মসৃণ প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ.প্যাচ পকেটগুলি (চিত্র 37, ক) পাশের এবং নীচের দিকে একটি হেমের জন্য একটি ভাতা দিয়ে কাটা হয় যা পকেটের প্রান্ত থেকে মূল অংশে সেলাই করার সমাপ্তি লাইনের দূরত্বের সমান প্রস্থে থাকে। --1.5 সেমি। সুতরাং, যদি মূল অংশে স্টিচিং পকেটের ফিনিশিং লাইনটি প্রান্ত থেকে 0.5 সেমি দূরত্বে চলে যায়, তবে পাশ এবং নীচের দিকগুলির ভাতা 0.5 প্লাস (1-1.5) সেমি সমান হওয়া উচিত, অর্থাৎ 1.5-2 সেমি। উপরের প্রান্ত বরাবর 4-5 সেমি সমান একটি হেম ভাতা দিন।
সহজেই প্রসারিত করা যায় এমন কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, পকেটের প্রান্তটি প্রসারিত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য ভাতার দিক থেকে পকেটের উপরের প্রান্তের ভাঁজে একটি প্রান্ত স্থাপন করা হয়। প্রান্তটি প্রান্ত থেকে 0.1 সেমি দূরত্বে মেশিনে সেলাই করা হয়। পশমী এবং সিল্ক কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে পকেটের উপরের প্রান্ত বরাবর হেম ভাতার কাটাটি ভুল দিকে 0.5-0.7 সেমি দ্বারা ভাঁজ করা হয় এবং ভাঁজ করা প্রান্ত থেকে 0.1-0.2 সেমি দূরত্বে সেলাই করা হয়।
সুতি কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে, খাঁজ বরাবর পকেটের উপরের প্রান্ত বরাবর হেম ভাতা বা উদ্দেশ্যযুক্ত লাইনটি সামনের দিকে ভাঁজ করা হয়। 0.5-0.7 সেমি কাটা ভাতার দিকে বাঁকানো হয় এবং কোণগুলি ভাতার আকারে পরিণত হয় (চিত্র 37, খ)। সীমের প্রস্থটি পকেটের পাশে ভাতার প্রস্থের সমান হওয়া উচিত। খাঁজ থেকে সীম ভাতা কাটা হয়, 0.5-0.7 সেমি রেখে, কোণগুলি সামনের দিকে ঘুরিয়ে সোজা করা হয়; সুতি কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে, একটি ভাঁজ কাটা প্রান্ত থেকে 0.1-0.2 সেমি দূরত্বে তৈরি করা হয়। পকেটের উপরের প্রান্তটি ইস্ত্রি করা হয়, একই সময়ে পকেটের প্রান্তগুলি পাশ এবং নীচের সাথে ইস্ত্রি করা হয়।
কাপড়ের অর্থনৈতিক ব্যবহারের উদ্দেশ্যে, পকেটের উপরের প্রান্তটি ঘুরিয়ে দেওয়া যেতে পারে (চিত্র 37, গ)। পশমী এবং সিল্ক কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলির মুখের ভিতরের অংশটি 0.5-0.7 সেমি দ্বারা ভুল দিকে বাঁকানো হয় এবং ভাঁজ করা প্রান্ত থেকে 0.1-0.2 সেমি দূরত্বে নির্মিত হয়। মুখ নিচের দিকে পকেটের সামনের দিকে প্রয়োগ করা হয় এবং পাশ এবং উপরের প্রান্ত বরাবর ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।
উপরের প্রান্ত বরাবর সীমের প্রস্থ 0.5-0.7 সেমি, পাশের সিমের প্রস্থটি পাশের প্রান্তের হেম ভাতার সমান হওয়া উচিত।
কোণে seams কাটা. কোণগুলি পাকানো, সোজা এবং ইস্ত্রি করা হয়, একই সময়ে পকেটের প্রান্তগুলি পাশ এবং নীচে ইস্ত্রি করা হয়।
সহজেই চূর্ণবিচূর্ণ কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, পকেটের পাশে এবং নীচের অংশগুলি একটি বিশেষ মেশিনে আবৃত করা আবশ্যক। যদি পকেটের নীচের কোণগুলি আয়তক্ষেত্রাকার হয়, তবে পাশ এবং নীচের দিকগুলি বরাবর হেম ভাতা চিহ্নিত লাইন (45 ° কোণে) বরাবর স্থল হয়, সীম ছাঁটা হয়। সুতি কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে সীম ভাতাগুলি দুই পাশে রাখা হয় এবং পশমী এবং সিল্কের তৈরি পণ্যগুলিতে এগুলি ইস্ত্রি করা হয়, কোণগুলি সোজা এবং ইস্ত্রি করা হয়।
যদি প্যাচ পকেটে ডিম্বাকৃতির প্রান্ত থাকে এবং প্রান্ত থেকে 0.5 সেন্টিমিটারের বেশি দূরত্বে একটি ফিনিশিং লাইন দিয়ে মূল অংশের সাথে সংযুক্ত থাকে, তবে পকেটের পাশে এবং নীচের প্রান্তগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য কোনও হেম ভাতা দেওয়া হয় না এবং এটি প্রক্রিয়া করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একটি প্যাচ পকেট আকারে একটি পাইপ কাটা সঙ্গে প্রান্ত. সমাপ্তি সেলাইয়ের প্রস্থের উপর নির্ভর করে মুখোমুখি প্রস্থ প্রায় 3-3.5 সেমি হওয়া উচিত। সুতরাং, যদি ফিনিশিং লাইনের প্রস্থ 0.8 সেমি হয়, তাহলে মুখের প্রস্থ 2.75-3 সেমি। এই মানটিতে 0.7 সেমি প্রতি টার্নিং সীম, 0.8 সেমি - ফিনিশিং লাইনের প্রস্থ প্লাস 1-1.5 সেমি থাকে।
সহজে চূর্ণবিচূর্ণ কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যগুলির মুখের ভেতরের অংশগুলি একটি বিশেষ মেশিনে মেঘাচ্ছন্ন থাকে। পকেটের উপরের প্রান্ত বরাবর ভাঁজটি সামনের দিকে ভাঁজ করার পরে বা পকেটের উপরের প্রান্তটিকে একটি মুখ দিয়ে ঘুরানোর পরে, প্যাচ পকেটের সামনের দিকে, পকেটের পাশের এবং নীচের প্রান্তের মুখোমুখি প্রয়োগ করা হয় নীচের দিকে মুখ করে, মুখের প্রান্তগুলি পকেটের প্রান্তগুলির সাথে সারিবদ্ধ করা হয় (মুখের উপরের প্রান্তগুলি ভাতার উপরে বা পকেটের উপরের প্রান্তগুলির মুখোমুখি হওয়া উচিত) এবং একই সাথে কোণগুলি বাঁকানোর সাথে, পকেটের পাশে এবং নীচের প্রান্তগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। টার্নিং সীমের প্রস্থ 0.5-0.7 সেমি। কোণগুলির সীমটি কাটা হয়, মুখটি ভিতরের দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, কোণ এবং সীমগুলি সোজা এবং ইস্ত্রি করা হয়, পকেট থেকে মুখের দিকে 0.1-0.2 সেমি চওড়া একটি প্রান্ত তৈরি করে .
প্রধান অংশে প্যাচ পকেটের অবস্থানটি সহায়ক প্যাটার্ন অনুসারে বা তিনটি ক্রস-আকৃতির ব্যাজ বা বিন্দু দিয়ে চেষ্টা করার সময় কাটার দ্বারা প্রয়োগ করা চিহ্ন অনুসারে নির্দিষ্ট করা হয়, যা অবশ্যই দুটি উপরের কোণের অবস্থানের সাথে মিল থাকতে হবে এবং পকেটের সামনের এক নিচের কোণে।
পকেট মার্কআপ অনুযায়ী প্রধান অংশে স্থাপন করা হয়, পৃথক উত্পাদন তারা basted হয়। মডেল দ্বারা প্রদত্ত দূরত্বে একটি সমাপ্তি সেলাই সহ একটি গাইডের সাথে একটি পা ব্যবহার করে পকেটটি সামঞ্জস্য করুন। পকেটের উপরের কোণগুলি একটি ডবল বিপরীত সেলাই বা একটি ত্রিভুজ আকারে একটি সেলাই দিয়ে স্থির করা হয়। পশমী এবং রেশম কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে, আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতির সুতির কাপড়ের টুকরোগুলি শক্তির জন্য ভিতরে থেকে স্থাপন করা হয়। পকেটে যেখানে মুখটি শুধুমাত্র উপরের প্রান্ত বরাবর সেলাই করা হয়, পকেটের কোণগুলি পাশ থেকে পকেটের উপরের প্রান্তে 0.7 সেন্টিমিটার দিয়ে একটি লাইন দিয়ে স্থির করা হয়।
ভাত। 38. একটি ল্যাপেল সঙ্গে একটি প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ
একটি ল্যাপেল সঙ্গে একটি প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ.এই ধরনের একটি পকেট প্রক্রিয়া করার জন্য (চিত্র 38, ক), নিম্নলিখিত বিবরণ প্রয়োজন: ল্যাপেলের জন্য একটি ভাতা সহ একটি প্যাচ পকেট কাটা, একটি ল্যাপেল মুখোমুখি। ল্যাপেলের মুখটি 3-4 সেন্টিমিটার পকেটের উপরের প্রান্ত বরাবর হেম ভাতা দিয়ে কাটা হয়।
সহজেই চূর্ণবিচূর্ণ কাপড় থেকে তৈরি পণ্যগুলিতে, পকেটের পাশের এবং নীচের অংশগুলি এবং ল্যাপেলের মুখের ভিতরের প্রান্তটি একটি বিশেষ মেশিনে মেঘাচ্ছন্ন থাকে। পশমী এবং সিল্ক কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলির মুখোমুখি ল্যাপেলের ভিতরের কাটা প্রান্তগুলি 0.7 সেমি দ্বারা ভুল দিকে ভাঁজ করা হয় এবং ভাঁজ থেকে 0.1 সেমি দূরত্বে সেলাই করা হয়।
পকেটের মুখ নীচের দিকের সামনের দিকে মুখ করা হয়, মুখের প্রান্তগুলি ল্যাপেলের প্রান্তের সাথে সমান হয় এবং ল্যাপেলগুলি কোণে এবং গোলাকার দিকে মুখ করে তিন দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। একই সময়ে, সুতি কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে, মুখের ভিতরের কাটাটি মুখের ভুল দিকে 0.7 সেমি বাঁকানো হয়। সীমের প্রস্থ 0.5-0.7 সেমি। কোণে থাকা সীমগুলি কাটা হয়, 0.2-0.3 সেমি ভাতা রেখে, ল্যাপেলগুলি সামনের দিকে পরিণত হয়, কোণগুলি এবং সিমগুলি সোজা এবং ইস্ত্রি করা হয়, সিমটি ভাঁজের উপর রেখে বা 0.2 সেমি চওড়া মুখ থেকে একটি প্রান্ত তৈরি করে, একই সময়ে ইস্ত্রি করা হয় পকেটের প্রান্ত এবং নীচের দিকে এবং নীচের কোণগুলি প্রক্রিয়াকরণ (চিত্র 38, খ)।
সুতি কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে, ল্যাপেলের মুখের ভাঁজ কাটা প্রান্ত থেকে 0.1 সেন্টিমিটার দূরত্বে সেলাই করা হয় এবং পশমী এবং সিল্ক কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে এটি অন্ধ সেলাই দিয়ে দুটি জায়গায় সংযুক্ত থাকে। পশমী এবং রেশম কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে, তুলো কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলির মতোই ল্যাপেলের মুখের ভিতরের প্রান্তে সেলাই করার অনুমতি দেওয়া হয়। এই জাতীয় প্যাচ পকেট মূল অংশের সাথে একটি মসৃণ প্যাচ পকেটের মতো একইভাবে সংযুক্ত থাকে, একটি সমাপ্তি লাইন সহ বা লুকানো হেমিং সেলাই দিয়ে হেম করা হয়।
ট্রিম, পাইপিং, ফ্রিল বা লেইস দিয়ে একটি প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ।প্যাচ পকেটের ট্রিমটি মডেলের উপর নির্ভর করে প্রস্থে কাটা হয়, এটি দুটি অংশ (বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ) নিয়ে গঠিত। ফিনিশিং ইনলেয়ের অংশগুলি সামনের দিকগুলি ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয়, কাটাগুলিকে সমান করে এবং উপরের এবং বাইরের প্রান্তগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। সীমের প্রস্থ 0.5 সেমি। ইনলেটি ডানদিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, কোণ এবং সিমগুলি সোজা এবং ইস্ত্রি করা হয়, ভিতরের দিকে 0.1 সেমি চওড়া পাইপ তৈরি করে। ইনলেতে সহায়ক প্যাটার্ন অনুসারে, পকেটে এটি সেলাই করার জন্য একটি লাইন টানা হয়।
প্রান্তের জন্য ফালাটি সামনের দিকটি ভিতরের দিকে রেখে মাঝ বরাবর ভাঁজ করা হয় এবং শেষগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। সীমের প্রস্থ 0.5-0.7 সেমি, কোণে সিমগুলি কাটা হয়, কোণগুলি সামনের দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, পাইপিং স্ট্রিপের কাটাগুলি সমতল এবং ইস্ত্রি করা হয়। বাঁকানোর পরিবর্তে, আপনি 1 সেন্টিমিটার ভিতরের হেম দিয়ে পাইপিং স্ট্রিপের উপরের প্রান্তগুলিকে ইস্ত্রি করতে পারেন।
ফ্রিল বা লেসের শেষগুলি হাত দ্বারা বা মেশিন দ্বারা একটি ডবল হেম সহ একটি সরু সীম দিয়ে কাজ করা হয়। ruffles বা লেইস সেলাই প্রান্ত বরাবর একটি সমাবেশ গঠন.
পশমী এবং সিল্ক কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে, পকেটের উপরের প্রান্ত বরাবর হেম ভাতার কাটাটি ভুল দিকে 0.5-0.7 সেমি দ্বারা ভাঁজ করা হয় এবং ভাঁজ করা প্রান্ত থেকে 0.1-0.2 সেমি দূরত্বে তৈরি করা হয়। প্রস্তুত করা ইনলে, এজিং, ফ্রিল বা লেস পকেটের সামনের দিকে মুখ করে নিচের দিকে রাখা হয়, ইনলে, এজিং, ফ্রিল বা লেসের উপরের প্রান্তগুলিকে পকেটের উপরের প্রান্তের উদ্দেশ্যযুক্ত ভাঁজ লাইনের সাথে একত্রিত করে, বেস্টেড, সংযুক্ত করা হয়। পিন বা সেলাই দিয়ে।
পকেটের উপরের প্রান্ত বরাবর হেম ভাতাটি উদ্দেশ্যযুক্ত লাইন বরাবর সামনের দিকে ভাঁজ করা হয়, সুতির কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে ভাতার কাটাটি ভাতার ভুল দিকে 0.5-0.7 সেমি দ্বারা ভাঁজ করা হয় এবং এর কোণগুলি ইনলে, পাইপিং, ফ্রিল বা লেইসের উপর সেলাই করার সময় পকেটটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। সহজে চূর্ণবিচূর্ণ কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, ইনলে, পাইপিং, ফ্রিল বা লেসের সেলাইয়ের সীম একটি বিশেষ মেশিনে আবৃত থাকে।
বাঁকানো কোণগুলি ডান দিকে ঘুরিয়ে, সোজা এবং ইস্ত্রি করা হয়। ইনলে এর সেলাই সেলাই (চিত্র 39, ক), প্রান্ত (চিত্র 39, খ), ফ্রিলস বা লেইস (চিত্র 39, গ) ভাঁজ করা হয় এবং পকেটের দিকে ইস্ত্রি করা হয়, যখন পকেটটি ইস্ত্রি করা হয়।
সুতি কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে, ভাঁজ করা প্রান্ত থেকে 0.1-0.2 সেমি দূরত্বে উপরের প্রান্ত বরাবর হেম ভাতার একটি ভাঁজ অংশ তৈরি করা হয় এবং পশমী এবং সিল্ক কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে এটি দুটি জায়গায় সংযুক্ত থাকে। অন্ধ সেলাই মার্কিং অনুসারে পকেটটি মূল অংশে স্থাপন করা হয় এবং ট্রিম সংযুক্ত করার জন্য সীম থেকে 0.1 সেমি দূরত্বে পকেট বরাবর সেলাই করা হয় বা ইনলে বা পাইপিং সংযুক্ত করার জন্য সীমের মধ্যে।
সংগ্রহ এবং pleats সঙ্গে প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ.মডেলের উপর নির্ভর করে, প্যাচ পকেটের উপরের কাটা বরাবর সংগ্রহগুলি গঠিত হয় বা ভাঁজগুলি স্থাপন করা হয় (চিত্র 40, ক)।
পকেটের পাশ এবং নীচের প্রান্ত, যদি ভাতা থাকে তবে ভুল দিকে বাঁকানো হয় এবং ইস্ত্রি করা হয় এবং পকেটের ডিম্বাকৃতির প্রান্তগুলি পকেটের আকারে একটি মুখোমুখি কাটা দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। পকেটের উপরের প্রান্তটি দুটি বন্ধ অংশের সাথে একটি প্রান্তের সীম দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় (চিত্র 40, খ)। উপরের প্রান্তের ধারের জন্য ফ্যাব্রিকের একটি স্ট্রিপ মাঝ বরাবর ভিতরে ভিতরে ভাঁজ করা হয় এবং ভাঁজটি ইস্ত্রি করা হয়, একই সময়ে স্ট্রিপের শেষগুলি 1 সেন্টিমিটার ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয় এবং ইস্ত্রি করা হয়।
ফালা শেষ উল্টানো যাবে. প্রস্তুত স্ট্রিপটি পকেটের উপরের অংশে কাটা সহ পকেটের সামনের দিকে প্রয়োগ করা হয় এবং সেলাই করা হয়। সীমের প্রস্থ পাইপিংয়ের প্রস্থের উপর নির্ভর করে। একটি সেলাই ফালা seam চারপাশে যায়, একটি প্রান্ত গঠন করে। স্ট্রিপ সংযুক্ত করার seam মধ্যে একটি লাইন সঙ্গে প্রান্ত সামনের দিকে স্থির করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ভিতর থেকে লাইনটি ভিতরের প্রান্ত থেকে 0.1 সেমি দূরত্বে ফালা বরাবর পাস করা উচিত। সমাপ্ত পকেট ইস্ত্রি করা হয় এবং উপরে বর্ণিত পকেটগুলির মতো একইভাবে মূল অংশের সাথে সংযুক্ত থাকে।
আস্তরণের সঙ্গে প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ.প্যাচ পকেটে আস্তরণটি মোটা ক্যালিকো, অ বোনা ফ্যাব্রিক এবং বিরল ক্ষেত্রে, পলিউরেথেন ফোম (ফোম রাবার) দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে। গ্যাসকেটের মাত্রা অবশ্যই সমাপ্ত পকেটের মাত্রার সাথে মিলিত হতে হবে।
পকেটের উপরের প্রান্ত বরাবর হেম অ্যালাউন্সের উপরের কাটাটি 0.7 সেমি দ্বারা ভুল দিকে ভাঁজ করা হয়, আস্তরণের উপরের প্রান্তে স্থাপন করা হয় যাতে এটি পকেটের উপরের প্রান্তের উদ্দেশ্যযুক্ত ভাঁজ লাইনের সাথে মিলে যায় এবং পকেটের ভাঁজ করা প্রান্ত থেকে 0.2 সেমি দূরত্বে সামঞ্জস্য করা হয়েছে।
তারপরে হেম ভাতাটি উদ্দেশ্যযুক্ত লাইন বরাবর সামনের দিকে ভাঁজ করা হয়, গ্যাস্কেটটি সামনের দিকগুলি ভিতরের দিকে সহ পকেটের সাথে ভাঁজ করা হয় এবং কোণগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া হয় (চিত্র 41)। সীমের প্রস্থটি পক্ষের জন্য হেম ভাতার প্রস্থের সমান। সীম কাটা হয়, হেম বিভাগে 0.7 সেমি রেখে। কোণগুলি পেঁচানো, সোজা এবং ইস্ত্রি করা হয়, যখন পকেটের পাশে এবং নীচের প্রান্তগুলি ইস্ত্রি করা হয়। স্বতন্ত্র অর্ডারের জন্য পণ্য তৈরিতে, পকেটের প্রান্তগুলি প্রাথমিকভাবে ঝাঁকুনি দেওয়া হয়।
সহজে চূর্ণবিচূর্ণ কাপড় থেকে তৈরি পণ্যগুলিতে, অংশগুলির অংশগুলি একটি বিশেষ মেশিনে প্রাক-আচ্ছাদিত থাকে।
পকেট মার্কআপ অনুযায়ী প্রধান অংশে স্থাপন করা হয় এবং মডেল দ্বারা প্রদত্ত দূরত্বে সমন্বয় করা হয় (চিত্র 41 দেখুন)। সমাপ্ত পকেট ইস্ত্রি করা হয়.
আস্তরণের সঙ্গে প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ.কিছু ক্ষেত্রে, পশমী এবং রেশম কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে, যখন পকেটের প্রান্ত থেকে 0.5 সেন্টিমিটারের বেশি দূরত্বের একটি লাইনের সাথে মূল অংশে প্যাচ পকেট সেলাই করা হয়, তখন প্যাচ পকেটগুলি একটি আস্তরণের উপর প্রক্রিয়া করা হয়। আস্তরণের শীর্ষ বা পৃথকভাবে কাটা সঙ্গে এক টুকরা হতে পারে. যদি আস্তরণটি আলাদাভাবে কাটা হয় তবে এটি পকেটের উপরের অংশের সমান হওয়া উচিত (চিত্র 42, ক) বা উপরের প্রান্ত বরাবর প্রান্ত এবং ভাতার মান অনুসারে দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে কম হওয়া উচিত (চিত্র 42) , খ)। বৃহত্তর স্থিতিশীলতার জন্য, কিছু ক্ষেত্রে, উপরে এবং আস্তরণের মধ্যে একটি গ্যাসকেট ঢোকানো হয়। এই ক্ষেত্রে, প্রথমে, আস্তরণটি আস্তরণের উপরের প্রান্তের সাথে উদ্দেশ্যযুক্ত ভাঁজ লাইনে স্থাপন করা হয় এবং আস্তরণের প্রান্ত থেকে 0.1-0.2 সেমি দূরত্বে সামঞ্জস্য করা হয়।
যদি আস্তরণটি একটি শীর্ষের সাথে এক-টুকরো হয়, তবে অংশটি সামনের দিকটি ভিতরের দিকে রেখে উদ্দেশ্যযুক্ত ভাঁজ রেখা বরাবর ভাঁজ করা হয়, কাটাগুলি সমান করা হয় এবং তিন দিকে ঘুরানো হয়।
যদি আস্তরণটি আলাদাভাবে কাটা হয়, উপরের এবং আস্তরণটি সামনের দিকগুলি ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয়, কাটাগুলি সমান করা হয় এবং ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, উপরের অংশটি কোণে এবং রাউন্ডিংগুলিতে লাগানো হয়, বাঁক নেওয়ার জন্য একপাশে একটি গর্ত রেখে যায়। seam এর প্রস্থ 0.5-0.7 সেমি। কোণে seams কাটা হয়, 0.2-0.3 সেমি রেখে, gasket seams বাইরে কাটা হয়।
পকেটটি সামনের দিকের বাম গর্তের মধ্য দিয়ে বের করা হয়, কোণগুলি এবং সীমগুলি সোজা করা হয় যখন পৃথক আদেশে তৈরি করা হয়, বেস্ট করা হয়, ইস্ত্রি করা হয়, সীমটি ভাঁজের উপর স্থাপন করা হয় বা 0.1 সেন্টিমিটার চওড়া আস্তরণের দিকে একটি পাইপ তৈরি করে। বাঁক আউট জন্য অন্ধ সেলাই সঙ্গে ম্যানুয়ালি hemmed হয়.
পকেটটি মার্কিং অনুসারে প্রধান অংশে স্থাপন করা হয় এবং মডেল দ্বারা প্রদত্ত দূরত্বে একটি গাইড শাসকের সাথে একটি পা ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয়। স্বতন্ত্র আদেশ উত্পাদন, পকেট প্রাক-basted হয়. শুরুতে এবং শেষে লাইন স্থির। যদি পকেটটি প্রান্ত বরাবর মূল অংশে বা পকেটের প্রান্ত থেকে 0.5 সেন্টিমিটারের বেশি লাইনের দূরত্বে সামঞ্জস্য করা হয়, তাহলে প্যাচ পকেটটি 4- এর সমান উপরের প্রান্ত বরাবর একটি হেম ভাতা দিয়ে কেটে ফেলা হয়। 5 সেমি, এবং আস্তরণটি দৈর্ঘ্যে এবং প্রস্থে অনুরূপভাবে ইতিমধ্যে পক্ষের হেমের জন্য ভাতার পরিমাণ দ্বারা ছোট।
সহজেই প্রসারিত করা যায় এমন কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, ভাতার দিক থেকে ভিতর থেকে একটি প্রান্ত সেলাই করা হয় (চিত্র 42, খ দেখুন)। আস্তরণটি পকেটের উপরের প্রান্ত বরাবর একটি ভাতা দিয়ে ভাঁজ করা হয়, কাটা সমান করে এবং সেলাই করা হয়। সীমের প্রস্থ 0.7 সেমি। সীমটি ভাঁজ করা হয় এবং আস্তরণের দিকে ইস্ত্রি করা হয়। একই সময়ে, পকেটের উপরের প্রান্তগুলি পাশ এবং নীচে বরাবর ইস্ত্রি করা হয়।
মার্কআপ অনুসারে পকেটটি মূল অংশে স্থাপন করা হয়, পকেটের উপরের অংশটি ভাঁজ করা হয় এবং লাইনিংটি তিন দিকে সামঞ্জস্য করা হয়, পকেটের উপরের প্রান্তের ভাঁজ লাইনে লাইনগুলি শেষ করে। পকেটের উপরের অংশটি আস্তরণের উপর স্থাপন করা হয় এবং মডেল দ্বারা প্রদত্ত দূরত্বে তিন দিকে সমন্বয় করা হয়।
আস্তরণের উপর প্যাচ পকেট একটি আস্তরণের সঙ্গে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন হলে, তারপর প্রথমে আপনি উপরের মত একইভাবে হেম ভাতা থেকে আস্তরণের সেলাই করা উচিত, তারপর আস্তরণের ভিতরের অংশে আস্তরণের প্রান্ত রাখুন, প্রান্তটি সারিবদ্ধ করুন। প্রধান পকেটের উপরের প্রান্তের উদ্দেশ্যযুক্ত ভাঁজ লাইনের সাথে আস্তরণের, এবং গ্যাসকেটের প্রান্ত থেকে 0.2-0.3 সেমি দূরত্বে সেলাই করুন।
পকেটের উপরের পাশ এবং নীচের প্রান্তগুলি ইস্ত্রি করার পরে, এটি সামনের দিকটি উপরে রেখে মূল অংশে স্থাপন করা হয়, মূল ফ্যাব্রিক থেকে পকেটটি ভাঁজ করা হয় এবং আস্তরণের সাথে আস্তরণটি ভোর 0.5-0.7 সেমিতে সামঞ্জস্য করা হয়। প্রান্ত থেকে, পকেটের উপরের প্রান্তের ভাঁজ লাইনে লাইনগুলি শেষ করে। তারপরে প্রধান ফ্যাব্রিকের একটি পকেট আস্তরণের উপর স্থাপন করা হয় এবং মডেল দ্বারা প্রদত্ত দূরত্বে তিন দিকে সমন্বয় করা হয়।
প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ, যার দিকগুলি অংশগুলির সংযোগের সীমগুলিতে অন্তর্ভুক্ত. প্যাচ পকেটের উপরের প্রান্তগুলি, যার পার্শ্বগুলি অংশগুলির সংযোগের সীমগুলিতে অন্তর্ভুক্ত থাকে, বাঁক বা হেম ভাতা দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, যখন উপরের কোণগুলি প্রক্রিয়া করা হয় না। মূল অংশে পকেটগুলিকে সংযুক্ত করতে, পকেটের নীচের প্রান্তের লাইনটি চিহ্নিত করুন বা পাশে খাঁজগুলি তৈরি করুন।
সহজেই ভেঙে যাওয়া কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, পকেটের নীচের অংশটি একটি বিশেষ মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়। যদি প্যাচ পকেট একটি সমাপ্তি লাইন (চিত্র 43, একটি) সঙ্গে প্রধান অংশ সংযুক্ত করা আবশ্যক, তারপর একটি হেম লাইন অক্জিলিয়ারী প্যাটার্ন বরাবর আঁকা হয়। নিম্ন কাটা ভাঁজ করা হয়, উদ্দেশ্য লাইন বরাবর ironed.
এর পরে, পকেটটি মার্কিং অনুসারে প্রধান অংশে স্থাপন করা হয় এবং মডেল দ্বারা প্রদত্ত দূরত্বে (প্রাথমিক বাস্টিংয়ের সাথে পৃথক উত্পাদনে) সামঞ্জস্য করা হয়।
একটি ফিনিশিং স্টিচের (চিত্র 43, খ) অনুপস্থিতিতে, পকেটটি মূল অংশের সামনের দিকে এবং সামনের দিকটি নিচের দিকে রাখা হয়, যার উপরের প্রান্তটি সমাপ্তিতে পকেটের অবস্থান থেকে বিপরীত দিকে থাকে। ফর্ম, এবং নীচের প্রান্তটি সেলাই করা হয় যাতে কাটাটি উদ্দেশ্যযুক্ত লাইনে অবস্থিত। এর পরে, পকেটটি ডান দিকটি উপরে রেখে মূল অংশের সামনের দিকে ভাঁজ করা হয়।
পকেটের দিকগুলি প্রান্ত থেকে 0.5-0.7 সেমি দূরত্বে মূল অংশের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে আরও প্রক্রিয়াকরণের সময় এই বিভাগগুলি প্রধান অংশগুলির সংযোগের সিমে প্রবেশ করে।
সুতি কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, পকেটের দিকগুলিকে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেওয়া হয় না, তবে সেলাই করার সময় প্রধান অংশগুলির অংশগুলির মধ্যে ঢোকানোর অনুমতি দেওয়া হয়।
পণ্যের প্রধান অংশ থেকে পকেট প্রক্রিয়াকরণ.চিত্রে দেখানো পকেট প্রক্রিয়া করতে। 44, a, নিম্নলিখিত অংশগুলির প্রয়োজন (চিত্র 44, b): প্রধান অংশ 2 - পকেটের উপরের অংশ, উপরের প্রান্ত, যা পকেটের আকৃতি অনুসারে কাটা হয়; মূল অংশ 3 এর উপরের প্রান্তটি ঘুরিয়ে, পকেটের আস্তরণের এক অংশের সাথে একসাথে কাটা (পকেটের আস্তরণটি আলাদাভাবে কাটা যেতে পারে, চিত্র 44, b, এর উপরের কাটাটি একটি বিন্দুযুক্ত লাইন দ্বারা দেখানো হয়েছে); নীচের (পকেটের সাথে সম্পর্কিত) বিশদ 1, পকেটের আস্তরণের অন্যান্য অংশের সাথে একসাথে কাটা। পকেটের আস্তরণের এই অংশটিও একটি বিন্দুযুক্ত লাইনে সেলাই করা যেতে পারে।
উপরের অংশ 2 এর সামনের দিকে, 3 ফেসিং ফেস ডাউন প্রয়োগ করা হয় এবং উপরের প্রান্তটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, কাটা সমান করে (চিত্র 44, গ)। সীমের প্রস্থ 0.5-0.7 সেমি। কোণে সীমগুলি কাটা হয়, 0.2-0.3 সেমি রেখে, এবং স্থূল কোণে এবং গোলাকার জায়গায় খাঁজযুক্ত। মুখের অংশের ভুল দিকের দিকে ভাঁজ করা হয়, কোণগুলি এবং সিমগুলি সোজা করা হয়, এবং পশমী এবং সিল্কের কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে এগুলি ইস্ত্রি করা হয়, মডেল দ্বারা প্রদত্ত 0.1 সেন্টিমিটার প্রস্থের মুখের দিকে একটি পাইপ তৈরি করে।
প্রক্রিয়াকৃত উপরের অংশটি নীচের অংশে স্থাপন করা হয়, প্রক্রিয়াকৃত প্রান্তটিকে চিহ্নিত লাইনের সাথে সারিবদ্ধ করে, এবং পকেটের উপরের প্রান্ত থেকে শুরু করে 2-3 সেমি লম্বা একটি মেশিন লাইন দিয়ে পাশে বেঁধে দেওয়া হয়। এর পরে, উপরের অংশটি ভাঁজ করা হয় এবং পকেটের আস্তরণের অংশগুলি নীচের প্রান্ত বরাবর গ্রাইন্ড করা হয় (চিত্র 44, ডি)। সীমের প্রস্থ 1-1.5 সেমি। সীমটি একটি বিশেষ মেশিনে মেঘাচ্ছন্ন। পকেটের আস্তরণের দিকগুলি সেলাই করা হয় না, সেগুলি অবশ্যই প্রধান অংশগুলির সংযোগের সিমে যেতে হবে, তবে যদি ইচ্ছা হয় তবে সেগুলি মূল অংশগুলি থেকে আলাদাভাবে সেলাই করা যেতে পারে।
যদি পকেটের শেষটি একটি ভাঁজ বা টাকের মধ্যে প্রবেশ করে, তবে এর আস্তরণটি অংশগুলির সংযোগের সিমে প্রবেশ করা উচিত নয়। এই ক্ষেত্রে, উপরের প্রান্তটি প্রক্রিয়া করার পরে, মূল অংশটি উদ্দেশ্যযুক্ত লাইন বরাবর নীচের অংশে প্রয়োগ করা হয় এবং, মূল অংশটিকে সামনের দিকে বাঁকিয়ে, উপরের অংশটি বাঁক লাইন বরাবর নীচের অংশের সাথে সংযুক্ত থাকে। পাশের প্রান্ত থেকে 2-3 সেমি একটি বিভাগে উপরের প্রান্ত, এবং তারপর পকেট আস্তরণের তিন দিক দিয়ে নিচে স্থল হয়। মূল অংশটি সামনের দিকে ভাঁজ করা হয়, নীচের সামনের দিকগুলি ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয় এবং গ্রাইন্ড করা হয়, একটি ভাঁজ বা টাক দিয়ে পকেটের উপরের প্রান্তের নীচে লাইনটি শেষ করে।
পণ্যের পকেটগুলির একটি কার্যকরী এবং আলংকারিক মান রয়েছে। তাদের চেহারা, আকার, সংখ্যা এবং অবস্থান বৈচিত্র্যময়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াকরণ অনুযায়ী, প্যাচ পকেট, ইন-সিম পকেট, ওয়েল্ট পকেট আলাদা করা হয়। সমস্ত পকেটের বিবরণ বেস উপাদান থেকে কাটা হয়. একই সময়ে, গিঁটে সীমের সংখ্যা কমাতে, এক-টুকরা অংশগুলিতে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, উদাহরণস্বরূপ, এক-টুকরা লিফলেট সহ একটি প্যাচ পকেট, পাশের সিমে পকেটের লাইনিং, এক-টুকরা কাটা প্রধান অংশ, ইত্যাদি। পকেটের সমস্ত দৃশ্যমান বিভাগ বন্ধ বা প্রক্রিয়া করা হয়।
2.2.1। প্যাচ পকেট
প্যাচ পকেটগুলি তাদের আকৃতি, প্রধান অংশে পকেট ফিট করার জন্য সিমের প্রস্থ এবং উপকরণগুলির বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে এক বা অন্যভাবে প্রক্রিয়া করা হয়। প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে উপরের প্রান্তের সমাপ্তি, যা পকেটের প্রবেশদ্বার, পাশে এবং নীচের অংশগুলির প্রক্রিয়াকরণ, পণ্যের সাথে পকেটের সংযোগ। সহজে চূর্ণবিচূর্ণ উপকরণ দিয়ে তৈরি পণ্যের পকেটের টুকরোগুলো মেঘলা হয়ে আছে। পকেটের উপরের প্রান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাতা অনুসারে, একটি আঠালো বা অ-আঠালো প্রান্ত স্থাপন করা যেতে পারে।
পকেটের উপরের প্রান্তটি সোজা বা বাঁকা হতে পারে। সোজা উপরের প্রান্তটি, উপাদানটির বেধ এবং সেডিংয়ের ডিগ্রির উপর নির্ভর করে, একটি বদ্ধ হেম সিম দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় (চিত্র 2.11, ক)অথবা ওপেন সুইপ্ট সহ (চিত্র 2.11, b) cf. ezom এই ধরনের একটি প্রান্ত ভাতার একটি ডবল হেম দিয়ে ইস্ত্রি করা যেতে পারে (চিত্র 2.11, ভি)অথবা একটি সীম 1 ... 2 মিমি চওড়া (চিত্র 2.11, ছ)।
পকেটের উপরের প্রান্তটি পুরো কাটা লিফলেট দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। এই ক্ষেত্রে, পকেটটি ভিতরের পাতার নীচের প্রান্তের লাইন বরাবর ভাঁজ করা হয় এবং ইস্ত্রি করা হয়। উপরের প্রান্তের ভাতাটি টাক করুন এবং এটি লিফলেট এবং পকেটের মধ্যে ঢোকান যাতে ভাতার কাটাটি লিফলেটের লোহা করা ভাঁজের সাথে সারিবদ্ধ হয়। ভাঁজ থেকে 3.5 ... 5 মিমি দূরত্বে পাতার ভাঁজের সমান্তরাল একটি রেখা রাখুন (চিত্র 2.11, ডি,লাইন 7)। এই ক্ষেত্রে, উপরের প্রান্তের ভাতা আপ নির্মিত হয়। পকেটটি ফিরিয়ে দেওয়া হয় এবং ইস্ত্রি করা হয় যাতে গঠিত ভাঁজটি নীচের দিকে পরিচালিত হয়। উপরের প্রান্ত বরাবর একটি সমাপ্তি লাইন রাখুন 2 3.5 দূরত্বে ... প্রান্ত থেকে 5 মিমি।
পকেটের সোজা উপরের প্রান্তটি একটি জটিল ফ্রেমে একটি ল্যাপ সিম দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় (চিত্র 2.11, ঙ)পাইপিং, ফিতা, লেইস, তির্যক ছাঁটা, বিনুনি দিয়ে ধার দিয়ে ছাঁটা।
প্যাচ পকেটের বক্ররেখার উপরের প্রান্তটি আন্ডারকাট ফেসিং বা তির্যক ট্রিম দিয়ে ঘুরানো হয়। মুখোমুখি নকল করা যেতে পারে. তির্যক ইনলেটি পিছনে টানা হয়, এটি পকেটের উপরের প্রান্তের আকার দেয়। বাঁক নেওয়ার পরে, মুখোমুখি বা ইনলে এর মুক্ত প্রান্তটি একটি বন্ধ বা খোলা ওভারকাস্ট কাটা (চিত্র 2.11, ছ) সহ একটি ওভারলে সীম দিয়ে সেলাই করা হয়। মডেলের উপর নির্ভর করে, আন্ডারকাট ফেসিং বা তির্যক ট্রিম ভুল দিকে এবং অংশের সামনের দিকে উভয়ই স্থাপন করা যেতে পারে (চিত্র 2.11, h)।
পকেটের বক্ররেখার উপরের প্রান্তটি একটি ফ্রিল, লেইস, একটি তির্যক ছাঁটা বা বিনুনি দিয়ে ছেঁটে দেওয়া যেতে পারে।
পকেটগুলির পাশে এবং নীচের অংশগুলি প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতিটি প্রধান অংশে পকেট সেলাই করার জন্য সিমের প্রস্থের উপর নির্ভর করে বেছে নেওয়া হয়।
পকেটে পণ্যের সাথে 5 মিমি চওড়ার কম সীম সহ (চিত্র 2.12, ক),পাশ এবং নীচের অংশগুলি ভুল দিকে ইস্ত্রি করা হয়। ইস্ত্রি ভাতার প্রস্থ 7 ... 15 মিমি, উপাদানের বেধের উপর নির্ভর করে। প্রথমে নীচে কাটা লোহা, এবং তারপর পার্শ্ব বেশী. একটি ডিম্বাকৃতির পকেটে, ভাতাগুলি পকেট টেমপ্লেট অনুযায়ী সমাপ্ত আকারে (সীম ভাতা ছাড়া) ইস্ত্রি করা হয়।
আয়তক্ষেত্রাকার পকেটে 5 মিলিমিটারের বেশি সেলাই সেলাইয়ের প্রস্থে, পকেটের উপরের এবং নীচের কোণগুলি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। উপরের কোণগুলি বাঁকানোর সীমগুলি পকেটের পাশের কাটাগুলির সমান্তরাল বা তাদের একটি কোণে। নীচের কোণগুলি বাঁকানোর জন্য সিমগুলি পকেটের পাশে একটি কোণে স্থাপন করা হয় (চিত্র 2.12, খ,লাইন 2). কোণে অতিরিক্ত ভাতা কাটা হয়, 5 ... 7 মিমি রেখে, ভাতাগুলি ইস্ত্রি করা হয়। পকেটটি সামনের দিকে পরিণত হয়েছে, কোণগুলি সোজা করা হয়েছে, ভুল দিক থেকে ইস্ত্রি করা হয়েছে এবং মূল অংশে সামঞ্জস্য করা হয়েছে (লাইন 3). পকেটের উপরের কোণগুলি স্থির (লাইন 4).
ভাত। 2.11। প্যাচ পকেট উপরের প্রান্ত সমাপ্তি
ভাত। 2.12। প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ এবং প্রধান বিবরণ তাদের সংযোগ
একটি ডিম্বাকৃতির পকেট সেলাই করার সময় প্রধান অংশে 5 মিমি চওড়া সীম সহ, পকেটের পাশে এবং মাঝখানের অংশগুলি আন্ডারকাট বাঁক দিয়ে ঘুরিয়ে দেওয়া হয় (চিত্র 2.12, ভি)।
পকেটের প্রান্তগুলি প্রান্ত দিয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে (চিত্র 2.12, ছ),লেইস (চিত্র 2.12, ঙ)একটি তির্যক ইনলে ব্যবহার করে প্রান্তের সীম (চিত্র 2.12, e)।
2.2.2। অন-সীম পকেট
এই ধরনের পকেট seams মধ্যে স্থাপন করা হয় (সাইড seams, জোয়াল সংযুক্ত seams, ইত্যাদি), folds, প্রধান বিবরণ এর ত্রাণ। তাদের আকার এবং অবস্থান মডেল দ্বারা পরিবর্তিত হয়। পকেটের প্রবেশদ্বারটি যে কোনও আকারের একটি লিফলেট দিয়ে ছাঁটাই করা যেতে পারে, কাটা মুখের নীচে (সোজা বা কোঁকড়া)। অন-সিম পকেটে উপরের এবং নীচের আস্তরণ বা ঠিক নীচের আস্তরণ থাকে। পকেট লাইনিংগুলি মৌলিক বিবরণ সহ এক-টুকরা কাটা বা সেলাই করা হয়। পকেটের উপরের এবং নীচের আস্তরণের মাত্রা এবং আকৃতি একই।
এই জাতীয় পকেট তৈরির ক্রমটি অস্বাভাবিক। এটি কাগজের টুকরো দিয়ে পকেটে প্রবেশদ্বার প্রক্রিয়াকরণের সাথে শুরু হয় বা বাঁক, যদি সেগুলি মডেল দ্বারা সরবরাহ করা হয়। তারপরে প্রতিটি প্রধান অংশে একটি পকেটের আস্তরণ সেলাই করা হয়। পকেটের আস্তরণের একযোগে নাকালের সাথে প্রধান অংশগুলিকে সংযুক্ত করে পকেটের উত্পাদন সম্পন্ন হয়।
পকেটের লিফলেট নকল করা যেতে পারে। শীর্ষ আস্তরণের সংযুক্ত করার seam ভাতা অনুযায়ী, একটি প্রান্ত প্রধান অংশ উপর পাড়া করা যেতে পারে।
এক-পিস পকেট লাইনিং সহ সহজ পকেট তৈরিতে, প্রধান অংশগুলি সামনের দিকটি ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয়, বিভাগ এবং নিয়ন্ত্রণ চিহ্নগুলি একত্রিত করা হয় এবং পকেটে প্রবেশদ্বার চিহ্নিত করে প্রথম নিয়ন্ত্রণ চিহ্ন পর্যন্ত একটি লাইন স্থাপন করা হয়। তারপরে, বাধা না দিয়ে, লাইনটি এক-পিস পকেটের আস্তরণের কাটা বরাবর দ্বিতীয় নিয়ন্ত্রণ চিহ্নে স্থাপন করা হয়, তারপরে প্রধান অংশগুলির কাটাগুলি সেলাই করা অব্যাহত থাকে (চিত্র 2.13, ক,লাইন 1 ) সীম প্রস্থ 10 ... 15 মিমি। মূল অংশের সামনের দিকে পকেটের প্রবেশপথ বরাবর, একটি সমাপ্তি লাইন স্থাপন করা হয়, যদি এটি মডেল দ্বারা সরবরাহ করা হয় (লাইন 2)- পাতলা কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে সেলাই করা অংশগুলি মেঘলা, ইস্ত্রি করা এবং ইস্ত্রি করা হয়। মোটা কাপড় দিয়ে তৈরি সেলাই পণ্যের সীম ভাতা প্রতিটি আলাদাভাবে মেঘাচ্ছন্ন হয় (লাইন 3, 4)- এটি করার জন্য, সেলাই সীম ভাতা এক নিয়ন্ত্রণ চিহ্ন এ কাটা হয়। বার্ট্যাকগুলি সামনের দিকে পকেটের শেষে স্থাপন করা হয় (লাইন 5)। পকেট ইস্ত্রি করা হয়েছে। সেলাই সহ পকেটে প্রবেশের লাইন বরাবর বিশদ বিবরণ (চিত্র 2.13, খ,লাইন 1, 2) অথবা একটি লাইন seam উপর. সেলাই সেলাইয়ের স্লাইসগুলি মেঘাচ্ছন্ন (লাইন 3, 4). পকেটে প্রবেশদ্বার বরাবর, একটি সমাপ্তি লাইন প্রধান অংশের সামনের পাশে (লাইন 5) বরাবর রাখা হয়েছে। তারপর পকেটের আস্তরণ সেলাই করার সময় প্রধান অংশগুলির পাশের কাটাগুলি মাটিতে পড়ে থাকে (লাইন 6). মূল অংশের স্লাইস এবং পকেটের আস্তরণগুলি মেঘাচ্ছন্ন (লাইন 7)। পকেটের শেষে, ফাস্টেনারগুলি পণ্যের সামনের দিকে স্থাপন করা হয় (লাইন 8). পকেট ইস্ত্রি করা হয়েছে।
বিচ্ছিন্নযোগ্য পকেট লাইনিং সহ, কাজ নিম্নলিখিত ক্রমে সঞ্চালিত হয়। পকেট লাইনিং একটি সেলাই (চিত্র 2.13, b, লাইন 1, 2) বা একটি টিউনিং সীম দিয়ে পকেটে প্রবেশের লাইন বরাবর প্রধান অংশে সেলাই করা হয়। স্টিচিং সিমের স্লাইসগুলি মেঘাচ্ছন্ন (লাইন 3.4)। পকেটে প্রবেশদ্বার বরাবর, একটি সমাপ্তি লাইন প্রধান অংশের সামনের পাশে (লাইন 5) বরাবর রাখা হয়েছে। তারপরে প্রধান অংশগুলির পাশের কাটাগুলি নীচের দিকে স্থল করা হয় এবং পকেটের লাইনিংগুলি নীচের দিকে থাকে (লাইন 6)৷ মূল অংশের স্লাইস এবং পকেটের আস্তরণগুলি মেঘাচ্ছন্ন (লাইন 7)। পকেটের শেষে, পণ্যের সামনের দিকে বার্ট্যাকগুলি স্থাপন করা হয় (লাইন 8)। পকেট ইস্ত্রি করা হয়েছে।
ভাত। 2.13। সীম পকেটিং
একটি সীম বা ত্রাণ মধ্যে একটি লিফলেট দিয়ে একটি পকেট তৈরি করার সময়, একটি পূর্ব-প্রস্তুত লিফলেট এবং দুটি পকেট লাইনিং ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াকৃত লিফলেট এবং পকেটের উপরের আস্তরণটি খাঁজ বরাবর উপরের প্রধান অংশে সেলাই করা হয় (চিত্র 2.13, ভি,লাইন 3).
পকেটের নীচের আস্তরণটি নীচের প্রধান অংশে সেলাই করা হয় (লাইন 4).
সেলাইয়ের জন্য সিম ভাতাগুলি মেঘাচ্ছন্ন (লাইন 5, 6).
তারপর তারা পিষে (লাইন 7) এবং মেঘলা (লাইন 8)
প্রধান অংশ এবং পকেট লাইনিং বিভাগ. অবশেষে, পাতার প্রান্তগুলি মূল অংশে সেলাই করে স্থির করা হয় (লাইন 9).
2.2.3। ওয়েল্ট পকেট
ওয়েল্ট পকেটগুলিকে পকেট বলা হয়, যার উত্পাদনে এটি মূল অংশটি কাটা প্রয়োজন। এই স্লটটি পকেটের প্রবেশদ্বার। একটি ওয়েল্ট পকেট তৈরির জন্য স্লটের দুই পাশে (দুটি মুখ, একটি ভালভ এবং একটি মুখ বা লিফলেট) এবং পকেটের নীচের আস্তরণের প্রক্রিয়াকরণে হ্রাস করা হয়। আনলাইনযুক্ত পণ্যগুলিতে ওয়েল্ট পকেটগুলির প্রক্রিয়াকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
পকেট লাইনিং সহ সমস্ত পকেটের বিবরণ, বেস উপাদান থেকে কাটা হয়;
পকেটগুলিতে, একটি নিয়ম হিসাবে, প্রধান অংশগুলির অভ্যন্তরে ডলেভিক থাকে না, তাই, প্রসারিত হওয়া এড়াতে, পকেটের বিশদ যেমন মুখ, উপরের এবং নীচের পকেটের আস্তরণ, একটি পৃথকযোগ্য ভালভের আস্তরণ বা লিফলেটগুলি কাটা হয়। ভাগ করা দিক;
পকেটের বিশদ কাটার সময়, এক-টুকরা বিবরণকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, যেমন নীচের দিকে, পকেটের উপরের এবং নীচের আস্তরণের সাথে এক-টুকরা কাটা, লিফলেটের আস্তরণ, পকেটের উপরের আস্তরণের সাথে এক-টুকরা কাটা, ইত্যাদি;
পণ্যের ভুল দিকের ওয়েল্ট পকেটের সমস্ত অংশগুলি মেঘাচ্ছন্ন, প্রান্তযুক্ত, সেলাই করা বা অন্যান্য বিবরণ দিয়ে আবৃত।
দুটি মুখের সাথে, একটি ভালভ সহ, একটি পাতা সহ ওয়েল্ট পকেটের প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে পার্থক্য করুন
দুটি মুখ দিয়ে সোজা পকেট ঢেলে দিন। এই ধরনের একটি পকেট তৈরি করতে, ন্যূনতম সংখ্যক অংশের প্রয়োজন হয়: একটি উপরের দিকে এবং একটি নিম্নমুখী, একটি পকেটের আস্তরণের সাথে এক টুকরা কাটা।
সমাপ্ত আকারে এই জাতীয় পকেটের মুখগুলির প্রস্থ একই হওয়া উচিত। যদি সমাপ্ত পকেটে প্রতিটি মুখের প্রস্থ 5 মিলিমিটারের বেশি না হয় তবে পকেটটিকে একটি স্লটেড পকেট বলা হয়।
প্রধান অংশের সামনের দিকে, অক্জিলিয়ারী প্যাটার্ন অনুসারে, পকেটের অবস্থানটি তিনটি লাইন দিয়ে চিহ্নিত করা হয়েছে: একটি পকেট কাটার অবস্থান নির্ধারণ করে, অন্য দুটি, প্রথমটির সাথে লম্ব, প্রবেশদ্বারের দৈর্ঘ্য সীমাবদ্ধ করে। পকেটে। তারপর আরও দুটি সহায়ক লাইন প্রয়োগ করা হয়। এগুলি পকেট কাটা লাইনের উপরে এবং নীচে স্থাপন করা হয়, প্রতিটি সমাপ্ত আকারে মুখের প্রস্থের দ্বিগুণের সমান দূরত্বে।
পকেট কাটার দিকগুলি হেম সীম ব্যবহার করে একটি পাইপিং বা একটি জটিল ফ্রেমে পরিণত হয়।
প্রান্তে একটি মুখোমুখি সীম পেতে, উপরের মুখটি মায়োকার্ডিয়ামের একটি অনুদৈর্ঘ্য সংকোচনের মধ্যে বাঁকানো হয়। অ্যালোচোল "> ভুল দিক দিয়ে অভ্যন্তরীণ দিক, অনুদৈর্ঘ্য বিভাগগুলি একত্রিত হয়, মুখটি ইস্ত্রি করা হয়।
নিম্নমুখী, পকেটের উপরের এবং নীচের আস্তরণের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে কাটা, অনুদৈর্ঘ্য দিক থেকে ভিতরে ভিতরে বাঁকানো হয় যাতে ভাঁজ প্রান্তের প্রস্থ সমাপ্ত মুখের প্রস্থ প্লাস 5 ... 10 মিমি সমান হয়। মুখ ইস্ত্রি করা হয়।
প্রস্তুত ফেসিংগুলি প্রধান অংশে প্রয়োগ করা হয় যাতে মুখের ভাঁজগুলি অভিপ্রেত সহায়ক লাইনের সাথে সারিবদ্ধ হয় এবং কাটাগুলি কাটা লাইনের মুখোমুখি হয়। মুখের প্রান্তগুলি পকেট এন্ট্রির দৈর্ঘ্য 15 ... 20 মিমি প্রতিটি পাশে সীমাবদ্ধ করে লাইনের বাইরে যেতে হবে। ফেসিংগুলি বেস্টেড এবং ক্রমানুসারে মূল অংশের সাথে সুর করা হয় (চিত্র 2.14, ক,লাইন 1,2). ফেসিং এর ইস্ত্রি করা প্রান্ত থেকে সেলাই লাইনের দূরত্ব সমাপ্ত আকারে ফেসিংগুলির প্রস্থের সমান হওয়া উচিত। পকেটে প্রবেশপথের দৈর্ঘ্যকে সীমাবদ্ধ করে লম্ব চিহ্নিত রেখাগুলিতে লাইনগুলি কঠোরভাবে সমাপ্ত হয় এবং স্থির করা হয়।
ফেসিংগুলি সেলাই করার পরে, তারা মূল অংশের ভুল দিক থেকে অপারেশনের সঠিকতা পরীক্ষা করে: লাইনগুলি সমান দৈর্ঘ্য এবং সমান্তরাল হওয়া উচিত।
পকেটের প্রবেশদ্বারটি পকেটের মাঝখানে থেকে শুরু করে তার শেষ পর্যন্ত অংশের ভুল দিকের লাইনগুলির মাঝখানে কাটা হয়। কাটার শেষে, প্রধান অংশটি লাইনের একটি কোণে কাটা হয়, লাইনের প্রান্তে পৌঁছায় না 0.5 ... 1 মিমি (চিত্র 2.14, খ)।খাঁজযুক্ত কোণগুলির দৈর্ঘ্য 10...15 মিমি।
শিল্প উত্পাদন, বাঁক basted হয় না. ফেসিংগুলি সংযুক্ত করার ক্রিয়াকলাপগুলি একটি দুই-সুই আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিনে সঞ্চালিত হয়, যা একটি মুখোমুখি সেলাই করে, একটি বিশেষ উপায়ে দুটি সমান্তরাল লাইনে ভাঁজ করে। সেলাই করার পরে, আধা-স্বয়ংক্রিয় ছুরি একই সময়ে মুখোমুখি এবং প্রধান অংশ উভয়ই কাটে।
মুখের অংশ এবং এক-টুকরা আস্তরণ প্রধান অংশের ভুল দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, মুখের সেলাই করা সিমগুলি সোজা করা হয়। পকেট কাটার প্রান্তগুলি ভুল দিক থেকে একটি বিপরীত সেলাই দিয়ে স্থির করা হয়, মুখের দিকে টান দেওয়া হয় এবং পকেটের প্রান্তে প্রধান অংশের বিচ্ছিন্ন কোণগুলিকে সোজা করে (চিত্র 2.14, ভি,লাইন 3). স্বতন্ত্র সেলাইয়ের জন্য, পকেটের প্রান্তগুলিকে বেঁধে রাখার আগে, পকেটের প্রবেশদ্বারটি ক্রস-আকৃতির হাত সেলাই দিয়ে মুছে ফেলা হয়।
এক-পিস পকেটের আস্তরণটি সামনের দিকটি ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয়, এর কাটাগুলি উপরের দিকের অংশের কাটগুলির সাথে মিলিত হয়, পকেটের আস্তরণটি উপরের দিকের সিম ভাতাগুলির সাথে সেলাই করা হয়, যতটা সম্ভব লাইনটি যতটা সম্ভব কাছাকাছি রাখা হয়। সেলাই লাইন (সেলাই 4). একটি সীম 10 ... 15 মিমি চওড়া (লাইন 5) দিয়ে পকেটের আস্তরণের পাশের কাটগুলিকে পিষে নিন। পকেটের আস্তরণের স্লাইসগুলি তিন দিকে মেঘাচ্ছন্ন (রেখা 6).
চিত্র 2.14। দুটি মুখের সাথে ওয়েল্ট পকেট প্রক্রিয়াকরণ
দুটি একক-স্তর সম্মুখবিশিষ্ট ওয়েল্ট পকেট।
বেস উপাদান মোটা হলে, পকেট কাটার দিকগুলি একটি জটিল ফ্রেমে ব্যাকস্টিচ দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়। এই ক্ষেত্রে, মুখের অংশগুলি ডাবল ভাঁজ এবং ইস্ত্রি ছাড়াই প্রধান অংশে সেলাই করা হয় (চিত্র 2.14, জি,লাইন 1,2).
মূল অংশটি কাটার পরে, মুখের সেলাইয়ের সেলাইগুলি ইস্ত্রি করা হয়। টার্নিং সীম অ্যালাউন্সগুলি বাঁক এবং রিইনফোর্সিং লাইন (লাইন 3, 4).
পরবর্তী কাজ উপরে বর্ণিত ক্রম বাহিত হয়.
দুটি মুখ এবং একটি জিপার সহ ওয়েল্ট পকেট। এগুলি দুটি মুখোমুখি পকেটের মতো একইভাবে তৈরি করা হয়।
একক বা ভাঁজ করা ডাবল মুখ দিয়ে কাটা পকেট প্রক্রিয়া করার পরে, একটি জিপার পকেটের প্রান্তের নীচে ভুল দিক থেকে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে সামঞ্জস্য করা হয়। সেলাইয়ের লাইনগুলি মুখ্য অংশের সামনের দিকে বা তাদের সমান্তরাল সেলাইয়ের সীম বরাবর স্থাপন করা হয়। উপরোক্ত ক্রমানুসারে আরও প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
ওয়েল্ট পকেট দুটি মুখোমুখি, পকেট লাইনিং সহ এক টুকরা কাটা। খুব মোবাইল কাঠামোর সাথে মৌলিক উপকরণ ব্যবহার করার সময়, প্রধান অংশের ভুল দিকে পকেট কাটআউটের নীচে একটি আঠালো বা অ-আঠালো শক্তিবৃদ্ধি স্থাপন করা হয়। এটি সমাপ্ত পণ্যের ভুল দিকে দৃশ্যমান হওয়া উচিত নয়। এই ধরনের ক্ষেত্রে, দুটি মুখের সাথে একটি ওয়েল্ট পকেট তৈরি করার সময়, নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করা হয়। নিচের মুখগুলো কেটে ফেলা হয়েছে: পকেটের নিচের আস্তরণের সাথে উপরের, এক-টুকরা কাটা, এবং নীচের অংশ, পকেটের উপরের আস্তরণের সাথে এক-টুকরা কাটা। একটি পাইপিং বা একটি জটিল ফ্রেমে একটি মুখোমুখি সীম ব্যবহার করে মুখের অংশগুলি প্রধান অংশে সেলাই করা হয়। মূল অংশটি কাটা হয়, মুখগুলি মূল অংশের ভুল দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয় এবং পকেটের প্রান্তগুলি একটি বিপরীত সেলাই দিয়ে স্থির করা হয়, তারপর পকেটের নীচের আস্তরণটি সামনের দিক দিয়ে ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয় যাতে ভাঁজ পকেটের আস্তরণটি অ্যামপ্লিফায়ারের উপরের প্রান্তকে ওভারল্যাপ করে এবং এটি উপরের দিকের সীম ভাতাগুলির সাথে সেলাই করা হয় (চিত্র 2.14)। , ডি,লাইন 4). উপসংহারে, পকেটের উপরের এবং নীচের আস্তরণের পার্শ্ব এবং নীচের অংশগুলি মাটি এবং মেঘাচ্ছন্ন।
একটি অঙ্কিত কাটা সঙ্গে facings সঙ্গে একটি পকেট. এই ধরনের পকেট (চিত্র 2-14, ঙ)এগুলি দুটি আন্ডার কাটা ফেসিং বা ফেসিং 45 ° কোণে কাটা থ্রেডের সাথে প্রসেস করা হয়। এই ক্ষেত্রে, পকেটের উপরের আস্তরণটি মূল অংশের ভুল দিকে ট্যাক করা হয়। মুখমন্ডল সেলাই করার পর (সেলাই 1, 2) কার্ডানটি তার উপরের আস্তরণের সাথে কাটা হয়। মুখগুলি মূল অংশের ভিতরের দিকে ঘুরিয়ে সোজা করা হয়। মুখগুলি লাইন দিয়ে স্থির করা হয় 3...5. নীচের মুখের কাটাটি 7 ... 10 মিমি দ্বারা ভাঁজ করা হয় এবং পকেটের উপরের আস্তরণে সেলাই করা হয় (লাইন 6). পকেটের প্রান্তগুলি তির্যক বা ক্রস সেলাই দিয়ে সুইপ করা হয়। পকেটের নীচের আস্তরণটি স্থাপন করা হয়েছে, এর কাটাটি উপরের দিকের কাটাগুলির সাথে সমান করা হয়েছে এবং উপরের দিকের ভাতাগুলির সাথে সেলাই করা হয়েছে (লাইন 7)। এর পরে, পকেটের আস্তরণের পাশ এবং নীচের অংশগুলি নীচে স্থল হয় (লাইন 8) এবং তাদের মেঘলা (লাইন 9). সমাপ্ত পকেট মূল অংশের ভিতর থেকে ইস্ত্রি করা হয়।
সঙ্গে ঝালাই পকেটভালভ এই জাতীয় পকেটে, প্রধান অংশের কাটার নীচের অংশটি একটি মুখের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়, পকেটের উপরের এবং নীচের আস্তরণের সাথে এক-টুকরা কাটা, একটি পাইপিং বা একটি জটিল ফ্রেমে মুখোমুখি সীম ব্যবহার করে। স্লটের উপরের কাটাটি শুধুমাত্র একটি ভালভ দিয়ে বা উপরের দিকে এবং একটি ভালভ দিয়ে ঘুরানো হয়। ভালভ, যার দৈর্ঘ্য পকেটে প্রবেশদ্বারের দৈর্ঘ্যের সমান হওয়া উচিত, আগে থেকেই তৈরি করা হয় (উপবিভাগ 2.1.5 দেখুন)। এই পকেটের মার্কিংটি মূল অংশের সামনের দিকে একইভাবে তৈরি করা হয়েছে যেভাবে দুটি মুখ বিশিষ্ট পকেট।
সমাপ্ত ভালভ (চিত্র 2.15, ক),রেখাযুক্ত (রেখা 1) একটি সমাপ্তি লাইন 2 প্রান্ত বরাবর পাড়া, সামনের দিকে ডান পাশ দিয়ে প্রধান অংশে পাড়া। ভালভের স্লাইসগুলি পকেট কাটা লাইনের দিকে পরিচালিত হয়, ভালভের চিহ্নিত লাইন এবং প্রধান অংশটি সারিবদ্ধ করা হয়, ভালভটি উদ্দেশ্যযুক্ত লাইন (লাইন) বরাবর সেলাই করা হয় 3). পৃথক সেলাইয়ের সাথে, ভালভটি সেলাই করার আগে বেস্ট করা হয়।
নীচের দিকের প্রান্তটি, পকেটের উপরের এবং নীচের আস্তরণের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে কাটা হয়েছে, ভুল দিকটি ভিতরের দিকে বাঁকানো হয়েছে সমাপ্ত আকারে মুখের প্রস্থের সমান প্রস্থে প্লাস 5 ... 10 মিমি, এবং ইস্ত্রি করা হয়েছে . মুখমন্ডলটি সামনের দিক দিয়ে মূল অংশের সামনের দিকের দিকে রাখা হয়, মুখোমুখি কাটাগুলি পকেট কাটা লাইনের দিকে পরিচালিত হয়। মুখটি তাকের সাথে সেলাই করা হয় (লাইন 4). মুখের সেলাই লাইন থেকে তার ভাঁজ পর্যন্ত দূরত্ব সমাপ্ত আকারে মুখের প্রস্থ এবং লাইনের মধ্যে দূরত্বের সমান 3 এবং 4. মুখের সেলাই লাইনের শেষগুলি অবশ্যই স্থির করা উচিত এবং ভালভের পাশের স্তরে অবস্থিত।
ভালভের সম্পূর্ণ সেলাই লাইনের গুণমান এবং বাঁক পরীক্ষা করার পরে, মূল অংশটি সেলাই লাইনের মাঝখানে ভুল দিক থেকে কাটা হয়, কাটার শেষে, প্রধান অংশটি লাইনের একটি কোণে খাঁজ করা হয়। , তাদের 0.5 পৌঁছাচ্ছে না ... 1 মিমি।
মুখগুলি মূল অংশের ভুল দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, ভালভ সংযুক্ত করার জন্য সীমগুলি এবং মুখগুলি সোজা করা হয়, পকেটের প্রান্তগুলি ভুল দিক থেকে একটি বিপরীত সেলাই দিয়ে স্থির করা হয়।
চিত্র 2.15। ফ্ল্যাপ, লিফলেট সহ ওয়েল্ট পকেট প্রক্রিয়াকরণ
পকেটের এক-টুকরো আস্তরণটি সামনের দিকটি ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয়, আস্তরণের কাটাটি ভালভের কাটার সাথে মিলিত হয়, আস্তরণটি ভালভ (লাইন 5) সংযুক্ত করার জন্য ভাতাগুলির সাথে সেলাই করা হয়, লাইনটি এইভাবে স্থাপন করা হয় ভালভ সংযুক্ত করার জন্য সীমের যতটা সম্ভব বন্ধ করুন।
আস্তরণটি একটি সীম 10 ... 15 মিমি চওড়া (লাইন 6), এবং তারপর তিন দিকে মেঘলা (লাইন 7)। সমাপ্ত পকেট ভিতর থেকে ইস্ত্রি করা হয়.
সঙ্গে ঝালাই পকেটভালভ এবংদুই বাঁকএটি নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে তৈরি করা হয়েছে (চিত্র 2.15, খ)।মুখমন্ডল সেলাই করার পর (সেলাই 3, 4) ইনফেসিং দ্বারা প্রক্রিয়াকৃত কাটাটি সমাপ্ত ভালভের মধ্যে ঢোকানো হয়, যার অংশগুলি উপরের দিকের অংশগুলির সাথে মিলিত হয়। ভালভটি সেলাই করা হয়, উপরের দিকে সংযুক্ত করার সিমে একটি লাইন রেখে (লাইন 6).
এক টুকরো পকেটের আস্তরণটি মুখের ভেতরের দিকে আটকানো থাকে, এর কাটা ফ্ল্যাপ কাটের সাথে মিলিত হয় এবং সেলাই করা হয় (লাইন 8). তারপরে আস্তরণের পাশের অংশগুলিকে পিষে নিন (লাইন 9) এবং তাদের তিন দিকে মেঘলা (রেখা 10).
সঙ্গে ঝালাই পকেট লিফলেট তাদের অদ্ভুততা হল, ভালভের বিপরীতে, পকেটের প্রবেশদ্বার বন্ধ করে দেয় এমন লিফলেটটি মূল অংশের কাটার নীচের কাটাতে সেলাই করা হয়। পকেটের নীচের আস্তরণটি উপরের কাটাতে সেলাই করা হয়। পাতার পাশগুলি প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, একটি লিফলেট সহ দুটি ধরণের পকেট রয়েছে: ওয়েল্ট প্রান্ত সহ এবং লাইনের প্রান্ত সহ।
ওয়েল্ট লিফলেট সহ ওয়েল্ট পকেট। এটি এই ক্রমে প্রক্রিয়া করা হয়.
তাকগুলিতে সহায়ক প্যাটার্ন অনুসারে পকেটগুলির অবস্থান চিহ্নিত করুন। চারটি লাইন আঁকা হয়েছে: দুটি অনুদৈর্ঘ্য, তাদের মধ্যে একটি দূরত্ব সমাপ্ত আকারে লিফলেটের প্রস্থের সমান, এবং দুটি অনুপ্রবেশ, পকেটে প্রবেশপথের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করে। সমাপ্ত আকারে লিফলেটের দৈর্ঘ্য সর্বদা পকেটের প্রবেশপথের দৈর্ঘ্যের সমান এবং তির্যক চিহ্নিত লাইনের মধ্যে দূরত্বের সাথে মিলে যায়।
এই ধরনের একটি পকেট তৈরি করতে (চিত্র 2.15, ভি)তার আস্তরণের সাথে এবং পকেটের উপরের আস্তরণের সাথে এক টুকরো কাটা কাগজের টুকরো ব্যবহার করুন। পকেটের নীচের আস্তরণটি আলাদাভাবে কাটা হয়।
লিফলেটটি বাঁকানো হয় এবং ভাঁজ করা হয় ভিতরের আস্তরণের সাথে একটি প্রস্থে যা লিফলেটের প্রস্থের সমান প্রস্থের সাথে 5 ... 10 মিমি। লিফলেট ইস্ত্রি করা হয়। আস্তরণের উপর, পাতাগুলি সেলাই লাইনের রূপরেখা দেয়। ইস্ত্রি করা প্রান্ত থেকে মার্কিং লাইনের দূরত্ব সমাপ্ত আকারে লিফলেটের প্রস্থের সমান।
লিফলেটটি শেল্ফের মুখোমুখি মুখোমুখি স্থাপন করা হয় যাতে লিফলেটের কাটা উপরের দিকে নির্দেশিত হয়, লিফলেটের আস্তরণে এবং প্রধান অংশে চিহ্নিত লাইনগুলি একত্রিত হয়। এই অবস্থানে, লিফলেটটি সেলাই করা হয় (লাইন 1)। স্বতন্ত্র উৎপাদনে, এটি প্রাক-টেপ করা হয়।
পকেটের নীচের আস্তরণটি শেল্ফের উপর মুখোমুখি রাখা হয় এবং 10 মিমি চওড়া সীম দিয়ে সেলাই করা হয় (সেলাই 2). পকেটের আস্তরণের সেলাই লাইনটি লিফলেটের সেলাই লাইনের সমান্তরালে সমাপ্ত আকারে লিফলেটের প্রস্থের সমান দূরত্বে সঞ্চালিত হয়।
তারা ভেতর থেকে সেলাইয়ের গুণমান পরীক্ষা করে এবং সেলাইয়ের মাঝখানে মূল অংশটি কেটে দেয়, সেলাইয়ের শেষ পর্যন্ত 20 মিমি না পৌঁছায়। প্রান্তে, কাটাগুলি লাইনগুলির একটি কোণে তৈরি করা হয়, তাদের 0.5 ... 1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায় না। লিফলেট এবং আস্তরণটি ভুল দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, সেলাই করার সিমগুলি সোজা করা হয়, পকেটের প্রান্তগুলি মূল অংশের ভুল দিক থেকে একটি বিপরীত সেলাই দিয়ে সেলাই করা হয় (লাইন 3). আস্তরণের স্লাইসগুলি তিন দিক থেকে মাটি (রেখা 4) এবং চার দিকে মেঘলা (লাইন 5)।
যদি, মডেল অনুযায়ী, লিফলেটটি সেলাই করা উচিত (চিত্র 2.15, ছ),তারপর পকেট মেশিনিং ক্রম সংরক্ষিত হয়. পকেটের প্রান্তগুলি বেঁধে রাখার পরে (সেলাই 3 ) সমাপ্তি লাইন রাখা 4 অংশের সামনের দিকে পাতা সেলাই করার সীম বরাবর। সমাপ্তি seam এর প্রস্থ মডেল দ্বারা নির্ধারিত হয়। লাইনের শেষ স্থির। পকেট শেষ করার পরে, লিফলেটের পাশে এবং উপরের দিক বরাবর সমাপ্তি সেলাই চালিয়ে যান (লাইন 7)। লাইনের শেষ স্থির। সুতরাং, সমাপ্তি লাইন স্থাপন দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়।
লাইন লিফলেট সঙ্গে ঝালাই পকেট. এটির তৈরিতে, একটি প্রাক-তৈরি লিফলেট এবং একটি এক-টুকরা পকেটের আস্তরণ ব্যবহার করা হয় (চিত্র 2.15, e)।তিনটি লাইনে সহায়ক প্যাটার্ন অনুসারে প্রধান অংশের সামনের দিকে পকেটগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে - একটি অনুদৈর্ঘ্য এবং দুটি অনুপ্রস্থ। আস্তরণের উপর, পাতাগুলি কাটা থেকে 10 ... 15 মিমি দূরত্বে সেলাই লাইন চিহ্নিত করে। লিফলেটটি চিহ্নিত রেখাগুলিকে একত্রিত করে প্রধান অংশের সাথে মুখোমুখি কাটা দিয়ে চিহ্নিতকরণ বরাবর রাখা হয়। লিফলেট সেলাই করা হয় (লাইন 2). সেলাই লাইনের দৈর্ঘ্য লিফলেটের দৈর্ঘ্যের সমান। লাইনের শেষ স্থির। স্বতন্ত্র সেলাইয়ের মাধ্যমে, লিফলেটটি সেলাই করার আগে বেস্ট করা হয়।
পকেটের নীচের আস্তরণটি মূল অংশের সামনের দিকে মুখ নিচে রাখা হয় এবং লিফলেটের সেলাই সেলাইয়ের সমান্তরালে সেলাই করা হয় (লাইন 3). সেলাই লাইনের মধ্যে দূরত্ব 10 ... 20 মিমি। মূল অংশটি প্রান্তে কোণ সহ লাইনের মাঝখানে কাটা হয়, পাতার ভাতা এবং পকেটের আস্তরণ মূল অংশের ভুল দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, সিমগুলি সোজা করা হয়। আস্তরণটি সামনের দিকটি ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয়, এর নীচের কাটাটি লিফলেটের কাটার সাথে মিলিত হয়। আস্তরণ একটি seam 5 ... 10 মিমি চওড়া সঙ্গে পাতা সংযুক্ত করার জন্য seam ভাতা সেলাই করা হয় 4).
পকেটের প্রান্তগুলি পণ্যের ভিতর থেকে একটি বিপরীত সেলাই দিয়ে স্থির করা হয়, একই সাথে 10 ... 15 মিমি চওড়া সীম দিয়ে কার্ডান আস্তরণের পাশের অংশগুলিকে পিষে দেওয়া হয় (লাইন 5). সেলাই সেলাইয়ের কাটা তিন দিকে মেঘাচ্ছন্ন (রেখা 6). পৃথক সেলাইয়ের সাথে, পকেটের প্রান্তগুলি ঠিক করার এবং পকেটের আস্তরণটি নাকাল করার আগে, তারা সামনের দিক থেকে পকেটের প্রবেশদ্বারটি লক্ষ্য করে, মূল অংশটি।
প্রক্রিয়াকরণের শেষে, লিফলেটের প্রান্তগুলি সামনের দিক থেকে প্রধান অংশে সামঞ্জস্য করা হয় (লাইন 7)। মডেলের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন সেলাই (এক বা একাধিক সোজা, জিগজ্যাগ, আয়তক্ষেত্রাকার ইত্যাদি) ব্যবহার করে সেলাই করা হয়।
কিছু ক্ষেত্রে, বিশেষত যদি লিফলেটটির একটি চিত্রযুক্ত আকৃতি থাকে তবে পকেট তৈরিতে নিম্নলিখিত বিবরণগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়: লিফলেট, লিফলেটের আস্তরণ, পকেটের উপরের আস্তরণের সাথে এক টুকরো কাটা, নীচের আস্তরণ। পকেট. পকেট প্রক্রিয়াকরণ চিত্রে দেখানো হয়েছে। 2.15, eআপনি চিত্রে দেখতে পাচ্ছেন, লিফলেট সংযুক্ত করার সিম ভাতাগুলির সাথে পকেটের আস্তরণ সংযুক্ত করার কোনও অপারেশন নেই। এই ক্ষেত্রে, পকেটের আস্তরণটি কেবল পাশেই নয়, নীচের অংশগুলিও (লাইন 5) বরাবর স্থল। পকেটের টুকরোগুলো চার পাশে মেঘাচ্ছন্ন (রেখা 6).
পুরু কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, সেলাইয়ের সীমের গিঁটের পুরুত্ব কমাতে, পকেটটি নিম্নরূপ প্রক্রিয়া করা হয় (চিত্র 2.15, এবং).অনুদৈর্ঘ্য চিহ্নিত রেখা বরাবর, শুধুমাত্র একটি লিফলেট প্রধান অংশে সেলাই করা হয় (লাইন 7)। সীম প্রস্থ 10 ... 15 মিমি। একটি সীম 10 ... 15 মিমি চওড়া (লাইন 2). সেলাই লাইনের মাঝখানে পকেটের প্রবেশপথটি কাটুন। পাতার সেলাই করার সীম ইস্ত্রি করা হয়। পাতা সেলাই করার সীম ভাতার জন্য, পাতার আস্তরণ সেলাই করা হয়, পকেটের উপরের আস্তরণের সাথে এক টুকরা কাটা (লাইন 3). তারা পকেটের প্রান্তগুলি ঠিক করে, একই সাথে 10 ... 15 মিমি চওড়া (লাইন) দিয়ে তিন দিকে পকেটের আস্তরণ সেলাই করে 4). চার দিকে বার্ল্যাপের কাটগুলিকে আবৃত করুন (লাইন 5)। লিফলেটটিকে প্রধান অংশে সামঞ্জস্য করুন (লাইন 6).
পণ্যের পকেটে অবশ্যই মসৃণ প্রান্ত, লাইন, প্রান্ত থাকতে হবে; শক্তিশালী কোণ; প্রসারিত-প্রতিরোধী প্রবেশ; নন-ডিফর্মিং ভালভ, লিফলেট, ফেসিং। পেয়ার করা পকেটগুলি পণ্যের উপর প্রতিসমভাবে অবস্থিত হওয়া উচিত।
প্যাচ পকেট ব্যাপকভাবে সেলাইয়ের কাজে ব্যবহৃত হয় - শিশুদের পোশাক থেকে পুরুষদের শার্ট, জ্যাকেট এবং মহিলাদের জ্যাকেট পর্যন্ত। এই ধরনের একটি পকেট তৈরি করা খুব সহজ, কিন্তু একটি ছোট কৌশল আছে। আপনি যদি এটি কর্মক্ষেত্রে ব্যবহার করেন তবে বৃত্তাকার কোণগুলি খুব ঝরঝরে হয়ে যাবে।
বৃত্তাকার কোণে প্যাচ পকেট
গ্রাফ পেপারে পকেট প্যাটার্ন তৈরি করা সহজ। কোণগুলি বৃত্তাকার করতে, একটি সাধারণ মুদ্রা ব্যবহার করুন - পকেটের আকারের সাথে মানানসই একটি ব্যাস চয়ন করুন (চিত্র 1)। পকেটের উপরে, শীর্ষ থেকে 2 সেন্টিমিটার দূরত্বে হেম লাইনটি চিহ্নিত করুন (চিত্র 2)। ফ্যাব্রিকের উপর প্যাটার্ন রাখুন, এটি পিন করুন, 1.5 সেন্টিমিটারের চারপাশে ভাতা সহ পকেট কেটে নিন, উপরে - 2.5 সেমি।
ভাত। 1. একটি পকেট প্যাটার্ন নির্মাণ
ভাত। 2. seam ভাতা সঙ্গে পকেট
সেলাই মেশিনে, সেলাই দৈর্ঘ্য 4 মিমি সেট করুন, উপরের থ্রেড টান আলগা করুন। প্যাটার্নটি চিপ না করে, গোলাকার দিক বরাবর অক্জিলিয়ারী লাইনগুলি রাখুন, নীচের দিকে একটি লাইন বাধা সহ (চিত্র 3-4)।
ভাত। 3. গোলাকার কোণগুলির চারপাশে সেলাই করুন
ভাত। 4. ইউটিলিটি সেলাই
উপরের কাটা বরাবর ভাতাটি 0.5 সেমি এবং লোহা দ্বারা ভুল দিকে ঘুরিয়ে দিন (চিত্র 5)। সামনের দিকে ভাতা বাঁকুন এবং ডুমুরে দেখানো হিসাবে পিন করুন। 6.
ভাত। 5. বাঁক পকেট ভাতা এবং লোহা
ভাত। 6. সামনের দিকে ভাতা বাঁকুন
ডুমুরে দেখানো হিসাবে পকেটের উপরের হেম সেলাই করুন। 7. একটি কোণে ভাতা কাটা (চিত্র 8)।
ভাত। 7. পকেট হেম সেলাই
ভাত। 8. একটি কোণে ভাতা কাটা
উপরের হেমটিকে ভুল দিকে ঘুরিয়ে দিন, পাশ দিয়ে পরিষ্কারভাবে ঝাড়ু দিন, লোহা। উপরের থ্রেড টেনে সামান্য বৃত্তাকার কোণ বরাবর অক্জিলিয়ারী সেলাই টানুন, একই বৃত্তাকার কোণগুলি গঠন করুন, ভুল দিক থেকে লোহা (চিত্র 9-10)।
ভাত। 9. ইউটিলিটি সেলাই বন্ধ টানুন
ভাত। 10. ভুল দিকে কোণ
একটি কোণে ভাতা কাটা. সামনের দিক থেকে পকেটের কোণার দৃশ্যটি ডুমুরে দেখানো হয়েছে। এগারো
ভাত। 11. ভাতা কাটা। সামনের দিক থেকে পকেটের কোণার দৃশ্য
পণ্যের মার্কিং অনুযায়ী পকেট রাখুন এবং বেস্টিং সেলাই দিয়ে পিন বা বেস্ট করুন। প্রান্ত বরাবর এবং প্রথম লাইন থেকে 0.5 সেন্টিমিটার দূরত্বে পকেট সেলাই করুন। বেস্টিং সরান, পকেট ইস্ত্রি করুন (চিত্র 12)। স্পোর্টসওয়্যার এবং জিন্সে, পকেট সাধারণত দুটি সমান্তরাল সেলাই দিয়ে সেলাই করা হয়।
ভাত। 12. সেলাই পকেট
পকেটের উপরের অংশে 2টি ছোট বারটাক সেলাই করুন। সমাপ্ত পকেট চিত্রে দেখানো হয়েছে। 13.
ভাত। 13. সমাপ্ত পকেট
বর্গাকার কোণে প্যাচ পকেট
বর্গাকার কোণ সহ প্যাচ পকেটগুলি বৃত্তাকার কোণগুলির সাথে প্যাচ পকেটের মতো একইভাবে পণ্যের সাথে সামঞ্জস্য করা হয়। কিন্তু আয়তক্ষেত্রাকার পকেটের কোণগুলি সুন্দরভাবে গঠন করার জন্য, আপনাকে নিম্নলিখিতগুলি করতে হবে। পকেটের ভিতরে সীম ভাতা চিহ্নিত করুন। গোলাকার কোণ সহ পকেটের মতো একইভাবে শীর্ষ ভাতাটি কাজ করুন। নীচের কোণগুলিকে 45 ডিগ্রীতে বাঁকুন যাতে ভাঁজ রেখাটি কোণার উপরের দিকে ঠিক চলে (চিত্র 1)। তারপরে পকেটের ডান এবং বাম পাশ ভাঁজ করুন, পাশাপাশি নীচের দিকটি ভাতার প্রস্থে।
হাত দ্বারা প্রক্রিয়াকরণ. কাটার বিশদ পরীক্ষা করা হচ্ছে।
প্রান্ত পাড়া।
পকেট ভাতার উপর সামান্য টান দিয়ে একটি প্রান্ত স্থাপন করা হয় যাতে এর নীচের প্রান্তটি ভাতার ইনফ্লেকশন লাইনে 0.1 - 0.2 সেমি না পৌঁছায়। যদি পকেটটি সম্পূর্ণভাবে অনুলিপি করা হয় তবে প্রান্তটি সেট করা হয় না।
পকেটের পাশ এবং উপরের প্রান্তগুলির প্রক্রিয়াকরণ।
পকেট ভাতা উপরের লাইন বরাবর পকেটের সামনের দিকে ভাঁজ করা হয়, পকেটের পাশের কাটা এবং ভাতা সমান করা হয় এবং সেগুলি পাশের লাইন বরাবর ঘুরিয়ে দেওয়া হয়।
অতিরিক্ত ফ্যাব্রিক পকেটের কোণে কাটা হয়, ভাতা বাঁক করার সীমটি 0.2 - 0.3 সেমি দ্বারা কাটা হয়। প্রান্ত থেকে 5 সেমি। ইস্ত্রি করা।
বিঃদ্রঃ
যদি নীচের কোণগুলি ডিম্বাকৃতি হয়, তবে পাতলা কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে ভাতার অতিরিক্ত ফ্যাব্রিকটি ছোট ভাঁজে সংগ্রহ করা হয়, ঘন কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে এগুলি কোণ দিয়ে কাটা হয়। কাটা কোণগুলি 0.2 - 0.3 সেমি দ্বারা পকেট লাইনে পৌঁছানো উচিত নয়।
পকেটকে আস্তরণের সাথে সংযুক্ত করা হচ্ছে
পকেটের ভুল দিকে আস্তরণটি রাখুন এবং ভুল দিকটি নীচে রাখুন। আস্তরণের প্রান্তগুলিকে ভুল দিকে বাঁকুন এবং অন্ধ হেম সেলাই দিয়ে সুইপ্ট পকেট ভাতাগুলির সাথে পকেটের আস্তরণটি হেম করুন। পকেট ইস্ত্রি করা হয়েছে।
মেশিন প্রক্রিয়াকরণ. কাটার বিশদ পরীক্ষা করা হচ্ছে।
প্যাচ পকেট - 1 টুকরা, পকেটের আস্তরণ - 1 টুকরা, হেম - 1 টুকরা।
প্রান্ত
উপরের প্রান্ত বরাবর একটি অ আঠালো প্রান্ত রাখুন, তির্যক সেলাই দিয়ে সেলাই করুন। আঠালো প্রান্তটি ইনফ্লেকশন লাইন থেকে 0.1 - 0.2 সেমি দূরত্বে ভাতার সাথে আঠালো হয়।
উপরের পকেট ভাতা আস্তরণের সংযুক্ত করা
পকেটটি সামনের দিকগুলি ভিতরের দিকে আস্তরণের সাথে ভাঁজ করা হয়, উপরের অংশগুলি সমান করা হয় এবং আস্তরণটি সেলাই করা হয় (লাইন 1) 0.5 - 0.7 সেমি চওড়া একটি সীম দিয়ে। সীমটি আস্তরণের উপর ইস্ত্রি করা হয়। পরবর্তী বাঁক নেওয়ার জন্য, আস্তরণের সেলাইটি 4-5 সেমি লম্বা একটি বিভাগে মাঝখানে বাধাপ্রাপ্ত হয়।
পকেটের পাশ ঘোরাচ্ছে
রেখাযুক্ত পকেটটি উপরের লাইন বরাবর ভাঁজ করা হয়, সামনের দিকগুলি ভিতরের দিকে ভাঁজ করা হয় এবং কাটাগুলি সমান করা হয়। কাটা থেকে 0.4 - 0.5 সেন্টিমিটার দূরত্বে 1.0 - 1.5 সেমি লম্বা সোজা সেলাই দিয়ে পকেটের পাশ এবং নীচের দিক বরাবর সুইপ করুন, মূল ফ্যাব্রিক থেকে পকেটের কোণে একটি অবতরণ করুন। 0.5 - 0.7 সেমি চওড়া (পকেটের আস্তরণ বরাবর) একটি সীম দিয়ে পাশ এবং নীচের (লাইন 2) দিকগুলি ঘুরান। অপকৃষ্টভাবে কাজ করা. seam মধ্যে একটি গর্ত মাধ্যমে আউট পরিণত, সোজা, পকেট ফ্যাব্রিক থেকে একটি প্রান্ত গঠন আউট সুইপ. সেলাইবিহীন জায়গায় অন্ধ হেমিং সেলাই দিয়ে আস্তরণটিকে হেম করুন। পকেট ইস্ত্রি করা হয়েছে।
একটি ডিম্বাকৃতি বা অঙ্কিত এন্ট্রি লাইন সহ এমবসড সীমগুলিতে অবস্থিত পকেটগুলি পকেটের প্রান্তের আকৃতি অনুসারে কাটা মুখ দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়।
2. প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি
প্যাচ পকেটের নকশা এবং সেগুলি কীভাবে প্রক্রিয়া করা হয় তা কেবল পণ্যের মডেলের উপর নয়, ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপরও নির্ভর করে। পশমী, রেইনকোট রাবারাইজড কাপড়, কৃত্রিম চামড়া, ফেনা রাবার দিয়ে সদৃশ সামগ্রীতে তৈরি পণ্যগুলিতে, পকেটগুলিকে একটি আস্তরণ দিয়ে চিকিত্সা করা হয় যাতে সেগুলিকে প্রসারিত করা থেকে রক্ষা করা যায়, পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়, ধুলোর ক্ষমতা কমানো যায় এবং পকেটে প্রবেশকে সহজ করে। রেইনকোট কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যে, ফিল্ম-লেপা, কুইল্টেড কাপড়, পশম দিয়ে সদৃশ উপকরণ, পকেটগুলি আস্তরণ ছাড়াই প্রক্রিয়া করা হয়।
প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণ দুটি পর্যায়ে গঠিত:
1) পকেট প্রস্তুতি;
2) একটি তাক সঙ্গে এটি সংযোগ.
1) প্যাচ পকেট ডিজাইনে খুব বৈচিত্র্যময়। এগুলি একটি সেলাই করা, টিউনিং, এক-টুকরো লিফলেট সহ হতে পারে (চিত্র 2.17, ক, খ, গ)বা এটি ছাড়া (চিত্র 2.17 জি); একটি ফ্ল্যাপ, দুটি মুখোমুখি, একটি লিফলেট, একটি জিপার ফাস্টেনার সহ, টাক, ভাঁজ ইত্যাদি সহ স্লটেড।
অপারেশন চলাকালীন পকেটের প্রান্তটি প্রসারিত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, আঠালো লাইন বরাবর উপরের প্রান্তে রাখা হয় (চিত্র 2.17, ক) বা অ আঠালো (চিত্র 2.17, খ) আঠালো কুশনিং উপাদান (চিত্র 2.17, কোথায়).
লাইনবিহীন পকেট প্রক্রিয়া করার সময়, পকেটের উপরের প্রান্তের ভাতা বন্ধ করে সেলাই করা হয় (চিত্র 5.1) ঙ)অথবা একটি ওপেন সুইপ্ট কাট (চিত্র 2.17, জি) একটি সর্বজনীন বা একটি কভার-সিম মেশিনে (চিত্র 2.17, d).
https://pandia.ru/text/78/251/images/image072_3.jpg" width="104" height="146 src=">
এ বি সি ডি
https://pandia.ru/text/78/251/images/image074_4.jpg" width="127" height="139 src=">DIV_ADBLOCK104">
https://pandia.ru/text/78/251/images/image078_6.jpg" width="235" height="211 src=">
ভাত। 2.18। একটি সেলাই seam সঙ্গে একটি তাক সঙ্গে একটি পকেটে যোগদান
একটি প্যাচ সীম সহ একটি শেলফের সাথে একটি পকেট সংযুক্ত করার সময়, পকেটের পাশে এবং নীচের অংশগুলি পশমী কাপড়ে প্রাথমিক টাকিং দিয়ে ইস্ত্রি করা হয় বা 5-7 মিমি ভুল দিকে বাঁকানো প্রেসগুলিতে চাপ দেওয়া হয়, বা টেমপ্লেট দিয়ে ইস্ত্রি করা হয়। পকেটের পাশে, প্রধান ফ্যাব্রিক থেকে দুটি খাঁজ তৈরি করা হয়: উপরের প্রান্তের ভাঁজ লাইন বরাবর এবং হেম ভাতার কোণে; খাঁজের শেষ 1-2 মিমি ইস্ত্রি করা প্রান্তে পৌঁছানো উচিত নয়। পকেটগুলি চিহ্নিত লাইন বরাবর স্থাপন করা হয় এবং আস্তরণটি প্রথমে পাশ এবং নীচের দিক বরাবর সেলাই করা হয়, কাটাটিকে ভুল দিকে 5-7 মিমি বাঁকানো হয়। তারপরে তারা পকেটটি সামঞ্জস্য করে, একটি ডবল লাইন (বা মডেলের জন্য TO অনুসারে) দিয়ে উপরের প্রান্ত বরাবর প্রান্তগুলি ঠিক করে, পকেটের উপরের খাঁজযুক্ত প্রান্তগুলিকে ইস্ত্রি করা প্রান্তগুলিতে বাঁকিয়ে (চিত্র 2.19) ক).
স্বতন্ত্র উত্পাদনে, পদ্ধতিটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যখন পকেটটি প্রথমে একটি আস্তরণের সাথে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, অসমাপ্ত জায়গা দিয়ে ভিতরে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, ঝাড়ু দেওয়া হয়, ইস্ত্রি করা হয় এবং তারপরে তাকের সাথে সামঞ্জস্য করা হয় (চিত্র 2.19) খ).
https://pandia.ru/text/78/251/images/image080_2.jpg" width="194" height="198 src=">
ভাত। 2.19। একটি প্যাচ seam সঙ্গে একটি তাক সঙ্গে একটি পকেট সংযোগ
ওয়েল্ট প্যাচ পকেট (একটি স্লট সহ প্যাচ পকেট) জ্যাকেট এবং রেইনকোট ভাণ্ডারের পণ্যগুলিতে বিস্তৃত। তাদের প্রক্রিয়াকরণ নিম্নরূপ:
1) প্যাচ পকেট চেরা প্রক্রিয়াকরণ, যা একটি ভালভ সহ বা ছাড়া হতে পারে, একটি লিফলেট সহ, একটি জিপার সহ, ইত্যাদি;
2) প্যাচ পকেটকে আস্তরণের সাথে সংযুক্ত করা (আস্তরণের অংশের সংখ্যা প্যাচ পকেটের নকশা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদানের উপর নির্ভর করে);
3) একটি তাক সঙ্গে একটি প্যাচ পকেট সংযোগ;
প্যাচ পকেট একত্রিত করার জন্য কিছু স্কিম চিত্রে দেখানো হয়েছে। 2.20।
ভাত। 2.20। প্যাচ পকেট একত্রিত করার জন্য স্কিম
2 . প্যাচ ভলিউম পকেট ডিম্বাকৃতি এবং ডান কোণ সঙ্গে হতে পারে. উপরের কাটাটি প্যাচ পকেটের উপরের প্রান্তগুলির অনুরূপভাবে প্রক্রিয়া করা হয়। ওভাল প্রান্ত সহ পকেটের পাশের এবং নীচের অংশগুলি একটি দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয় (চিত্র 2.21 ক) বা দুটি মুখোমুখি (চিত্র 2.21 খ) মুখের প্রস্থ মডেলের উপর নির্ভর করে।
ভাত। 2.21। ওভাল কোণে প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি
ডান কোণ সহ পকেটগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, এক-টুকরা অংশগুলি থেকে প্রক্রিয়া করা হয়, প্রথমে প্রান্তগুলিকে ঘুরিয়ে দেয় , তারপর পকেটের উপরের কাটা প্রক্রিয়াকরণ. সমাপ্ত পকেট প্রধান অংশে সমন্বয় করা হয় (চিত্র 2.22 a ) এবং পকেটের উপরের প্রান্তগুলি সেলাই করে বা বোতাম, বোতাম, ভেলক্রোর সাহায্যে ঠিক করুন।
ভাত। 2.22। সঠিক কোণ সহ ভলিউম্যাট্রিক প্যাচ পকেট প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি
আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতির বাঁকগুলির সাথে কেবলমাত্র উপরের অংশে ভলিউমেট্রিক পকেটগুলি পাশে ঘুরানো হয়। বাঁক seams বাঁক সামঞ্জস্য করা হয়; মুখের পাশের অংশগুলি ইস্ত্রি করা হয়, পকেটের উপরের প্রান্ত এবং মুখগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। সমাপ্ত পকেটটি প্রথমে মুখের দিকের লোহাযুক্ত প্রান্ত বরাবর প্রধান অংশে এবং তারপর নীচের প্রান্ত বরাবর সেলাই করা হয়। পকেটের উপরের প্রান্তগুলি, যদি প্রয়োজন হয়, বোতাম, বোতাম, ভেলক্রো (চিত্র 2.22 খ) দিয়ে সংশোধন করা হয়।
লেকচার #3 (5 ঘন্টা)
বাইরের কাপড়ের বোর্ডের প্রক্রিয়াকরণ এবং সমাবেশের জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া
পাশের নকশার উপর নির্ভর করে, পণ্যগুলি কলার ("অন্ধ" ফাস্টেনার) বা ল্যাপেলের সাথে জ্যাকেট, কার্ডিগানে 1-3 বোতাম, একটি কোটে 3-4 বোতাম দ্বারা বেঁধে দেওয়া হয়।
পুঁতির প্রান্তটি প্রক্রিয়াকরণের 3 টি পর্যায়ে পার্থক্য করা শর্তসাপেক্ষে সম্ভব:
1) পিক ফসল কাটা;
2) প্রান্ত;
3) পক্ষের সমাবেশ (বাঁক)।
1. পুঁতির প্রান্তটি কাটা-অফ বা এক-টুকরা নির্বাচনের সাথে প্রক্রিয়া করা হয়। অর্থনৈতিকভাবে উপকরণ ব্যবহার করার জন্য, কাট-অফ পিকগুলির মাঝে মাঝে এক্সটেনশন থাকে (তিনটির বেশি নয়)। পিক-আপগুলির অংশগুলি সেলাই, সেলাই (ডব্লিউটিও অনুমতি দেয় না এমন সামগ্রী থেকে তৈরি পণ্যগুলিতে), ওভারহেড (পাতলা, সহজে ভেঙে যাওয়া উপকরণ থেকে) এবং একটি বাট সীম বা ওভারহেড সীম খোলা কাটা (চামড়া, সোয়েড এবং অন্যান্য অ-সঙ্কুচিত উপকরণ)।
বেস উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং নির্বাচনের তাকগুলির নকশার উপর নির্ভর করে, TKPM নকল করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্রাবকৃত কাঠামো সহ পাতলা উপকরণ দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, রেইনকোট এবং জ্যাকেট কাপড়ের তৈরি পণ্যগুলিতে (তাকগুলি নকল করা হয় না), পাশাপাশি প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম চামড়া এবং সোয়েড থেকে। পুঁতির প্রান্তের অনমনীয়তা এবং মাত্রিক স্থায়িত্বের (মহিলাদের জ্যাকেট, কোট) জন্য কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকলে ঘন উপকরণ দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে নির্বাচনটি নকল করা যাবে না (তাকগুলি সামনের দিকে নকল করা হয়)।
একটি স্ট্রিপ বা একটি বাঁকা ল্যাপেল লাইন সহ একটি খাঁচায় উপকরণ দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, ল্যাপেলের ইনফ্লেকশন লাইনের সাথে উপাদানের প্যাটার্নের সাথে মেলে নির্বাচনটি ভিতরের বিভাগগুলির সাথে সেলাই করা হয়। পিক-আপগুলির ভিতরের অংশগুলি প্রান্তযুক্ত হতে পারে (পুরুষ এবং মহিলাদের কোট) বা ওভারকাস্ট (একটি বিচ্ছিন্নযোগ্য আস্তরণ সহ পণ্য)।
2. পার্শ্ব, ল্যাপেল এবং ঘাড় প্রসারিত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য, সেইসাথে WTO প্রক্রিয়া চলাকালীন পণ্যটির প্রান্ত বরাবর আকৃতি বজায় রাখার জন্য, একটি আঠালো বা অ-আঠালো প্রান্ত স্থাপন করা হয়। একই সময়ে, তাক ল্যাপেল এবং বোর্ড বরাবর রোপণ করা হয়। ফিট পরিমাণ ফ্যাব্রিক গঠন উপর নির্ভর করে এবং পণ্য নকশা দ্বারা নির্ধারিত হয়. আনুমানিক ফিট নিম্নরূপ বিতরণ করা হয়: ল্যাপেলের কোণে - 0.2 সেমি, ল্যাপেলের বাকি অংশে উপরের লুপ পর্যন্ত - 0.5-0.6 সেমি, বোর্ড বরাবর সামান্য টান (10 সেমি লম্বা একটি বিভাগে 0.1 সেমি) . প্রান্তে কাটা পুঁতির অপর্যাপ্ত ফিট সহ, তাকগুলির নীচের দিকগুলি বিচ্ছিন্ন হয়ে যায় এবং বিপরীতভাবে, একটি বর্ধিত ফিট সহ, পুঁতিটি একের পর এক আসে।
অ-আঠালো প্রান্ত অত্যন্ত বিরলভাবে ব্যবহৃত হয়, শুধুমাত্র স্বতন্ত্র উৎপাদনে। আঠালো প্রান্ত একটি লোহা দিয়ে পাড়া হয়। প্রান্তের চূড়ান্ত ফিক্সিং প্রেসে সঞ্চালিত হয়।
3. গুটিকা বাঁক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন এক. সমগ্র পণ্যের গুণমান এবং চেহারা মূলত এর বাস্তবায়নের উপর নির্ভর করে।
প্লেইন রঙ্গিন কাপড় দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, প্রান্তগুলি প্রাথমিক বাস্টিং ছাড়াই পরিণত হয়।
তাক চালু করার আগে, তারা সমাপ্ত পণ্যের সঠিক আকৃতি এবং কোণগুলি পেতে ল্যাপেলের কোণগুলি এবং নীচে বাঁকানোর জন্য লাইনগুলি (সহায়ক নিদর্শন অনুসারে) রূপরেখা দেয়।
সমস্ত ধরণের এবং মডেলের জামাকাপড়ের দিকগুলি একটি ডিফারেনশিয়াল ফিট এবং একটি ছুরি সহ একটি মেশিনে চালু করা হয় (131-42 + 50 ক্লাস জেএসসি "ওরশা", বেলারুশ, 219-24/75 ক্লাস "দুরকোপ", 3822-1/01 ক্লাস "Pfaff")। পাশ এবং তাদের বেঁধে রাখার পদ্ধতির উপর নির্ভর করে টার্নিং সীমটি বিভিন্ন আকারে ছাঁটা হয়। যদি পাশগুলি একটি ফিনিশিং লাইন দিয়ে বা একটি ফ্লেয়ার দিয়ে প্রক্রিয়া করা হয়, তবে সীমের প্রস্থ 3-4 মিমি হয়, যখন "একটি পরিষ্কার প্রান্তে" প্রক্রিয়া করা হয় - 6-7 মিমি। টার্নড এজ (ডুরকোপ ক্লাস) এর স্টেপড ট্রিমিং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়: গুটিকাটিকে ল্যাপেল কিঙ্কে বাঁকানোর সময়, শেল্ফ সিম ভাতা 3-4 মিমি কাটা হয় এবং 3-তে বাঁকানোর পরে নির্বাচন ভাতা 6-7 মিমি হয়। 4 মিমি, নির্বাচনের ভাতা কাটা হয়। বাঁক নেওয়ার পরে, ব্যান্ডগুলির ফিটটি সেলাই করা হয় এবং বাঁক নেওয়া সীমটি বিশেষ বালিশ দিয়ে প্রেসে ইস্ত্রি করা হয়।
পার্শ্বগুলির বেস্টিং তাদের চূড়ান্ত আকার দেওয়ার জন্য এবং অস্থায়ীভাবে প্রান্তটি ঠিক করার জন্য প্রয়োজনীয়, যা ব্যান্ডগুলির ফ্যাব্রিক থেকে উপরের লুপ পর্যন্ত ল্যাপেলের প্রান্ত এবং লেজ বরাবর গঠিত হয় এবং বাকি পাশে থেকে তাক এর ফ্যাব্রিক. শীর্ষে ফাস্টেনার সহ পোশাকের মডেলগুলিতে, পুরো বোর্ডের প্রান্তটি তাক দিয়ে তৈরি। প্রান্তের প্রস্থ 0.1-0.3 সেমি, ব্যবহৃত উপকরণের বেধের উপর নির্ভর করে। ল্যাপেলের ইনফ্লেকশনের ক্ষেত্রে 3-4 সেমি লম্বা একটি বিভাগ একটি বিভাজনে ভেসে গেছে। একটি একক-থ্রেড চেইন স্টিচ 2222M ক্লাসের বিশেষ মেশিনে বাস্টিং করা হয়। JSC "Orsha", বেলারুশ বা 530 কোষ। স্ট্রোবেল, জার্মানি। এই অপারেশনটি রেইনকোট, জ্যাকেট, লেপা কাপড়, কৃত্রিম এবং প্রাকৃতিক চামড়া, সোয়েড ইত্যাদি থেকে পণ্য তৈরিতে ব্যবহার করা হয় না, যেহেতু অস্থায়ী সেলাইয়ের থ্রেড অপসারণের পরে সুই পাংচারগুলি দৃশ্যমান থাকে।
মডেল এবং ফ্যাব্রিকের ধরণের উপর নির্ভর করে পুঁতির প্রান্তটি থ্রেড বা আঠা দিয়ে স্থির করা যেতে পারে।
থ্রেড পদ্ধতি:
1) একটি ফিনিশিং লাইন সহ (প্রান্তটি অতিরিক্তভাবে স্থির নয়) (চিত্র 6.1) ক);
2) ভাতার জন্য টার্নিং সীম সামঞ্জস্য করার সাথে (চিত্র 6.1 খ);
3) ফ্লেয়ার (শুধুমাত্র শিল্প উৎপাদনে ব্যবহৃত) (চিত্র 6.1 ভি);
4) "একটি পরিষ্কার প্রান্তে" (একটি নন-আঠালো সাইড গ্যাসকেট সহ পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত হয়) (চিত্র 6.1 জি).
https://pandia.ru/text/78/251/images/image088_2.jpg" width="147" height="135 src=">.jpg" width="144" height="137 src=">
এ বি সি ডি
ভাত। 6.1। একটি থ্রেড পদ্ধতি সঙ্গে গুটিকা প্রান্ত ঠিক করার জন্য পদ্ধতি
আঠালো উপায়:
1) আঠালো জাল দিয়ে (চিত্র 6.2 ক);
2) আঠালো থ্রেড সহ (চিত্র 6.2 খ);
3) আঠালো ফিল্ম সহ (চিত্র 6.2 ভি);
4) আঠালো জাল সহ (চিত্র 6.2 জি).
https://pandia.ru/text/78/251/images/image092_1.jpg" width="136" height="119 src=">.jpg" width="144" height="120 src=">
এ বি সি ডি
ভাত। 6.2। একটি আঠালো পদ্ধতির সাথে বোর্ডের প্রান্ত ঠিক করার পদ্ধতি
2. বাইরের পোশাক প্রক্রিয়া করার সময়, লুকানো ফাস্টেনারগুলি অন্যান্য ধরণের ফাস্টেনারগুলির মতো জনপ্রিয়।
একটি গোপন ফাস্টেনার সহ পণ্যগুলিতে, বাম শেলফের পাশে (মহিলাদের পোশাকের জন্য) স্বাভাবিক উপায়ে প্রক্রিয়া করা হয়, ডান শেলফের প্রক্রিয়াকরণে বেশ কয়েকটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সেইজন্য, বিভিন্ন ধরণের গোপন ফাস্টেনার রয়েছে:
1) পুঁতির পরিণত প্রান্তে;
2) একটি অতিরিক্ত স্লট সঙ্গে;
3) অতিরিক্ত স্লট ছাড়া;
4) একটি জিপার ফাস্টেনার (আঠালো টেপ) সহ।
ডান শেল্ফের উপরের লুপ (বা বেশ কয়েকটি লুপ) মেঘলা বা বাঁকানো।
1. পুঁতি এবং শেল্ফে পুঁতির বাঁকানো প্রান্তে একটি লুকানো ফাস্টেনার প্রক্রিয়া করার সময়, পুঁতি কাটার সাথে ফাস্টেনারের অবস্থানটি খাঁজ দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। খাঁজগুলির মধ্যে হেম এবং শেল্ফটি আস্তরণের ফ্যাব্রিক থেকে একটি মুখ দিয়ে ঘুরানো হয়, 5-6 মিমি একটি সীম সহ। মুখের প্রান্তগুলি খাঁজগুলি ছাড়িয়ে 1.5-2 সেন্টিমিটার উপরে এবং নীচে যায়। নির্বাচনের উপর, লুপগুলির অবস্থানগুলি চিহ্নিত করা হয়েছে: উপরেরটি উপরের খাঁজের 2 সেন্টিমিটার নীচে; নিম্ন - নীচের খাঁজের উপরে 4 সেমি। লুপগুলি পুঁতির প্রান্তে লম্ব বা তির্যকভাবে স্থাপন করা হয়, পুঁতির প্রান্ত থেকে লুপগুলির দূরত্ব বোতামের ব্যাসের ¾। লুপগুলি একটি আধা স্বয়ংক্রিয় ডিভাইসে মেঘাচ্ছন্ন থাকে (/E437 ক্লাস "ডুরকোপ", জার্মানি)।
শেল্ফের পাশের প্রান্তটি প্রান্তের বিন্দু থেকে উপরের খাঁজ পর্যন্ত এবং নীচের খাঁজ থেকে নীচের দিকে একটি পিক দিয়ে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়। বাঁক seams ironed এবং ছাঁটা হয়. একটি সার্বজনীন বা বিশেষ মেশিনে লুপগুলির মধ্যে ব্যাকট্যাকগুলি সঞ্চালিত হয় (শিল্প সেলাই মেশিনের 426 ক্লাস, পোডলস্ক)। এর পরে, পুঁতির প্রান্তটি স্বাভাবিক উপায়ে প্রক্রিয়া করা হয় (পরিচিত, সুইপ্ট আউট, ইস্ত্রি করা এবং পরিচিত উপায়ে স্থির করা)। একটি নিয়ম হিসাবে, পুঁতির প্রান্ত থেকে 5-8 সেন্টিমিটার দূরত্বে একটি প্রশস্ত ফিনিশিং লাইনের সাথে একটি লুকানো ফাস্টেনার স্থির করা হয় যাতে শেল্ফের মুখের ভিতরের কাটা এবং নির্বাচন এটির নীচে পড়ে (চিত্র 6.3) ক) এই ধরনের ফাস্টেনার ঐতিহ্যগতভাবে পুরুষদের বাইরের পোশাকের প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।
ভাত। 6.3। পুঁতির পরিণত প্রান্তে লুকানো ফাস্টেনার প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি
ফাস্টেনারটি নির্বাচনের বাঁক প্রান্তের পরিবর্তনের সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে (চিত্র 6.3 খ) ফাস্টেনার এলাকায় প্রক্রিয়াকরণের এই পদ্ধতির সাহায্যে, ট্রিমটি বাইরের কাটা বরাবর 2-2.5 সেন্টিমিটার কাটা হয় এবং আস্তরণের ফ্যাব্রিক থেকে একটি আস্তরণ দিয়ে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, সিমটি একটি ফিনিশিং সেলাই দিয়ে স্থির করা হয়, লুপগুলি চিহ্নিত করা হয় এবং মেঘাচ্ছন্ন হয়, যেমন নির্দেশিত হয়েছে। আগের পদ্ধতিতে। অতিরিক্তভাবে, মূল ফ্যাব্রিক থেকে একটি মুখমণ্ডল কেটে ফেলা হয় যাতে এর প্রান্তগুলি ফাস্টেনারের বেভেল করা প্রান্তের তুলনায় 1.5-2 সেমি প্রসারিত হয়। তারা প্রস্তুত পিক এবং ফাস্টেনিং লাইনগুলির সাথে মুখোমুখি সংযোগ করে, যা লুপগুলির মধ্যে এবং ফাস্টেনারের প্রান্তে রাখা হয়। তারপরে শেল্ফের পাশের কাটাটি পরিচিত পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি দ্বারা চালু এবং সংশোধন করা হয়। সুপাট বরাবর সমাপ্তি লাইনটি কলারের লুপগুলির প্রান্ত থেকে 5-10 মিমি দূরত্বে অবস্থিত। রেইনকোট পণ্য ব্যবহারের জন্য এই ধরনের ফাস্টেনার সুপারিশ করা হয়।
পাতলা উপকরণ দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে, একটি লুকানো ফাস্টেনার প্রধান বা আস্তরণের ফ্যাব্রিক থেকে একটি প্ল্যাকেটের সাথে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। শেষ হলে, তক্তার প্রান্তটি বোর্ডের প্রান্ত থেকে 1.5-2 সেমি দূরে হওয়া উচিত (চিত্র 6.4 ক).
গোপন ফাস্টেনারটি এক-টুকরা নির্বাচন এবং লুপের জন্য ভাতা দিয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে (চিত্র 6.4 খ) শেষ হলে, ফাস্টেনারের ভাঁজটি পুঁতির প্রান্ত থেকে 2-4 মিমি হওয়া উচিত।
https://pandia.ru/text/78/251/images/image098_2.jpg" width="261" height="306 src=">
ভাত। 6.4। স্ট্র্যাপ সহ লুকানো ফাস্টেনার প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি
2. একটি অতিরিক্ত স্লট সহ একটি ফাস্টেনার একটি তাক সহ এক-টুকরা ব্যান্ডগুলিতে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। একটি অতিরিক্ত স্লট প্রধান থেকে বাঁক সঙ্গে প্রক্রিয়া করা হয় (চিত্র 6.5 ক) বা আস্তরণের ফ্যাব্রিক (চিত্র 6.5 খ, গ, ঘ) ফেসিংগুলি কাটার দৈর্ঘ্যের চেয়ে 3-4 সেন্টিমিটার বেশি কাটা হয়, 6-8 সেমি চওড়া, প্রান্তের সমান্তরাল সমান্তরাল লাইনের প্রস্থের উপর নির্ভর করে (সুপেট বরাবর সমাপ্তি লাইন)। স্লটটি দুটি মুখের সাথে ওয়েল্ট পকেটের মতোই রূপরেখাযুক্ত এবং প্রক্রিয়া করা হয়। কম পৃষ্ঠের ঘনত্বের কাপড় থেকে রেইনকোট এবং জ্যাকেট ভান্ডারের পণ্যগুলিতে ফাস্টেনারের একটি অতিরিক্ত স্লিট প্রক্রিয়া করার জন্য প্রধান ফ্যাব্রিক থেকে মুখ করা হয়।
https://pandia.ru/text/78/251/images/image100_2.jpg" width="271" height="246 src=">
640 "style="width:480.3pt;border-collapse:collapse">
ফাস্টেনারগুলি আস্তরণের ফ্যাব্রিকের একটি অংশও সুরক্ষিত করে (একটি হেমিং মেশিন বা আঠালো প্রযুক্তি ব্যবহার করে), যা ব্যবহার সহজে এবং ফাস্টেনারের নান্দনিক নকশার জন্য প্রয়োজনীয়। পুঁতির প্রান্তের আরও প্রক্রিয়াকরণ স্বাভাবিক উপায়ে বাহিত হয়। সুপাট বরাবর সমাপ্তি লাইন মডেল বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী পাড়া হয়।
4. জ্যাকেট ভাণ্ডার পণ্যগুলিতে, সর্বাধিক ব্যবহৃত একটি লুকানো জিপার ফাস্টেনার এবং একই সাথে বোতাম (লুপ এবং বোতাম) সহ একটি বাহ্যিক ফাস্টেনার (চিত্র 6.7) ক) এই প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির সাহায্যে, বাম দিকে (মহিলাদের পোশাক) একটি নির্বাচনের সাথে পরিণত হয়, একটি বিচ্ছিন্ন বিনুনিটির একটি অংশ সন্নিবেশ করা হয় - "বাজ"। "বাজ" দুটি লাইন দিয়ে সঠিক নির্বাচনের জন্য সেলাই করা হয়। পিক আপ বিচ্ছিন্ন বা এক টুকরা হতে পারে. "বজ্রপাত" আঠালো টেপ দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা যেতে পারে, এটি উভয় তাক থেকে দুটি লাইন দিয়ে সেলাই করা হয় (চিত্র 6.7) খ).
https://pandia.ru/text/78/251/images/image105_2.jpg" width="295" height="256 src=">
ভাত। ৬.৭। লুকানো বন্ধ প্রক্রিয়াকরণ:
এবং - বিনুনি উপর - "জিপার";
b - আঠালো টেপ উপর
লেকচার #4 (4 ঘন্টা)
বিভিন্ন ডিজাইনের কলার প্রক্রিয়াকরণ এবং একত্রিত করার পদ্ধতি এবং পণ্যের সাথে তাদের সংযোগের উপায়
কলার প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপ:
1. উপরের কলার প্রস্তুতি;
2. নিম্ন কলার প্রস্তুতি;
3. উপরের এক সঙ্গে নীচের কলার সংযোগ;
4. পণ্যের সাথে কলার সংযোগ।
1. উপরের কলার প্রস্তুতি।
উপরের কলারটি এক টুকরো থেকে কেটে ফেলা হয়, ওয়ার্প থ্রেডটি কলারের মাঝের লাইন বরাবর অবস্থিত। উপাদানের বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে, উপরের কলারটি একটি গরম-গলিত আঠালো প্যাডিং উপাদান দিয়ে নকল করা যেতে পারে। টার্ন-ডাউন ল্যাপেল সহ পণ্যগুলিতে, কলারটি একটি নিয়ম হিসাবে অনুলিপি করা হয়, যদি নির্বাচনটি সদৃশ হয়, যা নকল প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটে যাওয়া বিভিন্ন শেডগুলি এড়ানো সম্ভব করে তোলে।
উপরের কলার প্রক্রিয়াকরণের মধ্যে রয়েছে স্ট্যান্ড সংযুক্ত করা বা পাইপিং ফিনিশ করা, ব্যাকস্টেজে সেলাই করা, ডার্ট সেলাই করা ইত্যাদি, যদি মডেল অনুযায়ী কিছু থাকে।
https://pandia.ru/text/78/251/images/image107_0.jpg" width="308" height="158 src=">
https://pandia.ru/text/78/251/images/image109_3.jpg" width="168" height="144 src=">.jpg" width="372" height="145 src=">
2. নিম্ন কলার প্রস্তুতি.
ডাব্লু বা পি/ডব্লিউ কাপড় দিয়ে তৈরি বাইরের পোশাকের নীচের কলারটি দুই বা চারটি অংশ নিয়ে গঠিত হতে পারে, তির্যক বরাবর কাটা হয়, অর্থাৎ ওয়ার্প থ্রেডটি জ্যাকেট-টাইপ কলারে কলার কাটার সমান্তরাল এবং একটি কোণে অবস্থিত। 450 টার্ন-ডাউন কলার মধ্যম লাইন থেকে.
নিম্ন কলার বিশদ একটি সেলাই মেশিনে পরবর্তীতে সীমের ইস্ত্রি বা একটি বিশেষ শর্ট-সিম আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন 904 ক্লাসে সংযুক্ত করা হয়। এই seams ভেজা-তাপ চিকিত্সার অনুমতি দেয় না যে উপকরণ তৈরি পণ্য squandered হয়। মাঝের সীমের প্রস্থ 1 সেমি, সেলাই অংশগুলির সীমের প্রস্থ 5-7 মিমি।
মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য, নীচের কলারটি থ্রেড বা আঠা দ্বারা আস্তরণের সাথে সংযুক্ত থাকে। গ্যাসকেট কেটে ফেলা হয় দুইঅংশগুলি, আস্তরণের উপর ওয়ার্প থ্রেড নীচের কলারে ওয়ার্প থ্রেডের দিকটির সাথে মেলে।
আঠালো পদ্ধতি . কলার মধ্যম সীম বরাবর আস্তরণ ওভারল্যাপিং, একটি লোহা বা একটি প্রেস ব্যবহার করে নিম্ন কলার নকল করা হয়।
নীচের কলার অংশগুলি সেলাই করার আগে লাইনারের সাথে সংযোগ তৈরি করা যেতে পারে।
থ্রেড বেঁধে দেওয়া, পণ্য এবং উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে, সর্বজনীন বা অন্ধ সেলাই মেশিনে সঞ্চালিত হয়। পুরুষদের পণ্যগুলিতে, আস্তরণটি সর্বজনীন মেশিনে একটি নিম্ন কলার দিয়ে কুইল্ট করা হয়, আস্তরণটি রোপণ করে। একই সময়ে, নীচের কলার স্ট্যান্ডটি স্ট্যান্ডের ইনফ্লেকশন লাইনের সমান্তরাল লাইন দিয়ে কুইল্ট করা হয় এবং ফ্লাই অ্যাওয়ে হল জিগজ্যাগ লাইন যা 1.2-1.5 সেন্টিমিটার কাটে না।
https://pandia.ru/text/78/251/images/image116_1.jpg" width="276" height="88"> 
নিচের কলার কুইল্ট করার পর ফর্ম, স্ট্যান্ডের কাটা বরাবর টানুন (গ্যাসকেটের পাশ থেকে) ডানদিকে এবং কলারের মাঝখানে থেকে বামে 6-7 সেমি লম্বা এবং প্রস্থানের সাথে সামান্য টানতে হবে।
নিম্ন কলার প্রক্রিয়াকরণে ব্যয় করা সময় কমাতে, শ্রমের উত্পাদনশীলতা বাড়াতে, পুরুষদের বাইরের পোশাক তৈরিতে ব্যয়বহুল স্যুট এবং কোট কাপড়ের ব্যবহার কমাতে, প্রধানত জ্যাকেট, নিম্ন কলার তৈরির জন্য, অ বোনা অনুভূত-জাতীয় কাপড় "ফিলজ ", 1.5-2 মিমি পুরু, ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, Мs=220g/m2। অ বোনা কাপড়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি হল তাদের ভালভাবে ঢালাই করার ক্ষমতা, যা WTO-তে অল্প সময় ব্যয় করে কলারটিকে এমন একটি আকৃতি দেওয়া সম্ভব করে যা চিত্রটিতে একটি ভাল ফিট প্রদান করে।
লোয়ার কলার কাট-অফ পোস্টের সাথে হতে পারে, যা তাদের WTO এর সম্ভাবনাকে বাদ দেয় বা কমিয়ে দেয়।
https://pandia.ru/text/78/251/images/image120_2.jpg" width="150" height="151 src=">হিটার" href="/text/category/utepiteli/" rel="bookmark "> হিটার। মহিলাদের পণ্যগুলিতে, নীচের কলারটি প্রথমে আস্তরণের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং তারপরে একটি অন্ধ সেলাই মেশিনে দুটি সমান্তরাল সেলাই দিয়ে ব্যাটিং আস্তরণটি সংযুক্ত করা হয়। পুরুষদের পণ্যগুলিতে, ব্যাটিংটি কলারের আঠালো আস্তরণের উপর সেলাই করা হয়, এবং তারপরে নীচের কলারটি অনুলিপি করা হয়, বা ব্যাটিংটি নন-আঠালো আস্তরণ এবং নীচের কলারের মধ্যে স্থাপন করা হয় এবং একটি সর্বজনীন হেরিংবোন মেশিনে কুইল্ট করা হয়।
3. উপরের সাথে নীচের কলার সংযোগ
কলার সংযোগ করার পদ্ধতি পণ্যের ধরন, মডেল এবং উপাদান প্রক্রিয়াকরণের উপর নির্ভর করে, যখন বিকল্প থাকতে পারে। একত্রিত আকারে ঘাড়ে কলারটি সেলাই করার পদ্ধতির সর্বাধিক প্রয়োগ রয়েছে (উপরের কলারটি নীচেরটির সাথে সংযুক্ত)। দ্বিতীয় পদ্ধতি, যখন নীচের কলারটি প্রথমে গলায় সেলাই করা হয়, এবং তারপরে উপরেরটির সাথে ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, তখন একটি "অ্যাপাচি" শেল্ফ বা "শাল" কলার সহ ওয়ান-পিস কলারে প্রযোজ্য।
নীচের কলারটি উপরেরটির সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে:
1) একটি seam সঙ্গে.
2) উপরের কলারটির প্রান্তগুলি নীচের দিকে ভাঁজ করে।
3) উপরের এবং নীচের কলারগুলির অংশগুলির একযোগে প্রান্ত (রেইনকোট এবং জ্যাকেট ভাণ্ডার)।
1) ওভারল্যাপিং সীম (মহিলা এবং পুরুষদের বাইরের পোশাক, জ্যাকেট ছাড়া)।
টার্নিং 5-7 মিমি চওড়া একটি সীম সহ নীচের কলারের পাশ থেকে সঞ্চালিত হয়, উপরের কলারটি 2-3 মিমি দ্বারা রোপণ করে। টার্নিং লাইনটি কলার স্ট্যান্ডের কাটা পর্যন্ত 10 মিমি (ঘাড়ের সাথে কলার সংযোগ করতে) পৌঁছানো উচিত নয়। টার্নিং সীমটি একটি বিশেষ ব্লকে ইস্ত্রি করা হয়। গাদা উপকরণ দিয়ে তৈরি পণ্যগুলিতে প্রান্তের পুরুত্ব কমাতে, সীম বাষ্প করার পরে একটি কাঁচি বা ছুরির ফলক দিয়ে সীম থেকে গাদাটি সরানো হয়।
কলার প্রক্রিয়াকরণের সময় সমাপ্তি লাইন সহটার্নিং সীম কাটা হয়, 3-4 মিমি রেখে এবং কলারের কোণে - 2-3 মিমি। কলারটি সামনের দিকে ঘুরিয়ে দেওয়া হয় এবং নীচের কলারের পাশ থেকে একটি বিশেষ গাড়িতে ঝাঁপিয়ে পড়ে, প্রান্ত থেকে 8-10 মিমি দূরত্বে লাইনটি স্থাপন করে। কলার গলায় সেলাই করার পরে সমাপ্তি লাইন স্থাপন করা হয়।কলার প্রক্রিয়াকরণের সময় সমাপ্তি ছাড়াটার্নিং সিমের সেলাইগুলি কাটা হয়, নীচের কলারটি 3-4 মিমি এবং উপরেরটি 5-7 মিমি রেখে দেয়। আঠালো পদ্ধতি ব্যবহার করে একটি বিশেষ অন্ধ সেলাই মেশিনে নীচের কলারের আস্তরণের সাথে টার্নিং সীম সংযুক্ত করা হয়।
কলার চালু করতে, আপনি সিমের প্রান্তটি ছাঁটাই করার জন্য একটি ছুরি ডিভাইস সহ আধা-স্বয়ংক্রিয় মেশিন বা বিশেষ মেশিন ব্যবহার করতে পারেন।
2) নীচের দিকে উপরের কলার প্রান্ত বাঁক সঙ্গেএবং প্রান্তের পরবর্তী ফিক্সিং
ক) জিগজ্যাগ সেলাই মেশিন
খ) সর্বজনীন গাড়ি
গ) অন্ধ সেলাই মেশিন
ক) একটি 426 জিগজ্যাগ সেলাই মেশিনে.
উপরের কলারটি ফ্লাই-অ্যাওয়ে প্রান্ত বরাবর নীচের দিকে সেলাই করা হয় একটি ওভারলে সীম (10 মিমি চওড়া) একটি ডিভাইস সহ একটি জিগজ্যাগ স্টিচ মেশিনে খোলা অংশ সহ।
https://pandia.ru/text/78/251/images/image126_1.jpg" width="157" height="100 src=">
উপরের কলার seam ছাঁটা হয়। প্রান্তগুলি সামনের দিকে সোজা করা হয় এবং একটি জিগজ্যাগ সেলাই দিয়ে নীচের কলারে সেলাই করা হয়। 
খ) একটি সর্বজনীন মেশিনে।
এই ক্ষেত্রে, উপরের এবং নীচের কলারগুলি একটি টপস্টিচড সীমের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং কলারের শেষগুলি পরিণত হয়।
সর্বজনীন মেশিনে, শুধুমাত্র কলার প্রান্ত প্রক্রিয়া করা যেতে পারে।
গ) একটি অন্ধ সেলাই মেশিনে
https://pandia.ru/text/78/251/images/image132_0.jpg" width="209" height="145 src="> 
3) উপরের এবং নীচের কলার বিভাগগুলির একযোগে প্রান্ত (রেইনকোট এবং জ্যাকেট ভাণ্ডার)।
643 "style="width:482.4pt;border-collapse:collapse">
2- কাঁধের সিমের উপরে (পিঠের ঘাড় বরাবর 1.5-2.0 সেমি এবং শেলফের ঘাড় বরাবর 3-4 সেমি), কাঁধের অংশের কলারটি আলগা ফিট করার জন্য নীচের কলারটি 0.5-0.7 সেমি লাগানো হয় দ্রব্যের.
3- 2য় বিভাগের শেষ থেকে ল্যাপেলের ইনফ্লেকশন লাইন পর্যন্ত (অথবা একটি অন্ধ ফাস্টেনার সহ পণ্যগুলিতে পুঁতির প্রান্তের প্রান্ত পর্যন্ত), একটি উত্তল আকৃতি নিশ্চিত করতে ঘাড়টি 0.5-0.7 সেমি দ্বারা রোপণ করা হয়। কলারবোন মাপসই।
4- অবশিষ্ট অংশে (সামনের দিক থেকে দৃশ্যমান রাস্কেপগুলির বিভাগ) অবতরণ ছাড়াই সেলাই করা হয়।
জ্যাকেট-টাইপ কলার, প্রান্তে এবং প্রস্থানে প্রক্রিয়া করা হয়, দুটি উপায়ে পণ্যের সাথে সংযুক্ত থাকে:
ক) পণ্যের গলায় নীচের কলারটি সেলাই করা এবং ক্যাপগুলির কাটা বরাবর ঘাড়ে উপরের কলারটি এক ধাপে সঞ্চালিত হয়। seams এর seams আউট ironed হয়;
খ) ফ্লেয়ারের কাটা বরাবর কলারটি সেলাই করা একটি সীম দিয়ে সঞ্চালিত হয় এবং নীচের কলারটি একটি ওভারহেড সীম দিয়ে ঘাড়ে সেলাই করা হয়: প্রথমে, উপরের কলারটির অংশগুলি কলার দিয়ে সেলাই করা হয় এবং নীচের কলারটি সেলাই করা হয়। অগ্নিশিখার এলাকায় ঘাড়ের মধ্যে, সিমগুলি ইস্ত্রি করা হয়। নিম্ন কলার একটি প্যাচ seam সঙ্গে ঘাড় মধ্যে sewn হয়। রাফেলসের এলাকায়, একটি জিগজ্যাগ স্টিচ মেশিনে একটি বন্ধ কাটা দিয়ে একটি ওভারলে সীম দিয়ে নীচের কলারটি সেলাই করা যেতে পারে।
কলারটি সেলাই করার পরে, কলারের প্রান্তের দৈর্ঘ্য এবং খোলার লাইন এবং ল্যাপেলের লেজেসগুলির সংমিশ্রণ পরীক্ষা করা এবং নির্দিষ্ট করা অপরিহার্য।
https://pandia.ru/text/78/251/images/image137_0.jpg" width="196" height="192 src=">.jpg" width="165" height="94 src="> 
https://pandia.ru/text/78/251/images/image143_2.jpg" width="209" height="217 src=">
একটি শাল জ্যাকেট একটি টার্ন-ডাউন জ্যাকেট মধ্যে দাঁড়ানো
এক টুকরা আলনা
লেকচার নং 5 (2 ঘন্টা)
বিভিন্ন ডিজাইনের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ প্রক্রিয়াকরণের পদ্ধতি এবং পণ্যের সাথে তাদের সংযোগ করা
বক্তৃতা পরিকল্পনা:
1. সেট-ইন হাতা পণ্যের সাথে প্রক্রিয়াকরণ এবং সংযোগ,
2. রাগলান হাতা পণ্যের সাথে প্রক্রিয়াকরণ এবং সংযোগ,
3. স্লট সহ হাতা প্রক্রিয়াকরণ,
4. cuffs সঙ্গে হাতা প্রক্রিয়াকরণ.
1. সেট-ইন হাতা পণ্যের সাথে প্রক্রিয়াকরণ এবং সংযোগ,
ডবল-সিম হাতাগুলির প্রক্রিয়াকরণ সামনের অংশগুলির সেলাই দিয়ে শুরু হয়। লাইনটি হাতার উপরের অংশগুলির পাশ থেকে বাম হাতার উপর থেকে নীচে এবং ডানদিকে - নীচে থেকে উপরে রাখা হয়েছে। সীম ইস্ত্রি করা হয় এবং হাতার উপরের অংশগুলি কনুইয়ের স্তরে নিয়ন্ত্রণ চিহ্নগুলির মধ্যে টেনে নেওয়া হয়, যখন লোহার তলটি ভিতরে যাওয়া উচিত নয়।
হাতার নিচের অংশে প্রক্রিয়াকরণের জন্য ভাতা TKPM দ্বারা নকল করা হয় হাতার সামনের অংশগুলি সেলাই করার আগে বা পরে।
