ್ದರೆ ಒಳ ಉಡುಪುಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ನಿಯಮಿತ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ತರಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೆಣೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಹೆಣೆದು ನಂತರ ಸರಪಳಿ ಹೊಲಿಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯಂತ ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅರೆ-ನಿಯಮಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಣಿಗೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯ ಎರಡು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ವಿಶೇಷವಾದ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಗರಿಷ್ಠ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ತ್ವರಿತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.

ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಒಂದು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಣಿಗೆ ಉದ್ಯಮಗಳು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ.
ಎಳೆಗಳು ವಿವಿಧ ಸ್ವಭಾವಗಳ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಫೈಬರ್ಗಳು - ಬಿಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ.

ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:
· ನೂಲಿನಿಂದ - ಇವುಗಳು ತಿರುಚಿದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಳೆಗಳಾಗಿವೆ;
· ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;
· ನೂಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ.

ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಣಿಗೆ ಉದ್ಯಮವು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ, ನೈಸರ್ಗಿಕ ರೇಷ್ಮೆ ತುಂಡುಗಳಿಂದ ನೂಲು ಮತ್ತು ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ಪದಾರ್ಥಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ಲಿನಿನ್ ಫೈಬರ್ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ; ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಪದವಿಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೂಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಿತ ನಾರಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉತ್ತಮ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು, ಕಡಿಮೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಿನಿನ್ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿ, ಹತ್ತಿ ಡಕ್ರಾನ್, ಕಾಟನ್ ಪಾಲಿನಾಯ್ಸ್, ಕಾಟನ್ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ನೂಲು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಸ್ಕೋಸ್, ಅಸಿಟೇಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲಾಮೆಂಟ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅರ್ಧ ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಉಣ್ಣೆಯ ನೂಲಿನಿಂದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ನಿಟ್ವೇರ್ಗಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಹೊಸೈರಿ - ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪಾಲಿಯಮೈಡ್ ಎಳೆಗಳು, ಹತ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಣ್ಣೆಯ ಮಿಶ್ರಣದ ನೂಲುಗಳಿಂದ.

ಬಟ್ಟೆಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿಭಿನ್ನ ರಚನೆಗಳ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: ವಿವಿಧ ನೂಲುವ ವಿಧಾನಗಳ ನೂಲು ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡಿಗ್ರಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಂತು ಎಳೆಗಳು, ಏಕ ಮತ್ತು ತಿರುಚಿದ, ಆಕಾರದ ತಿರುವುಗಳ ಎಳೆಗಳು, ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ - ತಿರುಚಿದ ತಂತು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೂಲು, ನೂಲಿನೊಂದಿಗೆ ರಚನೆಯ ಎಳೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.
ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ (ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ) ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗ್ಲೈಡ್ ಆಗಬೇಕು. ಇವುಗಳು ಲಿನಿನ್ಗಳು, ಬ್ಲೌಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶರ್ಟ್ಗಳು. ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಛಾಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಪರಿಮಾಣದ ಎಳೆಗಳಿಂದ - ರಚನೆ - ನಾವು ಪರಿಹಾರ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 1 ಮೀ 2 ಕಡಿಮೆ ತೂಕದೊಂದಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತೇವೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಒಳ ಉಡುಪು ಅಥವಾ ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಲಿನಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಕಂಬಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ದಪ್ಪ, ಸಡಿಲವಾದ ನೂಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ನ ನೂಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳು ಬಟ್ಟೆಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ; ಅಂತಹ ನಿಟ್ವೇರ್ನ ಲೂಪ್ ರಚನೆಯು ಲೂಪ್ಗಳಾಗಿ ಬಾಗಿದಾಗ ಥ್ರೆಡ್ನ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬಟ್ಟೆಯ ಅಂಚುಗಳ ಸುರುಳಿಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಡಿಮೆ ಸಡಿಲ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ತಿರುಚಿದ ನೂಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಪೂರ್ವ-ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ (ಸ್ಟೀಮಿಂಗ್, ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸೇಶನ್, ಆಯಿಲಿಂಗ್) ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾದ ನೂಲು ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ತೃಪ್ತಿಕರವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉದ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ ರಚನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ತೆಳುವಾದ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್‌ಗಾಗಿ ನೈಲಾನ್ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸಡಿಲವಾದ ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಪುಲ್‌ಓವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಜಾಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ನೂಲುಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಲೂಪ್ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ರಚನೆಯ ವಿರೂಪ, ಅಂದರೆ. ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ನಿಟ್ವೇರ್ನ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕಾರ್ಯಗಳು.
ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಊಹಿಸಿದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಥ್ರೆಡ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದೆ. ಎಳೆಗಳು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯ. ನೂಲಿನ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು: 1) ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಲೂಪ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಇದು ಹೆಣಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ (ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ) ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ (10-15%) ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ; 3) ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; 4) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; 5) ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ನೂಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಹೊರ ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯ ಥ್ರೆಡ್ (ನೂಲು) ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ದೇಹಕ್ಕೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ನಿಮಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ದಾರದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ನಾರುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ತುಂಬಾ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ಆದರೆ ಲೂಪ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆ. ಚಳಿಗಾಲದ ಹೊಸೈರಿಗಾಗಿ, ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತರ ಹೊಸೈರಿಗೆ, ದಟ್ಟವಾದ, ತಿರುಚಿದ ದಾರವು ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ. ಮಹಿಳಾ ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್ಗಾಗಿ, ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ನಂತಹ ದಪ್ಪವಾದ ಥ್ರೆಡ್ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಗೆ ತೆಳುವಾದ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡಲು ಕನಿಷ್ಟ ಛಾಯೆಯೊಂದಿಗೆ.

ನೂಲಿನ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾದ ಟ್ವಿಸ್ಟ್ನಿಂದ ಸಾಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನೂಲು ಬಲದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ನ ಮುಖ್ಯ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಟ್ವೇರ್ಗಾಗಿ ಈ ಆಸ್ತಿ ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ನ ಸಮತೆಯು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಹೆಣೆದ ಕುಣಿಕೆಗಳ ರಚನೆಯು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ದಾರವು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಡಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅದರ ಅಸಮಾನತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ನ ದಪ್ಪನಾದ ಅಥವಾ ತೆಳುಗೊಳಿಸಿದ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಕುಣಿಕೆಗಳ ಗುಂಪು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೆರೆಹೊರೆಯವರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಥ್ರೆಡ್ನ ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಅಸಮಾನತೆಯು ಜೀಬ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಮತೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಟ್ವೇರ್ ಲೂಪ್ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು ವಿಫಲರಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದ ಕುಣಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಥ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿನ ಎಳೆಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ (ಲೂಪ್ನ ಆಕಾರವು ಬದಲಾದಾಗ) ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ (ದಾರವು ಬಾಗಿರುವಾಗ) ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ಥ್ರೆಡ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೃದುತ್ವ, ಅದರ ಶುಚಿತ್ವ, ವಿದೇಶಿ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಉಂಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಗಂಟುಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯು ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೋರ್ಸ್ಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಟ್ವೇರ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ನಿಟ್ವೇರ್ ತಜ್ಞರು ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸುವುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ವಾದಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಸರಿಯಲ್ಲ. ನಿಟ್ವೇರ್ ಥ್ರೆಡ್ನಿಂದ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿಟ್ವೇರ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಥ್ರೆಡ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವವರು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಠಿಣವಾದ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ನೂಲು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಬಿಚ್ಚಿದ ಕೋಬ್‌ಗಳು, ಅದರ ಮೇಲೆ ನೂಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ತೂಕದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮುರಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲಿನ ನೂಲು, ಹುರಿದ, ಮಿಶ್ರ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ, ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳು.
ಸ್ಕೀನ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ನೂಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಗೋಜಲಿನ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಎಳೆಗಳು, ವಿದೇಶಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಎಳೆಗಳು, ಬಿಚ್ಚಿದ ತುದಿಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗಂಟುಗಳು, ದಾರದ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಾಹ್ಯ ದೋಷಗಳ ನಿರ್ಣಯವನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳ (ಬಾಬಿನ್ಗಳು, ಸ್ಕೀನ್ಗಳು) ಮೇಲ್ಮೈಯ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪರದೆಯ ಹಲಗೆಯ ಮೇಲೆ ನೂಲು ಸುತ್ತುವ ಮೂಲಕ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಬಂಧಿತ GOST ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಎಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ನೂಲಿನ ದೋಷಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನವನ್ನು GOST 6611-55 "ಜವಳಿ ನೂಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು".

ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ದಪ್ಪ, ಶಕ್ತಿ, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ (1 ಮೀ ಪ್ರತಿ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ತೇವಾಂಶ (ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣ ತೂಕದ%). ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಕೋಣೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. GOST 10681-63 ರಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ: ತಾಪಮಾನ -20+8 0C, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ -65 2%.

ಪ್ರಸ್ತುತ GOST ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕೆಳಗಿನ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ: 0.7-0.8 g / cm3 ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ವಿಸ್ಕೋಸ್ ರೇಷ್ಮೆಗಾಗಿ. ಹತ್ತಿ, ಉಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಧ ಉಣ್ಣೆಯ ನೂಲುಗಳ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು GOST ಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ನೂಲು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದು ಆ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

ಕೆಲಸವು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 25 ಪುಟಗಳು, 3 ಕೋಷ್ಟಕಗಳು, 1 ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ.

ಪ್ರಮುಖ ಪದಗಳು: ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ದಾರ, ಬಟ್ಟೆ, ಹೆಣಿಗೆ, ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವಿವರ, ಹೊಲಿಗೆ, ಉತ್ಪನ್ನ, ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಹೆಣಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಡೆಸಿದ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು ಕೆಲಸದ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮೂಲಭೂತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಪರಿಚಯ 3

1. ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ವಿವರಣೆ. 4

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು.

ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು. 6

3. knitted ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ. 10

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿ

knitted ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ. 15

4.1. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು

ಹೆಣಿಗೆ ಬಟ್ಟೆ. 15

4.2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು

ಹೊಲಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು. 16

4.3. ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು. 17

5. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು. 18

6. ಸ್ವೀಕಾರ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಶೇಖರಣಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ. 21

ತೀರ್ಮಾನ. 24

ಬಳಸಿದ ಸಾಹಿತ್ಯದ ಪಟ್ಟಿ. 25

ಪರಿಚಯ

ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ, ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ಭಾಗ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ನ ಮುಖ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಆಕಾರ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಭಾಗಗಳು; ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕ; ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ; ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಬಳಸಿದ ಮುಖ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ನೇಯ್ದ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ನಾರಿನ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಗಳ ಲೇಯರ್ಡ್ ವಸ್ತುಗಳು, ಕೃತಕ ತುಪ್ಪಳಗಳು ಮತ್ತು ಚರ್ಮಗಳು. ಉದ್ಯಮವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಂದ ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿ, ಉಣ್ಣೆ, ರೇಷ್ಮೆ, ಲಿನಿನ್ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಿತ ಉದ್ದೇಶದ ಪ್ರಕಾರ - ಕೋಟ್ಗಳು, ಸೂಟ್ಗಳು, ಉಡುಪುಗಳು, ಶರ್ಟ್ಗಳು, ಲಿನಿನ್ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೋಟಕ್ಕೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿವೆ, ಈ ವಸ್ತುಗಳ ನೈರ್ಮಲ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರಭಾವಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ. ಹೀಗಾಗಿ, ಕೋಟ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸವೆತ ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡುವ ಹೊರೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು; ಲೈನಿಂಗ್ - ಉತ್ತಮ ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಸಿಟಿ, ಆವಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ.

ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಕೈ ಹೆಣಿಗೆ ಮೂಲಕ ಎಳೆಗಳಿಂದ (ನೂಲು) ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.

ಕೆಲವು ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದಿದೆ (ಸ್ಟಾಕಿಂಗ್ಸ್, ಸಾಕ್ಸ್, ಶಿರೋವಸ್ತ್ರಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಇತರರು - ಒಳ ಉಡುಪು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರ ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು - ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ (ಹೆಣೆದ) ಹೊಲಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ನಿಟ್ವೇರ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕಾರಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳ ಉಡುಪು ನಿಟ್ವೇರ್, ಹೊಸೈರಿ, ಕೈಗವಸುಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು.

ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಲಘುತೆ ಮತ್ತು ಸೌಕರ್ಯದ ಭಾವನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಅಡಿಪಾಯಗಳ ವಿವರಣೆ.

ಎತ್ತರದಿಂದ, ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ, ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೂಪ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನೇರಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಳಕಿನ ದಿಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬಟ್ಟೆಯು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆ ಮತ್ತು ನಿಟ್ವೇರ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣಿಗೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್ ಲೂಪ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಸಾಲಿಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ನಿಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಒಂದು ಲೂಪ್ ಸಾಲಿನ ಲೂಪ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಟ್ವೇರ್ನ ಒಂದು ಲೂಪ್ ಸಾಲು ರೂಪಿಸಲು, ಒಂದು ಥ್ರೆಡ್ ಸಾಕು. ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಲೂಪ್ ಸಾಲನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ನಿಯಮದಂತೆ, ಲೂಪ್ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕುಣಿಕೆಗಳು ಇರುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ಎಳೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೆಣೆದ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ಏಕ ಅಥವಾ ಡಬಲ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆ ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಂಗಲ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಸೂಜಿ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಡಬಲ್ ನಿಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

· ಕತ್ತರಿಸುವುದು

· ಅರೆ ನಿಯಮಿತ

ನಿಯಮಿತ

2. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು. ಅದರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು.

ಎಳೆಗಳು ವಿವಿಧ ಸ್ವಭಾವಗಳ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ಉದ್ದವಾದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಘಟಕ ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ - ಫೈಬರ್ಗಳು - ಬಿಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ.

ಬಳಸಿದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮೂರು ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ:

· ನೂಲಿನಿಂದ - ಇವುಗಳು ತಿರುಚಿದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣ ಫೈಬರ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಎಳೆಗಳಾಗಿವೆ;

· ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ದವಾದ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಿರುವುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ;

· ನೂಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳ ವಿವಿಧ ಸಂಯೋಜನೆಗಳಿಂದ.

ರಾಸಾಯನಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮಾಡಿದ ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ (ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ) ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಗ್ಲೈಡ್ ಆಗಬೇಕು. ಇವುಗಳು ಲಿನಿನ್ಗಳು, ಬ್ಲೌಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಶರ್ಟ್ಗಳು. ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಹೊಳೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳೆಯುವ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ ಪಟ್ಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಛಾಯೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಪರಿಮಾಣದ ಎಳೆಗಳಿಂದ - ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ - ಪರಿಹಾರ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಂದಿರುವ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು 1 ಮೀ 2 ಸಣ್ಣ ತೂಕವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಒಳ ಉಡುಪು ಅಥವಾ ಕ್ರೀಡಾ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಲಿನಿನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಕಂಬಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ದಪ್ಪ, ಸಡಿಲವಾದ ನೂಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಪೂರ್ಣ ತಯಾರಿಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಉದ್ಯಮದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇರುವ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಊಹಿಸಿದರೆ, ಥ್ರೆಡ್ನ ವ್ಯಾಸದ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ, ಅದರ ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ಆಸಕ್ತಿಯು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಫೈಬರ್ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ ಥ್ರೆಡ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿದೆ. ಎಳೆಗಳು ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಧ್ಯ. ನೂಲಿನ ಸಡಿಲವಾದ ರಚನೆಯು ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು: 1) ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಾಗ ಲೂಪ್ನ ಆಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ; 2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಚಪ್ಪಟೆತನ, ಇದು ಹೆಣಿಗೆ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ (ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ) ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆಯೇ ಕಡಿಮೆ ರೇಖೀಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ (10-15%) ಎಳೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ; 3) ಉತ್ಪನ್ನದ ತೂಕವನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ್ಕೆ ಆಹ್ಲಾದಕರ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ; 4) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು; 5) ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ನೂಲಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು.

ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಟ್ವಿಸ್ಟ್ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ನ ಸಮತೆಯು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಹೆಣೆದ ಕುಣಿಕೆಗಳ ರಚನೆಯು ಒಂದು ಸಣ್ಣ ತುಂಡು ದಾರವು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಣೆದುಕೊಂಡು ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕುಣಿಕೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಲೂಪ್ನಲ್ಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮಡಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅದರ ಅಸಮಾನತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಉಚ್ಚರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ನ ದಪ್ಪನಾದ ಅಥವಾ ತೆಳುಗೊಳಿಸಿದ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಕುಣಿಕೆಗಳ ಗುಂಪು ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ನೆರೆಹೊರೆಯವರಿಂದ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಬಹುದು. ಥ್ರೆಡ್ನ ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಅಸಮಾನತೆಯು ಜೀಬ್ರಾಯಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ದೋಷಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ಥ್ರೆಡ್ ಸಮತೆಗಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಟ್ವೇರ್ ಲೂಪ್ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಮೂದಿಸಲು ವಿಫಲರಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ವಿರೂಪತೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದ ಕುಣಿಕೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವು ಥ್ರೆಡ್ನಲ್ಲಿನ ಎಳೆಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ (ಲೂಪ್ನ ಆಕಾರವು ಬದಲಾದಾಗ) ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ (ದಾರವು ಬಾಗಿರುವಾಗ) ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಘರ್ಷಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಬಹಳ ಮಹತ್ವದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಮಲ್ಸಿಫೈಯಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಗಳ ಮೇಲೆ ಥ್ರೆಡ್ನ ಘರ್ಷಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಗಣಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಥ್ರೆಡ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಕಾಸಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ನೂಲು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಬಿಚ್ಚಿದ ಕೋಬ್‌ಗಳು, ಅದರ ಮೇಲೆ ನೂಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ತೂಕದ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಣೆಯಾಗಿದೆ, ಮುರಿದ ಪಾತ್ರೆಗಳ ಮೇಲಿನ ನೂಲು, ಹುರಿದ, ಮಿಶ್ರ ಸಂಖ್ಯೆಗಳು, ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿದೆ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ, ವಿವಿಧ ಛಾಯೆಗಳು.

ಸ್ಕೀನ್‌ಗಳ ಮೇಲಿನ ನೂಲಿನ ಬಾಹ್ಯ ದೋಷಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಗೋಜಲಿನ ಮತ್ತು ಮುರಿದ ಎಳೆಗಳು, ವಿದೇಶಿ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಎಳೆಗಳು, ಬಿಚ್ಚಿದ ತುದಿಗಳು, ದೊಡ್ಡ ಗಂಟುಗಳು, ದಾರದ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಉಬ್ಬುಗಳು, ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು.

ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲುಗಳನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಮೂಲಭೂತ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ದಪ್ಪ, ಶಕ್ತಿ, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ (1 ಮೀ ಪ್ರತಿ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ), ತೇವಾಂಶ (ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಣ ತೂಕದ%). ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವ ಕೋಣೆಯ ಆರ್ದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನದ ಕೆಲವು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. GOST 10681-63 ರಲ್ಲಿ ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ: ತಾಪಮಾನ -20+8 0 ಸಿ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ -65 2%.

ಈ ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ನೂಲು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದು ಆ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.

3. knitted ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ.

ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

ü ಫ್ಲೋರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉದ್ವೇಗ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಇಲ್ಲದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿವರಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು;

ü ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ;

ü ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಾಶಿಯ ದಿಕ್ಕು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರಾಶಿಯನ್ನು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ü ಹೆಚ್ಚಿನ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ನಿಖರತೆ: ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಂದ ವಿಚಲನವು ಸೆಂ ಮೀರಬಾರದು;

ü ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಓರೆಯಾಗಿರಬಾರದು;

ü ಉತ್ತಮ ಕಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಂದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಆವರ್ತನ.

ಹೊಲಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ü ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ü ಪ್ರತಿ ಪ್ರದರ್ಶಕನಿಗೆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ;

ü ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ;

ü ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;

ü ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾಪಿತ ಲಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿ

knitted ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ.

4.1. ಹೆಣಿಗೆ ಬಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಿವೆ:

ಎ. ಪಾಕಶಾಲೆಯ

§ ನಯವಾದ

§ ಬ್ಯಾಕ್‌ಕೊಂಬ್ಡ್

ವಿ. ವಾರ್ಪ್ ಹೆಣೆದ.

ಈ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕುಲಿರ್ ನಯವಾದ ಬಟ್ಟೆಯು ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ ನೇಯ್ಗೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವು MS-5 ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರವಾಗಿದೆ. ಹತ್ತಿ ನೂಲನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಈ ಯಂತ್ರವು 0.6-0.7 ರ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಯಂತ್ರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸೂಜಿಗಳು ಮತ್ತು ಲೂಪ್-ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ:

ಲೂಪ್-ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಯಂತ್ರ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಬ್ಯಾಕ್‌ಕಾಂಬ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಒಳ ಉಡುಪು ಮತ್ತು ಹೊರ ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನೇಯ್ಗೆ ಆಧಾರಿತ ನೇಯ್ಗೆ ಬಟ್ಟೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ, ಲಿನಿನ್, ಕ್ರೀಡೆ ಮತ್ತು ಮಕ್ಕಳ ಹೊರ ಉಡುಪುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಾಲಿನ ನೇಯ್ಗೆ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವು ಒಂದೇ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಹೆಣಿಗೆ ಯಂತ್ರ MT ಆಗಿದೆ.

ಹತ್ತಿ ನೂಲು ಬಳಸುವಾಗ, ಸೂಜಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ನ ಬಾಹ್ಯ ವೇಗವು 1.7 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನದು, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ 6.5-8 ನೇಯ್ಗೆ ನೇಯ್ಗೆ ಬಟ್ಟೆಗಳು.

ವಾರ್ಪ್-ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರವೆಂದರೆ ಕೊಕೆಟ್-ಇ 2 ಯಂತ್ರ. ಹೆಣಿಗೆ ವೇಗವು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1800 ಲೂಪ್ ಸಾಲುಗಳು. ವಾರ್ಪ್ ಥ್ರೆಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಭಾಗೀಯ ಸ್ಪೂಲ್ಗಳು 60,000 ಮೀ ದಾರದ ಸುತ್ತಿನ ಉದ್ದವು 400, 700 ಮತ್ತು 1000 ಮಿಮೀ; ರೋಲ್ ತೂಕ 100 ಕೆಜಿ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು. ಥ್ರೆಡ್ಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೆಣಿಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ಡ್ರೈವ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.

Koket-E2 ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಅಗಲವನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಆರು ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು:

ಯಂತ್ರವು ಯಾವುದೇ ಅಗಲದ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸದ ಅಗಲದೊಳಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಒಟ್ಟು ಅಗಲದೊಂದಿಗೆ ಹಲವಾರು ಬಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಹೆಣೆದಿರುವುದರಿಂದ, ವಿಶಾಲವಾದ ಯಂತ್ರಗಳ ಬಳಕೆಯಿಂದ ಕೆಲವು ದಕ್ಷತೆ ಸಾಧ್ಯ. 4267 ಮಿಮೀ ಕೆಲಸದ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಂತ್ರದ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು 2134 ಮಿಮೀ ಕೆಲಸದ ಅಗಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಡು ಯಂತ್ರಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಸುಮಾರು 80% ಆಗಿದೆ.

4.2. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಲಿಯುವಾಗ ಬಳಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು.

ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳ ಓವರ್‌ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಲಿಯಲು, ಏಕ-ಸೂಜಿ ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು ಓವರ್‌ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೇಶೀಯ ಕಾರು 208 cl. ನೇರವಾದ ಸೂಜಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಥ್ರೆಡ್ ಓವರ್‌ಲಾಕ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ 500 ನಿಮಿಷ -1. ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ 1.5-3.2 ಮಿಮೀ. ಸೀಮ್ ಅಗಲ 2.5-4 ಮಿಮೀ.

ಯಂತ್ರ 8515/110 cl. ಟೆಕ್ಸ್ಟಿಮಾ ಅಸೋಸಿಯೇಷನ್ ಮೂರು-ಥ್ರೆಡ್ ಓವರ್ಲಾಕ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ 8000 ನಿಮಿಷ -1. ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ 0.6 ರಿಂದ 3.2 ಮಿಮೀ. ಯಂತ್ರವು ಎಳೆಗಳ ಸರಪಳಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಒಳ ಉಡುಪುಗಳು, ಪ್ಯಾಂಟಿಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು. ಯಂತ್ರವು ಎರಡು-ಸೂಜಿ ಯಂತ್ರ 1476 ಆಗಿದೆ, ಇದು ಮೂರು-ಥ್ರೆಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಚೈನ್ ಸ್ಟಿಚ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಬ್ಯಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಆಹಾರ, ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ಮತ್ತು ಟೆನ್ಶನ್ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ 500 ನಿಮಿಷ -1. ಹೊಲಿಗೆ ಉದ್ದ 1.8-2.8 ಮಿಮೀ.

4.3. ಸಹಾಯಕ ಉಪಕರಣಗಳು.

ನಾವು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು: ನೂಲು ರಿವೈಂಡ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು (ವಿಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು), ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಹೆಣಿಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ದಾರದ ಉದ್ದವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಆಡಳಿತಗಾರರು, ಡೈಯಿಂಗ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್‌ಗಾಗಿ ಎಕೆ - 220 ಟಿ ಡೈಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಅನ್ನು ಹಿಸುಕಲು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿಗಳು, ಒದ್ದೆಯಾದ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಐರನ್‌ಗಳು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಹೆಣಿಗೆ ನಂತರ ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು, ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾಗಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಸಹಾಯಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಗುಂಡಿಗಳು, ಎಳೆಗಳು, ಬಟನ್ ಕೊಕ್ಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ), ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ತೊಟ್ಟಿಲು ಕನ್ವೇಯರ್ಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ನೆಲದ ಕಪಾಟುಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

5. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಅದರ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ವಿಧಾನಗಳು.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಬಟ್ಟೆಯ ಸ್ವೀಕಾರ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಆಯ್ದ ಆಗಿರಬಹುದು. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರತಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ನಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 10% ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಸ್ತುಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ನೋಟ, ಆಕೃತಿಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬಾಹ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಮನುಷ್ಯಾಕೃತಿಗಳು ಅಥವಾ ಮನುಷ್ಯಾಕೃತಿಗಳಲ್ಲಿ, ಕೋಷ್ಟಕಗಳಲ್ಲಿ, ರೂಪಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಲೂಯೆಟ್, ಆಕಾರ, ಕಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಸರಣೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸರಿಯಾದ ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು GOST ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

ü ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪಗಳು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳು;

ü ಕಪಾಟಿನ ಸರಿಯಾದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಅವು ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಒದಗಿಸಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಭಿನ್ನವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಾರದು);

ü ಕಾಲರ್ನ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನ (ಇದು ಕುತ್ತಿಗೆಗೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಬಾರದು);

ü ತೋಳುಗಳ ಸರಿಯಾದ ನಿಯೋಜನೆ;

ಬಟ್ಟೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸೂಚಕಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ: ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ, ಅದರ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯ ನಿಖರತೆ; ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳು, ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಮಾನವ ಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಥಳದ ನಿಖರತೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನಿರೂಪಿಸುವ ನಿಖರತೆ, ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಿದ ನಾಮಮಾತ್ರದ ಮೂಲಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂದಾಜಿನ ಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ. ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ GOST ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಬಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ (ಹೊರ ಉಡುಪು, ಒಳ ಉಡುಪು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನುಮತಿಸುವ ವಿಚಲನಗಳ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳು 1 ರಿಂದ 10 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ.

ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಲುಗಳ ಆಕಾರವನ್ನು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಸರಳ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಆಡಳಿತಗಾರರು, ಟೇಪ್ ಅಳತೆಗಳು, ಅಳತೆ ಟೇಪ್ಗಳು, ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳು. ಉತ್ಪನ್ನದ (ಭಾಗ) ಮೇಲೆ ಅಳತೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಇರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅವುಗಳ ಆಕಾರದ ಸರಿಯಾದತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಬಟ್ಟೆ ಭಾಗಗಳ (ತೋಳುಗಳು, ಕಾಲರ್ ತುದಿಗಳು) ಸಮ್ಮಿತಿಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಜೋಡಣೆಯ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಮ್ಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು GOST ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಅದರ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ತರಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ರೇಖೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಆಡಳಿತಗಾರರು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

GOST ಕೆಳಗಿನ ಮುಖ್ಯ ರೇಖೀಯ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಭುಜದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ - ಹಿಂಭಾಗದ ಉದ್ದ, ಹಿಂಭಾಗದ ಅಗಲ, ತೋಳಿನ ಉದ್ದ, ಕಾಲರ್ ಉದ್ದ, ಸೊಂಟದ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮತ್ತು ಹಿಪ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಗಲ; ಸೊಂಟದ ಪಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ - ಸೈಡ್ ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉದ್ದ, ಅರ್ಧ ಬೆಲ್ಟ್ನ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಸೊಂಟದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಗಲ. ಉಳಿದ ಅಳತೆಗಳು ಸಹಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಐಚ್ಛಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಮಾಪನ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಮಾನದಂಡಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಳತೆಗಳನ್ನು 0.1 ಸೆಂ (ಹೆಣೆದ ಕೈಗವಸುಗಳು) ಮತ್ತು 0.5 ಸೆಂ ವರೆಗೆ (ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಭಾಗಗಳು, ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ರೇಖೆಗಳ (ಪ್ಯಾಚ್ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಮಡಿಕೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಪೇಕ್ಷ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳು, ಅವುಗಳಿಂದ ಅಂಚುಗಳಿಗೆ ಇರುವ ಅಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಣೆದ ಬಟ್ಟೆಯ ಮಾದರಿಯ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕು, ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಸಮ್ಮಿತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಕಾಕತಾಳೀಯತೆಯನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಹ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಾಹ್ಯ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ - ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಅಂಟು - ಸಹ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಸ್ತರಗಳಲ್ಲಿ, ಹೊಲಿಗೆಯಲ್ಲಿರುವ ಎಳೆಗಳ ಸರಿಯಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೇಖಾಂಶ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಳೆಗಳು ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೀಮ್ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ ಹೊಲಿಗೆಗಳು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ. ಸೀಮ್ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿಯಾದ ಹೊಲಿಗೆ ಎಳೆಗಳು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರದಲ್ಲಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ.

ಹೊಲಿಗೆ ಆವರ್ತನವನ್ನು 1 ಸೆಂ.ಮೀ ಹೊಲಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಲಿಗೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಎಣಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲಾತಿಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಕೀಲುಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಆರ್ಗನೊಲೆಪ್ಟಿಕಲ್ ಆಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಮ ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಬಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ದೋಷಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ, ಅವುಗಳ ಸ್ವರೂಪ, ಗಾತ್ರ, ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ knitted ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 1 ನೇ ಮತ್ತು 2 ನೇ ತರಗತಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

1 ನೇ ತರಗತಿಯು ಮಾನದಂಡಗಳು, ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ - ಅನುಮೋದಿತ ಮಾದರಿಗಳು.

2 ನೇ ಗ್ರೇಡ್ ಅಥವಾ ನಾನ್-ಗ್ರೇಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 1 ನೇ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

2 ನೇ ತರಗತಿಯ ಹೊರ ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಶ್ರೇಣೀಕರಣದ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲಾದ ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಮೂರು ವಿಭಿನ್ನ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೊರಗಿನ ನಿಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಮುಖ್ಯ ಬಟ್ಟೆಯಂತೆಯೇ ಒಂದೇ ಬಣ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಅಥವಾ ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಬೇಕು. ತಿಳಿ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಳಿ ಬ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಗಾಢ ಬಣ್ಣಗಳ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ - ಕಪ್ಪು ಬ್ರೇಡ್ನೊಂದಿಗೆ ಝಿಪ್ಪರ್.

2 ನೇ ದರ್ಜೆಯ ಲಿನಿನ್ ನಿಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ, ಶ್ರೇಣೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದವರಿಂದ ವಿವಿಧ ಹೆಸರುಗಳ ಬಟ್ಟೆಯ ನೋಟದಲ್ಲಿ ಮೂರು ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಲಿನಿನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿನ ಜೀಬ್ರಾನೆಸ್ ಅನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಐದು ವರೆಗಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣಗಳಿಂದ ಬಣ್ಣದ ಚುಕ್ಕೆಗಳನ್ನು "ಸ್ಪಾಟ್" ದೋಷವೆಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೊಸೈರಿಯಲ್ಲಿ, ಕಾಲಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಿದಾಗ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

2 ನೇ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮಾನದಂಡಗಳಿಂದ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಮೀರಿದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ (ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ) ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್‌ನ ಗ್ರೇಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ದರ್ಜೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಸೂಟ್ 1 ನೇ ದರ್ಜೆಯ ಜಾಕೆಟ್ ಮತ್ತು 2 ನೇ ಸ್ಕರ್ಟ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನಂತರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು 2 ನೇ ದರ್ಜೆ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹೊರ ಉಡುಪು, ಒಳ ಉಡುಪು, ಹೆಣೆದ ಕೈಗವಸುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಹೆಣೆದ ಟೋಪಿಗಳು ಮತ್ತು ಶಿರೋವಸ್ತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಉಚ್ಚಾರಣಾ ದೋಷಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ: ನೂಲು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳ ಅಸಮಾನತೆಯಿಂದಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗುವುದು ಅಥವಾ ತೆಳುವಾಗುವುದು, ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದ ಕೊರತೆ, ಯಂತ್ರವನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದರಿಂದ ಅಡ್ಡ ಪಟ್ಟೆಗಳು, ಛಾಯೆ, ಹೆಣಿಗೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮಾದರಿಯ ಉಲ್ಲಂಘನೆ, ಮಣ್ಣಾಗುವುದು, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಲ್ಲದ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಕಲೆಗಳು, ಒಂದು ಜೋಡಿ ನಿಟ್ವೇರ್ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಲೈನಿಂಗ್ ಬಣ್ಣಗಳು.

6. ಸ್ವೀಕಾರ, ಪರೀಕ್ಷೆ, ಶೇಖರಣಾ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಮಾನದಂಡಗಳು

ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ.

ಗುರುತು ಹಾಕುವುದು.ಅವರು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು, ಹಾಗೆಯೇ ಚೀಲಗಳು, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು knitted ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟೇಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಟೇಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲ್‌ಗಳು ತಯಾರಕರ ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ; ತಯಾರಕರ ಹೆಸರು, ಸ್ಥಳ (ವಿಳಾಸ); ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ಅದರ ಸಂಬಂಧ; ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಖನ; ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ; ಆಯಾಮಗಳು; ವಿವಿಧ; ಬಿಡುಗಡೆ ದಿನಾಂಕ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬಹುದು. ನಿಯಂತ್ರಕ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿತರಣೆಯ ದಿನಾಂಕವನ್ನು ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ “QC ಸಂಖ್ಯೆ” ಮತ್ತು “ಸಮಸ್ಯೆಯ ದಿನಾಂಕ” ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕಲಾತ್ಮಕವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು: ಕಿರುಪುಸ್ತಕದ ರೂಪದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಾಳೆ. ಲೇಬಲ್ಗಳ ಆಯಾಮಗಳು 60 ಸೆಂ 2 ಮೀರಬಾರದು. ನವಜಾತ ಶಿಶುಗಳು ಮತ್ತು ದಟ್ಟಗಾಲಿಡುವವರಿಗೆ ನಿಟ್ವೇರ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ಗಳು 25 ಸೆಂ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಲಿಯಬಹುದು, ನೇತುಹಾಕಬಹುದು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಬಹುದು. ನೇತಾಡುವ ಲೇಬಲ್ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಸೆಂ.ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಅಥವಾ ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಹೊಂದಿರುವವರು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಲೇಬಲ್ ರಂಧ್ರವಿಲ್ಲದೆ ಇರಬಹುದು. ಹೊಸೈರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲ್ಗಳನ್ನು ಅಂಟಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್‌ನ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ರಿಬ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧದ ಎಳೆಗಳು ಮತ್ತು ನೂಲುಗಳಿಂದ (ಹತ್ತಿ, ಹತ್ತಿ-ವಿಸ್ಕೋಸ್ ಮತ್ತು ಲಿನಿನ್ ನೂಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ), ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಹೆಣೆದ ಹೊರ ಉಡುಪು ಮತ್ತು ಒಳ ಉಡುಪುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ನ ಚಿತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಟೇಪ್ GOST 16958-71 ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಅದರ ಶೇಕಡಾವಾರು ಫೈಬರ್ಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಆರೈಕೆ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಡೇಟಾವನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ರೇಷ್ಮೆ-ಪರದೆ ಮಾಡಬೇಕು.

ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು, ಪೇಪರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಚೀಲದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು: ತಯಾರಕರ ಟ್ರೇಡ್ಮಾರ್ಕ್ನ ಚಿತ್ರ; ತಯಾರಕರ ಹೆಸರು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳ (ವಿಳಾಸ); ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು, ಅದರ ಸಂಬಂಧ; ಮಾದರಿ ಸಂಖ್ಯೆ; ಆಯಾಮಗಳು; ವಿವಿಧ; ಚಿಲ್ಲರೆ ಬೆಲೆ; ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ; ಬಣ್ಣ; ಪ್ಯಾಕರ್ ಸಂಖ್ಯೆ; ಬಿಡುಗಡೆ ದಿನಾಂಕ (ತಿಂಗಳು, ವರ್ಷ).

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಕೊನೆಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ತೆರೆದಾಗ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಗುರುತುಗಳು ತೊಂದರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್ನ ಗಾತ್ರವು 150 cm2 ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

ಒಂದೇ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಲೇಖನದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಒಂದು ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟು ಚಿಲ್ಲರೆ ಬೆಲೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಲಗತ್ತಿಸಲಾದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಲೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ knitted ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ, ಸೆಟ್ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಉತ್ಪನ್ನ ಲೇಬಲ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉಣ್ಣೆ, ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ, ಉಣ್ಣೆಯ ಮಿಶ್ರಣದ ನೂಲು (ಬ್ರಷ್ ಹೊರತುಪಡಿಸಿ) ನೂಲಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಹೊರ ನಿಟ್ವೇರ್ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಮೀ ಉದ್ದದ ನೂಲು (ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ) ಅಥವಾ 10 ಸೆಂ 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತೀರ್ಣದ ಬಟ್ಟೆಯ ತುಂಡನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ ಕನಿಷ್ಠ 5 ಸೆಂ.ಮೀ ಅಗಲವು ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ಪ್ರತಿ ಗಾತ್ರದ ಬಿಡಿ ಗುಂಡಿಗಳನ್ನು (1 ತುಂಡು) ಒದಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜ್. ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು, ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (ವೈಯಕ್ತಿಕ ಅಥವಾ ಗುಂಪು), ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಅನುಮೋದಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಇಸ್ತ್ರಿ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕು.

ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾಲಿಥೀನ್, ಸೆಲ್ಲೋಫೇನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅಥವಾ ಪೇಪರ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ಚೀಲ, ಮುಚ್ಚಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕವಾಟಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಕಾರ್ಡ್ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಮಾನದಂಡದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು.

ಮಡಿಸಿದ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 1.5-2.5 ತಿರುವುಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಗದದಲ್ಲಿ ಸುತ್ತಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ಗೆ ಆಯತಾಕಾರದ ಆಕಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಕೊನೆಯ ಬದಿಗಳನ್ನು ಹೊದಿಕೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೊಹರು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಕಟ್ಟಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಲೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕಾಗದದ ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಪ್ಯಾಕರ್ ಸ್ಟಾಂಪ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸ್ಟಾಂಪ್ನ ಒಂದು ಭಾಗವು ಕೂಪನ್ ಅನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು - ಸುತ್ತುವ ಕಾಗದ.

ಸ್ಥಳೀಯ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ, ಚೀಲಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ ಮೃದುವಾದ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಾರಿಗೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಸಾರಿಗೆಗಾಗಿ ಜಾರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸರಕು ಸಾಗಣೆ ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಾರಿಗೆ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಇತರ ನಗರಗಳಿಂದ ಸಾಗಿಸುವಾಗ, ಗ್ರಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾರಿಗೆ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಕಂಟೇನರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಂಗ್ರಹಣೆ.ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಶುಷ್ಕ, ಚೆನ್ನಾಗಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ - ಬಿಸಿಯಾದ ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ 10 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 30 0 C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 50-70% ನಷ್ಟು ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಅಚ್ಚು ರೂಪಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮಜೀವಿಗಳು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಛಾಯೆಗಳ ಕಲೆಗಳು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳ ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಸಾಪೇಕ್ಷ ಗಾಳಿಯ ಆರ್ದ್ರತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಒಣಗುತ್ತವೆ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತವೆ.

ಗೋದಾಮುಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ನಿಟ್ವೇರ್ ನೇರ ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕು, ಧೂಳು, ಪತಂಗಗಳು ಮತ್ತು ದಂಶಕಗಳ ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡಾಗ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮಸುಕಾಗುತ್ತವೆ, ಬಿಳಿ ವಸ್ತುಗಳು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.

ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಗೋದಾಮುಗಳು ಚರಣಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ನೆಲಹಾಸುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಚರಣಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಕನಿಷ್ಠ 1 ಮೀ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಳಕಿನ ದೀಪಗಳಿಂದ 0.5 ಮೀ, ನೆಲ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಗಳಿಂದ 0.2 ಮೀ ಮತ್ತು ಚರಣಿಗೆಗಳ ನಡುವೆ 0.7 ಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಾರ, ಮಾದರಿ, ಗಾತ್ರ, ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

knitted ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು, ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ (ಕನಿಷ್ಠ ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ) ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಪ್ಯಾಕ್ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ತೀರ್ಮಾನ.

ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ಭರವಸೆಯ ಶಾಖೆಯಾಗಿದೆ. ಇದು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಜವಳಿ (ನೇಯ್ಗೆ) ಉತ್ಪಾದನೆಗಿಂತ ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದಾಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿಟ್ವೇರ್ ವಿವಿಧ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ (ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತಾಶಾಸ್ತ್ರ) ಸಂಕೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆ, ಹೊಸ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಬಟ್ಟೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯದ ಮೂಲಕ ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ.

ನಿಟ್ವೇರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಬಳಸಿದ ಸಾಹಿತ್ಯದ ಪಟ್ಟಿ:

1. ಟಿ.ಎಸ್. ಗುಸೆನೋವಾ, ಜಿ.ವಿ. Zhiltsov "ಹೊಲಿಗೆ ಮತ್ತು knitted ಸರಕುಗಳ ಸರಕು ಸಂಶೋಧನೆ." ಪ್ರಕಾಶಕರು: ಅರ್ಥಶಾಸ್ತ್ರ. ಮಾಸ್ಕೋ 1985

2. ಎ.ಎ. ಗುಸೆವ್ "ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ." ಪ್ರಕಾಶಕರು: ಲಘು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಗಳು. ಮಾಸ್ಕೋ 1987

3. ಒ.ಡಿ. ಗಲಾನಿನಾ, ಇ.ಜಿ. ಪ್ರೊಖೊರೆಂಕೊ "ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ." ಪ್ರಕಾಶಕರು: ಲೈಟ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ. ಮಾಸ್ಕೋ 1975

4. I.I. ಶಲೋವ್ "ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ." ಪ್ರಕಾಶಕರು: ಲೈಟ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ. ಮಾಸ್ಕೋ 1977

5. ಎಲ್.ಎನ್. ಫ್ಲೆರೋವಾ, ಎಲ್ವಿ ಝೊಲೊಟ್ಸೆವಾ "ಹೆಣೆದ ಒಳ ಉಡುಪುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ" ಪ್ರಕಾಶಕರು: ಲಘು ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಗೃಹ ಉದ್ಯಮ. ಮಾಸ್ಕೋ 1987

6. ಎ.ಕೆ. ಜ್ನಾಮೆನ್ಸ್ಕಿ, ಎ.ಜಿ. ಕುಜ್ನೆಟ್ಸೊವ್ "ಹೆಣಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ." ಪ್ರಕಾಶಕರು: ಲೈಟ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ". ಮಾಸ್ಕೋ 1968

ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ "ಹೆಣೆದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆ"

ನೆಲಹಾಸನ್ನು ಚಾಕ್ ಮಾಡುವುದು. ನೆಲಹಾಸಿನ ಮೇಲಿನ ಪದರವನ್ನು ಚಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಅಥವಾ ನೆಲದ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಎರಡು ವಿಧಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತು ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಬಳಸಿ.

ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಬಳಸುವಾಗ, ಅದರ ಮೇಲೆ ಹಾಕಲಾದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಚಾಕ್ಕಿಂಗ್ ನೆಲಹಾಸಿನ ಮೇಲಿನ ಪದರದ ಮೇಲೆ ಕೊರೆಯಚ್ಚು ಇರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪುಡಿ - ಸೀಮೆಸುಣ್ಣ ಅಥವಾ ಟಾಲ್ಕಮ್ ಪೌಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ. ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ನ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಕ್ಯಾನ್ವಾಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಕುವ ಮತ್ತು ವಿಭಾಗಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಿಂದ ಮುಂಚಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

§ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿನ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಉದ್ವಿಗ್ನತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು ಇಲ್ಲದೆ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಿವರಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು;
§ ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯ ಸಮ್ಮಿತಿಯು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
§ ಎಲ್ಲಾ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ರಾಶಿಯ ದಿಕ್ಕು ಒಂದೇ ಆಗಿರಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ರಾಶಿಯನ್ನು ಒಂದು ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

§ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು: ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳಿಂದ ವಿಚಲನವು ಸೆಂ ಮೀರಬಾರದು;
§ ಭಾಗಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳು ಓರೆಯಾಗಿರಬಾರದು;
§ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅಂದರೆ. ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಅಂಚುಗಳ ಆವರ್ತನ.

ನಿಟ್ವೇರ್ ಹೊಲಿಯುವುದು. ಹೊಲಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಹೊಲಿಗೆ, ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ.

ಹೊಲಿಗೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

§ ಉತ್ಪನ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿವಿಧ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
§ ಪ್ರತಿ ಪ್ರದರ್ಶಕನಿಗೆ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ;
§ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೊಲಿಯುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ;
§ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಂತ್ಯದ ನಂತರ ಪ್ರತಿ ನಂತರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
§ ಉತ್ಪನ್ನದ ಚಲನೆಯ ಸ್ಥಾಪಿತ ಲಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹರಿವಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸದ ಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಟ್ಟೆಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಆರ್ದ್ರ-ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸುಕ್ಕುಗಳು, ಸುಕ್ಕುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.