বুনন উত্পাদন মৌলিক

নিটওয়্যার হল এমন পণ্য বা কাপড় যা একটি একক থ্রেড বা থ্রেডের সিস্টেম থেকে লুপ তৈরি করে এবং তাদের মধ্যে বুনন করে। নিটওয়্যার প্রধান উপাদান হয় loops, স্কেচএবং broachesলুপ গঠন উপাদানগুলির সংমিশ্রণ যা একটি অবিচ্ছিন্ন প্রাথমিক সারি তৈরি করে এবং এই সারিগুলির বিকল্প তৈরি করে বুনাএকই সারিতে অবস্থিত loops কিন্তু নিটওয়্যার ফর্ম প্রস্থ অনুভূমিক লুপ সারি,এবং লুপগুলি একটির উপরে আরেকটি উল্লম্বভাবে স্ট্রং করে - উল্লম্ব লুপ কলাম।নিটওয়্যারের বুনন, তার তৈরির জন্য ব্যবহৃত থ্রেডগুলির সাথে, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানের বৈশিষ্ট্য এবং নিটওয়্যারের চেহারা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে: প্রসারিতযোগ্যতা, অব্যক্ততা, পৃষ্ঠের ঘনত্ব, বেধ, আকৃতির স্থায়িত্ব ইত্যাদি। বিভিন্ন বুনন ব্যবহার করে, বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য, প্যাটার্ন বা কাঠামোগত প্রভাব সহ নিটওয়্যার তৈরি করা যেতে পারে। নিটওয়্যারগুলি বিভিন্ন ধরণের বুনা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা নিম্নলিখিত শ্রেণীতে বিভক্ত: প্রধান, ডেরিভেটিভ, প্যাটার্নযুক্ত এবং মিলিত। প্রতি প্রধান ক্লাসঅভিন্ন কাঠামোগত উপাদান (লুপ) সমন্বিত বুনা অন্তর্ভুক্ত করুন। প্রধান বুনাগুলি নিটওয়্যারের একটি মসৃণ এবং অভিন্ন পৃষ্ঠ তৈরি করে। প্রতি ডেরিভেটিভের শ্রেণীঅনেকগুলি প্রধানগুলির সংমিশ্রণ থেকে গঠিত তাঁতগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে, পারস্পরিকভাবে বোনা যাতে একটির লুপ কলামগুলির মধ্যে অন্যটির লুপ কলামগুলি বা একই তাঁতের বেশ কয়েকটি স্থাপন করা হয়। ডেরিভেটিভ বুনাগুলি, প্রধানগুলির মতো, একটি মসৃণ, অভিন্ন পৃষ্ঠের সাথে নিটওয়্যার তৈরি করে, তবে তাদের বিপরীতে তাদের কম প্রসারিত এবং বৃহত্তর প্রসার্য শক্তি রয়েছে। প্রতি অঙ্কন ক্লাসপ্রধান বা ডেরিভেটিভের ভিত্তিতে গঠিত বুনাগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে তাদের মধ্যে অতিরিক্ত উপাদান (স্কেচ, ব্রোচ, অতিরিক্ত থ্রেড) প্রবর্তন করে বা উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিবর্তন করে, নতুন বৈশিষ্ট্য সহ নিটওয়্যার প্রাপ্ত করা সম্ভব করে। প্রতি সম্মিলিত শ্রেণীবিভিন্ন প্রধান, ডেরিভেটিভ বা প্যাটার্নযুক্ত বুনাগুলির বৈশিষ্ট্যগুলিকে একত্রিত করে এমন তাঁতগুলি অন্তর্ভুক্ত করুন। সম্মিলিত নিটওয়্যার weaves সংখ্যা সীমাহীন. বিভিন্ন শ্রেণীর বুননের সংমিশ্রণের উপর নির্ভর করে, নিটওয়্যারগুলিকে সাধারণ সম্মিলিত, ডেরিভেটিভ-কম্বাইন্ড, প্যাটার্নযুক্ত এবং জটিল সম্মিলিত বুননে আলাদা করা হয়। সম্মিলিত তাঁত ব্যবহার করে নিটওয়্যার তৈরি করার সময়, কাঠামোগত উপাদানগুলির বিভিন্ন সংমিশ্রণ ব্যবহার করে বিভিন্ন প্যাটার্নযুক্ত প্রভাব পাওয়া যেতে পারে: রঙিন, টিন্টেড, এমবসড, গাদা ইত্যাদি। নিটওয়্যার গঠনের পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, প্রতিটি শ্রেণীর তাঁতগুলি ক্রস-নিটেড (ওয়েভ) এবং ওয়ার্প-নিটেড (লংটিউডিনলি বোনা) এ বিভক্ত। ভিতরে রান্নাঘরনিটওয়্যার, একটি লুপ সারি একটি থ্রেড ক্রমাগত নমন দ্বারা গঠিত হয়, এবং মধ্যে ওয়ার্প বোনাএকযোগে সূঁচ উপর পাড়া এবং সমান্তরাল থ্রেড একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম নমন দ্বারা নিটওয়্যার. লুপ স্তরের সংখ্যার উপর ভিত্তি করে, ক্রস-নিট এবং ওয়ার্প নিটওয়্যার দুটি প্রকারে বিভক্ত: একক (সিঙ্গেল-লুপ) এবং ডাবল (ডাবল-নিট)। এককনিটওয়্যার একটি সুই বিছানা, একক-ফন্ট সহ মেশিনে উত্পাদিত হয়, দ্বিগুণনিটওয়্যার - দুটি সুই বিছানা সহ মেশিনে - ডবল-ফন্ট। কিছু ক্ষেত্রে, একক বোনা ফ্যাব্রিক ডাবল-ফন্ট মেশিনে উত্পাদিত হতে পারে, যদি একটি সুই বিছানা ব্যবহার করা হয়। ডাবল জার্সি হতে পারে একমুখী, দ্বিমুখীএবং ডবল purl.বর্গ ছাড়াও, বয়ন সম্পর্ক দ্বারা চিহ্নিত করা যেতে পারে। বুনা পুনরাবৃত্তি- এটি হল ক্ষুদ্রতম সংখ্যক লুপ সারি (উচ্চতায় সম্পর্ক) বা লুপ কলাম (প্রস্থে সম্পর্ক), যার পরে বুনাতে বিকল্প লুপ, স্কেচ বা ব্রোচের ক্রম পুনরাবৃত্তি হয়। বোনা পণ্য বিভিন্ন উপায়ে উত্পাদিত হয়: নিয়মিত, আধা-নিয়মিত, কাটিং এবং মিলিত। নিয়মিতএকটি পদ্ধতি যেখানে বিশেষ মেশিনগুলি একটি এক-টুকরো বোনা পণ্য বা যন্ত্রাংশ তৈরি করে যেগুলিকে একটি পণ্যের সাথে যুক্ত করার সময় সেলাই করার প্রয়োজন হয় না। এ আধা নিয়মিতএই পদ্ধতিতে, পণ্যটি একটি টিউবুলার বা ফ্ল্যাট কুপন থেকে উত্পাদিত হয়, যার প্রস্থ এবং দৈর্ঘ্য পণ্যের সংশ্লিষ্ট আকারের সমান। কুপনগুলি একটি নিরবচ্ছিন্ন ফিতা দিয়ে একটি বুনন মেশিনে বোনা হয়, তারপরে সেগুলি একটি বিশেষভাবে বোনা বিভাজক থ্রেড দ্বারা বিভাজক সারি বরাবর একে অপরের থেকে পৃথক করা হয়। কুপনের নীচের প্রান্তটি খোলা হয় না এবং সেলাইয়ের প্রয়োজন হয় না। কুপনগুলি আর্মহোল, নেকলাইন এবং স্লিভ ক্যাপের লাইন বরাবর ছাঁটা হয়। কাটিংপদ্ধতিটি এই বিষয়টির মধ্যে রয়েছে যে বোনা মাদুরে প্রাপ্ত ফ্যাব্রিকটি কাপড়ের মতো কাটা হয়, যেমন। পণ্যের ফ্ল্যাট অংশগুলি কনট্যুর বরাবর ক্যানভাস থেকে কাটা হয়, যা তারপরে seams দিয়ে সংযুক্ত থাকে, পণ্যগুলিকে প্রয়োজনীয় আকৃতি দেয়। এ মিলিতপদ্ধতি, পণ্যের বিভিন্ন অংশ নিয়মিত (আধা-নিয়মিত) এবং কাটিয়া পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়।

বুনন মেশিন সম্পর্কে সাধারণ তথ্য।অনেক ধরনের বুনন মেশিন আছে। নকশা শ্রেণীবিভাগ অনুযায়ী, বুনন মেশিন পাঁচটি গ্রুপে বিভক্ত: স্টকিং মেশিন (HA);

বৃত্তাকার বুনন মেশিন (CT);

ফ্ল্যাট বুনন মেশিন (FL);

তুলা মেশিন (CM);

ওয়ার্প নিটিং মেশিন (WM)।

এই শ্রেণিবিন্যাসের প্রথম তিনটি গ্রুপে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই তাদের বিছানার তুলনায় চলমান সূঁচের বিছানা থাকে, যাকে সুই বিছানা বলা হয় এবং চতুর্থ গ্রুপে (তুলা মেশিন) চলমান ড্রয়ার এবং বিতরণ প্লেট থাকে। শুধুমাত্র ওয়ার্প নিটিং মেশিনের গ্রুপ একচেটিয়াভাবে সূঁচের বিছানায় স্থিরভাবে স্থির সূঁচ দিয়ে উত্পাদিত হয়। সূঁচযুক্ত মেশিনগুলির জন্য যেগুলি সূঁচ বারের তুলনায় চলমান, পৃথক সূঁচ দিয়ে লুপগুলির অনুক্রমিক বুনন বৈশিষ্ট্যযুক্ত। যদি সূঁচগুলি সুই বারের তুলনায় স্থির হয়, তবে ক্ষেত্রে একটি ফ্ল্যাট সুই বার, সমস্ত সূঁচের উপর একই সাথে বুনন করা হবে, এবং একটি বৃত্তাকার সুই দণ্ডের ক্ষেত্রে, একটি সিলিন্ডারের মতো আকৃতির, প্রতিটি সূঁচের সাথে ক্রমানুসারে। মেশিনগুলির প্রতিটি গ্রুপকে নিম্নলিখিত মানদণ্ড অনুসারে প্রকারে ভাগ করা হয়েছে:

সুই শয্যা সংখ্যা অনুযায়ী - একক-ফন্ট বা ডবল-ফন্ট;

বুনন পদ্ধতি অনুসারে - ক্রস-নিটিং (নিটিং) বা ওয়ার্প বুনন;

ব্যবহৃত সূঁচের ধরন অনুযায়ী - হুক, রিড, স্লাইডিং এবং বিশেষভাবে ডিজাইন করা সূঁচ সহ;

উত্পাদিত পণ্যের ধরন দ্বারা - মেশিনের প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্য অনুসারে।

ভিতরে দুই-ফন্টস্টকিং মেশিন এবং বৃত্তাকার বুনন মেশিনে, ফন্টগুলি অনুভূমিকভাবে এবং উল্লম্বভাবে স্থাপন করা যেতে পারে। অনুভূমিক ফন্টটি ডিস্ক 1 আকারে তৈরি করা হয় এবং উল্লম্ব ফন্টটি একটি সিলিন্ডার আকারে তৈরি করা হয় 2 (আকার 1, ক)।বৃত্তাকার বুনন মেশিনে সিলিন্ডার আকারে উভয় উল্লম্ব ফন্ট থাকতে পারে

ভিতরে সমতল বুননমেশিনে, ফন্টগুলি সাধারণত 100° (চিত্র 1, c) কোণে একে অপরের দিকে ঝুঁকে থাকে, যা সূঁচের উপর থ্রেড রাখার শর্তগুলির কারণে হয়। কিন্তু ফ্ল্যাট নিটিং মেশিনগুলি পরিচিত, যেখানে ফন্টগুলি উল্লম্বভাবে, অনুভূমিকভাবে এবং একে অপরের 90° কোণে অবস্থিত (চিত্র 1, d)। ভিতরে আলোচনা সাপেক্ষফ্ল্যাট নিটিং মেশিনে, উভয় ফন্ট অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা হয় (চিত্র 1, ঘ)অথবা উল্লম্ব সমতলে 130° কোণে (চিত্র 1, e)।অবশেষে ইন দুই টুকরা ওয়ার্প বুননমেশিন যেখানে উভয় ফন্ট চলমান, যেহেতু তারা সূঁচের সাথে চলে, তারা উল্লম্বভাবে অবস্থান করে (চিত্র 1, এবং).

ভাত। 1.ডাবল-ফন্ট মেশিনে সুই বিছানার অবস্থান: একটি - মেশিনে অবস্থান এবং ফোয়ারাগুলির ধরন; b - বৃত্তাকার বুনন মেশিন; c - fonturs একটি আনত বিন্যাস সঙ্গে ফ্ল্যাট বুনন মেশিন; জি- ফন্টের অনুভূমিক এবং উল্লম্ব বিন্যাস সহ ফ্ল্যাট বুনন মেশিন; d- অনুভূমিক ফন্ট সহ বিপরীতমুখী ফ্ল্যাট বুনন মেশিন; ই - হরফগুলির উল্লম্ব বিন্যাস সহ বিপরীতমুখী ফ্ল্যাট বুনন মেশিন; g - ওয়ার্প বুনন মেশিন; 1 - ডিস্ক; 2 - সিলিন্ডার।

ক্রস বুনন(বুনন) মেশিনগুলি নিটওয়্যার উত্পাদন দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যেখানে অনুভূমিকভাবে অবস্থিত লুপগুলি একই থ্রেড দিয়ে ক্রমানুসারে গঠিত হয় (চিত্র 2, ক)। ওয়ার্প বুননমেশিনগুলি উল্লম্ব বা তির্যক লুপগুলির সাথে নিটওয়্যার তৈরি করে ক্রস-নিটিং মেশিনের থেকে আলাদা (চিত্র 2, খ),একই থ্রেড থেকে গঠিত। এই ক্ষেত্রে, মেশিনে থ্রেডের থ্রেডের সংখ্যা কার্যকরী সূঁচের সংখ্যার উপর নির্ভর করে।

খ
ভাত। 2.নিটওয়্যার লুপগুলির গঠন:

ক- বোনা, খ - ওয়ার্প বোনা

উপরে তালিকাভুক্ত নকশা বৈশিষ্ট্যগুলি ছাড়াও, বুনন মেশিনগুলি প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে তিনটি গ্রুপে বিভক্ত: স্টকিং রুম, লিনেন রুমএবং বাইরের জার্সি।বুনন কারখানাগুলিও এই বৈশিষ্ট্যগুলি অনুসারে বিশেষায়িত হয়।

লিনেন নিটওয়্যার উত্পাদন।বুনন কারখানায় লিনেন উত্পাদন নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি নিয়ে গঠিত: লিনেন বোনা কাপড় বুনন, রঞ্জন এবং ফিনিশিং কাপড়, সেলাই পণ্য।

লিনেন বোনা কাপড় বুননবৃত্তাকার বুনন এবং ওয়ার্প বুনন মেশিনে বাহিত। কাপড় থেকে আন্ডারওয়্যার তৈরির পাশাপাশি, সম্প্রতি টিউবুলার কুপন আকারে বৃত্তাকার বুনন মেশিনে মহিলাদের অন্তর্বাস তৈরির একটি আধা-নিয়মিত পদ্ধতি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। কুপনের আকারে অন্তর্বাস তৈরি করা অনেক বেশি লাভজনক, কারণ এটি কাটার সময় বর্জ্য হ্রাস করে এবং সেলাই অপারেশনের সংখ্যা হ্রাস করে। উপরন্তু, কুপন আন্ডারওয়্যার উপযুক্ত আন্ডারওয়্যার তুলনায় ফিগার ভাল ফিট এবং একটি সুন্দর চেহারা আছে. যাইহোক, লিনেন থেকে কাটা লিনেন উত্পাদন আরও ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেহেতু এটি সমস্ত ধরণের এবং আকারের লিনেন উত্পাদন করার জন্য সর্বজনীন। লিনেন জন্য বোনা কাপড় তুলো, তুলো ভিসকোস, তুলো ড্যাক্রন এবং উলের সুতা থেকে এবং কৃত্রিম এবং সিন্থেটিক থ্রেড থেকে তৈরি করা হয় - মসৃণ এবং টেক্সচার্ড। লিনেন পরিসরের জন্য, প্রধান, ডেরিভেটিভ এবং প্যাটার্নযুক্ত বুনাগুলির কাপড় ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বৃত্তাকার বুনন মেশিনে উত্পাদিত কাপড়ের একটি টিউবের আকৃতি থাকে; এই আকারে সেগুলি পাসের জন্য রেখে দেওয়া হয়। ওয়ার্প নিটিং মেশিনে উত্পাদিত কাপড়ের আকৃতি সমতল থাকে। যেহেতু এই কাপড়গুলি প্রান্তে শক্তভাবে কুঁচকানো হয়, কাজ শেষ করার আগে এগুলি প্রান্ত বরাবর সেলাই করা হয়, তাদের একটি বৃত্তাকার আকৃতি দেয়। বুনন মেশিনে বোনা কাপড় বাছাই এবং লেবেল করা হয়. ক্যানভাসের চিহ্ন প্রতিটি অংশের উভয় পাশে তৈরি করা হয় এবং স্ট্যাম্প, পেইন্ট বা সূচিকর্ম সহ একটি পেন্সিল দিয়ে করা যেতে পারে।

ক্যানভাসে রং করা এবং ফিনিশিং করা।বোনা লিনেন ফ্যাব্রিককে উপযুক্ত যান্ত্রিক এবং ভোক্তা বৈশিষ্ট্য এবং একটি সুন্দর চেহারা দেওয়ার জন্য একটি জটিল ভেজা এবং মিশ্র চিকিত্সা করা হয়। বোনা কাপড়ের ফিনিশিং সাধারণত নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপ নিয়ে গঠিত:

ফুটন্ত,বা তেল দেওয়া(ওয়াশিং) ফাইবার থেকে লুব্রিকেন্ট, দূষক এবং প্রাকৃতিক অমেধ্য অপসারণ এবং রঞ্জক শোষণ করার জন্য ফাইবারগুলির ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য;

ঝকঝকেএবং রঞ্জনবিদ্যাক্যানভাসকে একটি নির্দিষ্ট রঙ দিতে;

সমাপ্তিক্যানভাসের বৈশিষ্ট্যগুলি দিতে যা এটি থেকে তৈরি পণ্যগুলির গুণমান উন্নত করে;

ডিহাইড্রেশন (নিষ্কাশন), সোজা করাএবং শুকানো;

সম্প্রসারণএবং decatificationক্যানভাসকে স্থিতিশীল মাত্রা, একটি নরম ঘাড় এবং এর লুপ কাঠামোর সঠিক বিকৃতি দিতে;

শ্রেণীবিভাজনসমাপ্ত ফ্যাব্রিক তার গুণমান নির্ধারণ.

শুকানোর পরে, সিন্থেটিক থ্রেড থেকে তৈরি বৃত্তাকার বোনা কাপড়ের শিকার হয় তাপ সেটিং (স্থিরকরণ)তাদের ক্রিজ প্রতিরোধ, আকৃতি এবং আকারের স্থিতিশীলতা দিতে। রাসায়নিক থ্রেড থেকে তৈরি কিছু ধরণের লিনেন ওয়ার্প বোনা কাপড়ের শিকার হয় এমবসিংতাদের পৃষ্ঠ বা একটি ত্রাণ প্যাটার্ন গঠন pleating লিনেন পণ্য সেলাইবোনা ফ্যাব্রিক থেকে বুনন কারখানার কাটিং এবং সেলাইয়ের দোকানে বাহিত হয়। এই প্রক্রিয়াটি ফ্যাব্রিক কাটা এবং পণ্য সেলাই সহ বোনা পণ্যগুলিতে সুতা এবং থ্রেড প্রক্রিয়াকরণের সাধারণ প্রযুক্তিতে একটি স্বাধীন প্রযুক্তিগত চক্র। ক্যানভাস কাটিংপাড়ার মধ্যে উত্পাদিত হয়, যা স্প্রেডিং মেশিন দ্বারা বাহিত হয়। মেঝেটির উচ্চতা ফ্যাব্রিকের প্রকার এবং এর বেধের উপর নির্ভর করে এবং কাটিং মেশিনের কাজের অংশগুলির আকার দ্বারা সীমাবদ্ধ। সরাসরি এবং বৃত্তাকার ছুরি এবং স্থির বেল্ট মেশিন সহ মোবাইল কাটিং মেশিন ব্যবহার করে ক্যানভাস ফ্লোরিং ম্যানুয়ালি কাটা হয়। পরিদর্শন এবং বাছাই করার পরে, কাটা অংশগুলি ফ্যাব্রিক, রঙ, ছায়া এবং প্যাটার্নের নিবন্ধ সংখ্যা অনুসারে প্যাকগুলিতে একত্রিত হয়। সম্পূর্ণতা নিশ্চিত করার জন্য, পণ্যের অংশগুলির প্যাকেজের জন্য উপযুক্ত প্রয়োগকৃত উপকরণ নির্বাচন করা হয়। সেলাই পণ্যঅপারেশনের একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা অন্তর্ভুক্ত, যা সেলাই, ভেজা-তাপীয় এবং অক্জিলিয়ারীতে বিভক্ত। সেলাই অপারেশন বিভিন্ন ধরনের সেলাই মেশিনে সঞ্চালিত হয়। এর মধ্যে কেবল পণ্যের অংশগুলিকে সেলাই দিয়ে সংযুক্ত করার কাজগুলিকে একটি নির্দিষ্ট আকৃতি দেওয়ার জন্য নয়, বোতামের হোল সেলাই করা, বোতামে সেলাই করা, বিনুনি এবং জরিতে সেলাই করা, পণ্যগুলির প্রান্ত ফিনিশিং, এমব্রয়ডারি ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। লিনেন পণ্যগুলির ভেজা-তাপ চিকিত্সা (মসৃণ করা, আকার দেওয়া) প্রেস, ছাঁচনির্মাণ মেশিন, বাষ্প-এয়ার ম্যানেকুইন এবং লোহা ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। আনুষঙ্গিক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে লেবেল সংযুক্ত করা, পণ্য বাছাই করা, সমাপ্ত পণ্য থেকে থ্রেডের প্রান্তগুলি পরিষ্কার করা এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

বাইরের নিটওয়্যার উত্পাদন।বাইরের নিটওয়্যার উৎপাদনের জন্য, উল, উলের মিশ্রণ, ভারী, পলিঅ্যাক্রিলোনিট্রিল সুতা ব্যবহার করা হয়, সেইসাথে উচ্চ-আয়তনের সুতা - ইলাস্টিক ঢেউতোলা, মেরন, মেলান ইত্যাদি। বাইরের নিটওয়্যার তিনটি প্রধান উপায়ে উত্পাদিত হয়: কাটা, আধা-নিয়মিত এবং নিয়মিত।

কাটা পদ্ধতি দ্বারাবাইরের পোশাক নিটওয়্যার একটি উল্লেখযোগ্য অংশ উত্পাদন. কাটার সময় উল্লেখযোগ্য বর্জ্য (20 -25%) এবং সেলাইয়ের সময় কাজের সময় বড় ব্যয় সত্ত্বেও, এই পদ্ধতিটি সমস্ত ধরণের পণ্যের জন্য সর্বজনীন। লিনেন থেকে কাটা বাইরের বোনা পণ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত: ফ্যাব্রিক বুনন, ফ্যাব্রিক সমাপ্তি, পণ্য সেলাই। বুনন ফ্যাব্রিকএটি প্রধানত বিভিন্ন ধরণের একক- এবং ডাবল-কাট বৃত্তাকার বুনন মেশিনে উত্পাদিত হয়। কাপড়গুলি সুতা এবং থ্রেড থেকে বিভিন্ন ধরণের বুনে (প্রধান, ডেরিভেটিভ, প্যাটার্নযুক্ত এবং একত্রিত) তৈরি করা হয়, যা সাধারণত প্রাক-রঞ্জিত হয়। ফ্যাব্রিক ফিনিশিং,রঙ্গিন থ্রেড থেকে প্রাপ্ত, নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ে গঠিত: ফ্যাব্রিক ধোয়া, স্পিনিং, বাছাই এবং ক্যালেন্ডারিং (মসৃণ করা)। বাইরের নিটওয়্যার সেলাইলিনেন পণ্য গ্রহণ করার সময় সঞ্চালিত অপারেশন অনুরূপ অপারেশন অন্তর্ভুক্ত.

এ আধা-নিয়মিত উপায়েপণ্যগুলি প্রাপ্ত করা হয়, যেমনটি পূর্বে উল্লেখ করা হয়েছে, টিউবুলার বা ফ্ল্যাট কুপন থেকে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে পণ্য উত্পাদন করার সুবিধা হল কাটার সময় বর্জ্যের হ্রাসকৃত শতাংশ (কুপন থেকে পণ্যগুলির জন্য - 17-20%, এবং অংশগুলির পণ্যগুলির জন্য - 8-12%)। অর্ধ-নিয়মিত পদ্ধতিতে বাইরের পোশাকের নিটওয়্যার তৈরির প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে বুনন, ভেজা-তাপ চিকিত্সা এবং কুপন কাটা, অংশের যোগদান (সেলাই পণ্য) এবং পণ্যগুলির ভেজা-তাপ চিকিত্সা। কুপন বুননটিউবুলার ফর্ম বৃত্তাকার বুনন কুপন মেশিনে উত্পাদিত হয়, এবং ফ্ল্যাট ফর্ম ফ্ল্যাট বুনন মেশিনে উত্পাদিত হয়। পট্টবস্ত্রের মতো, কুপনগুলি পূর্ব-রঙ করা সুতো থেকে বিভিন্ন ধরণের বুনে উত্পাদিত হয়। কুপনের ভেজা-তাপ চিকিত্সাকাটার আগে পণ্যের অংশগুলিকে মসৃণতা এবং আকৃতির স্থিতিশীলতা দেওয়ার জন্য এটি ইস্ত্রি প্রেসে সঞ্চালিত হয়। জন্য কুপন কাটালিনেন পণ্য উত্পাদন হিসাবে একই সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়। কাটার আগে, কুপনগুলি আকার অনুযায়ী বান্ডিলে প্রাক-প্যাক করা হয়। সংযোগকারী অংশপণ্যটি বিশেষ সেলাই এবং বোতামহোল মেশিন ব্যবহার করে উত্পাদিত হয়। পণ্য ভেজা তাপ চিকিত্সাইস্ত্রি প্রেস, ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং বাষ্প-এয়ার ডামি ব্যবহার করে বাহিত হয়।

এ নিয়মিত ভাবেবাইরের বুনা অংশগুলি থেকে তৈরি করা হয় যা বুনন প্রক্রিয়ার সময় সরাসরি আকার নেয়। এই অংশগুলি কার্যত কোন সেলাই প্রয়োজন. নিয়মিত পণ্যগুলির উত্পাদন সবচেয়ে লাভজনক, যেহেতু এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করার সময় কাঁচামাল বর্জ্যের শতাংশ 3-5% এর বেশি হয় না। নিয়মিত উপায়ে বাইরের পোশাক নিটওয়্যার উত্পাদন প্রক্রিয়া আধা-নিয়মিত উপায় হিসাবে একই অপারেশন জড়িত। নিম্ন-শ্রেণীর একক- এবং ডাবল-ফন্ট তুলা মেশিনে শুধুমাত্র পণ্যের অংশের বুনন করা হয়। বাইরের নিটওয়্যার উত্পাদনের জন্য নিয়মিত এবং আধা-নিয়মিত পদ্ধতিগুলি তাদের দক্ষতার কারণে প্রগতিশীল। নিটিং মেশিনের স্বয়ংক্রিয়তা বৃদ্ধির সাথে সাথে পণ্য তৈরির নিয়মিত এবং আধা-নিয়মিত পদ্ধতিগুলি কাটার পদ্ধতিকে প্রতিস্থাপন করবে।

হোসিয়ারি উত্পাদন।উত্পাদন পদ্ধতি অনুসারে, হোসিয়ারি পণ্যগুলি গোলাকার (একটি সীম ছাড়া), ফ্ল্যাট (একটি সীম সহ) এবং কাটাতে বিভক্ত। গোলাকারহোসিয়ারি পণ্য বৃত্তাকার হোসিয়ারি মেশিনে উত্পাদিত হয়; সমানতুলো মেশিনে একটি পূর্বনির্ধারিত কনট্যুরের একটি ফ্যাব্রিক আকারে উত্পাদিত হয়, যার পরে ফ্যাব্রিকটি সেলাই করা হয় এবং সমাপ্তি ক্রিয়াকলাপগুলির অধীনস্থ হয়; কাটাওয়ার্প নিটেড ফ্যাব্রিক থেকে তৈরি, যা কাটা, সেলাই করা এবং ডাইং এবং ফিনিশিং করা হয়। বর্তমানে, বুনন শিল্প প্রধানত হোসিয়ারি মেশিনে হোসিয়ারি পণ্য উত্পাদন করে, যা উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশনের জন্য ধন্যবাদ, উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে। হোসিয়ারি পণ্যের পরিসরের মধ্যে রয়েছে মহিলাদের এবং শিশুদের স্টকিংস; পুরুষ, মহিলা এবং শিশুদের জন্য মোজা; পুরুষ, মহিলা এবং শিশুদের জন্য অর্ধেক স্টকিং; মহিলাদের এবং শিশুদের আঁটসাঁট পোশাক। হোসিয়ারি উত্পাদনের জন্য, বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল ব্যবহার করা হয়, যার পছন্দটি তৈরি করা পণ্যের উদ্দেশ্য এবং ধরণের উপর নির্ভর করে। সর্বাধিক ব্যবহৃত তুলা, তুলা-নাইলন, উল, মিশ্র (উল-মিশ্রণ) সুতা, নাইলন থ্রেড (মসৃণ এবং টেক্সচার্ড ইলাস্টিক ধরনের), কৃত্রিম থ্রেড, ভারী সুতা (উভয় বিশুদ্ধ আকারে এবং বিভিন্ন সংমিশ্রণে)। উত্পাদন প্রক্রিয়ার ক্রম এবং প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির সংখ্যা হোসিয়ারি বুননের পদ্ধতি এবং ব্যবহৃত কাঁচামালের ধরণের উপর নির্ভর করে। কঠিন বোনা পণ্য উৎপাদনের জন্য সাধারণ পরিকল্পনা নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি নিয়ে গঠিত: বুনন, পায়ের আঙ্গুলের সিলিং, রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তি, বাছাই, লেবেল এবং প্যাকেজিং। বুননসম্পূর্ণ বোনা পণ্য একটি নিয়মিত পদ্ধতিতে স্টকিং মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়. একক এবং ডাবল স্টকিং মেশিন রয়েছে; উপরন্তু, তারা তাদের উদ্দেশ্য এবং প্রক্রিয়াজাত কাঁচামালের ধরন অনুসারে বিভক্ত। সিন্থেটিক থ্রেড থেকে মহিলাদের স্টকিংস উত্পাদন করতে, উচ্চ-শ্রেণীর একক-লাইন স্টকিং মেশিন ব্যবহার করা হয়। বিজোড় স্টকিংস বুননের দুটি প্রধান পদ্ধতি রয়েছে: শাস্ত্রীয়, যার মধ্যে গোড়ালি এবং পায়ের আঙ্গুলগুলি পকেটের আকারে সুই সিলিন্ডারের বিপরীত গতিতে বোনা হয় এবং টিউবুলার বুনন, যেখানে পুরো স্টকিংটি একটি আকারে বোনা হয়। থার্মোপ্লাস্টিক সিন্থেটিক থ্রেডের টিউব। তাপ চিকিত্সার সময় একটি ধাতব ছাঁচে এটি গঠন করে কাজ শেষ করার পর্যায়ে পণ্যটিকে পছন্দসই আকার দেওয়া হয়। গোড়ালি এবং পায়ের আঙ্গুল বুনন সময় একটি উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ প্রয়োজন. উপরন্তু, পায়ের আঙ্গুল সিল করা শ্রম-নিবিড় বয়লার অপারেশন ব্যবহার জড়িত, যার জন্য অত্যন্ত যোগ্যতাসম্পন্ন কর্মীদের প্রয়োজন। টিউবুলার বুনন পদ্ধতির উদ্ভাবনের ফলে এটিতে প্রচুর সংখ্যক লুপ-ফর্মিং সিস্টেম ইনস্টল করে মেশিনের উত্পাদনশীলতা বাড়ানো সম্ভব হয়েছিল। সমস্ত আধুনিক মেশিন সুই সিলিন্ডারের বিপরীত ঘূর্ণন ছাড়াই টিউবুলার বুননের নীতিতে কাজ করে। তাদের মধ্যে অনেক আপনি বুনন সময় সিল পায়ের আঙ্গুলের সঙ্গে স্টকিংস উত্পাদন করতে অনুমতি দেয়। মিথ্যা হিল উৎপাদনের জন্য আরও উন্নত পদ্ধতি, অনেক সিস্টেম মেশিনের সর্বশেষ মডেলগুলিতে প্রবর্তিত, নলাকার স্টকিংস তৈরি করা সম্ভব করেছে যা ক্লাসিক্যাল পদ্ধতিতে তৈরি স্টকিংসের গুণমানের সমতুল্য। শিশুদের স্টকিংস ক্লাসিক বুনন পদ্ধতি ব্যবহার করে দ্বি-সিলিন্ডার (ডাবল-সিলিন্ডার) মেশিনে সুতির সুতা থেকে তৈরি করা হয়। মোজা তৈরির জন্য, একক- এবং ডবল-প্যাটার্ন জ্যাকার্ড মেশিন ব্যবহার করা হয়, যা বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন বহু-রঙ এবং ত্রাণ নিদর্শন তৈরি করা সম্ভব করে। বুনন পদ্ধতি ক্লাসিক। পায়ের আঙ্গুলের সিলএগুলি হয় কুইল্টিং মেশিনে বা ওভারলক মেশিনে সেলাই করে সঞ্চালিত হয়। চলমান রঞ্জনবিদ্যা এবং সমাপ্তিপণ্য আঁকা, মসৃণ, এবং পছন্দসই আকার দেওয়া হয়. তাদের লুপ গঠন সারিবদ্ধ করা হয়। বর্তমানে, জটিল ফিনিশিং ইউনিটগুলি হোসিয়ারি (প্রধানত সিন্থেটিক থ্রেড থেকে) রঞ্জন এবং সমাপ্তির জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে একই মেশিনে ফর্মগুলিতে রাখা পণ্যগুলির স্থিরকরণ, রঞ্জন এবং শুকানো-ছাঁচনির্মাণ জড়িত। প্রাকৃতিক রঙ্গিন থ্রেড থেকে তৈরি পণ্যগুলি শুধুমাত্র ড্রামে ভিজানো, স্কুইজিং এবং ছাঁচনির্মাণ করা হয়, যখন করুণ রঙ্গিন থ্রেড থেকে তৈরি পণ্যগুলি স্থিরকরণ এবং ছাঁচনির্মাণ করা হয়। বাছাই, লেবেল এবং প্যাকেজিংহোসিয়ারি পণ্য উৎপাদনের জন্য প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার চূড়ান্ত ক্রিয়াকলাপ। স্টকিংস মান নিয়ন্ত্রণ পরিদর্শক দ্বারা সাজানো হয়. তিনি টেবিলের প্রতিটি স্টকিং একটি সোজা আকারে পরীক্ষা করেন এবং এর গ্রেড নির্ধারণ করেন। বাছাই শেষ হওয়ার পরে, পণ্যগুলি বাঙ্কে তোলা হয়। বাঙ্কগুলিতে তোলা স্টকিংসগুলিকে একযোগে লেবেল সেলাইয়ের সাথে একসাথে বেঁধে রাখার অপারেশনে পাঠানো হয়, তারপরে সেগুলি ব্যাগে ভরে নেওয়া হয়। প্যাকিং মেশিন দ্বারা বা ম্যানুয়ালি করা হয়।

যেহেতু অনেক ধরণের নিটওয়্যার রয়েছে এবং প্রতিটি ধরণের নিজস্ব উত্পাদন বৈশিষ্ট্য রয়েছে, আসুন আমরা অন্তর্বাস নিটওয়্যারের উদাহরণ ব্যবহার করে নিটওয়্যার তৈরির কথা বিবেচনা করি।

অন্তর্বাসের নিটওয়্যার উত্পাদনে, নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত পরিবর্তনগুলি সরবরাহ করা হয়: কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণ, কাঁচামালের প্যাকেজিং, কাপড়ের বুনন, কাটার জন্য ফ্যাব্রিক তৈরি করা, মেঝেতে চক করা, কাপড়ের কাটা, কাটা অংশগুলির সমাবেশ, সেলাই করা বোনা পণ্য, প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ.

কাঁচামালের মান নিয়ন্ত্রণ।একটি বুনন এন্টারপ্রাইজের গুদামে প্রাপ্ত কাঁচামাল চেহারা দ্বারা মূল্যায়ন করা হয়। ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য কাঁচামালের নমুনা পরীক্ষাগারে পরীক্ষা করা হয়। কাঁচামাল পরীক্ষা করার পদ্ধতি এবং তাদের ত্রুটির ধরনগুলি অবশ্যই বর্তমান নিয়ন্ত্রক এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনে নির্দিষ্ট করা মেনে চলতে হবে।

কাঁচামাল প্যাকেজিং।ল্যাবরেটরি পরীক্ষার পর, কাঁচামাল বাক্সে, বাক্সে বা অন্যান্য পাত্রে ওয়ার্কশপের গুদামগুলিতে ব্যাচে বিতরণ করা হয়। কর্মশালার গুদামে, কাঁচামাল আনপ্যাক এবং প্যাকেজ করা হয়। বোনা মেশিনে প্যাকেজ করা কাঁচামাল সরবরাহ করা হয়। প্যাকেজিং এর সময় ত্রুটিপূর্ণ ওয়াইন্ডিং সহ ববিনগুলি রিওয়াইন্ডিংয়ের জন্য আলাদা করা হয়।

বুনন ফ্যাব্রিক।বুননের আগে, থ্রেডগুলিকে স্বাভাবিক জলবায়ু পরিস্থিতিতে কমপক্ষে 10 ঘন্টা স্টোরেজ এলাকায় রাখতে হবে। ফিলিং ডেটা অনুসারে মেশিনে ফ্যাব্রিক বোনা হয়। বুননের ঘনত্ব ফ্যাব্রিকের আলগা অবস্থায় মেশিন দ্বারা পরিমাপ করা হয়। একই রৈখিক ঘনত্বের থ্রেড থেকে তৈরি ফ্যাব্রিকের টুকরোগুলি একই ওজনের (10-12 কেজি) বোনা হয় যার বিচ্যুতি 5% এর বেশি নয়।

বুনন প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্যাব্রিকের গুণমান সম্পূর্ণ শিফট জুড়ে নিটার এবং সহকারী মাস্টার দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়। নিটার মেশিনটি পরিষ্কার রাখতে বাধ্য - প্রতি শিফটে এটি পরিষ্কার করুন।

কাটার জন্য ক্যানভাস প্রস্তুত করা হচ্ছে।সমাপ্তির পরে, বোনা ফ্যাব্রিক কাটার জন্য ফ্যাব্রিক প্রস্তুত করার জন্য বিভাগগুলিতে প্রবেশ করে, যা বহন করে: ফ্যাব্রিক এবং প্রয়োগকৃত উপকরণের প্রাপ্তি; ক্যানভাসের গ্রেডিং, অর্থাৎ ক্যানভাস এর গুণমান নির্ধারণ এবং ত্রুটি সনাক্ত করতে উভয় দিকে মেশিন দ্বারা পরীক্ষা করা হয়; ক্যানভাসের স্টোরেজ (ট্র্যাকিং); প্রবন্ধ এবং প্রস্থ অনুযায়ী ফ্যাব্রিক নির্বাচন; মেঝে মধ্যে ক্যানভাস সমাবেশ; স্টেনসিল প্রস্তুত করা; ফলিত উপকরণ প্রস্তুত করা এবং কাটার জন্য ইস্যু করা; প্রতিটি মেঝে জন্য কাটিয়া মানচিত্র গণনা.

ফ্যাব্রিক ব্যাচে প্রস্তুতি বিভাগে সরবরাহ করা হয়, যেমন নিবন্ধ, রং এবং আনুমানিক প্রস্থ দ্বারা। ফ্লোরিংয়ের জন্য নির্বাচিত ক্যানভাসের টুকরোগুলি একটি কাটিং কার্ড এবং একটি প্রস্তুত স্টেনসিল সহ কাটার দোকানে সরবরাহ করা হয়।

মেঝে চকিং.ফ্লোরিংয়ের উপরের স্তরটি চক করা, বা মেঝের উপরের স্তরে কাটা অংশগুলির কনট্যুরগুলি প্রয়োগ করা দুটি উপায়ে পরিচালিত হয়: প্যাটার্ন ব্যবহার করে এবং একটি স্টেনসিল ব্যবহার করে।

প্যাটার্ন অনুসারে চক করার সময়, ফ্লোরিংয়ের উপরের স্তরে, লেআউটের স্কেচ অনুসারে, প্যাটার্নগুলি এমনভাবে সাজানো হয় যাতে ক্যানভাসের ক্ষেত্রটি সবচেয়ে দক্ষতার সাথে ব্যবহার করা হয়।

একটি স্টেনসিল ব্যবহার করার সময়, এটির উপর বিছানো নিদর্শনগুলি কনট্যুর বরাবর চিহ্নিত করা হয়, যার উপর ছিদ্র দিয়ে তারপর প্রয়োগ করা হয়। স্টেনসিল চকিং এর মধ্যে রয়েছে ফ্লোরিং এর উপরের স্তরে একটি স্টেনসিল স্থাপন করা এবং চক পাউডার বা ট্যালকম পাউডার দিয়ে প্যাটার্নের কনট্যুরগুলির গর্তগুলিকে গুঁড়ো করা।

ক্যানভাস কেটে ফেলুন।ক্যানভাস কাটার আগে ক্যানভাস স্থাপন এবং বিভাগগুলিতে কাটার অপারেশন করা হয়।

ওয়ার্প-নিটেড ফ্যাব্রিক সমতল বা ভাঁজ করা হয়। ছোট ব্যাচে পণ্য কাটার সময় বেন্ড লেয়িং ব্যবহার করা হয়। ক্যানভাসের বৃহৎ প্রস্থে প্রোডাক্ট প্যাটার্নের যৌক্তিক বিন্যাসের কারণে ভাঁজ করা পাড়ার তুলনায় ইউ-টার্ন লেয়িং ক্যানভাসের অধিক লাভজনক ব্যবহার নিশ্চিত করে; এছাড়াও, এই পদ্ধতিটি ওয়েব নিয়ন্ত্রণ করা সহজ করে তোলে।

ক্যানভাস স্থাপন একটি মেশিন ব্যবহার করে এবং ম্যানুয়ালি করা হয়। ক্যানভাস মেঝে সরাসরি এবং বৃত্তাকার ছুরি এবং স্থির বেল্ট মেশিন দিয়ে মোবাইল কাটিং মেশিন দ্বারা কাটা হয়।

এই অপারেশন চলাকালীন নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা আবশ্যক:

b মেঝেতে ফ্যাব্রিক শীটগুলি অবাধে স্থাপন করা উচিত, উত্তেজনা এবং বিকৃতি ছাড়াই, তবে শিথিলতা এবং বলি ছাড়াই, অন্যথায় কাটা বিবরণ বিকৃত হতে পারে;

b সমস্ত ফ্লোরিং শীটের প্যাটার্ন অবশ্যই দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের সাথে মেলে, অন্যথায় সমাপ্ত পণ্যের প্যাটার্নের প্রতিসাম্য ব্যাহত হয়;

b সমস্ত ফ্লোরিং শীটে পাইলের দিক অবশ্যই একই হতে হবে, যাতে সমাপ্ত পণ্যের সমস্ত অংশে গাদাটি এক দিকে পরিচালিত হয়।

ফ্যাব্রিক কাটা একটি জটিল এবং দায়িত্বশীল অপারেশন। নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা হলেই মেঝে কাটার সময় উচ্চ মানের কাটিং নিশ্চিত করা সম্ভব:

ь কাটার উচ্চ নির্ভুলতা: অংশগুলির কনট্যুর থেকে বিচ্যুতি সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়;

খ অংশগুলির কনট্যুরগুলি তির্যক হওয়া উচিত নয়;

খ ভালো মানের কাট, অর্থাৎ কাটা অংশের প্রান্তের ফ্রিকোয়েন্সি।

কাটার মান নিয়ন্ত্রণ তাদের সাথে মেঝে থেকে কাটা অংশ একত্রিত করে নিয়ন্ত্রণ নিদর্শন ব্যবহার করে বাহিত হয়। সাধারণত তারা প্যাকের মাঝখানে থেকে উপরের, নীচে এবং এক বা দুটি অংশ পরীক্ষা করে।

কাটা অংশ একত্রিত করা.পরিদর্শন এবং বাছাই করার পরে, কাটা অংশগুলি বান্ডিলে একত্রিত হয়। একই সময়ে, এগুলি পরীক্ষা করা হয়, রঙ এবং শেড অনুসারে বাছাই করা হয়, সেসব জায়গায় ছাঁটা করা হয় যেখানে সেগুলি মেঝেতে মেশিন দ্বারা কাটা যায় না এবং যান্ত্রিক কাটিংয়ের ত্রুটিগুলি সংশোধন করা হয়।

কাটিং দোকানের চূড়ান্ত পণ্য একটি সেট, i.e. ক্যানভাসের নিবন্ধ সংখ্যা, রঙ, ছায়া এবং প্যাটার্ন অনুসারে নির্বাচিত অংশগুলির একটি প্যাক।

সম্পূর্ণ প্যাকগুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যাতে পণ্যগুলির সমস্ত ছোট অংশ এবং প্রয়োগকৃত উপকরণগুলি কয়েক ডজন সংগ্রহ করা হয় এবং সুন্দরভাবে বাঁধা হয়। বান্ডিলগুলি সেলাই ইউনিটে পাঠানো হয়।

নিটওয়্যার সেলাই।সেলাই প্রক্রিয়াগুলি অপারেশনগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা কভার করে, যা প্রধানত নিম্নলিখিতগুলিতে বিভক্ত: সেলাই, ভেজা-তাপ এবং সহায়ক।

সেলাই ক্রিয়াকলাপের মধ্যে কেবল পণ্যের অংশগুলিকে সেলাই দিয়ে সংযুক্ত করার অপারেশনগুলিকে নকশা দ্বারা প্রদত্ত একটি নির্দিষ্ট আকৃতি দেওয়ার জন্য নয়, সেলাইয়ের বোতামহোল, বোতামে সেলাই, বিনুনি এবং জরিতে সেলাই করা, সূচিকর্ম ইত্যাদির অপারেশনগুলিও অন্তর্ভুক্ত।

সেলাই অপারেশন বিভিন্ন ধরনের সেলাই মেশিনে সঞ্চালিত হয়।

লিনেন উত্পাদনের সেলাই ওয়ার্কশপে, ইন-লাইন উত্পাদনের মতো একটি সংস্থা ব্যবস্থা ব্যবহৃত হয়। এটি নিম্নলিখিত প্রধান বৈশিষ্ট্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়:

b পণ্য উত্পাদনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি পৃথক প্রযুক্তিগতভাবে অবিভাজ্য ক্রিয়াকলাপে বিভক্ত, প্রয়োজনে বিভিন্ন সরঞ্জামে সঞ্চালিত হয়;

b প্রতিটি পারফর্মারকে একটি তথাকথিত সাংগঠনিক অপারেশন বরাদ্দ করা হয়, যার মধ্যে এক বা একাধিক প্রযুক্তিগতভাবে অবিভাজ্য অপারেশন রয়েছে;

b ওয়ার্কস্টেশন এবং সরঞ্জামগুলি পণ্য সেলাইয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বরাবর অবস্থিত;

b প্রক্রিয়াকৃত পণ্য বা পণ্যের একটি প্যাক এই অপারেশন শেষ হওয়ার পরে প্রতিটি পরবর্তী অপারেশনে স্থানান্তরিত হয়;

b অপারেশনগুলি পণ্যের চলাচলের প্রতিষ্ঠিত ছন্দ অনুসারে প্রবাহের সমস্ত ওয়ার্ক স্টেশনে সিঙ্ক্রোনাসভাবে সঞ্চালিত হয়।

প্রতিষ্ঠানের প্রবাহ ব্যবস্থা, কাজের ছন্দের মাত্রার উপর নির্ভর করে, ঘুরে, অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ এবং অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে বিভক্ত।

একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ ব্যবস্থার সাথে, পণ্যগুলি এক কর্মক্ষেত্র থেকে অন্য কর্মক্ষেত্রে স্থানান্তরিত হয় যখন কর্মীরা বিভিন্ন পণ্য প্রক্রিয়া করেন; সেলাই পরিবাহক বেল্ট শুধুমাত্র এক কর্মক্ষেত্র থেকে অন্য কর্মক্ষেত্রে পণ্য সরবরাহ করতে কাজ করে বা একেবারেই ব্যবহার করা হয় না।

একটি অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ ব্যবস্থার সাথে, প্রতিটি পণ্য পূর্ববর্তীটি সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে পরবর্তী অপারেশনে প্রবেশ করে; বেল্টের গতি প্রতিটি কর্মক্ষেত্রে ক্রিয়াকলাপের সময়কালের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং বেল্টটি নিজেই কেবল একটি কর্মক্ষেত্র থেকে অন্য কর্মক্ষেত্রে পণ্য সরবরাহ করে না, তবে পুরো পরিবাহক প্রক্রিয়াটির অপারেশনের একটি অভিন্ন ছন্দ বজায় রাখতেও কাজ করে।

লিনেন পণ্যের ভেজা-তাপ চিকিত্সা প্রেস, বাষ্প-এয়ার ম্যানেকুইন এবং লোহা ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়। এটির মধ্যে রয়েছে যেমন: ইস্ত্রি করা (সিম ভাতাগুলি উভয় দিকে মসৃণ করা হয়) এবং ইস্ত্রি করা (সিম ভাতাগুলি একদিকে মসৃণ করা হয়), স্টিমিং (ফ্যাব্রিকের চকচকে জায়গাগুলি অপসারণের জন্য পণ্যের পৃষ্ঠকে বাষ্প করা), ইস্ত্রি করা।

পোশাক তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি হল ভেজা-তাপ চিকিত্সার নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের, পণ্যটির বলি, ক্রিজ এবং ওপালের অনুপস্থিতির নিশ্চয়তা।

আনুষঙ্গিক ক্রিয়াকলাপগুলির মধ্যে লেবেল সংযুক্ত করা, পণ্য বাছাই করা, সমাপ্ত পণ্য থেকে থ্রেডের প্রান্ত পরিষ্কার করা এবং পণ্য প্যাকেজিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ।এটি লিনেন পণ্য এবং কুপন তৈরিতে সমস্ত প্রযুক্তিগত পরিবর্তনে সঞ্চালিত হয়। প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণের কাজগুলি হল বর্তমান মান এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির সূচকগুলির সাথে এন্টারপ্রাইজে সরবরাহ করা কাঁচামাল এবং উপকরণগুলির সূচকগুলির সম্মতি পরীক্ষা করা, প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপগুলির গুণমান এবং উত্পাদনের সময় ফ্যাব্রিক এবং কুপনগুলির গুণমান পরীক্ষা করা। প্রক্রিয়া

নিটওয়্যার উত্পাদন প্রযুক্তি

নিটওয়্যার হল একটি টেক্সটাইল ফ্যাব্রিক বা বুনন দ্বারা প্রাপ্ত পণ্য, তাই যে কোনও বোনা উপাদান হল অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ দিকগুলিতে সংযুক্ত লুপগুলির একটি সিস্টেম।

বোনা ফ্যাব্রিক থ্রেডের দুটি লম্বভাবে ছেদকারী সিস্টেম নিয়ে গঠিত। অনুদৈর্ঘ্য থ্রেডগুলিকে বলা হয় ওয়ার্প, এবং ট্রান্সভার্স থ্রেডগুলিকে বলা হয় ওয়েফট। নিটওয়্যার কাঠামোর প্রাথমিক উপাদান হল লুপ। এটি একটি স্থানিক বক্ররেখা, যার আকৃতি ক্যানভাসের বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করে। লুপগুলির আকৃতি বৈচিত্র্যময়: বৃত্তাকার, প্রশস্ত, সংকীর্ণ, প্রসারিত।
উচ্চতা অনুসারে, লুপগুলিকে স্বাভাবিক, হ্রাস এবং বর্ধিত হিসাবে আলাদা করা হয়। লুপ যত বেশি হবে এবং থ্রেডটি যত সোজা হবে, আলোর দিকনির্দেশক প্রতিফলনের ফলে ফ্যাব্রিক তত হালকা হবে।

লুপগুলি, অনুভূমিকভাবে একে অপরের সাথে সংযোগ করে, লুপ করা সারি, উল্লম্বভাবে - লুপ করা কলাম তৈরি করে। লুপ সারির রেখা বরাবর দুটি সন্নিহিত লুপের একই নামের কেন্দ্র বা বিন্দুর মধ্যে দূরত্বকে লুপ ধাপ বলে।
নিটওয়্যারকে ওয়ার্প বুনন এবং নিটওয়্যারে ভাগ করা হয়। ওয়ার্প বুননে, প্রতিটি থ্রেড লুপ সারিতে একটি লুপ গঠন করে এবং পরবর্তী সারিতে চলে যায়। নিটওয়্যারে, প্রতিটি থ্রেড ক্রমানুসারে একটি লুপ সারির লুপ তৈরি করে। নিটওয়্যারের একটি লুপ সারি গঠন করতে, একটি থ্রেড যথেষ্ট।
ওয়ার্প বোনা ফ্যাব্রিকের একটি লুপ সারি গঠন করতে, একটি নিয়ম হিসাবে, লুপের সারিতে লুপগুলির মতো অনেকগুলি থ্রেড প্রয়োজন।
বোনা এবং ওয়ার্প নিটওয়্যার একক বা ডবল হতে পারে। একক নিটওয়্যার একটি সুই বিছানা সহ মেশিনে উত্পাদিত হয় এবং দুটি সুই বিছানা সহ মেশিনে ডাবল নিটওয়্যার উত্পাদিত হয়।

শ্রেণীবিন্যাস অনুসারে, সমস্ত বোনা বুনন প্রধান (সরলতম গঠন বিশিষ্ট বুনন) এবং ডেরিভেটিভ (বেশ কয়েকটি অভিন্ন প্রধান বুননের সংমিশ্রণে, পারস্পরিকভাবে বোনা যাতে একটি বুনের লুপ কলামের মধ্যে অন্য অনুরূপ বুনের লুপ কলাম) ভাগ করা হয়। . এই গোষ্ঠীগুলির প্রতিটি শ্রেণির ভিত্তিতে, প্যাটার্নযুক্ত এবং সম্মিলিত তাঁতগুলি তৈরি করা যেতে পারে (কয়েকটি শ্রেণির বুনন নিয়ে গঠিত তাঁত)।

সবচেয়ে সহজ ক্ষেত্রে ফ্যাব্রিক পেতে, থ্রেডের দুটি সিস্টেম প্রয়োজন (ওয়ার্প এবং ওয়েফট)। নিটওয়্যার একটি থ্রেড থেকে সম্পূর্ণরূপে বোনা হতে পারে। বোনা পণ্য এছাড়াও নিম্নলিখিত উপায়ে তৈরি করা যেতে পারে:

· কাটা
· আধা-নিয়মিত
নিয়মিত

কাটার পদ্ধতিতে বোনা ফ্যাব্রিক কাটা হয়, যেমন তারা নিদর্শন অনুসারে এটি থেকে পণ্যগুলির অংশগুলি কেটে ফেলে এবং সেলাই মেশিনে সংযুক্ত করে, পণ্যগুলিকে প্রয়োজনীয় আকার দেয়। এই পদ্ধতিটি আন্ডারওয়্যার এবং বাইরের পোশাকের পাশাপাশি বেশিরভাগ গ্লাভ আইটেম তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। পণ্য উত্পাদনের এই পদ্ধতিটি বোনা কাপড়ের উল্লেখযোগ্য বর্জ্য দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, লিনেন পণ্য কাটার সময় 18-23% এবং বাইরের পণ্য কাটার সময় 25-28% পর্যন্ত পৌঁছায়। এই প্রযুক্তি ব্যাপক উত্পাদন এবং আন্ডারওয়্যার নিটওয়্যার সস্তা পণ্য জন্য ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতির ইতিবাচক দিকগুলি হ'ল বিভিন্ন মডেলের পণ্য উত্পাদন করার ক্ষমতা এবং বুনন মেশিনের উচ্চ উত্পাদনশীলতা।

আধা-নিয়মিত পদ্ধতিটি আগেরটির থেকে আলাদা যে বোনা কাপড়টি নলাকার কুপন আকারে একটি বৃত্তাকার বুনন মেশিনে বোনা হয়। কুপনগুলিকে একটি আলাদা লুপ সারি ব্যবহার করে একে অপরের থেকে আলাদা করা হয় যাতে কুপনের নীচের প্রান্তে একটি শক্ত, খোলা না হওয়া লুপ সারি থাকে যাতে সেলাইয়ের প্রয়োজন হয় না। সেমি-রেগুলার ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতিতে প্রতি পণ্যে বোনা কাপড়ের ব্যবহার কাটিং পদ্ধতির তুলনায় 3-5% কম কারণ পণ্যের নীচের অংশের জন্য সাইড সিম এবং হেম ভাতা না থাকায়; উপরন্তু, কাটা এবং সেলাই প্রক্রিয়াকরণের সময় 8-10% দ্বারা হ্রাস করা হয়।

আধা-নিয়মিত পদ্ধতিটি বাইরের পোশাকের নিটওয়্যার তৈরিতে সবচেয়ে সাধারণ, এবং প্রয়োজনীয় বুনন সরঞ্জাম উপলব্ধ থাকলে অন্তর্বাস তৈরির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এই পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি পণ্যগুলি পণ্যের সর্বোত্তম মানানসই এবং মানানসই অর্জনে একটি দুর্দান্ত সুবিধা রয়েছে।

একটি পণ্য তৈরির নিয়মিত উপায় হল যে পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে সিম ছাড়াই বোনা হয় বা পৃথক অংশগুলি কনট্যুর বরাবর বোনা হয় এবং তারপর একটি চেইন সেলাই দিয়ে সেলাই করা হয়। এই পদ্ধতিটি কাঁচামালের সবচেয়ে লাভজনক ব্যবহারের দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। যাইহোক, আধা-নিয়মিত পদ্ধতিতে বুননের চেয়ে পণ্যের অংশগুলি বুনতে বেশি শ্রম প্রয়োজন। ব্যয়বহুল উপাদান থেকে তৈরি বাইরের পোশাক বুনন করার সময় এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করা হয়।

শেষ দুটি প্রযুক্তি একচেটিয়া ছোট আকারের উৎপাদনে সবচেয়ে বেশি প্রযোজ্য, কারণ তারা উচ্চ মানের পণ্য, পণ্যের সর্বাধিক পরিসর এবং মডেলগুলির দ্রুত পরিবর্তন অর্জন করা সম্ভব করে তোলে।

উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কাঁচামাল। এর মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা।

কাঁচামাল বোনা পণ্যের গুণমান গঠনের অন্যতম প্রধান কারণ। বর্তমানে, বুনন উদ্যোগগুলি তাদের কাছ থেকে প্রাপ্ত প্রায় সমস্ত ধরণের এবং বিভিন্ন ধরণের ফাইবার এবং থ্রেড প্রক্রিয়া করে।
থ্রেডগুলি বিভিন্ন প্রকৃতির সংক্ষিপ্ত বা দীর্ঘ প্রাথমিক ফাইবার নিয়ে গঠিত। এগুলি ট্রান্সভার্স দিক দিয়ে তাদের উপাদান অংশ - ফাইবার - এ বিভক্ত করা হয়।

ব্যবহৃত কাঁচামালের ধরণের উপর ভিত্তি করে, বোনা কাপড় এবং পণ্যগুলি তিনটি গ্রুপে বিভক্ত:
· সুতা থেকে - এগুলি টর্শনের ফলে গঠিত ছোট ফাইবার দ্বারা গঠিত থ্রেড;
থ্রেড থেকে, সাধারণত লম্বা মনোফিলামেন্ট থাকে এবং বিভিন্ন মোচড় থাকে;
· সুতা এবং থ্রেডের বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে।

বর্তমানে, বুনন শিল্প প্রাকৃতিক সিল্ক টো থেকে সুতা এবং সিন্থেটিকগুলির সাথে মিশ্রিত লিনেন ফাইবার সহ সমস্ত ধরণের কাঁচামাল প্রক্রিয়া করে; বিভিন্ন পুরুত্বের থ্রেড এবং মোচড়ের ডিগ্রি ব্যবহার করা হয়। তারা প্রধানত সুতা এবং মিশ্র ফাইবারস কম্পোজিশনের থ্রেড ব্যবহার করে, যা কাপড়ের ভাল স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্য, কম সংকোচন এবং ক্রিজিং এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের নিশ্চিত করে।

লিনেন কাপড় প্রধানত তুলা, তুলো ড্যাক্রন, তুলা পলিনোইস, সুতির ভিসকোস সুতা, সেইসাথে ভিসকোস, অ্যাসিটেট এবং পলিমাইড ফিলামেন্ট থ্রেড থেকে উত্পাদিত হয়। অর্ধ-উলের এবং খাঁটি উলের সুতা থেকে নির্দিষ্ট সংখ্যক কাপড় তৈরি করা হয়। বাইরের নিটওয়্যার জন্য কাপড় সব ধরনের কাঁচামাল থেকে তৈরি করা হয়; হোসিয়ারি - প্রধানত পলিমাইড থ্রেড, তুলা এবং উল মিশ্রিত সুতা থেকে।

কাপড়ের উদ্দেশ্যের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন কাঠামোর থ্রেড নির্বাচন করা হয়: বিভিন্ন স্পিনিং পদ্ধতির সুতা এবং মোচড়ের ডিগ্রি, রাসায়নিক কাঁচামাল থেকে ফিলামেন্ট থ্রেড একক-স্ট্র্যান্ডেড এবং টুইস্টেড, আকৃতির মোচড়ের থ্রেড, টেক্সচার্ড থ্রেড এবং বিভিন্ন সংমিশ্রণে - ফিলামেন্ট থ্রেড সহ পেঁচানো সুতা, সুতা সহ টেক্সচার্ড থ্রেড ইত্যাদি।
রাসায়নিক কাঁচামাল থেকে তৈরি পাতলা এবং মসৃণ থ্রেডগুলি বর্ধিত পৃষ্ঠের মসৃণতা (সামনে এবং পিছনে) সহ কাপড়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা চামড়া এবং বাইরের পোশাকের পৃষ্ঠের উপর সহজেই পিছলে যায়। এগুলি হল লিনেন, ব্লাউজ এবং শার্ট। থ্রেডগুলির চকচকে পৃষ্ঠটি চকচকে এবং ম্যাট স্ট্রাইপ এবং ছায়াগুলির প্রভাবকে জোর দেয়। বর্ধিত আয়তনের থ্রেডগুলি থেকে - টেক্সচারযুক্ত - আমরা একটি ত্রাণ পৃষ্ঠ, বর্ধিত বেধ এবং 1 মি 2 কম ওজন সহ কাপড় পাই। উষ্ণ আন্ডারওয়্যার বা স্পোর্টসওয়্যারের জন্য লিনেনগুলিতে ব্যাককম্বিংয়ের জন্য মোটা, আলগা সুতা ব্যবহার করা হয়।

সুতা এবং বর্ধিত সুতার থ্রেড ফ্যাব্রিক অনমনীয়তা দিতে; লুপগুলিতে বাঁকানোর সময় থ্রেডের বর্ধিত টানের কারণে এই ধরনের নিটওয়্যারের লুপ কাঠামো অসম হয়, ফ্যাব্রিকের প্রান্তের কার্ল বৃদ্ধি পায়, তবে এর পৃষ্ঠটি কম আলগা এবং বেশি পরিধান-প্রতিরোধী। পাকানো সুতা এবং থ্রেড তাদের গঠন ভারসাম্য এবং চাপ উপশম করার জন্য পূর্ব-চিকিত্সা (বাষ্প, স্থিতিশীলতা, তৈলাক্তকরণ) করা হয়।

বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে সর্বোত্তম সুতাকে সন্তোষজনক বলে গণ্য করা যায় না যদি এটি উৎপাদিত পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে বা আধুনিক উৎপাদন অবস্থার অধীনে সরঞ্জামগুলিতে প্রক্রিয়াকরণের জন্য প্রস্তুত না হয়।
প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামালের অসম্পূর্ণ প্রস্তুতি নেতিবাচকভাবে কেবল পণ্যের গুণমান এবং গ্রেডকেই নয়, এন্টারপ্রাইজের কার্যকারিতা এবং সরঞ্জামের ব্যবহারকেও প্রভাবিত করে।

বোনা পণ্যগুলির জন্য কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তার বিস্তৃত পরিসরটি পণ্যগুলির বিস্তৃত বৈচিত্র্য দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়। উদাহরণ স্বরূপ, থ্রেডের কাঠামোর জন্য প্রয়োজনীয়তা হল নাইলন মনোফিলামেন্ট থেকে পাতলা স্টকিংসের জন্য আলগা উল এবং পুলওভার এবং জ্যাকেটের জন্য সিন্থেটিক সুতা পর্যন্ত।

বুনন উত্পাদনের জন্য থ্রেডের বৈশিষ্ট্যগুলি লুপগুলির গঠন, এই কাঠামোর বিকৃতি, যেমন অধ্যয়ন করে নির্ধারিত হয়। বিবেচনা করে, প্রথমত, নিটওয়্যারের লুপে থ্রেডের যান্ত্রিক ফাংশন।
যদি আমরা পরিকল্পিতভাবে একটি থ্রেড কল্পনা করি যা ক্রস বিভাগে বৃত্তাকার হয়, তবে থ্রেডের ব্যাস বৃদ্ধির সাথে, এর নমন প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। আমাদের আগ্রহের বিষয় হল ক্রস সেকশনে ফাইবারের সংখ্যা না বাড়িয়ে থ্রেডের ব্যাস বৃদ্ধি করা। থ্রেডগুলির একটি আলগা কাঠামো থাকলে এটি বেশ সম্ভব। সুতার আলগা কাঠামোর অনেক সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে প্রধান হল: 1) বাঁকানোর জন্য স্থিতিস্থাপক প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং বিকৃত হয়ে গেলে লুপের আকৃতি আরও ভালভাবে পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা; 2) উচ্চ সমতলতা, যা বুননের ঘনত্ব (লুপে থ্রেডের দৈর্ঘ্য কমানো) না বাড়িয়ে এবং সেজন্য বুনন মেশিনের উত্পাদনশীলতা হ্রাস না করে নিম্ন রৈখিক ঘনত্বের (10-15%) থ্রেড ব্যবহারের অনুমতি দেয়; 3) পণ্যের ওজন হালকা করা এবং এটি স্পর্শে একটি মনোরম স্নিগ্ধতা প্রদান করে; 4) পণ্যের তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি; 5) বুনন মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুতার ক্ষমতা উন্নত করা।

একটি আলগা কাঠামোর থ্রেড (সুতা) বিশেষ করে বাইরের বোনা পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়। লিনেন পণ্যগুলির জন্য যা শরীরের সাথে ভালভাবে ফিট করা উচিত, আপনার একটি অনমনীয় থ্রেডের প্রয়োজন নেই, তবে একটি খুব নমনীয়, যা পাতলা ফাইবার সমন্বিত, তবে একটি আলগা কাঠামো যা একটি লুপের আকৃতি বজায় রাখতে পারে। শীতকালীন হোসিয়ারির জন্য, একটি আলগা কাঠামো সহ একটি থ্রেড প্রয়োজন, তবে বেশিরভাগ অন্যান্য হোসিয়ারির জন্য, একটি ঘন, পাকানো সুতো বাঞ্ছনীয়। মহিলাদের স্টকিংসের জন্য, মোনোফিলামেন্টের মতো মোটা থ্রেড পছন্দ করা হয়, যাতে স্টকিংকে আরও পাতলা করে তোলা যায়।

সুতার ঢিলেঢালা গঠন কম মোচড়ের কারণে অর্জিত হয়, যা সুতার শক্তি হ্রাসের সাথে যুক্ত। যদি ফ্যাব্রিকের শক্তি থ্রেডের প্রধান সম্পত্তি হয়, তবে নিটওয়্যারের জন্য এই সম্পত্তিটি গৌণ গুরুত্বের।
বোনা পণ্যগুলির জন্য, ফ্যাব্রিক পণ্যগুলির চেয়ে বেধ এবং মোচড়ের থ্রেডের সমানতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
বোনা লুপগুলির গঠন এমন যে থ্রেডের একটি ছোট টুকরো বেশ কয়েকবার বাঁকানো হয়, নিজের সাথে মিশে যায় এবং একে অপরের পাশে অবস্থিত লুপ গঠন করে। প্রতিটি লুপের থ্রেড অর্ধেক ভাঁজ করা বলে মনে হচ্ছে, যার কারণে এর অসমতা স্পষ্টভাবে উচ্চারিত হয়। থ্রেডের ঘন বা পাতলা অংশ থেকে লুপগুলির একটি গ্রুপ গঠিত হয়, প্রতিবেশীদের থেকে সহজেই আলাদা করা যায়। থ্রেডের মাঝে মাঝে অসমতার ফলে জেব্রেং নামে পরিচিত একটি ত্রুটি দেখা দেয়।

সুতরাং, থ্রেড সমানতার জন্য কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিটওয়্যার লুপের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে।
কাঁচামালের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তার মধ্যে, কেউ থ্রেডের ঘর্ষণ প্রতিরোধের উল্লেখ করতে ব্যর্থ হতে পারে না। বিকৃতির সময় বোনা লুপগুলির স্থিতিস্থাপকতা থ্রেডের থ্রেডগুলির ঘর্ষণ (যখন লুপের আকৃতি পরিবর্তিত হয়) এবং নিজেদের মধ্যে ফাইবারগুলির ঘর্ষণ (যখন থ্রেড বাঁকানো হয়) এর সাথে সম্পর্কিত। এই ক্ষেত্রে ঘর্ষণ প্রতিরোধ একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে এবং থ্রেড পৃষ্ঠের অবস্থার উন্নতি করে এটি হ্রাস করা যেতে পারে, যা থ্রেডকে মোম বা ইমালসিফাই করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা থ্রেডের এবং বুনন মেশিনের থ্রেড গাইডগুলিতে থ্রেডের ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে।

থ্রেডের পৃষ্ঠের মসৃণতা, এর পরিচ্ছন্নতা, বিদেশী অমেধ্যের অনুপস্থিতি, গলদ এবং গিঁট শুধুমাত্র থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার স্বাভাবিক কোর্সের জন্যই নয়, নিটওয়্যারকে স্থিতিস্থাপকতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং সুন্দর চেহারা দেওয়ার জন্যও প্রয়োজনীয়। কিছু নিটওয়্যার বিশেষজ্ঞরা যুক্তি দেন যে নিটওয়্যারের সমাপ্তি কাঁচামালের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার বা তাদের ত্রুটিগুলি সংশোধন করার উদ্দেশ্যে। এটা ঠিক নয়। নিটওয়্যার থ্রেড থেকে গঠিত হয়, এবং নিটওয়্যারের বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাথমিকভাবে থ্রেডের প্রাথমিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে। ভাল পণ্য উত্পাদন করতে, ফিনিশারদের অবশ্যই সম্পূর্ণ বৈশিষ্ট্য সহ কঠোর নিটওয়্যার গ্রহণ করতে হবে।
বিবেচিত প্রয়োজনীয়তাগুলি নিটওয়্যার উত্পাদনের উদ্দেশ্যে সমস্ত ধরণের থ্রেডের জন্য সাধারণ।

যাইহোক, তারা কাঁচামালের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা শেষ করে না। উদাহরণ স্বরূপ: যে সুতাগুলি বুনন উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তার মধ্যে রয়েছে: ক্ষতবিক্ষত কব, যার উপর সুতা ফোরজিংয়ের ওজনের 30% এরও বেশি অনুপস্থিত, ভাঙ্গা পাত্রে সুতা, ভাঙ্গা, মিশ্র সংখ্যা, ছাঁচে আবৃত, দূষিত, তৈলাক্ত, বিভিন্ন শেড।
স্কিনগুলিতে সুতার বাহ্যিক ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে: জটযুক্ত এবং ভাঙ্গা সুতো, বিদেশী এবং তৈলাক্ত থ্রেড, খোলা প্রান্ত, বড় গিঁট, সুতার ঘন হওয়া এবং পাতলা হওয়া, বাম্প, বিভিন্ন রঙ।

কাঁচামালের বাহ্যিক ত্রুটি নির্ণয় প্যাকেজগুলির পৃষ্ঠের (ববিন, স্কিন) চাক্ষুষ পরিদর্শন বা স্ক্রিন বোর্ডে সুতা ঘুরিয়ে দিয়ে করা হয়। সুতার ত্রুটি নির্ণয় করা হয় প্রাসঙ্গিক GOST-তে প্রতিষ্ঠিত মানগুলির সাথে তুলনা করে একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে ত্রুটির সংখ্যা গণনা করে। সমস্ত ধরণের কাঁচামালের পরীক্ষার পদ্ধতিটি GOST 6611-55 “টেক্সটাইল সুতা এবং থ্রেড অনুসারে পরিচালিত হয়। পরীক্ষণ পদ্ধতি".

সমস্ত ধরণের থ্রেড এবং সুতা নিম্নলিখিত মৌলিক শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়: বেধ, শক্তি, মোচড় (প্রতি 1 মিটারে মোচড়ের সংখ্যা), আর্দ্রতার পরিমাণ (একদম শুকনো ওজনের%)। যে ঘরে পরীক্ষাটি করা হয় সেই ঘরের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে কাঁচামালের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা উচিত। GOST 10681-63-এ এই শর্তগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে: তাপমাত্রা -20+8 0C, আপেক্ষিক আর্দ্রতা -65 2%।

বর্তমান GOSTs অনুসারে, নিম্নোক্ত ঘূর্ণন ঘনত্বের সূচকগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে: 0.7-0.8 g/cm3 পরিসরে ভিসকোস সিল্কের জন্য। তুলা, উল এবং অর্ধ-পশমী সুতার বায়ু ঘনত্ব GOSTs দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না।
যে সুতা এই স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তা অন্যান্য শিল্পের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে শর্ত থাকে যে এটি সেই শিল্পের জন্য প্রতিষ্ঠিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

কাজের মধ্যে রয়েছে: 25 পৃষ্ঠা, 3 টেবিল, 1 ব্লক ডায়াগ্রাম।

মূল শব্দ: প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া, থ্রেড, ফ্যাব্রিক, বুনন, কাটিং, বিশদ, সেলাই, পণ্য, গুণমান।

কাজের উদ্দেশ্য হল বুনন প্রক্রিয়ায় সম্পাদিত প্রধান প্রক্রিয়াগুলি অধ্যয়ন করা।

বোনা পণ্য উত্পাদন জন্য প্রযুক্তি অধ্যয়ন এবং বর্ণনা করা হয়েছে. পণ্যগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত সরঞ্জাম সম্পর্কে তথ্যও সরবরাহ করা হয় এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির মানের জন্য প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তাগুলি উল্লেখ করা হয়।

ভূমিকা 3

1. বোনা পণ্য উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার তাত্ত্বিক ভিত্তি বর্ণনা. 4

2. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কাঁচামাল।

এর মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা। 6

3. বোনা পণ্য উত্পাদন জন্য প্রযুক্তি. 10

4. প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জাম সম্পর্কে তথ্য

বোনা পণ্য উত্পাদন। 15

4.1। প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জাম

বুনন ফ্যাব্রিক। 15

4.2। প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জাম

সেলাই পণ্য। 16

4.3। সহায়ক সরঞ্জাম। 17

5. সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তা

এর নিয়ন্ত্রণের জন্য পণ্য এবং পদ্ধতি। 18

6. গ্রহণযোগ্যতা, পরীক্ষা, স্টোরেজ নিয়মের জন্য মানদণ্ড

এবং পণ্যের অপারেশন। 21

উপসংহার। 24

ব্যবহৃত সাহিত্যের তালিকা। 25

ভূমিকা

পোশাক উৎপাদনের জন্য, বিভিন্ন উপকরণ ব্যবহার করা হয়, যা শীর্ষ এবং আস্তরণের প্রধান উপাদানগুলিতে বিভক্ত; প্রয়োগ করা, একটি ফ্রেম তৈরি করতে ব্যবহৃত, অনমনীয় আকৃতি, অংশগুলিকে শক্তিশালী করা; তাপ নিরোধক; সংযোগ; জিনিসপত্র এবং সমাপ্তি.

ব্যবহৃত প্রধান উপকরণগুলি হল কাপড়, বোনা কাপড়, বোনা, ফিল্ম এবং বিভিন্ন তন্তুযুক্ত রচনা এবং কাঠামোর স্তরযুক্ত উপকরণ, কৃত্রিম পশম এবং চামড়া। শিল্পটি মূলত কাপড় এবং বোনা কাপড় থেকে পোশাক উত্পাদন করে। কাঁচামালের রচনা অনুসারে, এগুলি তুলা, উল, সিল্ক, লিনেন এবং তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে - কোট, স্যুট, পোশাক, শার্ট, লিনেন এবং আস্তরণে বিভক্ত। এই উপকরণগুলির চেহারা, স্বাস্থ্যকর বৈশিষ্ট্য এবং বিভিন্ন প্রভাবের প্রতিরোধের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। এইভাবে, কোটের উপরের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির একটি সুন্দর চেহারা এবং ঘর্ষণ এবং ক্রাশিং লোডগুলির জন্য পর্যাপ্ত প্রতিরোধের থাকতে হবে; আস্তরণের - ভাল ঘর্ষণ প্রতিরোধের, হাইগ্রোস্কোপিসিটি, বাষ্প এবং বায়ু নিবিড়তা।

বোনা পণ্যের মধ্যে রয়েছে মেশিন বা হাতে বুনন দ্বারা সুতো (সুতা) থেকে তৈরি পণ্য।

কিছু বোনা পণ্য সম্পূর্ণভাবে মেশিনে বোনা হয় (স্টকিংস, মোজা, স্কার্ফ, মিটেন ইত্যাদি), অন্যরা - আন্ডারওয়্যার, বেশিরভাগ বাইরের বোনা পণ্য, গ্লাভস - মেশিনে তৈরি বোনা কাপড় থেকে সেলাই করা হয় (বোনা)।

উত্পাদিত পণ্যের উদ্দেশ্যের উপর ভিত্তি করে, নিটওয়্যার শিল্পকে নিম্নলিখিত ধরণের উত্পাদনে বিভক্ত করা হয়েছে: বাইরের এবং আন্ডারওয়্যার নিটওয়্যার, হোসিয়ারি, গ্লাভস, প্রযুক্তিগত কাপড় এবং চিকিৎসা পণ্য।

বোনা পণ্যটি উচ্চ প্রসারিততা এবং প্লাস্টিকতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা হালকাতা এবং আরামের অনুভূতি অর্জন করা সম্ভব করে তোলে।

1. বোনা পণ্য উত্পাদন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার তাত্ত্বিক ভিত্তি বর্ণনা.

উচ্চতা অনুসারে, লুপগুলিকে স্বাভাবিক, হ্রাস এবং বর্ধিত হিসাবে আলাদা করা হয়। লুপ যত বেশি হবে এবং থ্রেডটি যত সোজা হবে, আলোর দিকনির্দেশক প্রতিফলনের ফলে ফ্যাব্রিক তত হালকা হবে।

নিটওয়্যারকে ওয়ার্প বুনন এবং নিটওয়্যারে ভাগ করা হয়। ওয়ার্প বুননে, প্রতিটি থ্রেড লুপ সারিতে একটি লুপ গঠন করে এবং পরবর্তী সারিতে চলে যায়। নিটওয়্যারে, প্রতিটি থ্রেড ক্রমানুসারে একটি লুপ সারির লুপ তৈরি করে। নিটওয়্যারের একটি লুপ সারি গঠন করতে, একটি থ্রেড যথেষ্ট। ওয়ার্প বোনা ফ্যাব্রিকের একটি লুপ সারি গঠন করতে, একটি নিয়ম হিসাবে, লুপের সারিতে লুপগুলির মতো অনেকগুলি থ্রেড প্রয়োজন।

বোনা এবং ওয়ার্প নিটওয়্যার একক বা ডবল হতে পারে। একক নিটওয়্যার একটি সুই বিছানা সহ মেশিনে উত্পাদিত হয় এবং দুটি সুই বিছানা সহ মেশিনে ডাবল নিটওয়্যার উত্পাদিত হয়।

· কাটা

· আধা-নিয়মিত

নিয়মিত

2. উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত কাঁচামাল। এর মানের জন্য প্রয়োজনীয়তা।

কাঁচামাল বোনা পণ্যের গুণমান গঠনের অন্যতম প্রধান কারণ। বর্তমানে, বুনন উদ্যোগগুলি তাদের কাছ থেকে প্রাপ্ত প্রায় সমস্ত ধরণের এবং বিভিন্ন ধরণের ফাইবার এবং থ্রেড প্রক্রিয়া করে।

থ্রেডগুলি বিভিন্ন প্রকৃতির সংক্ষিপ্ত বা দীর্ঘ প্রাথমিক ফাইবার নিয়ে গঠিত। এগুলি ট্রান্সভার্স দিক দিয়ে তাদের উপাদান অংশ - ফাইবার - এ বিভক্ত করা হয়।

ব্যবহৃত কাঁচামালের ধরণের উপর ভিত্তি করে, বোনা কাপড় এবং পণ্যগুলি তিনটি গ্রুপে বিভক্ত:

· সুতা থেকে - এগুলি টর্শনের ফলে গঠিত ছোট ফাইবার দ্বারা গঠিত থ্রেড;

থ্রেড থেকে, সাধারণত লম্বা মনোফিলামেন্ট থাকে এবং বিভিন্ন মোচড় থাকে;

· সুতা এবং থ্রেডের বিভিন্ন সংমিশ্রণ থেকে।

রাসায়নিক কাঁচামাল থেকে তৈরি পাতলা এবং মসৃণ থ্রেডগুলি বর্ধিত পৃষ্ঠের মসৃণতা (সামনে এবং পিছনে) সহ কাপড়ের জন্য ব্যবহার করা হয়, যা চামড়া এবং বাইরের পোশাকের পৃষ্ঠের উপর সহজেই পিছলে যায়। এগুলি হল লিনেন, ব্লাউজ এবং শার্ট। থ্রেডগুলির চকচকে পৃষ্ঠটি চকচকে এবং ম্যাট স্ট্রাইপ এবং ছায়াগুলির প্রভাবকে জোর দেয়। বর্ধিত আয়তনের থ্রেড থেকে - টেক্সচারযুক্ত - একটি ত্রাণ পৃষ্ঠের সাথে কাপড়, বর্ধিত বেধ এবং 1 মি 2 এর একটি ছোট ওজন পাওয়া যায়। উষ্ণ আন্ডারওয়্যার বা স্পোর্টসওয়্যারের জন্য লিনেনগুলিতে ব্যাককম্বিংয়ের জন্য মোটা, আলগা সুতা ব্যবহার করা হয়।

প্রক্রিয়াকরণের জন্য কাঁচামালের অসম্পূর্ণ প্রস্তুতি নেতিবাচকভাবে কেবল পণ্যের গুণমান এবং গ্রেডকেই নয়, এন্টারপ্রাইজের কার্যকারিতা এবং সরঞ্জামের ব্যবহারকেও প্রভাবিত করে।

যদি আমরা পরিকল্পিতভাবে একটি থ্রেড কল্পনা করি যা ক্রস বিভাগে বৃত্তাকার হয়, তবে থ্রেডের ব্যাস বৃদ্ধির সাথে, এর নমন প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পাবে। আমাদের আগ্রহের বিষয় হল ক্রস সেকশনে ফাইবারের সংখ্যা না বাড়িয়ে থ্রেডের ব্যাস বৃদ্ধি করা। থ্রেডগুলির একটি আলগা কাঠামো থাকলে এটি বেশ সম্ভব। সুতার আলগা কাঠামোর অনেক সুবিধা রয়েছে, যার মধ্যে প্রধান হল: 1) বাঁকানোর জন্য স্থিতিস্থাপক প্রতিরোধের বৃদ্ধি এবং বিকৃত হয়ে গেলে লুপের আকৃতি আরও ভালভাবে পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা; 2) উচ্চ সমতলতা, যা বুননের ঘনত্ব (লুপে থ্রেডের দৈর্ঘ্য কমানো) না বাড়িয়ে এবং সেজন্য বুনন মেশিনের উত্পাদনশীলতা হ্রাস না করে নিম্ন রৈখিক ঘনত্বের (10-15%) থ্রেড ব্যবহারের অনুমতি দেয়; 3) পণ্যের ওজন হালকা করা এবং এটি স্পর্শে একটি মনোরম স্নিগ্ধতা প্রদান করে; 4) পণ্যের তাপ নিরোধক বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি; 5) বুনন মেশিনে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুতার ক্ষমতা উন্নত করা।

একটি আলগা কাঠামোর থ্রেড (সুতা) বিশেষ করে বাইরের বোনা পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়। লিনেন পণ্যগুলির জন্য যা শরীরের সাথে ভালভাবে ফিট করা উচিত, আপনার একটি অনমনীয় থ্রেডের প্রয়োজন নেই, তবে একটি খুব নমনীয়, পাতলা ফাইবার সমন্বিত, তবে একটি আলগা কাঠামো যা একটি লুপের আকৃতি বজায় রাখতে পারে। শীতকালীন হোসিয়ারির জন্য, একটি আলগা কাঠামো সহ একটি থ্রেড প্রয়োজন, তবে বেশিরভাগ অন্যান্য হোসিয়ারির জন্য, একটি ঘন, পাকানো সুতো বাঞ্ছনীয়। মহিলাদের স্টকিংসের জন্য, মোনোফিলামেন্টের মতো মোটা থ্রেড পছন্দ করা হয়, যাতে স্টকিংকে আরও পাতলা করে তোলা যায়।

বোনা পণ্যগুলির জন্য, ফ্যাব্রিক পণ্যগুলির চেয়ে বেধ এবং মোচড়ের থ্রেডের সমানতা বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

বোনা লুপগুলির গঠন এমন যে থ্রেডের একটি ছোট টুকরো বেশ কয়েকবার বাঁকানো হয়, নিজের সাথে মিশে যায় এবং একে অপরের পাশে অবস্থিত লুপ গঠন করে। প্রতিটি লুপের থ্রেড অর্ধেক ভাঁজ করা বলে মনে হচ্ছে, যার কারণে এর অসমতা স্পষ্টভাবে উচ্চারিত হয়। থ্রেডের ঘন বা পাতলা অংশ থেকে লুপগুলির একটি গ্রুপ গঠিত হয়, প্রতিবেশীদের থেকে সহজেই আলাদা করা যায়। থ্রেডের মাঝে মাঝে অসমতার ফলে জেব্রেং নামে পরিচিত একটি ত্রুটি দেখা দেয়।

সুতরাং, থ্রেড সমানতার জন্য কাঁচামালের প্রয়োজনীয়তাগুলি নিটওয়্যার লুপের কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে।

কাঁচামালের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োজনীয়তার মধ্যে, কেউ থ্রেডের ঘর্ষণ প্রতিরোধের উল্লেখ করতে ব্যর্থ হতে পারে না। বিকৃতির সময় বোনা লুপগুলির স্থিতিস্থাপকতা থ্রেডের থ্রেডগুলির ঘর্ষণ (যখন লুপের আকৃতি পরিবর্তিত হয়) এবং নিজেদের মধ্যে ফাইবারগুলির ঘর্ষণ (যখন থ্রেড বাঁকানো হয়) এর সাথে সম্পর্কিত। এই ক্ষেত্রে ঘর্ষণ প্রতিরোধ একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করে এবং থ্রেড পৃষ্ঠের অবস্থার উন্নতি করে এটি হ্রাস করা যেতে পারে, যা থ্রেডকে মোম বা ইমালসিফাই করার মাধ্যমে অর্জন করা হয়, যা থ্রেডের এবং বুনন মেশিনের থ্রেড গাইডগুলিতে থ্রেডের ঘর্ষণ সহগকে হ্রাস করে।

বিবেচিত প্রয়োজনীয়তাগুলি নিটওয়্যার উত্পাদনের উদ্দেশ্যে সমস্ত ধরণের থ্রেডের জন্য সাধারণ। যাইহোক, তারা কাঁচামালের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা শেষ করে না। উদাহরণ স্বরূপ: যে সুতাগুলি বুনন উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তার মধ্যে রয়েছে: ক্ষতবিক্ষত কব, যার উপর সুতা ফোরজিংয়ের ওজনের 30% এরও বেশি অনুপস্থিত, ভাঙ্গা পাত্রে সুতা, ভাঙ্গা, মিশ্র সংখ্যা, ছাঁচে আবৃত, দূষিত, তৈলাক্ত, বিভিন্ন শেড।

স্কিনগুলিতে সুতার বাহ্যিক ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে: জটযুক্ত এবং ভাঙ্গা সুতো, বিদেশী এবং তৈলাক্ত থ্রেড, খোলা প্রান্ত, বড় গিঁট, সুতার ঘন হওয়া এবং পাতলা হওয়া, বাম্প, বিভিন্ন রঙ।

সমস্ত ধরণের থ্রেড এবং সুতা নিম্নলিখিত মৌলিক শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়: বেধ, শক্তি, মোচড় (প্রতি 1 মিটারে মোচড়ের সংখ্যা), আর্দ্রতার পরিমাণ (একদম শুকনো ওজনের%)। যে ঘরে পরীক্ষাটি করা হয় সেই ঘরের আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রার নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে কাঁচামালের শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা উচিত। GOST 10681-63-এ এই শর্তগুলি সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে: তাপমাত্রা -20+8 0 সি, আপেক্ষিক আর্দ্রতা -65 2%।

বর্তমান GOSTs অনুসারে, নিম্নোক্ত ঘূর্ণন ঘনত্বের সূচকগুলি প্রতিষ্ঠিত হয়েছে: 0.7-0.8 গ্রাম/সেমি 3 রেঞ্জের ভিসকোস সিল্কের জন্য। তুলা, উল এবং অর্ধ-পশমী সুতার বায়ু ঘনত্ব GOSTs দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় না।

যে সুতা এই স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না তা অন্যান্য শিল্পের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে শর্ত থাকে যে এটি সেই শিল্পের জন্য প্রতিষ্ঠিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

3. বোনা পণ্য উত্পাদন জন্য প্রযুক্তি.

এই অপারেশন চলাকালীন নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা আবশ্যক:

ü মেঝেতে ফ্যাব্রিক শীটগুলি অবাধে স্থাপন করা উচিত, উত্তেজনা এবং বিকৃতি ছাড়াই, তবে শিথিলতা এবং বলি ছাড়াই, অন্যথায় কাটা বিবরণ বিকৃত হতে পারে;

ü সমস্ত ফ্লোরিং শীটের প্যাটার্ন অবশ্যই দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের সাথে মেলে, অন্যথায় সমাপ্ত পণ্যের প্যাটার্নের প্রতিসাম্য ব্যাহত হয়;

ü সমস্ত ফ্লোরিং শীটে পাইলের দিক অবশ্যই একই হতে হবে, যাতে সমাপ্ত পণ্যের সমস্ত অংশে গাদাটি এক দিকে পরিচালিত হয়।

ü উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা: অংশগুলির কনট্যুর থেকে বিচ্যুতি সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়;

ü অংশগুলির কনট্যুরগুলি তির্যক হওয়া উচিত নয়;

ü ভাল কাট গুণমান, যেমন কাটা অংশের প্রান্তের ফ্রিকোয়েন্সি।

সেলাই অপারেশন বিভিন্ন ধরনের সেলাই মেশিনে সঞ্চালিত হয়।

ü পণ্য উত্পাদনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি পৃথক প্রযুক্তিগতভাবে অবিভাজ্য ক্রিয়াকলাপগুলিতে বিভক্ত, প্রয়োজনে, বিভিন্ন সরঞ্জামে সঞ্চালিত হয়;

ü প্রতিটি পারফর্মারকে একটি তথাকথিত সাংগঠনিক অপারেশন বরাদ্দ করা হয়, যার মধ্যে এক বা একাধিক প্রযুক্তিগতভাবে অবিভাজ্য অপারেশন রয়েছে;

ü কর্মক্ষেত্র এবং সরঞ্জাম পণ্য সেলাইয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বরাবর অবস্থিত;

ü প্রক্রিয়াজাত পণ্য বা পণ্যের একটি প্যাক এই অপারেশন শেষ হওয়ার পরে প্রতিটি পরবর্তী অপারেশনে স্থানান্তরিত হয়;

ü অপারেশনগুলি পণ্য চলাচলের প্রতিষ্ঠিত ছন্দ অনুসারে প্রবাহের সমস্ত ওয়ার্ক স্টেশনে সিঙ্ক্রোনাসভাবে সঞ্চালিত হয়।

4. প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত সরঞ্জাম সম্পর্কে তথ্য

বোনা পণ্য উত্পাদন।

4.1। বুনন ফ্যাব্রিক ব্যবহৃত সরঞ্জাম.

বোনা পণ্য উত্পাদন জন্য ফ্যাব্রিক দুই ধরনের আছে:

ক. রন্ধনসম্পর্কীয়

§ মসৃণ

§ ব্যাককম্বড

ভি. ওয়ার্প বোনা।

এই ধরনের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন সরঞ্জাম ব্যবহার করা হয়।

কুলির মসৃণ কাপড় লিনেন উৎপাদনে সবচেয়ে সাধারণ এবং প্রধানত সুতি কাপড় থেকে উত্পাদিত হয়। একক বুনন ফ্যাব্রিক উৎপাদনের প্রধান মেশিন হল MS-5 বৃত্তাকার বুনন মেশিন। তুলো সুতা প্রক্রিয়াকরণের সময়, এই মেশিনটি 0.6-0.7 এর একটি সিলিন্ডার পেরিফেরাল গতিতে কাজ করে। সিলিন্ডারের ব্যাসের উপর নির্ভর করে, মেশিনগুলিতে বিভিন্ন সংখ্যক সূঁচ এবং লুপ-ফর্মিং সিস্টেম রয়েছে এবং সেই অনুযায়ী, বিভিন্ন উত্পাদনশীলতা:

লুপ-ফর্মিং সিস্টেমের সংখ্যা বাড়ার সাথে সাথে মেশিনের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পায়।

ব্যাককম্ব ফ্যাব্রিক আন্ডারওয়্যার এবং বাইরের নিটওয়্যার উভয় উত্পাদনে ব্যবহৃত হয়।

বয়ন উপর ভিত্তি করে রেখাযুক্ত বয়ন ফ্যাব্রিক উষ্ণ, লিনেন, ক্রীড়া এবং শিশুদের বাইরের পোশাক জন্য সবচেয়ে সাধারণ।

রেখাযুক্ত তাঁত ফ্যাব্রিক উত্পাদন জন্য প্রধান মেশিন একটি একক বৃত্তাকার বুনন মেশিন MT.

তুলো সুতা ব্যবহার করার সময়, সুই সিলিন্ডারের পেরিফেরাল গতি 1.7 বা তার বেশি এবং মেশিনের উত্পাদনশীলতা 6.5-8 রেখাযুক্ত তাঁত কাপড়।

ওয়ার্প-নিটেড ফ্যাব্রিক তৈরির প্রধান মেশিন হল কোকেট-ই2 মেশিন। বুনন গতি প্রতি মিনিটে 1800 লুপ সারি। ওয়ার্প থ্রেড সহ বিভাগীয় স্পুলগুলি মেশিনে ইনস্টল করা হয়েছে; স্পুলটিতে থ্রেডের ক্ষতটির দৈর্ঘ্য 60,000 মিটার। ফ্যাব্রিক রোলের ব্যাস 400, 700 এবং 1000 মিমি; রোল ওজন 100 কেজি বা তার বেশি। ড্রাইভ মেকানিজম আপনাকে থ্রেডের গুণমান এবং তাদের ভাঙ্গন অনুসারে বুননের গতি সামঞ্জস্য করতে দেয়।

Koket-E2 মেশিনের কাজের প্রস্থ নিম্নলিখিত ছয়টি মান থেকে নির্বাচন করা যেতে পারে:

যেহেতু মেশিনটি যেকোন প্রস্থের ফ্যাব্রিক বা মেশিনের সর্বাধিক কাজের প্রস্থের মধ্যে ফিট করে এমন মোট প্রস্থ সহ একাধিক কাপড় বুনতে পারে, তাই প্রশস্ত মেশিনের ব্যবহার থেকে কিছুটা দক্ষতা সম্ভব। 4267 মিমি কাজের প্রস্থ সহ একটি মেশিনের উত্পাদনশীলতা 2134 মিমি কাজের প্রস্থ সহ দুটি মেশিনের উত্পাদনশীলতার প্রায় 80%।

4.2। একটি পণ্য সেলাই করার সময় ব্যবহৃত সরঞ্জাম।

একযোগে ট্রিমিং এবং বিভাগগুলির ওভারকাস্টিং সহ পণ্যের অংশগুলি সেলাই করার জন্য, একক-সুই সেলাই এবং ওভারকাস্টিং মেশিনগুলি সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়।

দেশীয় গাড়ি 208 cl। একটি সোজা সুই আছে এবং একটি তিন-থ্রেড ওভারলক সেলাই করে। প্রধান খাদ ঘূর্ণন গতি 500 মিনিট -1. সেলাই দৈর্ঘ্য 1.5-3.2 মিমি। সীম প্রস্থ 2.5-4 মিমি।

মেশিন 8515/110 cl। টেকস্টিমা অ্যাসোসিয়েশন একটি তিন-থ্রেড ওভারলক সেলাই করে। প্রধান খাদ ঘূর্ণন গতি 8000 মিনিট -1. সেলাইয়ের দৈর্ঘ্য 0.6 থেকে 3.2 মিমি। মেশিনটি থ্রেডের একটি চেইন এবং একটি অংশ স্ট্যাকার কাটার জন্য একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত।

বেল্ট, আন্ডারপ্যান্ট, প্যান্টি ইত্যাদির কাট প্রক্রিয়াকরণের জন্য। মেশিনটি একটি দুই-সুই মেশিন 1476, যা একটি তিন-থ্রেড ফ্ল্যাট চেইন সেলাই করে। মেশিনটি ইলাস্টিক ব্যান্ডকে খাওয়ানো, নির্দেশিকা এবং টান দেওয়ার জন্য একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত। প্রধান খাদ ঘূর্ণন গতি 500 মিনিট -1. সেলাই দৈর্ঘ্য 1.8-2.8 মিমি।

4.3। সহায়ক সরঞ্জাম।

আমরা সহায়ক সরঞ্জাম অন্তর্ভুক্ত করতে পারি: সুতা রিওয়াইন্ড করার জন্য মেশিন (ওয়াইন্ডিং মেশিন), ফ্যাব্রিক বুননের সময় লুপে থ্রেডের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করার জন্য শাসক, ফ্যাব্রিক রঞ্জন করার জন্য AK - 220T ডাইং মেশিন, ফ্যাব্রিক স্কুইজ করার জন্য সেন্ট্রিফিউজ, প্রেস এবং লোহার তাপ ব্যবহার করা হয়। চিকিত্সা এবং ইত্যাদি

বুননের পরে ফ্যাব্রিক পরিবহনের জন্য, কাটার পরে অংশগুলি, সেইসাথে সহায়ক উপকরণ (বোতাম, থ্রেড, বোতামের হুক, ইত্যাদি), বেল্ট এবং ক্রেডেল পরিবাহক, পাশাপাশি মেঝে তাক এবং কার্ট ব্যবহার করা হয়।

5. সমাপ্ত পণ্যের গুণমানের জন্য প্রয়োজনীয়তা

এর নিয়ন্ত্রণের জন্য পণ্য এবং পদ্ধতি।

সমাপ্ত পোশাকের গ্রহণযোগ্যতা মান নিয়ন্ত্রণ ক্রমাগত বা নির্বাচনী হতে পারে। সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণ বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই নির্বাচনী। মান নিয়ন্ত্রণের জন্য, প্রতিটি ব্যাচ থেকে কমপক্ষে 10% পণ্য নির্বাচন করা হয়। নিয়ন্ত্রণের বিষয়গুলি হল পণ্যের উপস্থিতি, চিত্রে এর মানানসই গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণের গুণমান।

পণ্যের বাহ্যিক পরিদর্শন ম্যানেকুইন বা ম্যানেকুইন, টেবিলে, ফর্মগুলিতে করা হয়। পরিদর্শন প্রক্রিয়া চলাকালীন, সিলুয়েট, আকৃতি, কাটা ইত্যাদির ক্ষেত্রে অনুমোদিত নমুনার সাথে পণ্যের সামঞ্জস্য স্থাপন করা হয়।

GOST চিহ্নগুলির একটি তালিকা প্রদান করে যা চিত্রে পণ্যটির সঠিক ফিটকে চিহ্নিত করে:

ü কোন বিকৃতি বা বলিরেখা নেই;

ü তাকগুলির সঠিক বিন্যাস (সেগুলি নমুনায় দেওয়া থেকে অন্যটিকে আলাদা করা বা ওভারল্যাপ করা উচিত নয়);

ü কলার সঠিক অবস্থান (এটি ঘাড়ের সাথে স্নিগ্ধভাবে ফিট করা উচিত এবং বিকৃত করা উচিত নয়);

ü হাতা সঠিক স্থাপন;

পোশাক প্রক্রিয়াকরণের গুণমান নিম্নলিখিত সূচকগুলির দ্বারা চিহ্নিত করা হয়: পণ্যের আকৃতি এবং আকারের পুনরুত্পাদনের সঠিকতা, এর পৃথক অংশ এবং লাইন; পণ্যের অংশ, লাইন এবং উপাদানগুলির আপেক্ষিক অবস্থানের যথার্থতা, সেইসাথে মানব চিত্রে পণ্যটির অবস্থানের নির্ভুলতা।

নির্ভুলতা, যা পণ্য উত্পাদনের গুণমানকে চিহ্নিত করে, গণনাকৃত নামমাত্র প্রোটোটাইপের সাথে উত্পাদিত পণ্যের আনুমানিক ডিগ্রি। বোনা পণ্যগুলির জন্য GOSTs এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন ধরণের পোশাকের (বাহ্যিক পোশাক, অন্তর্বাস ইত্যাদি) জন্য অনুমোদিত বিচ্যুতির আকার নির্দেশ করে। এই সহনশীলতার মান 1 থেকে 10 মিমি পর্যন্ত।

পৃথক অংশ এবং পণ্য লাইনের আকার পুনরুত্পাদনের নির্ভুলতা মূল্যায়ন করতে, সাধারণ পরিমাপ যন্ত্র এবং সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করা হয়: শাসক, টেপ পরিমাপ, পরিমাপ টেপ, টেমপ্লেট। পণ্যের (অংশ) উপর পরিমাপের যন্ত্র স্থাপন করে, তাদের আকৃতির সঠিকতা পরীক্ষা করুন। জোড় করা পোশাকের অংশগুলির প্রতিসাম্য (হাতা, কলার প্রান্ত) অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। GOST সারিবদ্ধকরণ দ্বারা নির্দিষ্ট অংশগুলির প্রতিসাম্য পরীক্ষা করার সুপারিশ করে। পণ্যের প্রান্ত এবং এর অংশ, seams, ইত্যাদি দ্বারা গঠিত লাইনের সঠিক আকৃতি শাসক এবং বিশেষ টেমপ্লেট ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রিত হয়।

GOST নিম্নলিখিত প্রধান রৈখিক পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত: কাঁধের পণ্যগুলির জন্য - পিছনের দৈর্ঘ্য, পিছনের প্রস্থ, হাতা দৈর্ঘ্য, কলার দৈর্ঘ্য, কোমর লাইন বরাবর এবং নিতম্বের স্তরে পণ্যের প্রস্থ; কোমরবন্ধগুলির জন্য - পাশের সিম বরাবর পণ্যটির দৈর্ঘ্য, অর্ধেক বেল্টের দৈর্ঘ্য বা কোমররেখা বরাবর প্রস্থ। অবশিষ্ট পরিমাপগুলি সহায়ক এবং পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণের সময় সেগুলি পরীক্ষা করা ঐচ্ছিক৷

পণ্য পরিমাপের ফলাফল মানগুলির প্রয়োজনীয়তার সাথে তুলনা করা হয়। পরিমাপ 0.1 সেমি (বোনা গ্লাভস) এবং 0.5 সেমি পর্যন্ত (অন্যান্য সমস্ত বোনা পণ্য) সঠিকতার সাথে তৈরি করা হয়।

পণ্যের অংশ, ইউনিট এবং লাইনের (প্যাচ পকেট, ভাঁজ, ইত্যাদি) আপেক্ষিক অবস্থানের যথার্থতা তাদের মধ্যে দূরত্ব, তাদের থেকে প্রান্তের দূরত্ব এবং পণ্যের সীমগুলি পরিমাপ করে পরীক্ষা করা হয়।

পণ্যের অংশগুলিতে বোনা কাপড়ের প্যাটার্নের সঠিক দিক, জোড়া অংশে প্যাটার্নের প্রতিসাম্য এবং অংশগুলির সীমের প্যাটার্নের কাকতালীয়তা পণ্যটির বাহ্যিক পরিদর্শনের সময় দৃশ্যত পরীক্ষা করা হয়।

পণ্যের বাহ্যিক পরিদর্শনের সময়, সংযোগগুলির গুণমান - থ্রেড এবং আঠালো -ও নির্ধারিত হয়। থ্রেড seams মধ্যে, সেলাই মধ্যে থ্রেড সঠিক টান এটি অনুদৈর্ঘ্য এবং অনুপ্রস্থ দিক প্রসারিত দ্বারা চেক করা হয়. থ্রেডগুলি খুব শক্ত হলে, সেলাই বরাবর প্রসারিত হলে সেলাই ভেঙে যাবে। যখন সীম জুড়ে প্রসারিত হয়, অপর্যাপ্তভাবে আঁটসাঁট করা সেলাই থ্রেডগুলি যোগ করা অংশগুলির মধ্যে ফাঁকে দৃশ্যমান হয়।

সেলাইয়ের ফ্রিকোয়েন্সিটি সেলাইয়ের 1 সেন্টিমিটারে সেলাইয়ের সংখ্যা গণনা করে এবং নিয়ন্ত্রক এবং প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশনের প্রয়োজনীয়তার সাথে ফলাফলের তুলনা করে পরীক্ষা করা হয়।

সমাপ্ত পণ্যগুলিতে আঠালো জয়েন্টগুলির অনমনীয়তা অর্গানোলেপ্টিকভাবে পরীক্ষা করা হয় এবং বেঁধে রাখা অংশগুলির মাঝারি টান দিয়ে শক্তি পরীক্ষা করা হয়।

ত্রুটিগুলির উপস্থিতি, তাদের প্রকৃতি, আকার, অবস্থান এবং মোট পরিমাণের উপর নির্ভর করে, ভাল মানের বোনা পণ্যগুলিকে 1ম এবং 2য় গ্রেডে ভাগ করা হয়।

1ম গ্রেডের মধ্যে এমন পণ্যগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা মান, প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য এবং মডেলগুলির প্রযুক্তিগত বিবরণ এবং নান্দনিক বৈশিষ্ট্যগুলির পরিপ্রেক্ষিতে সম্পূর্ণরূপে মেনে চলে - অনুমোদিত নমুনা।

2য় গ্রেড বা নন-গ্রেডের পণ্যগুলির মধ্যে এমন পণ্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যা 1ম গ্রেডের পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, প্রকার, আকার এবং ত্রুটির সংখ্যার উপর নির্ভর করে।

২য় গ্রেডের বাইরের বোনা পণ্যগুলিতে, গ্রেডিং স্ট্যান্ডার্ডে তালিকাভুক্ত ফ্যাব্রিকের চেহারাতে তিনটির বেশি ভিন্ন ত্রুটি অনুমোদিত নয়। বাইরের নিটওয়্যারে প্রয়োগের উপকরণগুলি অবশ্যই প্রধান ফ্যাব্রিকের মতো একই রঙের হতে হবে বা এটির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। হালকা রঙের পণ্যগুলিতে এটি সাদা বিনুনি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়, গাঢ় রঙের পণ্যগুলিতে - কালো বিনুনি সহ একটি জিপার।

2য় গ্রেডের লিনেন নিটওয়্যারে, গ্রেডিং নির্ধারণের জন্য স্ট্যান্ডার্ডে নির্দিষ্ট করা থেকে বিভিন্ন নামের ফ্যাব্রিকের চেহারাতে তিনটি ত্রুটি অনুমোদিত। লিনেন পণ্যগুলিতে জেব্রানেস বিবেচনায় নেওয়া হয় না।

পাঁচ পর্যন্ত পরিমাণে রঞ্জক থেকে রঙিন বিন্দুগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয় না; পাঁচটির বেশি একটি "দাগ" ত্রুটি হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

হোসিয়ারিতে, পায়ে রাখলে অদৃশ্য হয়ে যাওয়া ত্রুটিগুলি বিবেচনায় নেওয়া হয় না।

বোনা পণ্য যেখানে ত্রুটিগুলি 2য় গ্রেডের পণ্যগুলির জন্য মান দ্বারা প্রতিষ্ঠিত সর্বাধিক অনুমোদিত নিয়মগুলি অতিক্রম করে সেগুলি নিম্ন-গ্রেড (নিম্ন মানের) পণ্য হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

সম্পূর্ণ পণ্যগুলিতে, সেটে অন্তর্ভুক্ত প্রতিটি পণ্যের গ্রেড আলাদাভাবে নির্ধারিত হয়। সম্পূর্ণ সেটের গ্রেড সর্বনিম্ন গ্রেডের পণ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়: উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি স্যুটে 1ম গ্রেডের একটি জ্যাকেট এবং 2য় এর একটি স্কার্ট থাকে, তাহলে পুরো সেটটিকে 2য় গ্রেড হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়।

ভাল মানের বাইরের পোশাক, আন্ডারওয়্যার, বোনা গ্লাভস, পাশাপাশি বোনা টুপি এবং স্কার্ফগুলিতে, নিম্নলিখিত উচ্চারিত ত্রুটিগুলি অনুমোদিত নয়: সুতা এবং থ্রেডের অসমতার কারণে ঘন হওয়া বা পাতলা হওয়া, ক্রিমিং প্রভাবের অভাব, যন্ত্রটি বন্ধ করা থেকে ট্রান্সভার্স স্ট্রাইপগুলি, শেডিং, বুনন করার সময় প্যাটার্ন লঙ্ঘন, ময়লা, অগ্রহণযোগ্য কালো এবং মরিচা দাগ, নিটওয়্যারের এক জোড়ায় বিভিন্ন আস্তরণের রঙ।

6. গ্রহণযোগ্যতা, পরীক্ষা, স্টোরেজ নিয়মের জন্য মানদণ্ড

এবং পণ্যের অপারেশন।

চিহ্নিত করা।তারা পৃথক এবং সম্পূর্ণ পণ্য, সেইসাথে ব্যাগ, বাক্স এবং বোনা পণ্যের প্যাক চিহ্নিত করে। টুকরা এবং সম্পূর্ণ পণ্য চিহ্নিত করার জন্য, পণ্যের লেবেল, একটি ট্রেডমার্কের চিত্র সহ টেপ এবং নিয়ন্ত্রণ টেপ ব্যবহার করা হয়।

পণ্য লেবেল প্রস্তুতকারকের ট্রেডমার্ক নির্দেশ করে; প্রস্তুতকারকের নাম, অবস্থান (ঠিকানা); পণ্যের নাম, এর অধিভুক্তি; পণ্য নিবন্ধ; মডেল নম্বার; মাত্রা; বৈচিত্র্য; মুক্তির তারিখ. পণ্যের লেবেলের বিবরণ সম্পূর্ণ বা সংক্ষিপ্তভাবে পূরণ করা যেতে পারে। নিয়ন্ত্রকের নম্বর এবং পণ্য ইস্যু করার তারিখ স্ট্যাম্প বা স্ট্যাম্প করা যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, পণ্যের লেবেলে বিশদ বিবরণ "QC নম্বর" এবং "ইস্যু করার তারিখ" নির্দেশিত নয়।

এটি প্রয়োজনীয় যে পণ্যের লেবেলগুলি শৈল্পিকভাবে ডিজাইন করা হবে এবং বিভিন্ন আকার রয়েছে: একটি বুকলেট আকারে, একটি পৃথক শীট। লেবেলগুলির মাত্রা 60 সেমি 2 এর বেশি হওয়া উচিত নয়। নবজাতক এবং বাচ্চাদের জন্য নিটওয়্যারের পণ্যের লেবেল 25 সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়।

পণ্যের লেবেলটি সেলাই করা, ঝুলানো বা পণ্যের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে। ঝুলন্ত লেবেলের উপরের প্রান্ত থেকে কমপক্ষে 1 সেমি দূরত্বে একটি বা দুটি ছিদ্র থাকতে হবে; পলিথিন হোল্ডারগুলির সাথে সংযুক্ত হলে, পণ্যের লেবেলটি গর্ত ছাড়াই হতে পারে। হোসিয়ারি পণ্যগুলিতে পণ্যের লেবেল আটকানোর অনুমতি দেওয়া হয়।

ট্রেডমার্কের চিত্র সহ ফিতাটি সমস্ত ধরণের থ্রেড এবং সুতা (তুলা, তুলা-ভিসকস এবং লিনেন সুতা থেকে তৈরি পণ্য ছাড়া), সিন্থেটিক ফিনিশ সহ প্রাকৃতিক কাঁচামাল থেকে তৈরি পণ্যগুলি থেকে তৈরি বোনা বাইরের পোশাক এবং অন্তর্বাস চিহ্নিত করতে ব্যবহৃত হয়। ট্রেডমার্কের চিত্র সহ টেপে অবশ্যই GOST 16958-71 এর প্রয়োজনীয়তা এবং কাঁচামালের নাম এবং এর তন্তুগুলির শতাংশ অনুসারে পণ্য যত্নের প্রতীক থাকতে হবে। টেপের সমস্ত ডেটা অবশ্যই মুদ্রিত বা সিল্ক-স্ক্রিন করা উচিত।

বাক্স, কার্ডবোর্ডের প্যাক, কাগজে প্যাক করা পণ্যের প্যাক বা একটি প্লাস্টিকের ব্যাগ চিহ্নিত করতে, একটি প্যাকেজিং লেবেল ব্যবহার করা হয়, যাতে নিম্নলিখিত বিবরণ থাকতে হবে: প্রস্তুতকারকের ট্রেডমার্কের ছবি; প্রস্তুতকারকের নাম এবং অবস্থান (ঠিকানা); পণ্যের নাম, এর অধিভুক্তি; মডেল নম্বার; মাত্রা; বৈচিত্র্য; খুচরা মূল্য; পণ্য সংখ্যা; রঙ প্যাকার নম্বর; মুক্তির তারিখ (মাস, বছর)।

প্যাকেজিং লেবেলটি প্যাকেজের শেষ দিকের একটিতে আঠালো থাকে যাতে এটি খোলার সময়, প্যাকেজিং লেবেলের চিহ্নগুলি বিরক্ত না হয়। প্যাকেজিং লেবেলের আকার 150 সেমি 2 এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

একই ফ্যাব্রিক নিবন্ধের সম্পূর্ণ পণ্যগুলিকে একটি পণ্য লেবেল দিয়ে চিহ্নিত করা হয়, যা মূল পণ্যের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা প্রতিটি পণ্যের সাথে সংযুক্ত মোট খুচরা মূল্য বা পৃথক লেবেল নির্দেশ করে।

বিভিন্ন ধরণের বোনা ফ্যাব্রিক থেকে তৈরি সম্পূর্ণ পণ্যগুলিতে, সেটের প্রতিটি পণ্য একটি পণ্য লেবেল এবং নিয়ন্ত্রণ টেপ দিয়ে চিহ্নিত করা হয়।

উল, সিন্থেটিক, উলের মিশ্রিত সুতা (ব্রাশ করা ব্যতীত) দিয়ে তৈরি বাইরের নিটওয়্যারগুলির সাথে অবশ্যই কমপক্ষে 5 মিটার লম্বা সুতা বা কাপড়ের টুকরো হতে হবে যার ক্ষেত্রফল 10 সেমি 2 এর বেশি নয় এবং কমপক্ষে 5 সেন্টিমিটার প্রস্থ। উপরোক্ত পণ্যগুলি ছাড়াও প্রতিটি আকারের অতিরিক্ত বোতাম (1 টুকরা) সরবরাহ করা হয়, যদি পণ্যটিতে তাদের একটির বেশি থাকে।

প্যাকেজ. পণ্য প্যাকেজ করতে, ভোক্তা প্যাকেজিং (ব্যক্তি বা গোষ্ঠী), কাগজ এবং পরিবহন প্যাকেজিং ব্যবহার করা হয়। পাত্রে প্যাক করার আগে, পণ্যগুলিকে অবশ্যই অনুমোদিত পদ্ধতি অনুসারে ইস্ত্রি এবং ঢালাই করতে হবে।

ভোক্তা প্যাকেজিংয়ে পলিথিন, সেলোফেন ফিল্ম বা কাগজের তৈরি একটি ব্যাগ, একটি ঢাকনা সহ একটি বাক্স এবং ভালভ সহ কার্ডবোর্ডের একটি প্যাক অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

বাক্সে প্যাক করা পণ্যের সংখ্যা, কার্ডবোর্ড প্যাক এবং কাগজ অবশ্যই মানগুলির প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে হবে।

ভাঁজ করা এবং বাঁধা পণ্যগুলি 1.5-2.5 বাঁকগুলিতে কাগজে মোড়ানো হয়, প্যাকেজটিকে একটি আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি দেয়। প্যাকেজের শেষ দিকগুলি খামের পদ্ধতি ব্যবহার করে সিল করা হয় এবং আড়াআড়িভাবে বাঁধা হয়। একটি প্যাকেজিং লেবেল শেষ দিকের একটিতে আঠালো থাকে, একটি কাগজের কুপন অন্যটির সাথে আঠালো থাকে, যার উপর প্যাকারের স্ট্যাম্পটি এমনভাবে লাগানো হয় যাতে স্ট্যাম্পের একটি অংশ কুপনটি ক্যাপচার করে এবং অন্যটি - মোড়ানো কাগজ।

স্থানীয় পরিবহনের জন্য, ব্যাগে প্যাকেজ করা পণ্য সরবরাহের জন্য নরম প্যাকেজিং ব্যবহার করার অনুমতি রয়েছে।

পরিবহন।বোনা পণ্য এই ধরনের পরিবহনের জন্য কার্যকর পণ্য পরিবহন নিয়ম অনুযায়ী পরিবহনের সমস্ত মোড দ্বারা পরিবহন করা যেতে পারে। অন্যান্য শহর থেকে পরিবহন করার সময়, ভোক্তা প্যাকেজিংয়ে প্যাকেজ করা পণ্য পরিবহন পাত্রে বা পাত্রে বিতরণ করা হয়।

স্টোরেজ।বোনা পণ্যগুলি শুকনো, ভাল বায়ুচলাচল এবং শীতকালে - উত্তপ্ত গুদামে 10 এর কম এবং 30 0 সেন্টিগ্রেডের বেশি না এবং 50-70% এর আপেক্ষিক বায়ু আর্দ্রতাতে সংরক্ষণ করা হয়। উচ্চ আপেক্ষিক বায়ু আর্দ্রতা, পণ্য এবং অণুজীবের উপর ছাঁচ ফর্ম বিকাশ. ফলস্বরূপ, পণ্যগুলিতে বিভিন্ন রঙ এবং শেডের দাগ দেখা যেতে পারে এবং ক্যানভাস এবং অন্যান্য উপকরণের রঙ পরিবর্তিত হতে পারে। আপেক্ষিক বায়ু আর্দ্রতা খুব কম হলে, বোনা পণ্য শুকিয়ে যায়, শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়।

গুদামে সংরক্ষিত নিটওয়্যারগুলিকে সরাসরি সূর্যালোক, ধুলোবালি, মথ এবং ইঁদুরের ক্ষতি থেকে রক্ষা করতে হবে। সূর্যালোকের সংস্পর্শে এলে পণ্য বিবর্ণ হয়ে যায়, সাদা পদার্থ হলুদ হয়ে যায়, পণ্যের স্থিতিস্থাপকতা, প্রসার্য শক্তি ইত্যাদি পরিবর্তন হয়।

বোনা পণ্য সংরক্ষণের জন্য গুদামগুলি র্যাক এবং কাঠের মেঝে দিয়ে সজ্জিত। বাক্সে এবং বান্ডিলে পণ্যগুলি র্যাকে সংরক্ষণ করা হয় এবং পণ্য সহ বাক্সগুলি মেঝেতে রাখা হয়।

পণ্যগুলি গরম করার যন্ত্রগুলি থেকে কমপক্ষে 1 মিটার, বৈদ্যুতিক আলোর বাতি থেকে 0.5 মিটার, মেঝে এবং অভ্যন্তরীণ দেয়াল থেকে 0.2 মিটার এবং র্যাকের মধ্যে 0.7 মিটার দূরত্বে স্থাপন করা হয়।

পণ্যের ধরন, মডেল, আকার, উচ্চতা এবং অন্যান্য বৈশিষ্ট্য অনুসারে সাজানো হয়।

বোনা পণ্যগুলির বৈশিষ্ট্য এবং গুণমান আরও ভালভাবে সংরক্ষণ করার জন্য, পর্যায়ক্রমে (কমপক্ষে মাসে একবার) বাক্স, প্যাক এবং অন্যান্য প্যাকেজিং পুনর্বিন্যাস করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

উপসংহার।

বুনন উত্পাদন হালকা শিল্পের একটি বড় এবং সবচেয়ে প্রতিশ্রুতিশীল শাখা। এটি প্রাথমিকভাবে এই কারণে যে নিটওয়্যার উত্পাদন টেক্সটাইল (বয়ন) উত্পাদনের তুলনায় কম শ্রম-নিবিড়, এবং নিটওয়্যার এছাড়াও বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যের একটি জটিল (নির্ভরযোগ্যতা, নান্দনিক এবং ergonomic) আছে।

পরিসর প্রসারিত করা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করা নতুন ধরণের কাঁচামাল ব্যবহার, নতুন কাঠামো এবং নিদর্শনগুলির কাপড়ের বিকাশ এবং নতুন সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তির প্রবর্তনের মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়। শ্রম এবং সরঞ্জামের উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করে, নতুন অত্যন্ত দক্ষ প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া প্রবর্তন করে, উত্পাদনের সংগঠন, এর যান্ত্রিকীকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়করণের উন্নতি করে উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি পায়।

নিটওয়্যারের উৎপাদন ক্রমাগত বাড়ছে।

ব্যবহৃত সাহিত্যের তালিকা:

1. টি.এস. গুসেইনোভা, জি.ভি. Zhiltsov "সেলাই এবং বোনা পণ্যের পণ্য গবেষণা।" প্রকাশক: অর্থনীতি। মস্কো 1985

2. A.A. গুসেভ "বুনন উত্পাদনের সাধারণ প্রযুক্তি।" প্রকাশক: হালকা শিল্প এবং ভোক্তা পরিষেবা। মস্কো 1987

3. O.D. গ্যালানিনা, ই.জি. প্রোখোরেঙ্কো "বুনন উৎপাদনের প্রযুক্তি।" প্রকাশক: হালকা শিল্প। মস্কো 1975

4. I.I. শালভ "বুনন উত্পাদনের নকশা।" প্রকাশক: হালকা শিল্প। মস্কো 1977

5. এল.এন. ফ্লেরোভা, এলভি জোলোটসেভা "বোনা আন্ডারওয়্যার তৈরি"। প্রকাশক: হালকা শিল্প এবং গৃহস্থালী শিল্প। মস্কো 1987

6. এ.কে. Znamensky, A.G. কুজনেটসভ "বুনন উৎপাদনে প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ।" প্রকাশক: হালকা শিল্প"। মস্কো 1968

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া "বোনা পণ্য উত্পাদন"

মেঝে চকিং. ফ্লোরিংয়ের উপরের স্তরটি চক করা, বা মেঝের উপরের স্তরে কাটা অংশগুলির কনট্যুরগুলি প্রয়োগ করা দুটি উপায়ে পরিচালিত হয়: প্যাটার্ন ব্যবহার করে এবং একটি স্টেনসিল ব্যবহার করে।

একটি স্টেনসিল ব্যবহার করার সময়, এটির উপর বিছানো নিদর্শনগুলি কনট্যুর বরাবর চিহ্নিত করা হয়, যার উপর ছিদ্র দিয়ে তারপর প্রয়োগ করা হয়। স্টেনসিল চকিং এর মধ্যে রয়েছে মেঝের উপরের স্তরে একটি স্টেনসিল স্থাপন করা এবং প্যাটার্নের কনট্যুরগুলির গর্তগুলিকে পাউডার - চক বা ট্যালকম পাউডার দিয়ে পাউডার করা।

ক্যানভাস কেটে ফেলুন। ক্যানভাস কাটার আগে ক্যানভাস স্থাপন এবং বিভাগগুলিতে কাটার অপারেশন করা হয়।

এই অপারেশন চলাকালীন নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা আবশ্যক:

§ মেঝেতে ফ্যাব্রিক শীটগুলি অবাধে স্থাপন করা উচিত, উত্তেজনা এবং বিকৃতি ছাড়াই, তবে শিথিলতা এবং বলি ছাড়াই, অন্যথায় কাটা বিবরণ বিকৃত হতে পারে;
§ সমস্ত ফ্লোরিং শীটের প্যাটার্ন অবশ্যই দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের সাথে মিলবে, অন্যথায় সমাপ্ত পণ্যের প্যাটার্নের প্রতিসাম্য ব্যাহত হবে;
§ সমস্ত ফ্লোরিং শীটে পাইলের দিক অবশ্যই একই হতে হবে, যাতে সমাপ্ত পণ্যের সমস্ত অংশে গাদাটি এক দিকে পরিচালিত হয়।

§ উচ্চ নির্ভুলতা কাটিয়া: অংশগুলির কনট্যুর থেকে বিচ্যুতি সেন্টিমিটারের বেশি হওয়া উচিত নয়;
§ অংশগুলির কনট্যুরগুলি তির্যক হওয়া উচিত নয়;
§ ভাল কাটিয়া গুণমান, যেমন কাটা অংশের প্রান্তের ফ্রিকোয়েন্সি।

নিটওয়্যার সেলাই। সেলাই প্রক্রিয়াগুলি অপারেশনগুলির একটি সম্পূর্ণ পরিসীমা কভার করে, যা প্রধানত নিম্নলিখিতগুলিতে বিভক্ত: সেলাই, ভেজা-তাপ এবং সহায়ক।

সেলাই অপারেশন বিভিন্ন ধরনের সেলাই মেশিনে সঞ্চালিত হয়।

§ পণ্য উত্পাদনের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি পৃথক প্রযুক্তিগতভাবে অবিভাজ্য ক্রিয়াকলাপগুলিতে বিভক্ত, প্রয়োজনে, বিভিন্ন সরঞ্জামে সঞ্চালিত হয়;
§ প্রতিটি পারফর্মারকে একটি তথাকথিত সাংগঠনিক অপারেশন বরাদ্দ করা হয়, যার মধ্যে এক বা একাধিক প্রযুক্তিগতভাবে অবিভাজ্য অপারেশন রয়েছে;
§ কর্মক্ষেত্র এবং সরঞ্জাম পণ্য সেলাইয়ের প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া বরাবর অবস্থিত;
§ প্রক্রিয়াকৃত পণ্য বা পণ্যের একটি প্যাক এই অপারেশন শেষ হওয়ার পরে প্রতিটি পরবর্তী অপারেশনে স্থানান্তরিত হয়;
§ পণ্য চলাচলের প্রতিষ্ঠিত ছন্দ অনুসারে প্রবাহের সমস্ত কাজের স্টেশনে ক্রিয়াকলাপগুলি সুসংগতভাবে সঞ্চালিত হয়।

পোশাক তৈরির জন্য প্রয়োজনীয়তাগুলির মধ্যে একটি হল ভেজা-তাপ চিকিত্সার নির্ভুলতা এবং উচ্চ মানের, যা পণ্যটির বলি, ক্রিজ এবং বিবর্ণতার অনুপস্থিতির গ্যারান্টি দেয়।