La pierre artificielle est un matériau obtenu en durcissant un mélange de composants spéciaux, qui peuvent être différents.
Il est utilisé depuis très longtemps : la brique ou le mortier de chaux durcie font également partie de ce type de matériaux de construction.
Un matériau tel que la pierre artificielle peut être produit même en dehors des conditions industrielles. Les matériaux et technologies modernes permettent de réaliser avec succès de tels travaux même à la maison.
Aujourd'hui, la pierre artificielle est très active dans la création et la décoration de l'aménagement paysager.
Si l'on compare la pierre fabriquée par la nature et celle fabriquée par des mains humaines, alors c'est cette dernière qui se distingue par de nombreuses qualités de travail remarquables.
L'analogue artificiel ne lui est pas inférieur en termes de dureté et de stabilité mécanique, et le surpasse même dans certains cas.
Les avantages de la pierre artificielle:
Ainsi, sur le plan purement visuel, ces deux variétés ne sont pas trop différentes. Dans le même temps, la pierre artificielle acquiert de nouvelles qualités utiles, étant dépourvue des inconvénients de la pierre naturelle.
Quelle pierre artificielle vaut-il mieux acheter ?
Types et types de matériaux
La pierre artificielle utilisée pour la décoration murale peut être fabriquée selon différentes méthodes et à partir de différents composants. Selon le mode de fabrication et les éléments constitutifs, tous les types de matériaux sont répartis en cinq groupes principaux.
Pierre céramique
La combinaison de résistance et de viscosité permet d'en faire un « papier peint en pierre ». Pour une utilisation sur le site de production, il est réalisé sous forme de feuilles individuelles de 3 à 4 mm d'épaisseur.
S'il existe un moule à injection spécial, il peut être réalisé immédiatement sur toute la hauteur du mur à finir. Les panneaux acryliques produits industriellement sont un peu plus épais (6, 9 et 12 mm), mais cette nécessité est due aux difficultés de transport.
Comment fabriquer de la pierre artificielle ?
Le processus de production comprend plusieurs étapes obligatoires.
Ceux-ci inclus:
- réaliser une maquette de la future pierre et un moule pour la coulée,
- mélanger les composants, couler et mouler,
- ajout de pigment
- polymérisation finale de la composition.
Équipements et matériaux
Pierre artificielle : que faut-il pour la production ?
Pour obtenir du matériel de haute qualité et utilisable, vous devrez acquérir un équipement spécial et le matériel nécessaire. De quoi ne pouvez-vous pas vous passer ?
Support vibrant
La qualité des produits dépend de cet appareil et de l'exactitude de son fonctionnement. Il est nécessaire d'assurer l'uniformité et l'homogénéité de la composition lors de sa polymérisation. Le principe de fonctionnement de l'appareil est de faire osciller uniformément la plate-forme horizontalement. Il peut être fabriqué de vos propres mains ou acheté industriellement.
Moules de moulage de modèles
Ils sont nécessaires s'il n'y a pas de produits de moulage prêts à l'emploi.
Moules de fonderie
En eux, la composition durcit pendant le processus de polymérisation.
Agent de démoulage spécial
Lors de la fabrication d'un moule, il sert à enduire le modèle à l'intérieur du moule avant de le couler. L'utilisation de cette composition évite que les matériaux se collent entre eux et adhèrent au moule.
Mélanges de fonderie
Il en existe différents types : il peut s'agir soit de gypse élémentaire, soit d'une composition assez complexe de polymères.
Pigments
Indispensable pour une couleur d'apparence naturelle.
Plateau d'oreiller en sable
Ceci est nécessaire afin d'éliminer les éventuelles déformations des moules en silicone qui se produisent parfois lors du processus de fabrication de la pierre.
Pistolet thermique
Un petit sèche-cheveux de chantier qui produit un flux d'air chaud fin et élastique. L'outil est nécessaire pour souder des pièces et des pièces individuelles en acrylique.
Modèle pour pierre artificielle décorative
Qu'est-ce qui peut servir de modèle pour la réalisation des moules de coulée eux-mêmes ? Il s’agit tout d’abord bien entendu de pierres produites industriellement, ou de pierres naturelles de forme adaptée.
Dans les deux cas, la gamme de formes, de tailles et de reliefs des produits manufacturés sera assez limitée. Mais un modèle pratique et fonctionnel peut être fabriqué à partir d'un matériau naturel bon marché et accessible - l'argile ordinaire.
Pour réaliser les modèles, une grille spéciale en plastique lisse et fin est utilisée. Pour le gypse et la pierre en béton, sa hauteur doit être de 6 à 12 mm, pour l'argile avec stuc de 20 à 40 et de plus de 3 mm pour les produits acryliques.
Comment fonctionne le processus?
Un film PVC est étalé sur un écran plat, après quoi une grille est placée dont les alvéoles sont remplies d'argile. Le processus de séchage s'effectue à l'ombre, car les rayons du soleil peuvent provoquer des fissures dans les produits séchés. Le degré de séchage peut être contrôlé en plaçant un petit morceau d'argile à proximité.
Le séchage des modèles prend de deux à cinq jours - cela dépend de la taille des produits et des conditions météorologiques.
À l'aide d'une lampe infrarouge, vous pouvez accélérer le processus : un produit d'une puissance de 100 à 200 W est suspendu au-dessus des modèles de séchage à une hauteur d'au moins deux mètres.
Comment fabriquer votre propre moule pour pierre artificielle
À la maison, il est pratique de réaliser de telles formes en silicone.
Un ou plusieurs modèles sont posés sur une surface plane et plane, sur laquelle un film a été préalablement posé, et entourés d'un côté dont la hauteur doit dépasser le niveau du modèle d'un ou deux centimètres. La surface des modèles et la surface intérieure de la clôture sont recouvertes d'une substance grasse - shahthol, tsiatim ou huile solide.
La structure résultante est installée dans une position strictement horizontale, offrant au silicone une surface plane.
Il est recommandé d'utiliser le silicone le moins cher avec une odeur de vinaigre perceptible. Il est extrait du récipient, répartissant et remplissant uniformément les cellules. Pour éviter les bulles, utilisez une brosse flûtée - elle doit être plongée dans une solution moussante de n'importe quelle composition détergente (mais pas de savon) pour la vaisselle.
La surface de la composition dans la cellule remplie est lissée en la mouillant également régulièrement avec un détergent.
La forme est séchée de la même manière que dans la description précédente du modèle en argile.
Cependant, dans ce cas, il est déconseillé d’utiliser une lampe infrarouge !
Dans ce cas, le séchage sera accéléré par une ventilation de qualité. Un échantillon témoin, un anneau de silicone, est placé à proximité du moule. La vitesse de séchage du silicone est d'environ 2 mm en 24 heures.
Mélanges DIY pour pierre artificielle
Chaque type de matériau artificiel nécessite sa propre composition du mélange à mouler.
Cette charge est lavée avec une composition détergente, calcinée et rincée ; puis un pigment colorant y est ajouté.
Ensuite, la résine acrylique est combinée avec un durcisseur, un pigment et une charge y sont introduits et mélangés uniformément. Un tel mélange ne peut rester liquide que vingt minutes au maximum ; après environ quarante minutes, il prend déjà.
La préparation finale du produit se produit en une journée.
Méthode de coulée pour la production de pierre artificielle
Le processus de coulée de la pierre artificielle peut être divisé en étapes de départ et de base du travail.
Par conséquent, il est nécessaire de produire deux types de mélange – de base et de départ.
Si vous devez remplir une forme plus petite sans reliefs, il est permis d'utiliser des mélanges pour le visage bien enveloppants et contenant un pigment colorant et une charge. Ils sont appliqués avec un pinceau spécial.
Pour le mélange de départ sable, gypse et dilué jusqu'à une certaine consistance (liquide). Dans la composition acrylique de départ, la proportion de pigment colorant avec charge est réduite à 60 pour cent, tout en augmentant simultanément la teneur en résine et en durcisseur.
Composition de base ajouté au moule lorsque le mélange de départ durcit. La microcalcite sert généralement de charge pour l'acrylique : elle fournit un fond grâce auquel les qualités décoratives du mélange facial se manifestent remarquablement.
Avant de commencer à fabriquer vous-même de la pierre artificielle, vous devez décider du type de décoration murale souhaité :
- pour murs intérieurs Il est recommandé d'utiliser de la pierre acrylique ou de gypse,
- pour l'extérieur un matériau plus résistant à l'humidité sera nécessaire. Il peut s'agir d'une pierre en béton artificiel.
Le coût des différents matériaux peut être organisé comme suit :
- les produits acryliques sont les plus chers,
- vient ensuite une pierre en béton,
- puis du plâtre.
La pierre artificielle est connue depuis des temps immémoriaux : la brique ordinaire et le mortier de chaux durcie sont également des pierres artificielles. Mais ce n'est que de nos jours que la pierre artificielle est reconnue comme le matériau n°1 pour la décoration intérieure et l'aménagement paysager amateur. La raison en est qu'en utilisant des matériaux et des technologies modernes, vous pouvez fabriquer de vos propres mains une pierre artificielle tout à fait décente. Au moins certaines de ses variétés, car Il existe de nombreux types de pierre artificielle.
Pourquoi?
La pierre naturelle est un matériau coûteux et, curieusement, capricieux. Jetez un oeil à la photo. Un jardin Tobiishi japonais traditionnel et un jardin de rocaille européen tout aussi traditionnel sont plus chers que la villa illustrée à gauche. Pour tobiishi, les blocs doivent être sélectionnés conformément aux exigences sacrées du Zen, et les dalles d'ardoise pour la rocaille doivent être sélectionnées selon les conditions de conception. Et la pierre ne convient qu'à partir de certains gisements, en fonction des exigences de résistance et de durabilité. Et vous devez l’amener de manière à ce qu’il ne se transforme pas en décombres en cours de route.
La pierre de finition sciée ou taillée est moins chère, bien qu'elle reste très chère. Et travailler dessus coûte cher : ce ne sont pas des carreaux, il faut essayer chacun et choisir en fonction de l'emplacement. Et cela charge lourdement le mur ou le plafond - c'est lourd. Vous ne pouvez pas piquer ou scier de fines couches – il se fissurera et est fragile.
En termes de propriétés mécaniques et de durabilité, la pierre artificielle peut surpasser la pierre naturelle sauvage et ne lui est certainement pas inférieure, même lorsqu'elle est fabriquée à la maison. De plus, il présente des avantages importants :
- Il peut être réalisé en carreaux minces, ce qui réduit plusieurs fois le poids de l'objet sans perdre en résistance.
- Si les couleurs et les textures de la surface sont riches ou uniques, elle peut être réalisée selon une forme et une taille standard en plan ou façonnée exactement sur place.
- Peut être fabriqué sur le site d’utilisation, ce qui élimine les déchets de transport.
- Peut être produit immédiatement, lisse et brillant, éliminant ainsi les coûts de sciage, de meulage et de polissage.
- Il peut être de forme irrégulière, imitant complètement les moellons, mais d'une taille et d'une configuration prédéterminées.
En plus: l'imitation de la pierre à l'aide de liants polymères (voir ci-dessous) produit des produits thermoplastiques qui, après fabrication, peuvent être pliés, moulés et reliés les uns aux autres sans coutures.
A quoi sert-il ?
Il existe d’innombrables types de produits en pierre artificielle. Il est utilisé pour recouvrir les murs, intérieurs et extérieurs ; il est utilisé pour réaliser des éléments décoratifs pour les intérieurs et les meubles, les éviers de cuisine, les appuis de fenêtres, les plans de travail et les meubles entiers, voir fig. Dans ce dernier cas, la thermoplasticité de la pierre artificielle polymère est utilisée.
De plus, vous pouvez en fabriquer des figurines, des bibelots et des souvenirs à la maison. Il existe des technologies qui permettent d'obtenir les effets des yeux de tigre, de chat et de serpent. Il existe des artisans qui fabriquent des netsuke à partir de pierre artificielle, que les experts japonais ne distinguent pas immédiatement des vrais. Mais tout cela concerne déjà le domaine de l'artisanat de la joaillerie, mais vous pouvez vous familiariser avec la fabrication de vos propres mains une pierre décorative artificielle qui ressemble inhabituellement à la labradorite, à l'aigle rose ou à la serpentinite. Il semble qu'ils n'aient pas encore atteint la charoïte avec malachite de Danila, le maître du 21e siècle, mais, compte tenu des capacités du matériau, c'est une entreprise rentable.
Types de pierre artificielle décorative
Selon les matériaux d'origine et les méthodes de fabrication, la pierre artificielle est divisée en types suivants :
- Céramique – lors du processus de fabrication, la cuisson a lieu à une certaine température. La production nécessite de grandes surfaces, du personnel formé et une consommation d’énergie importante.
- Gypse moulé (moulé) – la production est possible à la maison à un coût minime, mais ne convient que pour la décoration intérieure, car pas résistant au gel. La température minimale dans la salle de production est de +18 degrés Celsius.
- Béton (ciment-sable) moulé , à gauche sur la fig. – le prix de revient est légèrement supérieur à celui du gypse, car La ressource en moisissures pour le béton est moindre, mais convient également à la production à la maison ou dans une petite buanderie. Résistant au gel, la production est possible à +12 Celsius et plus.
- Béton armé de forme libre (monumental) – fabriqués individuellement, le plus souvent sur le lieu d'utilisation. La méthode de formage libre est utilisée pour fabriquer des rochers artificiels, des pavés et des dalles d’aspect naturel.
- Polyester avec charge minérale durcissant à chaud (au centre sur la figure) - en termes de qualités décoratives et mécaniques, il peut surpasser ses analogues naturels, mais le composé durcit à des températures élevées sous vide, il ne convient donc pas à la production domestique ou à petite échelle.
- Acrylique coulé à froid - adapté à la production domestique dans les mêmes conditions que le gypse. Si le durcissement est effectué sur un support vibrant (voir ci-dessous), l'ensemble de ses qualités est proche de celle d'une pierre durcie à chaud. Thermoplastique à 175-210 degrés, permet un moulage supplémentaire après coulée sans perte de qualité du produit fini.
- Pierre artificielle liquide préparé sur un liant acrylique gel - gelcoat (gelcoat, gelcoating). Les propriétés mécaniques sont quelque peu inférieures à celles de la fonte, car Une plus petite proportion de charge minérale peut être introduite dans le gel, mais à la maison, des produits spatiaux de configurations complexes peuvent être formés à l'aide de gelcoat.
À propos de la pierre acrylique
Les principaux avantages de la pierre acrylique sont l’absence totale de pores et de résistance chimique. Au quotidien, cela garantit un excellent assainissement et une excellente hygiène : l'absorption d'humidité de la pierre acrylique est d'environ 0,02 % en poids ; à titre de comparaison, pour le granit - 0,33 % et pour le marbre - 0,55 %. La pierre acrylique peut être lavée avec n’importe quel détergent ménager.
Le deuxième avantage, déjà décoratif, est la combinaison de viscosité et de résistance, plus typique des plastiques que des matériaux minéraux, qui permet de réaliser du papier peint en pierre. Les dalles en pierre acrylique produites industriellement ont une épaisseur de 6, 9 et 12 mm, mais cela est dû à leur transport ultérieur. Pour une utilisation sur site, la pierre acrylique peut être réalisée en feuilles de 3 à 4 mm d'épaisseur. Bien entendu, de telles feuilles nécessitent une manipulation très soignée, mais si une forme appropriée est disponible, elles peuvent être réalisées sur toute la hauteur du mur.
Et enfin, la pierre artificielle décorative avec un liant acrylique a une faible conductivité thermique combinée à une capacité thermique élevée. Cela donne une sensation de chaleur vivante au toucher, au point que l'on peut s'asseoir nu dans une baignoire vide et non chauffée en pierre liquide sans ressentir d'inconfort.
À propos de la pierre artificielle de quartz
Parmi les pierres liquides durcissant à chaud, on distingue la pierre artificielle de quartz (à droite sur la figure avec des échantillons de pierre) - du quartz veineux broyé (charge) avec un liant en résine polyester PMMM (polyméthacrylate de méthyle). Sa résistance thermique est limitée à 140 degrés, mais en termes de propriétés mécaniques et de durabilité, elle surpasse les meilleures pierres naturelles. Donnons quelques données à titre de comparaison ; Les valeurs du granit et du marbre rapakivi sont indiquées entre parenthèses séparées par une fraction :
- Résistance aux chocs DIN, cm – 135 (63/29).
- Résistance à la flexion, kg/cm² – 515 (134/60).
- Résistance à la compression, kg/cm² – 2200 (1930/2161).
- De même, après 25 cycles de « balancement thermique » de –50 à +50 Celsius – 2082 (1912/2082).
Note: Le granit Rapakivi ou granit oculaire est une variété de qualité particulièrement élevée provenant des gisements de Fennoscandie. Rapakivi bordait certaines stations de métro de Saint-Pétersbourg.
Équipements et matériaux
Pour produire de la pierre artificielle coulée, outre les pierres de forme libre (liquides et monumentales), des matériaux et équipements spécifiques sont nécessaires :
- Support vibrant.
- Modèles pour la fabrication de moules de coulée (si des moules prêts à l'emploi ne sont pas utilisés).
- Composé de démoulage - il est utilisé pour recouvrir à la fois le modèle lors de la fabrication du moule et le moule avant de couler le produit afin qu'il ne colle pas les uns aux autres.
- Moules de fonderie.
- Mélanges de fonderie - composés.
- Pigments.
- Bac à sable-oreiller pour moules en silicone faits maison.
- Pistolet thermique – pour le moulage final et le soudage de pièces en pierre acrylique.
Note: Les produits en pierre liquide ne peuvent pas être soumis à un traitement vibratoire pendant le durcissement, même s'ils sont placés sur un support vibrant - ils se sépareront.
Support vibrant
Le support vibrant est le cœur de tout le processus de fabrication de la pierre décorative et la clé de la qualité du produit final. Sa conception, qui assure un durcissement avec une bonne homogénéité (uniformité) du mélange, est représentée sur la figure. Il est facile de prendre une telle position soi-même. Le principe principal est que les vibrations de la plate-forme du stand doivent se produire principalement dans le plan horizontal. Sous réserve d'un traitement vibratoire, il est possible de produire indépendamment une pierre artificielle d'une qualité comparable à celle de la pierre industrielle.
Note: Les conseils pour effectuer le durcissement par vibration en secouant, en déplaçant ou en contractant manuellement le moule viennent de personnes qui n'ont aucune idée de la physico-chimie des composés durcisseurs pour pierre artificielle.
Tous les moteurs électriques de faible puissance sont utilisés comme vibrateurs ; leur puissance totale est de 30 à 50 W pour 1 m². m de surface de plateforme de stand. Il est conseillé de placer au moins deux moteurs dans les coins de la plate-forme, et de préférence 4. Si l'on en utilise un, il est préférable de le placer au centre de la plate-forme, et de placer des palettes avec des coffrages sur les côtés. Les moteurs sont alimentés par un rhéostat ou un régulateur à thyristor ; cela est nécessaire pour ajuster la force des vibrations, voir ci-dessous.
Des excentriques sont montés sur les arbres du moteur. Il n'est pas nécessaire d'en fabriquer des pièces tournées ; des morceaux de tiges pliées en forme de U ou des bandes fixées avec des vis conviennent tout à fait. La vitesse de rotation du moteur est de 600 à 3 000 tr/min. Une vitesse inférieure entraînera une stratification du mélange et une vitesse plus élevée ne fournira pas la force de vibration requise. Les vibrateurs sont étroitement, sans aucun joint, attirés vers la plate-forme avec des bandes d'acier et des vis ou des vis autotaraudeuses.
La plate-forme est constituée de matériaux en couches denses de 8 à 20 mm d'épaisseur : bon contreplaqué, fibre de verre, getinax. Sa stratification est importante : les vibrations mécaniques dans la plate-forme doivent se propager plus ou moins librement dans le sens horizontal et décroître rapidement verticalement. Le plateau avec coffrages est fixé à la plateforme avec des supports à l'aide de vis ou de vis autotaraudeuses.
Les ressorts doivent être identiques et suffisamment rigides : sous le poids de la plateforme à pleine charge, ils ne doivent pas être comprimés de plus de 1/5 de leur longueur. De plus, les ressorts doivent être larges afin qu'ils ne se plient pas sensiblement dans le plan vertical sous le poids d'une plate-forme entièrement chargée.
La caractéristique mécanique des ressorts est linéaire, c'est-à-dire ils doivent être cylindriques à partir de fils de section uniforme. Tous les ressorts progressifs, en particulier les ressorts pour meubles, ne conviennent pas. Le pas d'installation du ressort est de 300 à 600 mm sur la longueur et la largeur de la plate-forme, c'est-à-dire pour une plateforme de 1x1 m vous aurez besoin de 9 ressorts. Dans la plate-forme et le châssis (base) du support, des trous ou des rainures annulaires doivent être sélectionnés pour les extrémités des ressorts, sinon la plate-forme glissera.
Il est préférable de réaliser le châssis du stand en bois, afin d'absorber les mêmes nuances ; le métal peut sonner. Il est installé sur un support (table) à l'aide de vis de réglage - la position horizontale de la plateforme doit être maintenue avec précision.
Réglage du support
Pour le réglage, le stand avec les vibrateurs éteints est entièrement chargé : une palette avec des formulaires remplis est posée dessus et sécurisée. Afin de ne pas gaspiller le mélange de travail, les modèles selon lesquels ils ont été réalisés sont placés dans des moules lestés.
Utilisez ensuite un niveau à bulle pour vérifier et utilisez les vis de réglage du châssis pour régler le niveau de la plateforme. Après cela, placez une soucoupe en faïence ordinaire avec une bille de roulement d'un diamètre de 5 à 6 mm directement sur les moules, tournez le régulateur du vibrateur au minimum et allumez-les.
En ajoutant doucement de la puissance, assurez-vous que la balle commence à rebondir sur la soucoupe, puis réduisez-la soigneusement jusqu'à ce qu'elle recommence simplement à courir autour de la soucoupe et à tinter de temps en temps. Ceci termine le réglage du support.
Remarques:
- Lors du passage à un autre type de produit, le support doit être à nouveau réglé, tant horizontalement qu'en termes de résistance aux vibrations.
- L'orientation des excentriques sur les arbres moteurs n'a pas beaucoup d'importance ; les vibrateurs n'introduisent en résonance que le système plateforme-ressorts-amortisseur. Pour faciliter les réglages, vous pouvez allumer les vibrateurs à pleine puissance avec une plateforme vide, les éteindre, remarquer dans quelle position les excentriques se sont arrêtés et les réorganiser uniformément, mais c'est pour ceux qui aiment bricoler des petites choses.
Vidéo : fabriquer de la pierre décorative à partir de ciment à l'aide d'un support vibrant
Des modèles
Des pierres décoratives prêtes à l'emploi produites industriellement ou des pierres naturelles appropriées sont généralement utilisées comme modèles pour les moules de coulée. Dans les deux cas, la gamme de dimensions, de formes et de reliefs du produit final est limitée. Pendant ce temps, presque partout, littéralement sous vos pieds, se trouve un excellent matériau pour fabriquer vos propres modèles uniques : la simple argile de ravin. Aucune autorisation n’est requise pour son utilisation avec modération ; l'argile des ravins n'est pas considérée comme une ressource minérale, car... Ne convient pas à la poterie ou à la construction. Mais pour les modèles, cela convient tout à fait.
Analyses de matières grasses, d'adhérence, d'impuretés organiques, etc. Ce n’est pas non plus nécessaire, il suffit de le pétrir et de le mouler. Pour les modèles tridimensionnels, l'argile est mélangée en couche épaisse jusqu'à ce qu'elle ait la consistance de la pâte à modeler. Pour éviter que le modèle ne se fissure lors du séchage, il est sculpté sur un bloc composé de déchets de bois, de mousse de polystyrène, de carton d'emballage, de morceaux de bouteilles en plastique, etc. La tête de bloc est remplie de pâte à modeler à tel point que la couche d'argile ne dépasse pas 6 à 12 mm d'épaisseur.
Pour réaliser des modèles de carreaux de parement d'une certaine taille, une grille est constituée de bandes de plastique fines et lisses. Il n'est pas souhaitable d'utiliser du métal : il peut rouiller ou se coincer dans une bavure. Quelle doit être la hauteur de la grille ? Il y a deux cas possibles:
- 6-12 mm pour le gypse et la pierre en béton et à partir de 3 mm pour l'acrylique - pour l'argile liquide sans modelage.
- 20-40 mm pour argile épaisse avec stuc.
Dans les deux cas, un écran plat est recouvert d'un film plastique, une grille est posée dessus et ses alvéoles sont remplies d'argile. Le bouclier doit être placé au préalable dans un endroit protégé des rayons directs du soleil, sinon les modèles se fissureront lors du séchage. Un morceau de mortier d'argile est « giflé » à côté de la grille pour contrôler le séchage.
L'argile est versée dans une grille basse jusqu'au sommet et laissée sécher telle quelle. Une fois sec, chaque carreau lui-même acquerra un relief naturel et unique. De l'argile épaisse est placée en un treillis élevé en couche d'épaisseur sous le matériau final (voir ci-dessus) et le relief souhaité est formé manuellement. Vous pouvez réaliser des inscriptions, des bas-reliefs, des hiéroglyphes, des signes magiques, etc.
Séchez les modèles sous un auvent, à l'ombre et dans un léger courant d'air. Le séchage prend 2 à 5 jours selon la météo. Il peut être accéléré en accrochant une lampe infrarouge de 100-200 W ou une cheminée électrique (pas à convection fioul !) à au moins 2 m au-dessus des modèles, reliée par une diode puissante pour qu'elle fonctionne à moitié puissance. Le séchage est contrôlé par une boule de contrôle : si sa face inférieure est sèche et ne se froisse pas sous les doigts, vous pouvez réaliser des moules.
Formes
Les formes pour pierre artificielle sont principalement utilisées dans les types suivants :
- Modèles jetables en argile sur modèle à cire perdue - pour la sculpture et le moulage artistique.
- Polyuréthane produit industriellement (dans la figure de gauche) - pour une production à petite échelle ; coûtent de l’argent, mais sont durables.
- Silicone fait maison (à droite sur la figure) - pour l'artisanat maison ou la production de pièces. Ressource – jusqu'à plusieurs dizaines de castings.
Pour réaliser un moule en silicone, un modèle, ou un ensemble de modèles pour carrelage, est disposé sur une surface plane et stable recouverte de polyéthylène et entouré d'un côté 10 à 20 mm au-dessus du dessus des modèles. Les modèles et l'intérieur des flancs sont lubrifiés avec de la graisse : graisse, tsiatim, shahtol. Le bouclier avec les moules est placé horizontalement de manière à ce que la surface supérieure du silicone (qui sera alors le fond du moule) soit également horizontale.
Vous avez besoin de silicone acide, du type bon marché qui sent le vinaigre. Le silicone est expulsé du tube sur le modèle en spirale du centre vers les bords et sur les côtés jusqu'à ce que la cellule soit remplie. Pour éviter les bulles, le silicone est dispersé à l'aide d'une brosse cannelée, en le trempant à chaque fois dans une solution mousseuse de n'importe quel détergent à vaisselle liquide. La solution savonneuse ne convient pas, elle a une réaction alcaline qui peut endommager le silicone acide. Après avoir rempli la cellule avec le modèle, lisser la surface du silicone avec une spatule, en la mouillant également avec du détergent.
Séchez le moule de la même manière que l'argile, mais sans éclairage infrarouge, sinon des bulles apparaîtront. Mais la ventilation accélère considérablement le séchage. La vitesse de séchage du silicone est d'environ 2 mm/jour. Pour contrôler le séchage, vous pouvez placer un anneau (un morceau de tuyau) à côté des moules et le remplir de silicone. Il doit être séché jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.
Vidéo : moules faits maison pour pierre artificielle
Mélanges de fonderie
Pierre de gypse
Le mélange pour pierre de gypse est préparé en petites portions pour un ou plusieurs produits ; sa capacité de survie peut aller jusqu'à 10 minutes. Il est conseillé de verser le mélange dans le moule dans les 3-4 minutes suivant le début du pétrissage. Composé:
- Gypse;
- Acide citrique – 0,3 % en poids de gypse, pour ralentir le durcissement ;
- Eau – 0,8-0,9 en volume de gypse pour la couche de départ et 0,6 en volume de gypse pour la masse principale ;
- Pigment – 2 à 6 % en poids de gypse, selon la couleur, sélectionné sur des échantillons de test.
pierre en béton
La base est un mortier ciment-sable, mais le rapport des composants est à l'opposé de celui de la construction : 3 parts de ciment pour 1 part de sable. La proportion de pigment est la même que pour le gypse. Les additifs polymères sont acceptables. En savoir plus sur la fabrication du béton.
Pierre acrylique coulée
La pierre acrylique est fabriquée à base de résine acrylique avec un durcisseur. La proportion autorisée de charge minérale, y compris le pigment, est de 3 : 1 sur la base du mélange fini ; la part de pigment (les mêmes 2 à 6 %) est calculée en poids de charge.
Par exemple, selon les instructions, la résine et le durcisseur doivent être mélangés dans un rapport de 5 : 1 ; cela donnera 25% du poids du composé. Il reste 75% pour la charge pigmentée. Disons que d’après les résultats des tests, 4% de pigment sont nécessaires. Ensuite la composition finale sera la suivante : résine – 20% ; durcisseur – 5%; charge – 71% et pigment – 4%.
Autrement dit, nous calculons la composition du composé à partir du liant - résine avec un durcisseur. Réduire la proportion de charge améliore la thermoplasticité du produit et son élasticité, mais diminue la résistance mécanique. Des copeaux de pierre, du gravier et des criblures sont utilisés comme filler. Le mastic doit être lavé avec un détergent à vaisselle, calciné et rincé à nouveau à l'eau claire.
Tout d'abord, le pigment est introduit dans la charge, puis la résine est mélangée avec le durcisseur, la charge avec le pigment est ajoutée et mélangée. La viabilité du mélange depuis l'introduction du durcisseur dans la résine est de 15 à 20 minutes ; temps de prise – 30-40 minutes ; Temps prêt à l'emploi : 24 heures.
Pierre liquide
Les matériaux pour pierre liquide sont assez chers, c'est pourquoi deux compositions sont utilisées : façade et apprêt. Ils diffèrent par leur composition et leur pourcentage de charge. Composition de l'apprêt, par ordre d'introduction des composants :
- Gelcoat – 20 %.
- Microcalcite – 73 %.
- Durcisseur – 1%.
- Accélérateur – 6%.
La composition façade utilise 40% de gelcoat, un durcisseur avec un accélérateur comme pour le primaire ; le reste est rempli de pigment. La durée de vie en pot, les temps de prise et de préparation sont les mêmes que pour la pierre acrylique.
Pigments
Les pigments pour pierre artificielle sont utilisés en poudre sèche, en pâte et liquide, minérale et synthétique. La poudre de pigment est introduite dans du mastic sec ou du plâtre ; Un pigment liquide est ajouté au mélange. En utilisant de la pâte pigmentaire, vous pouvez obtenir une couleur tachetée ou rayée de la pierre. Pour ce faire, on l'injecte dans le pétrissage à l'aide d'une seringue juste avant la fin du pétrissage.
Séparateurs
Différents agents de démoulage sont utilisés pour différents types de pierre artificielle :
- Pour le gypse - une solution de cire dans de la térébenthine 1:7. Les copeaux de cire sont ajoutés par petites portions en remuant à la térébenthine, chauffée au bain-marie à 50-60 degrés.
- Pour le béton - graisse, comme pour les moules en terre cuite.
- Pour l'acrylique coulé – une solution de stéarine dans le styrène 1:10 ; en dernier recours - graisse de haute qualité (cyatim, fiol).
- Pour la pierre liquide - stéarine dans le styrène dans la proportion spécifiée.
coussin de sable
Le moule volumétrique en silicone peut éclater en raison des vibrations et de l'échauffement du gypse durcissant ou du composé acrylique, donc avant de le couler, il est approfondi dans du sable fin propre et sec, versé sur une palette pleine aux 2/3 ou 3/4. L'horizontalité de l'embouchure du moule est vérifiée avec un niveau.
Pistolet thermique
Un pistolet thermique est quelque chose comme un sèche-cheveux miniature qui produit un flux d’air chaud fin et puissant. En plus de souder des pièces finies en pierre acrylique, il est pratique d'assembler des cadres en plastique lors de la fabrication de moules en silicone.
Fonderie
La technologie complète de coulée de pierre liquide comprend les étapes de démarrage et de base. En conséquence, par souci d'économie et de qualité, un mélange de départ (face) et de base est préparé. Si de petites formes plates sans relief sur la surface sont remplies, les mélanges pour le visage sont utilisés immédiatement.
Le mélange de départ est liquide, bien ajusté à la surface du moule, avec une charge décorative et un pigment. Il est appliqué sur le moule avec un pinceau. Le gypse et le ciment avec du sable pour commencer sont dilués liquidement ; dans le mélange acrylique, réduire la proportion de charge avec pigment à 60-50%, en augmentant en conséquence la proportion de résine avec durcisseur.
La composition de base est ajoutée au moule une fois le levain pris. La charge pour acrylique est de la microcalcite sans pigment ; cela fournira un bon fond sur lequel apparaîtront les avantages décoratifs du produit de remplissage pour le visage. Le gypse de base est mélangé jusqu'à ce qu'il devienne épais et crémeux.
Lors du coulage du béton, le coulage de base se fait en deux étapes : après avoir rempli le moule à moitié, appliquer un treillis de renfort en plastique qui n'atteint pas le bord du moule, puis compléter jusqu'au bord. Le remplissage du fond est lissé au ras du bord du moule à l'aide d'une spatule. Lors du coulage de l'acrylique, la spatule doit être propre, sans graisse et en métal poli.
En début de prise, des rainures sont tracées le long de la surface de la coulée (qui sera la face inférieure du produit) pour une meilleure adhérence au liant à . Pendant toutes les opérations de coulée, le support vibrant est éteint. Pour augmenter la durabilité, la pierre de gypse coulée après démoulage est traitée avec de l'huile végétale chauffée au bain-marie.
Vidéo : production simple de pierre artificielle - du mélange au matériau fini
Partie 1
Partie 2
Moulage de pierre liquide
Les produits en pierre liquide sont réalisés par pulvérisation ou enveloppement, direct ou inversé. Lors de l'application directe, une base en bois, panneaux de fibres, panneaux de particules, MDF est d'abord recouverte d'une couche d'apprêt de 3 à 4 mm, puis une couche décorative est appliquée. C'est simple, mais la surface du produit est rugueuse en raison des granulés de charge saillants, ce qui nécessite un meulage et un polissage laborieux.
La méthode inverse est plus avancée technologiquement : avec un bol pour le lavage, il peut le fabriquer lui-même en 2 à 4 heures, et si des matrices prêtes à l'emploi sont disponibles, une production de masse est possible. Dans la méthode inverse, la matrice opposée au produit est recouverte d'un séparateur, un composé est appliqué, une planche de base en bois est appliquée et pressée avec des poids. Si la surface intérieure de la matrice est lisse comme un miroir, le plateau sera le même sans traitement supplémentaire.
Moulure monumentale
Les rochers, les blocs et les dalles sont formés à partir d'une composition de béton sur un bloc recouvert de morceaux de mince treillis d'armature flexible avec des clips métalliques. Préparez d’abord une solution très sèche, sans pigment, avec un minimum d’eau. Ils recouvrent la tête de bête de gâteaux de manière à ce que leurs bords se touchent. Une fois la base prise, mais encore humide, préparez une solution de travail de consistance normale avec du pigment et utilisez-la pour donner forme au produit. Protéger de la pluie avec un film pendant la période de durcissement complet (40 jours).
Stonehenge dans le jardin
La pierre artificielle de paysage doit avoir un aspect ancien ; pour cela, elle est vieillie un ou deux jours après la prise :
- Frottez toute la face la plus ensoleillée avec de l'ocre mélangée à de la suie de gaz ; Le noir de carbone comme pigment est disponible dans le commerce. Cela créera l’apparence d’une croûte altérée.
Les pierres naturelles ont toujours été le matériau préféré de la plupart des paysagistes et des propriétaires de propriétés rurales qui souhaitent donner plus d'exclusivité et de style à leur jardin. Cependant, le granit naturel, le grès, l'ardoise ou la lémezite, qui sont le plus souvent utilisés pour le bardage, sont chers et lourds.
Heureusement, aujourd'hui, il n'est pas nécessaire d'acheter des matériaux coûteux, car presque tout le monde peut fabriquer une pierre artificielle de ses propres mains. Heureusement, il existe de nombreuses méthodes pour fabriquer de tels éléments décoratifs et elles commencent toutes par créer une forme.
Matrice pour pierre artificielle
Bien sûr, un kit prêt à l'emploi pour créer des produits décoratifs peut être trouvé dans le magasin, mais comme nous parlons de fabriquer de la pierre artificielle de nos propres mains, nous n'emprunterons pas la voie simple et n'envisagerons pas de produire une forme à partir de zéro.
En bonne santé! Vous ne devriez pas acheter de matrices en plastique bon marché, car elles se briseraient après la première pièce.
Pour ce faire, vous aurez besoin d'un coffrage ; une boîte en contreplaqué ou une boîte ordinaire convient. Sa taille doit dépasser l'échantillon fini de 10 à 15 mm en largeur et de 25 à 30 mm en hauteur. Si vous envisagez de créer de petites pierres artificielles de vos propres mains, une boîte à jus ordinaire suffira.
Lorsque le coffrage est préparé, il est temps de passer au coulage, afin qu'à l'avenir vous ayez un coffrage fini. Le plus souvent, du silicone ou un composé est utilisé pour le créer.
Silicone
Le mastic silicone est le matériau le plus accessible et le moins cher pour la fabrication de moules, qui présente d'excellentes caractéristiques techniques. Il est vendu aussi bien en tubes qu'en seaux ; il ne reste plus qu'à décider des dimensions des produits.
Pour fabriquer de vos propres mains des moules en silicone pour pierre artificielle, vous aurez besoin de :
- Appliquez n'importe quel type de graisse sur les parois intérieures du coffrage (de l'huile solide fera également l'affaire).
- Placez au fond de la boîte l'échantillon original dont la forme est la plus adaptée à la future « création ». Il peut s'agir de granit, de bois ou de n'importe quel objet.
- Lubrifiez la « source » avec une substance grasse pour faciliter son retrait du coffrage.
- Préparez une solution savonneuse (un détergent à vaisselle fera également l’affaire) et trempez les pinceaux qui serviront à y appliquer le silicone.
- Remplissez le coffrage de matériau et nivelez-le avec une spatule, qui doit également être pré-humidifiée avec du savon.
- Attendez que la composition durcisse.
Important! Si vous utilisez de la pierre de plâtre prête à l'emploi comme échantillon de départ, vous devez la recouvrir avant le travail de plusieurs couches d'huile siccative ou de vernis.
L'intensité de la polymérisation du silicone dépend de la quantité de matériau versée dans le coffrage. En règle générale, les mastics durcissent à raison de 2 mm par jour. Par conséquent, si vous souhaitez fabriquer de la pierre artificielle de grandes dimensions, vous ne devez pas vous précipiter pour retirer la matrice du coffrage.
Une fois le moule complètement durci, il peut être retiré de la boîte et soigneusement lavé pour éliminer la graisse.
Composé
Au moment de décider comment fabriquer une pierre artificielle, certains privilégient les composés spécialisés utilisés pour créer des matrices de coulée.
Les composés de polyuréthane sont constitués de deux composants, de sorte que les produits finis sont plus durables et possèdent de meilleures propriétés physiques. Les professionnels utilisent souvent de telles compositions pour couler des pièces en plâtre pour des sculptures.
Pour préparer un « modèle » de pierre artificielle à la maison à partir d’un composé :
- Traiter le modèle et le coffrage deux fois avec de la cire préalablement dissoute dans du white spirit ou un composé séparateur spécialisé. Chaque couche de la composition doit bien sécher pendant 25 à 30 minutes.
- Mélanger les composants de la pâte (pâte et durcisseur) dans un rapport de 2:1. Assurez-vous de respecter les proportions exactes, sinon le mélange sera inégal et durcira de manière inégale.
- Versez délicatement le mélange préparé dans la boîte contenant l'échantillon de manière à ce qu'il y ait environ 7 à 10 mm de liquide au-dessus du point le plus élevé du modèle.
- Éliminez les bulles d'air qui auraient pu se former pendant le processus de mélange. Pour ce faire, secouez un peu la boîte, attendez 5 à 10 minutes et retirez les bulles qui apparaissent avec une spatule.
En bonne santé! Pour s'assurer que les composants du liquide sont bien mélangés, il est recommandé d'utiliser une perceuse électrique avec un accessoire mélangeur.
Le temps de durcissement de la composition est de 24 heures, quel que soit son volume, mais il vaut mieux attendre deux jours pour que toutes les propriétés du matériau soient pleinement activées. Après cela, la base de la future pierre peut être versée dans le « bol ».
De quoi fabriquer de la pierre artificielle
La composition d'un élément artificiel peut comprendre une grande variété de matériaux, et leur choix dépend du type de finition pour lequel l'élément décoratif est réalisé.
Ciment (finition extérieure)
Pour la base, la pierre artificielle est généralement fabriquée à partir de mortier de ciment, qui peut également contenir du sable, du gravier fin, des copeaux de pierre et d'autres composants qui donnent au produit fini un relief et une structure plus naturelle.
Pour obtenir une pierre en ciment vous devrez suivre plusieurs étapes :
- Préparez un mélange sable-ciment homogène dans un rapport de 1:3.
- Versez la moitié du mélange de ciment dans la matrice et compactez-la. Pour cela, il suffit de frapper sur les parois de la boite et de la secouer pendant 1 minute.
- Posez un treillis métallique sur le matériau durcissant, ce qui donnera plus de résistance au futur produit.
- Remplissez la matrice avec la deuxième couche jusqu'en haut et exécutez-la avec un mince bâton ou un clou (les rainures résultantes amélioreront l'adhérence).
La pierre finie peut être retirée après 12 heures, mais après cela, il est recommandé de la laisser pendant deux semaines dans un endroit sec afin qu'elle durcisse complètement.
En bonne santé! Après chaque remplissage, veillez à bien rincer la matrice.
Il s'agit d'une méthode assez simple qui ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spécialisés et coûteux.
Plâtre (finition intérieure)
Pour la fabrication de matériaux lors de la finition des murs intérieurs d'une maison, il convient de privilégier les mélanges à base de gypse ou d'albâtre. Ces matériaux conviennent si vous avez besoin de briques artificielles pour la décoration intérieure ou d'autres éléments décoratifs imitant des surfaces rocheuses naturelles.
Pour fabriquer de la pierre de gypse :
- Préparez un mélange de gypse G5 - G7, d'acide citrique avec un volume de 0,3% en poids de gypse et d'eau (60-70% du volume de la base). Il est également recommandé d'ajouter 10 % de sable, ce qui rendra la composition plus solide.
- Lubrifiez la matrice avec de la cire, versez-y du gypse liquide et nivelez-la avec une spatule.
- Placez le verre ondulé sur la surface du matériau de gypse pendant 20 minutes afin que le mélange soit mieux compacté.
- Retirez le moule et laissez le produit fait maison à l'extérieur jusqu'à ce qu'il soit complètement sec.
Bien qu'il s'agisse d'un moyen assez simple de créer, par exemple, une pierre artificielle comme une brique, il convient de noter les propriétés du gypse. Le fait est que ce matériau durcit très rapidement, vous ne devez donc pas préparer le mélange "pour une utilisation future". Bien que l'acide citrique ait des propriétés qui ralentissent ce processus, vérifiez plusieurs fois que vous avez préparé tout ce dont vous avez besoin pour travailler et que vous n'aurez pas à partir.
De plus, il existe une technologie moderne pour fabriquer de la pierre artificielle à partir de matériaux polymères. Ces produits conviennent aussi bien au revêtement extérieur qu'à la décoration intérieure.
Acrylique
Décorer les façades et l'intérieur d'une maison avec des éléments acryliques présente un certain avantage : les produits décoratifs peuvent être fabriqués en quelques heures. Mais pour obtenir la consistance souhaitée du matériau synthétique, vous aurez besoin des composants suivants :
- résine acrylique (25%) ;
- enduit ou matériau composite (70%)
- durcisseur (2-5%).
Après cela, effectuez plusieurs « manipulations » :
- Mélanger tous les ingrédients jusqu'à consistance lisse.
- Utilisez un lubrifiant sur le moule car l'acrylique est très collant.
- Versez le mélange dans la matrice.
- Laisser sécher le produit à une température de +25 degrés pendant 2 heures.
- Retirez la pierre finie.
En bonne santé! L'acrylique est le mieux adapté pour créer du marbre artificiel de vos propres mains et d'autres types « nobles ».
Après cela, il ne reste plus qu'à peindre les pierres artificielles et à décider où elles seront placées.
Peinture de pierre décorative
Il existe deux manières d’obtenir des pierres colorées. Vous pouvez appliquer de la peinture sur un produit fini, mais dans ce cas, elle paraîtra moins naturelle et s'estompera rapidement.
Il est préférable d'ajouter un pigment colorant lors du processus de coulée du matériau dans la matrice. De plus, il ne doit pas s'agir d'une couleur standard utilisée pour les murs, mais d'un colorant inorganique à base d'oxyde de fer.
En bonne santé! Les meilleurs colorants qui se mélangent bien à la solution sont produits par une entreprise allemandeHermannTerEnfer.
Avant de peindre la future pierre artificielle, lubrifiez la matrice avec du pigment. Grâce à cela, la couleur du produit sera hétérogène et, par conséquent, plus réaliste. Il est également nécessaire d'ajouter des matières colorantes au mélange lors de sa préparation. Habituellement, le dosage des pigments est choisi en magasin, mais si vous n'avez pas la possibilité de consulter, alors utilisez :
- 2 à 6 % en poids de la solution si vous utilisez du gypse.
- 2-3% pour le ciment.
Afin de ne pas « rater » la teinte souhaitée, il est préférable de faire un galet test et ensuite seulement de faire le lot principal.
En garde à vue
La fabrication de marbre artificiel, de briques et d'autres produits décoratifs ne prend pas beaucoup de temps et ne nécessite pas de préparation particulière. En suivant les recommandations données dans l'article, chacun pourra créer des éléments uniques qui décoreront son jardin et sa maison.
Les membres de notre portail aiment faire de leurs propres mains tout ce dont ils ont besoin pour vivre. Ils ont besoin d’une maison – ils construisent une maison, ils ont besoin d’outils – ils fabriquent des outils, ils ont besoin de meubles – ils fabriquent des meubles. Beaucoup de ces projets sont assez complexes, mais les maîtres de FORUMHOUSE s'entraident toujours, s'aidant à maîtriser telle ou telle technologie. Dans cet article, nous vous expliquerons comment les participants au portail fabriquent de leurs propres mains différents types de pierre artificielle.
- Comment fabriquer une pierre artificielle pour une rocaille ;
- Comment fabriquer un moule en silicone pour couler de la pierre artificielle ;
- Comment couler de la pierre à partir de ciment ;
- Comment couler une pierre en plâtre ;
- Comment fabriquer une pierre artificielle monolithique.
La pierre artificielle est un matériau de décoration pratique et à la mode ; son seul inconvénient est son coût élevé. Chez FORUMHOUSE, une grande section est consacrée à la production de pierre artificielle. Là, vous pourrez vous familiariser avec des technologies de toute complexité et en choisir une qui correspond à votre niveau de compétence.
Comment fabriquer une pierre artificielle pour un toboggan alpin
Membre de FORUMHOUSE avec pseudo polyglotte17 J'ai réalisé un jardin de rocaille avec ma propre pierre artificielle. La fabrication de la pierre comprend les étapes suivantes :
- Creusé dans le sol un trou en forme de futur conteneur.
- Une boîte est réalisée pour la cavité (elle peut être réalisée à partir d'une bouteille en plastique de 6 litres).
- Un mélange est réalisé pour la future « pierre » :
1 partie de ciment M400 ;
1 partie de sable ;
2 parties (en volume) de tourbe acide.
Des colorants pour béton peuvent être soigneusement ajoutés au mélange. - La boîte est placée dans un trou sur les moitiés de briques et remplie d'un mélange humide et collant.
polyglotte17
En été, le mélange durcit pendant trois jours, puis retirez-le. Vous pouvez légèrement battre les bords ou le frotter avec de la tourbe fraîche. Pour éviter que la pierre ne soit lourde, je remplis le milieu de bouteilles en plastique.
Si une telle pierre artificielle reste à l'ombre la majeure partie de la journée, de la mousse peut s'y développer. Pour ce faire, il suffit de le lubrifier avec du kéfir plusieurs jours de suite.
Comment fabriquer un rocher artificiel pour un puits de drainage
Pour fermer la trappe disgracieuse du puits de drainage, un membre de notre portail portant le surnom de Perela avait besoin d'un rocher artificiel, grand, volumineux, mais léger (il devait donc être creux).
Chez FORUMHOUSE, on lui a conseillé deux manières :
- Réalisez un cadre en renfort (éventuellement en fil de fer), recouvrez-le d'un treillis métallique, recouvrez-le de mortier, laissez-le sécher pendant deux jours, puis donnez-lui le relief souhaité.
- Creusez un trou dans le terreau de la taille de la pierre, remplissez-le de béton avec renfort sur les bords. Après 2 à 4 heures, retirez le béton du milieu et enduisez les murs avec la solution. Au bout de deux jours, retirez la pierre de la fosse et donnez-lui un relief.
Comment fabriquer de la pierre artificielle pour la finition des façades
D'après les calculs des participants de FORUMHOUSE, pierre artificielle fabriquée à la main, en tenant compte des coûts énergétiques, etc. Coûte deux fois plus cher que celui acheté en magasin. Il existe plusieurs technologies différentes. Cette fois, nous verrons comment réaliser ce matériau à l'aide d'un moule en silicone. Les subtilités de cette technologie sont révélées par un membre de notre portail avec le pseudo drondulète.
Pour réaliser un moule en silicone vous aurez besoin de :
- 2-3 cylindres en silicone ;
- morceau de panneau en PVC.
GRANDE-HORREUR
Recherchez du silicone dans les magasins automobiles, parfois dans des boîtes de conserve comme « décapant pour peinture ». Il s'avère que c'est un peu moins cher et seulement un kilogramme.
Pour fabriquer une pierre il vous faut :
- toute pierre à partir de laquelle le moule sera coulé (naturelle, plâtre ou béton) ; la pierre de gypse devra d'abord être recouverte de 2-3 couches de vernis ou d'huile siccative) ;
- ciment - 200 grammes (ou 70 grammes de gypse);
- sable – 500 grammes;
- colorant - 3 grammes;
- un morceau de treillis à peindre (facultatif) ;
- plastifiant pour béton (facultatif).
Comment fabriquer un moule pour pierre artificielle en silicone
Pour réaliser un moule en silicone vous aurez besoin d'un coffrage. Il peut être fabriqué à partir de morceaux de panneaux en PVC provenant de réparations, de contenants de glace en plastique, etc.
Il faut marquer la pièce en laissant une marge de 4 cm (un centimètre des bords de la pierre et 3 cm à la hauteur), découper le gabarit et le coller avec de la colle chaude à l'aide d'un pistolet. Si la pierre est courbée, découpez alors ses contours avec une marge de 1 cm du bord de la pierre et collez le bord en plastique avec de la colle chaude.
Notre article explique toutes les subtilités de la fabrication de la pierre artificielle.
- Préparez un petit récipient avec de l'eau chaude et un peu de liquide vaisselle (l'eau doit devenir savonneuse).
- Enduisez la pierre et le coffrage d’une épaisse couche de graisse.
- Pressez le silicone dans le moule; Drondulète utilise du silicone transparent universel et ne recommande pas le neutre.
- Ensuite, l'eau savonneuse entre en jeu : humidifiez le pinceau dedans et enduisez soigneusement le silicone, d'abord par le dessus, puis, en trempant souvent le pinceau dans l'eau et en le faisant mousser, appuyez le silicone dans le coffrage. Trempez le pinceau dans l'eau si souvent que l'eau savonneuse en coule littéralement. Enfin, humidifiez une spatule avec de l'eau savonneuse et nivelez la surface en silicone avec.
D'après les calculs de nos utilisateurs, le silicone sèche à raison d'un centimètre par semaine. Si la moisissure est créée en été, vous pouvez la sécher sur le balcon ou sur la véranda ouverte. Au bout de trois semaines, vous pouvez démonter le coffrage, retirer le moule et le laver avec du liquide vaisselle. Il peut y avoir des fissures ou des petits trous dans le moule - ils doivent être immédiatement recouverts de silicone à l'aide d'une spatule.
Couler de la pierre à partir du ciment
La première étape consiste à peindre le moule. La forme peinte permettra au colorant de pénétrer plus profondément dans la future pierre, la peinture s'effacera moins et collera mieux. Notre utilisateur peint la forme au hasard, en appliquant simplement de la peinture de différentes couleurs de « pierre » sur sa surface intérieure.
Drondulète coule la pierre en deux couches. Le colorant est ajouté à la première couche, mais pas à la seconde, pour économiser de l'argent. La composition du mélange pour la première couche : 1 part de ciment, 3 parts de sable (vous pouvez le mesurer sur une balance de cuisine), de l'eau et un peu de colorant.
Drondulète
Pour la pierre de ciment, 2-3% en poids du mélange ciment + sable (sans eau) ; soit 100 g de ciment + 100 g de sable = 4 mg de colorant (mesuré avec une seringue). Mais cela dépend des colorants, de leur intensité, du degré de coloration et de la qualité du ciment.
Si vous avez besoin que la pierre soit particulièrement résistante, vous pouvez prendre 1 part de ciment et 2 parts de sable.
Drondulète
Je mesure le colorant avec une seringue par divisions de 5 à 6 % en poids.
Le mélange de béton est préparé comme suit : d'abord, le sable et le colorant sont bien mélangés dans un récipient, puis le ciment est ajouté, bien mélangé à nouveau, puis de l'eau est ajoutée. La consistance du mélange doit ressembler à de la crème sure rustique épaisse, qui « vaut une cuillère ». Vous pouvez ajouter du plastifiant pour béton C-3 à la solution, mais ce n'est pas nécessaire. Après avoir rempli le moule avec la première couche, vous devez le faire vibrer sur une table vibrante pendant une minute ou simplement le tapoter sur la table.
Avant de couler la deuxième couche de sable-ciment-eau (mais sans colorant), utilisez une spatule pour pousser légèrement le mélange vers les bords du moule pour former des petits côtés. Vous pouvez mettre un morceau de treillis à peindre à l'intérieur, légèrement plus petit que le contour du formulaire (c'est également facultatif). Versez la deuxième couche du mélange, vibrez ou tapotez pendant une demi-minute.
Pour que la pierre adhère mieux à la surface, utilisez un clou ou un bâton pour faire des rainures à la surface du mélange.
Après 12 heures, la pierre doit être retirée du moule et placée dans un sac en polyéthylène pendant deux semaines - cela permettra au béton de gagner en résistance. Après chaque versement, le moule en silicone doit être soigneusement lavé avec du liquide vaisselle et une vieille brosse à dents. Cela augmentera son espérance de vie.
La pierre à béton est utilisée pour les travaux de rue, donc pour éliminer la poussière du béton et protéger le colorant du lessivage, elle doit être recouverte d'une couche d'huile siccative.
Voici comment l'utilisateur de FORUMHOUSE a fini la base avec une telle pierre artificielle dronezub.
Pour une production domestique à plus ou moins grande échelle de pierre artificielle à partir de ciment, vous aurez besoin d'une table vibrante. Il est facile de fabriquer une simple table vibrante de vos propres mains à partir d'un moteur inutile à partir de quelque chose. Notre utilisateur a utilisé un moteur de ventilateur de 50 W/220.
Drondulète
J'ai placé une applique de lampe sur le fil, fixé un excentrique sur l'arbre, usiné sur du papier de verre à partir d'un morceau de fer, découpé un morceau de contreplaqué de 12 mm de 30*30 cm, collé dessus des carrés de caoutchouc mousse de 50 mm sur un côté , réalisé des supports pour moules de l'autre côté et moteur sécurisé.
Nous coulons la pierre du plâtre
Pour économiser la teinture, notre utilisateur coule les pierres de gypse de la même manière, en deux couches. Pour ralentir la prise du gypse, ajouter de l'acide citrique également dosé à la seringue (0,3% en poids du mélange). Le mélange est préparé comme suit : le gypse, l'acide citrique, le colorant et la quantité d'eau requise sont immédiatement bien mélangés jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure épaisse. Le colorant est ajouté au mélange de gypse à raison de 5 à 6 % du poids du gypse. 100 g de gypse – 6 mg de colorant (mesuré avec une seringue).
La pierre de gypse peut également être réalisée avec l'ajout de ciment, à raison d'une part de ciment pour deux parts de gypse. Aucun colorant n'est ajouté à la solution de ciment-gypse - elle est peinte avec de la peinture acrylique.
La pierre de gypse est généralement utilisée pour la décoration intérieure. Il est recommandé de le lubrifier avec 1 à 2 couches d'huile végétale chauffée à une température de 60 à 70 degrés.
Utilisateur FORUMHOUSE glebomater utilise de la pierre de gypse artificielle pour la décoration extérieure.
glebomater
Le plâtre avec de la peinture pour façade est présent dans la rue depuis plusieurs années. Pas encore en train de s'effondrer.
On lui a appris à décorer et à peindre une telle pierre.
Glébomater
Diluez la peinture de façade avec un collier, un peu plus foncé que la couleur souhaitée. À l'aide d'un pinceau doux, appliquez de la peinture au fond du moule afin qu'il y ait une couche, et pas seulement étalée. Versez le plâtre. Tous.
Aussi, avant de couler le mélange de gypse, le fond du moule peut être rempli :
- perles;
- tout type de sable ;
- petits cailloux;
- cendre (une telle pierre semble très décente de loin, mais échoue de près).
Pierre monolithique ressemblant à une roche
Œuvres d'un membre de FORUMHOUSE avec surnom rogok susciter le plaisir et l'envie de maîtriser immédiatement le stichel à la perfection. Mais pour apprendre cela, même plusieurs années d'entraînement intensif ne suffisent pas - il faut également un goût et une vision artistique impeccables. Cette compétence n'est même plus une compétence, mais un art.
Cette maison de la région de Moscou, enduite de « serrure et clé », est l'œuvre du partenaire de notre utilisateur, réalisée à l'aide de la technologie « incroyablement simple » suivante, dans laquelle aucune « pierre » n'est répétée.
rogok
Vous n'avez pas à vous soucier des formes, mais faites de tout un monolithe, « coupez-le » pour l'adapter à n'importe quel type de bois, puis peignez-le à l'acrylique et remplissez-le de vernis. Le seul inconvénient de cette technique est qu’il faut du goût artistique et une vision de ce que l’on veut obtenir au final.
Voici une description de la technologie en termes généraux : n'importe quel treillis (comme pour le plâtre). Il y a jusqu'à 30 chevilles par carré de maille. Une couche de revêtement est appliquée sur le treillis, ce qui doit le masquer complètement.
Après séchage, une couche de base de 3 à 10 cm est appliquée sur la couche de revêtement (sinon le volume requis ne sera pas obtenu), qui est texturée et découpée. La profondeur de coupe de la couche principale va jusqu'à la première couche de revêtement. Lorsque la couche de base sèche, elle est peinte à l'acrylique et un vernis est appliqué.
rogok
Selon le « type de pierre », il existe une séquence : coutures, support, transitions, etc. Tout peut être cousu dans la pierre.
Cette technologie est activement utilisée aux États-Unis, à Hollywood, elle est utilisée pour créer des paysages, tous les zoos sont construits avec elle et dans la construction de logements privés, elle est utilisée pour décorer des cheminées, des cascades, des piscines, des toboggans alpins, etc.
Ce travail utilise du béton de sable et des additifs - des polymères qui rendent la solution plastique, comme la pâte à modeler. Le béton de sable sèche et lorsqu'il est jointoié, de grosses particules sortent, ce qui donne à la pierre un aspect naturel.
rogok
Nous n'utilisons pas de tampons, uniquement des matrices (outils faits maison fabriqués à partir de spatules, que les artisans plient et coupent à leur guise) et des rouleaux avec des pierres (faits maison).
La tâche du béton de sable texturé est d'obtenir une pierre qui ressemble exactement à la pierre naturelle. Par conséquent, plus la fraction dans le sable est grande, mieux c'est, même la saleté est acceptable : pendant le travail avec le produit, vous devrez le frotter, le tapoter, et plus il y a de grosses charges qui en sortent, plus c'est naturel ça aura l'air.
La décoration intérieure est réalisée selon la même technologie.
Rogok ne révèle pas tous les secrets de la compétence qui la nourrit, mais nombre de nos utilisateurs se sont inspirés des résultats de cette technologie et ont décidé de la « découper » eux-mêmes, en inventant leurs propres techniques et méthodes.
À partir de l'article, vous apprendrez comment fabriquer de la pierre artificielle pour la décoration murale, ses propriétés et ses types, vous familiariserez avec la technologie de travail, l'équipement et les matériaux nécessaires.
Le contenu de l'article :
La pierre artificielle est un matériau obtenu à partir d'un mélange congelé de divers composants. C'est connu depuis très longtemps : le mortier de chaux durcie, par exemple, ou la brique ordinaire font également partie de ce type de pierre. Cependant, ce n'est que dans le monde moderne qu'un minéral artificiel a pris la tête de la création de l'aménagement paysager et de la finition décorative des maisons. La raison en est les dernières technologies et matériaux, grâce auxquels la production de pierre décorative est devenue possible même à la maison.
Avantages de la pierre artificielle
Si l’on compare les deux types de pierres, il s’avère que la pierre naturelle est un matériau très coûteux et plutôt capricieux. Il est difficile de le découper en plaques minces - il est trop fragile, les échantillons de forte épaisseur sont lourds et sollicitent considérablement les plafonds et les murs lors du bardage.
Une autre chose est la pierre artificielle. En termes de durabilité et de propriétés mécaniques, il n'est pas inférieur à son analogue naturel et peut le surpasser, même s'il est fabriqué à la main.
De plus, la pierre artificielle présente des avantages importants :
- Il peut être réalisé sous forme de tuiles fines, ce qui réduit considérablement le poids du bardage sans perdre sa résistance.
- Il présente une richesse et un caractère unique de couleurs et de textures de surface ; il peut être réalisé selon des tailles et des formes standards ou être façonné directement sur le site d'installation.
- Le matériau peut être produit directement sur place, éliminant ainsi les déchets lors du transport.
- Il peut être produit immédiatement avec une texture brillante et lisse, ce qui élimine les coûts de polissage et de meulage.
- Il peut avoir des formes irrégulières, imitant fidèlement n'importe quelle pierre, mais d'une configuration et d'une taille prédéterminées.
Principaux types de pierre artificielle
La pierre artificielle pour murs peut être fabriquée à partir d’une grande variété de matériaux et de différentes manières. Ces signes le divisent en types :
- Pierre céramique. Il est fabriqué à partir d'argile par cuisson d'ébauches à une température donnée. Sa production nécessite un espace important, une consommation d’énergie élevée et un personnel formé.
- Pierre moulée en gypse. Il peut être fabriqué à la maison, les coûts sont minimes, mais le matériau ne convient que pour les travaux intérieurs, car il ne résiste pas aux basses températures.
- Pierre à mouler en béton. Son coût est légèrement plus élevé que celui du gypse, car les coffrages en béton s'usent plus rapidement. La pierre peut également être produite à la maison ou dans n’importe quelle buanderie. Il a une bonne résistance au gel et est produit à des températures de +12 degrés et plus.
- Pierre en polyester. En termes de qualités mécaniques et décoratives, il peut même surpasser ses analogues naturels, mais la polymérisation du liant de la pièce s'effectue sous vide à haute température. Par conséquent, une telle pierre ne convient pas à la production domestique.
- Pierre moulée en acrylique. Il s'agit d'un matériau durcissant à froid. Il convient à la production domestique dans les mêmes conditions que le gypse. Son principal avantage est la résistance chimique et l’absence de pores. Dans les conditions domestiques, cela garantit une hygiène et un excellent assainissement. La combinaison de résistance et de viscosité de la pierre acrylique permet d'en faire du papier peint en pierre. Pour les travaux sur chantier, la pierre peut être réalisée sous forme de feuilles de 3 à 4 mm d'épaisseur. Naturellement, ils nécessitent une manipulation soigneuse, mais disposant d'un moule de coulée adapté, ils peuvent être réalisés sur toute la hauteur du mur. Les dalles de pierre acrylique fabriquées en usine sont beaucoup plus épaisses - 6, 9 et 12 mm, mais c'est une nécessité pour leur transport.
Il n'est pas difficile de fabriquer un tel matériel à la maison. Le succès dans ce domaine dépend de la disponibilité d'un bon moule pour le moulage des produits. Il ne sert à rien de lésiner sur la qualité, donc acheter un moule en plastique bon marché qui se brisera après un petit nombre de coulées n'est pas rationnel. Les moules les plus durables et les plus fiables sont les moules en silicone ou en polyuréthane.
Technologie de fabrication de pierre artificielle à faire soi-même
En général, l'ensemble du processus de production comprend plusieurs étapes. Cela comprend la fabrication d'un modèle en pierre, d'un moule de coulée, le coulage et le moulage du mélange, l'introduction de pigments et la polymérisation du matériau pour obtenir le produit fini. Examinons de plus près chacune des étapes.
Matériaux et équipements pour la production de pierre artificielle
Pour fabriquer vous-même de la pierre artificielle moulée avec une qualité d'usine, vous aurez besoin de matériaux et d'équipements spéciaux :
- Support vibrant. C'est le cœur de la production de la pierre décorative ; de son bon fonctionnement dépend la qualité des produits finis. La particularité de conception du support vibrant assure l'homogénéité du mélange lors de sa polymérisation. Tu peux le faire toi-même. Le fonctionnement du stand repose sur le principe de l'oscillation de sa plateforme dans un plan horizontal.
- Modèles de moules de coulée. Ils sont nécessaires en l'absence de produits de moulage prêts à l'emploi.
- Agent de démoulage. Cette substance est appliquée à la fois sur le modèle lors de la fabrication du moule et sur la surface intérieure du moule avant de couler la pierre artificielle. Cette procédure est effectuée afin d'éviter que les matériaux ne collent les uns aux autres.
- Moules de coulée. Conçu pour stocker du matériel lors de sa polymérisation.
- Mélanges de fonderie. Ils peuvent être très divers, allant du gypse aux compositions polymères complexes.
- Pigments. Ils colorent la pierre pour imiter les minéraux naturels.
- Plateau coussin de sable. Il protège les moules en silicone des déformations pouvant survenir lors du processus de production de la pierre.
- Pistolet thermique. Il s'agit d'un sèche-cheveux miniature qui produit un flux d'air chauffé puissant et fin pendant son fonctionnement. L'outil est conçu pour souder des éléments acryliques finis.
Comment réaliser un modèle en pierre artificielle
Les modèles de fabrication de moules de coulée peuvent être des pierres artificielles fabriquées en usine ou des pierres naturelles appropriées. Dans les deux cas, la gamme de reliefs superficiels, de tailles et de formes du produit final est limitée. Cependant, presque partout se trouve littéralement sous les pieds un excellent matériau pour la production de modèles uniques - l'argile ordinaire.
Son utilisation à des fins domestiques ne nécessite aucun permis ; l'argile des ravins n'est pas une ressource minérale. Les tests d'impuretés, de teneur en matières grasses, etc. ne sont pas non plus nécessaires, tant qu'ils sont pétris ou moulés.
Les modèles de carreaux pour bardage sont réalisés à l'aide d'une grille constituée de bandes de plastique lisses et fines. Lors du choix de la hauteur de la grille, deux options sont prises en compte : pour le béton et la pierre de gypse, elle est prise entre 6 et 12 mm et plus de 3 mm pour la pierre acrylique pour l'argile liquide ou 20-40 mm pour l'argile avec stuc.
Dans tous les cas, prenez une planche plate et recouvrez-la d'un film PVC, puis installez une grille et remplissez ses alvéoles d'argile. Pour placer le bouclier, un endroit protégé des rayons du soleil est sélectionné au préalable, sinon les modèles se couvriront de fissures lors du séchage. Le séchage peut être contrôlé à l’aide d’un morceau d’argile collé près de la grille.
La grille basse est remplie jusqu'en haut d'argile liquide. Après séchage, chaque carreau obtenu acquiert naturellement un relief unique. Le treillis haut est rempli d'une couche d'argile épaisse dont l'épaisseur est ajustée en fonction du produit final.
Le relief requis est formé manuellement. En surface, vous pouvez réaliser des bas-reliefs, des inscriptions, des signes magiques, des hiéroglyphes, etc. Le séchage de ces modèles s'effectue à l'ombre sous un auvent et dure, selon les conditions météorologiques, de deux à cinq jours. Sa vitesse peut être augmentée si vous suspendez une lampe infrarouge d'une puissance de 100-200 W au-dessus des modèles à une hauteur d'au moins 2 mètres.
Fabriquer un moule maison pour pierre artificielle
À la maison, les moules faits maison pour pierre artificielle peuvent être fabriqués en silicone. Pour ce faire, le modèle ou un ensemble complet d'entre eux est posé sur une surface plane recouverte d'un film et entouré d'un petit côté dont la hauteur doit être supérieure de 10 à 20 mm au niveau de la surface extérieure du modèle. L'intérieur de la clôture et les modèles eux-mêmes sont lubrifiés avec un corps gras : cyatim, huile solide ou shachthol.
Le bouclier sur lequel les échantillons sont posés est installé dans une position strictement horizontale pour obtenir une surface plane en silicone, qui deviendra à l'avenir le fond du moule de coulée.
Pour remplir la structure, on choisit du silicone acide bon marché, qui dégage une forte odeur de vinaigre. Il est extrait du tube directement sur le modèle, en commençant par une spirale du milieu vers le côté jusqu'à ce que la cellule soit remplie de matériau. Pour éviter la formation de bulles, le silicone est étalé à l'aide d'une brosse cannelée en le trempant à chaque fois dans une solution moussante de détergent à vaisselle. La solution savonneuse ne convient pas à cet effet. Il contient des alcalis qui peuvent endommager le silicone acide.
Après avoir rempli la cellule, lisser la surface de la composition avec une spatule métallique en la mouillant périodiquement avec du détergent. Le séchage du moule s'effectue de la même manière qu'un modèle en terre cuite, mais sans lampe infrarouge, évitant ainsi l'apparition de bulles. Mais la ventilation accélère considérablement le séchage. Le silicone sèche à raison de 2 mm par jour. Pour contrôler le processus, un anneau rempli de silicone est placé à côté des moules. La durée de vie de ces produits est d'environ une centaine de pièces moulées.
Préparation de mélanges pour pierre artificielle
La pierre artificielle de chacun des types ci-dessus a sa propre composition du mélange de travail nécessaire à la fabrication du matériau :
- pierre en béton. Il contient un mélange ciment-sable comme base, mais le rapport de ses composants diffère des proportions de mortier dans le sens opposé : pour une partie de sable, il y a trois parties de ciment. L'ajout de pigment représente 2 à 6 % du poids du béton, parfois des additifs polymères sont introduits.
- Pierre de gypse. Étant donné que la capacité de survie du mélange de gypse est d'environ 10 minutes, il est préparé en petites portions, suffisantes pour produire un ou plusieurs produits. La composition de la solution comprend : du gypse, de l'eau 0,8-0,9 du volume de gypse pour la couche initiale et 0,6 pour le reste de la masse. De plus, le mélange comprend 0,3 % en poids de gypse d'acide citrique et 2 à 6 % de pigment.
- Pierre acrylique. Il est à base de résine acrylique et de durcisseur. Pour le mélange fini, la proportion de charge minérale avec pigment est de 3:1. La charge entrant dans la composition est du gravier, des éclats de pierre ou des criblures. Réduire sa proportion augmente l'élasticité du produit, mais réduit sa résistance mécanique. Pour préparer le mélange, la charge est traitée avec un détergent, lavée, calcinée puis rincée à nouveau à l'eau claire. Ensuite le pigment est introduit dans la charge, puis la résine acrylique est mélangée avec le durcisseur, le pigment et la charge sont introduits et à nouveau mélangés. La viabilité du mélange fini est de 15 à 20 minutes, le temps de prise est de 40 minutes et le temps de préparation du produit est de 24 heures.
Technique de moulage de pierre artificielle
La technologie de moulage de la pierre artificielle prévoit une étape de base et initiale du travail. En conséquence, pour garantir la qualité et l'économie, des mélanges de départ et de base pour le visage sont produits. Lors du remplissage de petits formulaires sans surface en relief, des mélanges pour le visage sont immédiatement utilisés. Ils sont liquides, couvrent bien les formes et contiennent des pigments et des charges.
De tels mélanges sont appliqués sur le moule avec un pinceau. Le sable avec le ciment et le gypse pour le mélange de départ sont dilués jusqu'à obtenir une consistance liquide ; dans le mélange acrylique, la proportion de pigment avec charge est réduite à 60 %, augmentant en conséquence la part de résine avec le durcisseur.
Après polymérisation de la composition de départ, le moule est complété par le mélange de base. La microcalcite est utilisée comme charge pour l'acrylique. Il constitue un fond sur lequel les propriétés décoratives du mélange pour le visage sont parfaitement mises en valeur.
La solution de base de gypse est mélangée jusqu'à obtenir la consistance d'une crème sure. Lors du coulage de la pierre en béton, la couche de base est réalisée en deux étapes : d'abord, le moule est rempli à moitié, puis un treillis de renforcement en plastique est posé, puis le mélange est complété jusqu'aux bords.
Après avoir terminé cette procédure, utilisez une spatule pour lisser le remplissage de base au ras des bords du moule. Au début de la polymérisation, des rainures sont tracées le long de la coulée pour augmenter l'adhérence du produit au matériau liant lors du futur bardage.
Pendant la coulée, le support vibrant doit être éteint. Après démoulage, la pierre de gypse est traitée avec de l'huile végétale chaude pour augmenter la résistance aux influences extérieures.
Regardez une vidéo sur la fabrication de pierre artificielle :
Avant de fabriquer de la pierre artificielle, vous devez décider du type de décoration murale et des exigences relatives au matériau. Si vous devez fabriquer de la pierre pour la finition des murs intérieurs, privilégiez le gypse et l'acrylique. Pour les travaux extérieurs, un matériau résistant à l'humidité sera nécessaire. Par conséquent, dans ce cas, la solution rationnelle serait d’utiliser de la pierre en béton. En ce qui concerne le coût, le matériau acrylique est le plus cher, suivi par ordre décroissant de la pierre en béton, puis du gypse. Bonne chance avec ton choix!
